CN101768337A - 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无卤难燃聚酯及其生产方法和用途,将聚酯与含磷的金属盐,含氮的化合物通过熔融共混,制备成共混切片,所得切片进行熔融纺丝,从而得到阻燃性能优良的聚酯纤维,阻燃切片也可应用于薄膜和树脂领域。本发明所使用的阻燃剂不含有卤素。
Description
技术领域
本发明属于聚合物改性领域,主要是制备无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途。
背景技术
以聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯,PET)纤维制造的纺织品由于具有价格低廉、强度高、弹性好、不易折皱变形及耐磨耐热等诸多优点,已成为用途最广、耗量最大、价格最低的品种,但其阻燃性能与锦纶纤维(价格贵一倍)相比差距明显,限制了其在家纺、汽车纺织品上的应用。因此,自从20世纪70年代以来,国内外各研究机构对聚酯纤维的阻燃展开了大量的研究,开发了一系列阻燃聚酯产品。近年来,随着人们生活水平的提高和环保意识的增强,对聚酯的阻燃性能要求也越来越高。欧盟RoHS指令和强制性的国家标准“公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识”(GB 20286-2006)的颁布实施,明确提出纺织品不但要具有良好的阻燃性能,且燃烧时不能放出有毒烟雾。在这样的背景下,价廉量大的聚酯纤维的阻燃化研究不但是大家广泛关注的热点,而且已经成了一个迫切需要解决的难题。
按生产过程和阻燃剂的加入方式的不同,聚酯纤维阻燃改性方法可归纳为以下五种:(1)在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚;(2)在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂;(3)以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝;(4)反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚;(5)涤纶织物进行阻燃后处理。
聚酯纤维阻燃性能的优劣关键在于使用无毒、无卤阻燃剂性能的好坏。目前用于PET阻燃改性的体系主要有卤系、磷系以及新型的无机纳米复合阻燃聚酯材料。就PET阻燃的综合性能而言,磷元素最为有效,通常是磷含量越高,阻燃效果越好,磷系阻燃剂不仅能克服卤素阻燃剂带来的纤维耐光牢度降低、颜色恶化、脆性增加和有毒等缺点,通常还能改善纤维的色泽和染色性能。共聚型磷系阻燃剂国内外已基本过关,国外商品化聚酯纤维用共聚型磷阻燃剂主要有德国HoechstCelanese公司的Trevira CS、美国Solutia公司的Phosgard PF 100和日本东洋纺GH等品牌。主要成份为3-苯基膦酸丙羧酸或其环状化合物和含有羟基、羧基或酯基的环状膦酸酯与DMT或PTA、EG缩聚。添加型磷系阻燃剂国内未完全过关,国外商品化聚酯纤维用添加型磷阻燃剂主要有日本东洋纺公司的Heim和美国Monsanto公司的Phosgard、2XC-20Stauffer公司的Fyrol99,主要成份为高分子量的聚苯基膦酸二苯砜酯齐聚物、非挥发性磷酸酯和磷酸氯乙烯聚合物,这类高分子量阻燃剂具有低挥发性、耐水、耐溶剂的特点,但是耐熔滴性能较差。国内中科院宁波材料所、四川大学、北京理工大学、大连理工学院等对其都进行了深入研究,主要成份为聚对二苯砜苯基磷酸酯、DDP和BCPPO等,但大规模生产的尚未见报道。目前国内生产的近百种阻燃剂,氯化石腊用量占75%,无机阻燃剂用量所占的比例为6%,含磷和溴阻燃剂用量所占比例为20%左右,前者以小分子量的液体磷酸酯类阻燃剂为主,应用性能不佳,无法满足聚酯阻燃纤维生产的需要。
发明内容:
本发明的目的即为制备无卤难燃聚酯。
本发明的另一目的即为用此难燃聚酯切片进行纺丝,制备难燃聚酯纤维。
本发明的技术解决方案是:
无卤难燃聚酯,其特征在于所述的阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份):
组成 含量(重量份)
组分A 聚酯 60-100
组分B 次磷酸盐 0-20
组分C 含氮化合物 0-20
其中聚酯中的二元醇的碳元素来源于生物原料。聚酯是由二元醇和二元羧酸或其衍生物缩聚得到的饱和产物。作为二元羧酸成分,可以列举的芳香族二羧酸有:对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸,甲基对苯二甲酸、甲基间苯二甲酸等烷基取代的苯二甲酸,萘二羧酸(2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸等),联苯基二羧酸(4,4’-双苯基二羧酸、3,4’-双苯基二羧酸等),二苯氧基乙烷二羧酸等二苯氧基烷二羧酸,二苯基醚二羧酸,二苯基甲烷二羧酸、二苯基乙烷二羧酸等二苯基烷二羧酸,二苯基酮二羧酸等或其衍生物。优选对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸,甲基对苯二甲酸。更优选对苯二甲酸、间苯二甲酸。作为所述二羟基成分,主要为乙二醇,1,3-丙二醇及1,4-丁二醇。
其中次磷酸盐结构如下:
其中R1为氢,甲基,乙基或碳原子总数少于20的烷基,或为甲氧基,乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基,R2为氢,甲基,乙基或碳原子数少于20的烷基,或为甲氧基,乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基,R1和R2可以相同也可以不相同。M为金属元素,M可以为铝,锌,镁或钙,钡元素
其中含氮化合物主要是指三聚氰胺,三聚氰胺氰脲酸盐,三聚氰胺磷酸盐,三聚氰胺聚磷酸盐以及其他三聚氰胺衍生物。
除聚酯基体和玻璃纤维外,可含有已知的添加剂如稳定剂、抗氧剂、偶联剂以及增塑剂或层状硅酸盐,其不影响聚酯纤维阻燃抗滴落性能的提高。抗氧剂主要包括亚磷酸酯(2,4一二特丁基苯基)酯、亚磷酸苯二异癸酯、三(壬基代苯基)亚磷酸酯或亚磷酸三(壬基苯酯)、季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4一二特丁基苯基)酯中的一种或多种,偶联剂主要包括KH560,KH550等,层状硅酸盐主要为蒙脱土,云母等。
阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份):
组成 含量(重量份)
组分A 聚酯 60-100
组分B 次磷酸盐 0-20
组分C 含氮化合物 0-20
先将60-100组分A与组分B,组分C一起熔融共混,制成共混切片,再将共混切片熔融纺丝,所述纺丝温度为240-295℃,进入计量泵、计量后压至组件中、通过喷丝板喷出、冷却后,以2500-4000m/min的纺丝速度进行卷取,从而制成无卤难燃非滴落聚酯纤维;或者,以800-4000m/min的速度经过60-150℃的第一热辊,以3000-6000m/min的速度经过温度为80-170℃的第二热辊后卷取,从而制得无卤难燃非滴落聚酯纤维,无卤难燃聚酯纤维可进一步经假捻热拉伸加工成DTY假捻丝,拉伸倍率为1.2-2.5,变形热箱的温度为150-220℃,定型热箱的温度为130-220℃,加工速度为400m/min以上,从而制得无卤难燃聚酯纤维。
以下为阻燃聚酯及其织物评价方法.
一、燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法
1.选取长度为10cm的挤出共混样条.
2.将样条按图所示放入线圈中.
3.火源的火焰大小调节至2cm。
4.火焰从下面开始接炎。这时样品可能会产生收缩,但是不要移动火焰。
5.接炎10秒后将火源移除,测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。
6.火焰熄灭后,将火源调节至可以燃烧的位置。
7.将步骤(3)~(5)反复,直至样品燃烧尽,调节次数就是接炎回数。
二、燃烧用样品(织物)的制作方法(溶着法)
1、将桶编物进行精炼(药剂碳酸钠2g/L,界面活性剂0.2g/L,温度60℃,时间30分钟)
2、精炼后的布热定型(或者熨烫),除皱、松弛之后放置。(热定型温度180℃,定型时间90秒)
3、热定型后的布,测定克重。
4、将布重叠量取布的克重,重叠后的克重要记录下来。比如克重140~160g/m2的话2枚重叠,克重90~110g/m2的话3枚重叠,克重70~80g/m2的话4枚重叠。
5、布就这样重叠着,溶断成幅宽1.5cm×长10.5cm大小的尺寸制作的要领
桶编的时候,将桶编物按照300g/m2的克重进行编织。(建议使用70~80g/m2、140~160g/m2)
热定型后的幅宽为10.5cm,将桶编后的布插入10.5cm的纸版模型进行热定型或熨烫。燃烧评价方法
(1)将样品按照照片所示用夹子夹住。
(2)火源的火焰大小调节至2cm。
(3)火焰和布大约重叠5mm,从下面开始接炎。这时样品可能会产生收缩,但是不要移动火焰。
(4)接炎10秒后将火源移除,测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。
(5)火焰熄灭后,将火源调节至可以燃烧的位置。
(6)将步骤(3)~(5)反复,直至样品燃烧尽,调节次数就是接炎回数。
下面结合附图实施例对本发明作进一步说明:
图1是燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法示图。
图2燃烧评价方法中将样品用夹子夹住状态照片。所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯均由东丽公司生产,特性粘度IV为0.65。
实施例1
将300g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例2
将400g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例3
将500g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例4
将500g次磷酸铝,300g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例5
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例6
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例7
将500g二乙基次磷酸铝,400g聚磷酸三聚氰胺,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例8
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例9
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例1
将9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例2
将1kg三聚氰胺氰脲酸盐,和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,双螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例3
将1kg次磷酸铝和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例4
将9kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例5
将9kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
燃烧评价结果
1.切片评价结果
实验 | 点火次数 | 滴落次数 | 燃烧时间(秒) |
实施例1 | 3.3 | 20 | 4 |
实施例2 | 3.5 | 16 | 0 |
实施例3 | 4.6 | 11 | 0 |
实施例4 | 5.4 | 5 | 0 |
实施例5 | 4.5 | 15 | 0 |
实施例6 | 4.6 | 20 | 0 |
实施例7 | 4.4 | 18 | 0 |
实施例8 | 4.2 | 26 | 0 |
实施例9 | 4.4 | 24 | 0 |
比较例1 | 2.8 | 37 | 35 |
比较例2 | 3.4 | 30 | 9 |
实验 | 点火次数 | 滴落次数 | 燃烧时间(秒) |
比较例3 | 3.2 | 21 | 13 |
比较例4 | 3.0 | 39 | 40 |
比较例5 | 3.2 | 38 | 37 |
2.织物评价结果
实验 | 点火次数 | 滴落次数 | 燃烧时间(秒) |
实施例1 | 3.8 | 25 | 6 |
实施例2 | 4.0 | 21 | 0 |
实施例3 | 5.0 | 16 | 0 |
实施例4 | 6.0 | 10 | 0 |
实施例5 | 5.0 | 20 | 0 |
实施例6 | 5.0 | 25 | 0 |
实施例7 | 4.8 | 24 | 0 |
实施例8 | 4.5 | 29 | 0 |
实施例9 | 4.8 | 27 | 0 |
比较例1 | 3.3 | 42 | 57 |
比较例2 | 3.6 | 35 | 10 |
比较例3 | 3.7 | 26 | 15 |
比较例4 | 2.8 | 45 | 60 |
比较例5 | 3.0 | 43 | 58 |
Claims (7)
1.一种无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的难燃聚酯包括如下组分和重量份:
组成 重量份
组分A 聚酯 60-100
组分B 次磷酸盐 0-20
组分C 含氮化合物 0-20。
2.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:其中组分B含量为1-10份,组分C含量为1-10份。
3.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的次磷酸盐结构如下:
其中R1为氢、甲基、乙基、其它碳原子总数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基,R2为氢、甲基、乙基、其它碳原子数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基,R1和R2可以相同也可以不相同。
M为金属元素,M为铝、锌、镁、钙或钡元素。
5.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的含氮化合物主要是指三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐或其他三聚氰胺衍生物。
6.一种无卤难燃聚酯的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
将0-20重量份的次磷酸盐和0-20重量份的含氮化合物一起与60-100重量份的聚酯在240-295℃温度下通过双螺杆挤出机共混,得到无卤难燃聚酯切片。
7.一种无卤难燃聚酯在制备纤维、薄膜及树脂中的应用。
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