CN110923841A - 阻燃聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃聚酯纤维及其制备方法，制备方法为：将聚酯、三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物(DOPO)衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片后，进行熔融纺丝和牵伸卷绕或者将上述物质熔融共混制得阻燃母粒后，在聚酯切片或熔体直接纺丝工序中添加8.25～25wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕；制得的阻燃聚酯纤维的材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯主要由92～95.8份聚酯、1～2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.1～0.5份类石墨相氮化碳、0.1～0.5份锌化合物和3～5份DOPO衍生物组成。本发明制备工艺简单，制得的产品兼具较好的力学性能与阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于阻燃纤维技术领域，涉及一种阻燃聚酯纤维及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维在纺织原料中已占据举足轻重的地位。但聚酯纤维是一种熔融性的可燃纤维，所以聚酯纤维的阻燃化倍受世人关注，研究开发阻燃聚酯纤维十分必要。
国外已经工业化的共混型阻燃聚酯纤维主要有以多溴联苯醚为阻燃剂的Firemaster-935和以含磷低聚物为阻燃剂的Forflam两种，国内共混型阻燃聚酯纤维目前主要采用二乙基次膦酸锌和DOPO衍生物，前者阻燃效率较差而且影响可纺性能，后者可纺性好，但价格昂贵且阻燃纤维氧指数低。共混法生产阻燃聚酯纤维由于在缩聚后添加阻燃剂，对酯化和缩聚过程没有影响，而且可以根据需要随时改变阻燃产品种类，灵活性大，但共混法也存在很大的缺陷，小分子阻燃剂热稳定性较差，容易发生迁移析出，且共混型阻燃剂还会影响聚酯的可纺性，纺丝时容易断头飘丝，同时，为了提高聚酯的阻燃效果，共混型阻燃剂的添加量大，这进一步导致共混法制备阻燃聚酯纤维成型困难，成本高。
因此，开发一种低成本、低阻燃剂添加量，同时阻燃性能良好的阻燃聚酯纤维成为目前亟待要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中共混型阻燃聚酯纤维成本较高、力学性能与阻燃性能不能兼顾的问题，提供一种阻燃聚酯纤维及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯主要由92～95.8份聚酯、1～2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.1～0.5份类石墨相氮化碳、0.1～0.5份锌化合物和3～5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种阻燃聚酯纤维，阻燃聚酯纤维的极限氧指数≥31.5％，断裂强度为2.4～3.1cN/dtex，断裂伸长率为40～60％。
如上所述的一种阻燃聚酯纤维，聚酯为一种以上有机二元酸与一种以上二元醇缩聚或共缩聚反应的产物。
如上所述的一种阻燃聚酯纤维，聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
如上所述的一种阻燃聚酯纤维，锌化合物为硫化锌、二乙基次膦酸锌、2-羧乙基苯基次膦酸锌和氰尿酸锌中的一种以上。
如上所述的一种阻燃聚酯纤维，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为(a)、(b)或(c)，具体如下：
本发明还提供制备如上所述的一种阻燃聚酯纤维的方法，将聚酯、三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片后，进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，熔融纺丝前，对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以5～10℃/min的升温速率由15～25℃升至100～120℃，保温10h，然后继续升温至120～140℃，保温24h，最后自然冷却至15～25℃；熔融共混的温度为260～280℃，熔融纺丝的温度为270～300℃，牵伸卷绕的速度为300～3000m/min，牵伸倍数为1.5～4.5。
本发明还提供另一种制备如上所述的一种阻燃聚酯纤维的方法，将质量比为1:0.1～5的阻燃剂和聚酯熔融共混制得阻燃母粒后，在聚酯切片或熔体直接纺丝工序中添加8.25～25wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，熔融共混的温度为260～280℃，熔融纺丝的温度为270～300℃，牵伸卷绕的速度为300～3000m/min，牵伸倍数为1.5～4.5。
发明机理：
9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物具有高熔点高热稳定性，在纤维中以海岛结构形式分布，将三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨氮化碳和锌化合物形成有机连接，同时还起到分散剂作用，使得三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨氮化碳和锌化合物得到充分分散，尤其是DOPO衍生物在纺丝过程中熔融渗入三聚氰胺氰尿酸盐和类石墨相氮化碳的层间，并在纺丝拉伸过程中促使二者片层滑移，解决了无机阻燃剂易团聚、分散性差等问题，直接提升了纤维的可纺性与力学性能。此外，片层滑移后的阻燃剂扩大了表面积，可以更加有效阻止热量向纤维内层的传递，尤其是在热氧降解或燃烧过程中，这种有序排列的层状结构与磷的催化炭化机制的协同作用，进一步促进了聚酯的层状炭化，从而使聚酯纤维在降解过程中形成致密层状碳化层，发挥良好的隔热隔氧作用，表现出良好的协同阻燃效果，大大降低了阻燃剂的用量。同时，以岛状结构存在的锌化合物起到中心点的作用，其可与聚酯分解产生的熔融低聚体和类石墨氮化碳的混合物发生络合作用，促进分解的基体交联成炭，使得聚酯聚合物迅速转化为含磷、氮和氧杂化大分子，而由于这种大分子中磷、氮元素的存在而使其瞬间炭化，从而减少了可燃挥发分的生成，起到阻燃抗熔滴作用。
本发明制得的阻燃聚酯纤维在被点燃时，三聚氰胺氰尿酸盐可以产生大量含氮不燃性气体和水蒸气，稀释燃烧环境中可燃性气体浓度并促进炭层膨胀。三聚氰胺氰尿酸盐为气源，类石墨相氮化碳为碳化诱导和促进剂，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物受热分解产生有吸水或脱水效果的强酸(如聚磷酸和焦磷酸等)，可以作为酸源，形成三元复合协同阻燃效应，增强了阻燃效果。
有益效果：
(1)本发明的阻燃聚酯纤维的制备方法，工艺简单，成本低，适用于产业化；
(2)本发明的阻燃聚酯纤维，形成了磷、氮和海岛-金属络合催化阻燃体系的双重阻燃效果，能够达到阻燃抗熔滴作用；
(3)本发明的阻燃聚酯纤维中阻燃剂添加量少，兼具较好的力学性能与阻燃性能，应用范围广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)按质量份计，将93份聚对苯二甲酸乙二醇酯、1.4份三聚氰胺氰尿酸盐、0.3份类石墨相氮化碳、0.3份硫化锌和5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片，其中，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以5℃/min的升温速率由25℃升至100℃，保温10h，然后继续升温至120℃，保温24h，最后自然冷却至25℃；
(3)进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维，熔融共混的温度为275℃，熔融纺丝的温度为280℃，牵伸卷绕的速度为1000m/min，牵伸倍数为2.8；
制得的阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例2
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)按质量份计，将92份聚对苯二甲酸乙二醇酯、2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.5份类石墨相氮化碳、0.5份二乙基次膦酸锌和5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片，其中，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以7℃/min的升温速率由20℃升至109℃，保温10h，然后继续升温至129℃，保温24h，最后自然冷却至20℃；
(3)进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维，熔融共混的温度为260℃，熔融纺丝的温度为270℃，牵伸卷绕的速度为300m/min，牵伸倍数为1.5；
制得的阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例3
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)按质量份计，将95份聚对苯二甲酸丙二醇酯、1份三聚氰胺氰尿酸盐、0.5份类石墨相氮化碳、0.5份2-羧乙基苯基次膦酸锌和3份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片，其中，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以9℃/min的升温速率由15℃升至115℃，保温10h，然后继续升温至135℃，保温24h，最后自然冷却至15℃；
(3)进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维，熔融共混的温度为270℃，熔融纺丝的温度为280℃，牵伸卷绕的速度为2000m/min，牵伸倍数为3；
制得的阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例4
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)按质量份计，将95份聚对苯二甲酸丙二醇酯、2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.3份类石墨相氮化碳、0.3份氰尿酸锌和2.4份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片，其中，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以10℃/min的升温速率由15℃升至120℃，保温10h，然后继续升温至140℃，保温24h，最后自然冷却至15℃；
(3)进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维，熔融共混的温度为280℃，熔融纺丝的温度为300℃，牵伸卷绕的速度为3000m/min，牵伸倍数为4.5；
制得的阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例5
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)将质量比为1:2的阻燃剂和聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融共混制得阻燃母粒，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物，其中，锌化合物为质量比为1:1的硫化锌和氰尿酸锌的混合物，熔融共混的温度为270℃，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)在聚酯切片(聚酯为：聚对苯二甲酸丁二醇酯)中添加18wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，熔融纺丝的温度为285℃，牵伸卷绕的速度为1500m/min，牵伸倍数为2.5；
制得的阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯由92份聚酯、2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.5份类石墨相氮化碳、0.5份锌化合物和5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成；该阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例6
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)将质量比为1:5的阻燃剂和聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融共混制得阻燃母粒，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物，其中，锌化合物为质量比为质量比为1:1:1的硫化锌、二乙基次膦酸锌和2-羧乙基苯基次膦酸锌的混合物，熔融共混的温度为280℃，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)在聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体直接纺丝工序中添加25wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，熔融纺丝的温度为290℃，牵伸卷绕的速度为3000m/min，牵伸倍数为4.5；
制得的阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯由95.8份聚酯、1份三聚氰胺氰尿酸盐、0.1份类石墨相氮化碳、0.1份锌化合物和3份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成；该阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例7
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)将质量比为1:0.1的阻燃剂和聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融共混制得阻燃母粒，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、硫化锌和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物，其中，熔融共混的温度为260℃，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)在聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接纺丝工序中添加8.25wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，熔融纺丝的温度为270℃，牵伸卷绕的速度为300m/min，牵伸倍数为1.5；
制得的阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯由92.5份聚酯、2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.25份类石墨相氮化碳、0.25份硫化锌和5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成；该阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例8
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)将质量比为1:1的阻燃剂和聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融共混制得阻燃母粒，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、硫化锌和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物，其中，熔融共混的温度为265℃，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)在聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接纺丝工序中添加14wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，熔融纺丝的温度为285℃，牵伸卷绕的速度为800m/min，牵伸倍数为1.8；
制得的阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯由93份聚酯、1份三聚氰胺氰尿酸盐、0.5份类石墨相氮化碳、0.5份硫化锌和5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成；该阻燃聚酯纤维的性能见表1。
实施例9
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程是：
(1)将质量比为1:0.82的阻燃剂和聚对苯二甲酸乙二醇酯熔融共混制得阻燃母粒，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、硫化锌和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物，其中，熔融共混的温度为275℃，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为：
(2)在聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体直接纺丝工序中添加10wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，熔融纺丝的温度为300℃，牵伸卷绕的速度为2500m/min，牵伸倍数为4；
制得的阻燃聚酯纤维，材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯由94.5份聚酯、1.5份三聚氰胺氰尿酸盐、0.35份类石墨相氮化碳、0.35份硫化锌和3.3份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成；该阻燃聚酯纤维的性能见表1。
表1
| 实施例序号 | 极限氧指数(％) | 断裂强度(cN/dtex) | 断裂伸长率(％) |
| 1 | 32.9 | 2.5 | 51.6 |
| 2 | 33.7 | 2.5 | 59.3 |
| 3 | 31.8 | 2.9 | 45.8 |
| 4 | 31.7 | 2.8 | 40.4 |
| 5 | 32.5 | 2.4 | 40 |
| 6 | 31.5 | 3.1 | 60 |
| 7 | 33.1 | 2.7 | 49.8 |
| 8 | 33 | 2.6 | 51.7 |
| 9 | 31.9 | 2.8 | 43.6 |
对比例1
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中不加入三聚氰胺氰尿酸盐，制得的阻燃聚酯纤维的极限氧指数为30.5％，断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率为51.3％。
对比例2
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中不加入类石墨相氮化碳，制得的阻燃聚酯纤维的极限氧指数为29.0％，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为55％。
对比例3
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中不加入硫化锌，制得的阻燃聚酯纤维的极限氧指数为31.4％，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为51.8％。
对比例4
一种阻燃聚酯纤维，其制备过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中不加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物，制得的阻燃聚酯纤维的极限氧指数为30.3％，断裂强度为1.8cN/dtex，断裂伸长率为40.8％。
将对比例1与实施例1进行对比可以看出，其阻燃性能更差，是因为实施例1中阻燃聚酯纤维在被点燃时，三聚氰胺氰尿酸盐可以产生大量含氮不燃性气体和水蒸气，稀释燃烧环境中可燃性气体浓度并促进炭层膨胀；三聚氰胺氰尿酸盐为气源，与作为碳化诱导和促进剂的类石墨相氮化碳，和作为酸源的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物(受热分解产生有吸水或脱水效果的强酸(如聚磷酸和焦磷酸等))，形成三元复合协同阻燃效应，增强了阻燃效果；而对比例1中缺少三聚氰胺氰尿酸盐，在燃烧过程中，缺少因其产生的气源起到的阻燃作用，则其阻燃效果被削弱。
将对比例2与实施例1进行对比可以看出，其阻燃性能更差，其中，阻燃性能更差是因为实施例1中的类石墨相氮化碳作为碳化诱导和促进剂，可以与作为气源的三聚氰胺氰尿酸盐和作为酸源的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物(受热分解产生有吸水或脱水效果的强酸(如聚磷酸和焦磷酸等))，形成三元复合协同阻燃效应，增强阻燃效果；而对比例2中缺少类石墨相氮化碳，在燃烧过程中，无法形成协同阻燃效应，因此阻燃效果被削弱。
将对比例3与实施例1进行对比可以看出，其阻燃性能更差，是因为实施例1中的硫化锌的存在，以岛状结构存在的硫化锌起到中心点的作用，其可与聚酯分解产生的熔融低聚体和类石墨氮化碳的混合物发生络合作用，促进分解的基体交联成炭，使得聚酯聚合物迅速转化为含磷、氮和氧杂化大分子，而由于这种大分子中磷、氮元素的存在而使其瞬间炭化，从而减少了可燃挥发分的生成，起到阻燃抗熔滴作用。
将对比例4与实施例1进行对比可以看出，其阻燃性能更差，力学性能更差，其中，力学性能更差是因为在实施例1中含有的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物，可以在纺丝过程中熔融渗入三聚氰胺氰尿酸盐和类石墨相氮化碳的层间，并在纺丝拉伸过程中促使二者片层滑移，解决了无机阻燃剂易团聚、分散性差等问题，直接提升了纤维的可纺性与力学性能，阻燃性能更差是因为片层滑移后的阻燃剂扩大了表面积，可以更加有效阻止热量向纤维内层的传递，尤其是在热氧降解或燃烧过程中，这种有序排列的层状结构与磷的催化炭化机制的协同作用，进一步促进了聚酯的层状炭化，从而使聚酯纤维在降解过程中形成致密层状碳化层，发挥良好的隔热隔氧作用，表现出良好的协同阻燃效果，大大降低了阻燃剂的用量；且作为酸源的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)衍生物(受热分解产生有吸水或脱水效果的强酸(如聚磷酸和焦磷酸等))，与三聚氰胺氰尿酸盐和类石墨相氮化碳形成三元复合协同阻燃效应，增强了阻燃效果；而在对比例4中未加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物，故不会导致三聚氰胺氰尿酸盐和类石墨相氮化碳的层间滑移现象，进而无法提升力学性能和阻燃性能。
Claims (10)
1.一种阻燃聚酯纤维，其特征是：材质为阻燃聚酯，按质量份计，阻燃聚酯主要由92～95.8份聚酯、1～2份三聚氰胺氰尿酸盐、0.1～0.5份类石墨相氮化碳、0.1～0.5份锌化合物和3～5份9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物组成。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯纤维，其特征在于，阻燃聚酯纤维的极限氧指数≥31.5％，断裂强度为2.4～3.1cN/dtex，断裂伸长率为40～60％。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯纤维，其特征在于，聚酯为一种以上有机二元酸与一种以上二元醇缩聚或共缩聚反应的产物。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酯纤维，其特征在于，聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯纤维，其特征在于，锌化合物为硫化锌、二乙基次膦酸锌、2-羧乙基苯基次膦酸锌和氰尿酸锌中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯纤维，其特征在于，9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的结构式为(a)、(b)或(c)，具体如下：
7.制备如权利要求1～6任一项所述的一种阻燃聚酯纤维的方法，其特征是：将聚酯、三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物熔融共混制得阻燃聚酯切片后，进行熔融纺丝和牵伸卷绕制得阻燃聚酯纤维。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，熔融纺丝前，对阻燃聚酯切片进行干燥和预结晶，过程为：首先以5～10℃/min的升温速率由15～25℃升至100～120℃，保温10h，然后继续升温至120～140℃，保温24h，最后自然冷却至15～25℃；熔融共混的温度为260～280℃，熔融纺丝的温度为270～300℃，牵伸卷绕的速度为300～3000m/min，牵伸倍数为1.5～4.5。
9.制备如权利要求1～6任一项所述的一种阻燃聚酯纤维的方法，其特征是：将质量比为1:0.1～5的阻燃剂和聚酯熔融共混制得阻燃母粒后，在聚酯切片或熔体直接纺丝工序中添加8.25～25wt％的阻燃母粒进行熔融纺丝和牵伸卷绕，制得阻燃聚酯纤维，其中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、类石墨相氮化碳、锌化合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物的混合物。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，熔融共混的温度为260～280℃，熔融纺丝的温度为270～300℃，牵伸卷绕的速度为300～3000m/min，牵伸倍数为1.5～4.5。
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