CN101768337A - 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途 - Google Patents

无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN101768337A
CN101768337A CN200910029159A CN200910029159A CN101768337A CN 101768337 A CN101768337 A CN 101768337A CN 200910029159 A CN200910029159 A CN 200910029159A CN 200910029159 A CN200910029159 A CN 200910029159A CN 101768337 A CN101768337 A CN 101768337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
retardant polyester
halogen fire
fire
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910029159A
Other languages
English (en)
Inventor
杨小青
成娟
青山雅俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN200910029159A priority Critical patent/CN101768337A/zh
Publication of CN101768337A publication Critical patent/CN101768337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无卤难燃聚酯及其生产方法和用途,将聚酯与含磷的金属盐,含氮的化合物通过熔融共混,制备成共混切片,所得切片进行熔融纺丝,从而得到阻燃性能优良的聚酯纤维,阻燃切片也可应用于薄膜和树脂领域。本发明所使用的阻燃剂不含有卤素。

Description

无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途
技术领域
本发明属于聚合物改性领域,主要是制备无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途。
背景技术
以聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯,PET)纤维制造的纺织品由于具有价格低廉、强度高、弹性好、不易折皱变形及耐磨耐热等诸多优点,已成为用途最广、耗量最大、价格最低的品种,但其阻燃性能与锦纶纤维(价格贵一倍)相比差距明显,限制了其在家纺、汽车纺织品上的应用。因此,自从20世纪70年代以来,国内外各研究机构对聚酯纤维的阻燃展开了大量的研究,开发了一系列阻燃聚酯产品。近年来,随着人们生活水平的提高和环保意识的增强,对聚酯的阻燃性能要求也越来越高。欧盟RoHS指令和强制性的国家标准“公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识”(GB 20286-2006)的颁布实施,明确提出纺织品不但要具有良好的阻燃性能,且燃烧时不能放出有毒烟雾。在这样的背景下,价廉量大的聚酯纤维的阻燃化研究不但是大家广泛关注的热点,而且已经成了一个迫切需要解决的难题。
按生产过程和阻燃剂的加入方式的不同,聚酯纤维阻燃改性方法可归纳为以下五种:(1)在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚;(2)在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂;(3)以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝;(4)反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚;(5)涤纶织物进行阻燃后处理。
聚酯纤维阻燃性能的优劣关键在于使用无毒、无卤阻燃剂性能的好坏。目前用于PET阻燃改性的体系主要有卤系、磷系以及新型的无机纳米复合阻燃聚酯材料。就PET阻燃的综合性能而言,磷元素最为有效,通常是磷含量越高,阻燃效果越好,磷系阻燃剂不仅能克服卤素阻燃剂带来的纤维耐光牢度降低、颜色恶化、脆性增加和有毒等缺点,通常还能改善纤维的色泽和染色性能。共聚型磷系阻燃剂国内外已基本过关,国外商品化聚酯纤维用共聚型磷阻燃剂主要有德国HoechstCelanese公司的Trevira CS、美国Solutia公司的Phosgard PF 100和日本东洋纺GH等品牌。主要成份为3-苯基膦酸丙羧酸或其环状化合物和含有羟基、羧基或酯基的环状膦酸酯与DMT或PTA、EG缩聚。添加型磷系阻燃剂国内未完全过关,国外商品化聚酯纤维用添加型磷阻燃剂主要有日本东洋纺公司的Heim和美国Monsanto公司的Phosgard、2XC-20Stauffer公司的Fyrol99,主要成份为高分子量的聚苯基膦酸二苯砜酯齐聚物、非挥发性磷酸酯和磷酸氯乙烯聚合物,这类高分子量阻燃剂具有低挥发性、耐水、耐溶剂的特点,但是耐熔滴性能较差。国内中科院宁波材料所、四川大学、北京理工大学、大连理工学院等对其都进行了深入研究,主要成份为聚对二苯砜苯基磷酸酯、DDP和BCPPO等,但大规模生产的尚未见报道。目前国内生产的近百种阻燃剂,氯化石腊用量占75%,无机阻燃剂用量所占的比例为6%,含磷和溴阻燃剂用量所占比例为20%左右,前者以小分子量的液体磷酸酯类阻燃剂为主,应用性能不佳,无法满足聚酯阻燃纤维生产的需要。
发明内容:
本发明的目的即为制备无卤难燃聚酯。
本发明的另一目的即为用此难燃聚酯切片进行纺丝,制备难燃聚酯纤维。
本发明的技术解决方案是:
无卤难燃聚酯,其特征在于所述的阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份):
组成                                含量(重量份)
组分A    聚酯                       60-100
组分B    次磷酸盐                   0-20
组分C    含氮化合物                 0-20
其中聚酯中的二元醇的碳元素来源于生物原料。聚酯是由二元醇和二元羧酸或其衍生物缩聚得到的饱和产物。作为二元羧酸成分,可以列举的芳香族二羧酸有:对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸,甲基对苯二甲酸、甲基间苯二甲酸等烷基取代的苯二甲酸,萘二羧酸(2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸等),联苯基二羧酸(4,4’-双苯基二羧酸、3,4’-双苯基二羧酸等),二苯氧基乙烷二羧酸等二苯氧基烷二羧酸,二苯基醚二羧酸,二苯基甲烷二羧酸、二苯基乙烷二羧酸等二苯基烷二羧酸,二苯基酮二羧酸等或其衍生物。优选对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸,甲基对苯二甲酸。更优选对苯二甲酸、间苯二甲酸。作为所述二羟基成分,主要为乙二醇,1,3-丙二醇及1,4-丁二醇。
其中次磷酸盐结构如下:
Figure G2009100291595D0000041
其中R1为氢,甲基,乙基或碳原子总数少于20的烷基,或为甲氧基,乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基,R2为氢,甲基,乙基或碳原子数少于20的烷基,或为甲氧基,乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基,R1和R2可以相同也可以不相同。M为金属元素,M可以为铝,锌,镁或钙,钡元素
其中含氮化合物主要是指三聚氰胺,三聚氰胺氰脲酸盐,三聚氰胺磷酸盐,三聚氰胺聚磷酸盐以及其他三聚氰胺衍生物。
除聚酯基体和玻璃纤维外,可含有已知的添加剂如稳定剂、抗氧剂、偶联剂以及增塑剂或层状硅酸盐,其不影响聚酯纤维阻燃抗滴落性能的提高。抗氧剂主要包括亚磷酸酯(2,4一二特丁基苯基)酯、亚磷酸苯二异癸酯、三(壬基代苯基)亚磷酸酯或亚磷酸三(壬基苯酯)、季戊四醇双亚磷酸酯二(2,4一二特丁基苯基)酯中的一种或多种,偶联剂主要包括KH560,KH550等,层状硅酸盐主要为蒙脱土,云母等。
阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份):
组成                                   含量(重量份)
组分A    聚酯                          60-100
组分B    次磷酸盐                     0-20
组分C    含氮化合物                   0-20
先将60-100组分A与组分B,组分C一起熔融共混,制成共混切片,再将共混切片熔融纺丝,所述纺丝温度为240-295℃,进入计量泵、计量后压至组件中、通过喷丝板喷出、冷却后,以2500-4000m/min的纺丝速度进行卷取,从而制成无卤难燃非滴落聚酯纤维;或者,以800-4000m/min的速度经过60-150℃的第一热辊,以3000-6000m/min的速度经过温度为80-170℃的第二热辊后卷取,从而制得无卤难燃非滴落聚酯纤维,无卤难燃聚酯纤维可进一步经假捻热拉伸加工成DTY假捻丝,拉伸倍率为1.2-2.5,变形热箱的温度为150-220℃,定型热箱的温度为130-220℃,加工速度为400m/min以上,从而制得无卤难燃聚酯纤维。
以下为阻燃聚酯及其织物评价方法.
一、燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法
1.选取长度为10cm的挤出共混样条.
2.将样条按图所示放入线圈中.
3.火源的火焰大小调节至2cm。
4.火焰从下面开始接炎。这时样品可能会产生收缩,但是不要移动火焰。
5.接炎10秒后将火源移除,测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。
6.火焰熄灭后,将火源调节至可以燃烧的位置。
7.将步骤(3)~(5)反复,直至样品燃烧尽,调节次数就是接炎回数。
二、燃烧用样品(织物)的制作方法(溶着法)
1、将桶编物进行精炼(药剂碳酸钠2g/L,界面活性剂0.2g/L,温度60℃,时间30分钟)
2、精炼后的布热定型(或者熨烫),除皱、松弛之后放置。(热定型温度180℃,定型时间90秒)
3、热定型后的布,测定克重。
4、将布重叠量取布的克重,重叠后的克重要记录下来。比如克重140~160g/m2的话2枚重叠,克重90~110g/m2的话3枚重叠,克重70~80g/m2的话4枚重叠。
5、布就这样重叠着,溶断成幅宽1.5cm×长10.5cm大小的尺寸制作的要领
桶编的时候,将桶编物按照300g/m2的克重进行编织。(建议使用70~80g/m2、140~160g/m2)
热定型后的幅宽为10.5cm,将桶编后的布插入10.5cm的纸版模型进行热定型或熨烫。燃烧评价方法
(1)将样品按照照片所示用夹子夹住。
(2)火源的火焰大小调节至2cm。
(3)火焰和布大约重叠5mm,从下面开始接炎。这时样品可能会产生收缩,但是不要移动火焰。
(4)接炎10秒后将火源移除,测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。
(5)火焰熄灭后,将火源调节至可以燃烧的位置。
(6)将步骤(3)~(5)反复,直至样品燃烧尽,调节次数就是接炎回数。
下面结合附图实施例对本发明作进一步说明:
图1是燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法示图。
图2燃烧评价方法中将样品用夹子夹住状态照片。所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯均由东丽公司生产,特性粘度IV为0.65。
实施例1
将300g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例2
将400g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例3
将500g次磷酸铝,500g三聚氰胺氰脲酸盐,和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例4
将500g次磷酸铝,300g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例5
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例6
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例7
将500g二乙基次磷酸铝,400g聚磷酸三聚氰胺,和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例8
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
实施例9
将500g次磷酸铝,400g三聚氰胺氰脲酸盐,和9.1kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例1
将9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例2
将1kg三聚氰胺氰脲酸盐,和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,双螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例3
将1kg次磷酸铝和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例4
将9kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
比较例5
将9kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混,螺杆挤出机各区温度在230-260℃之间,使之融为熔融状态,流到计量泵,准确计量后压至组件中,通过喷丝板压出,风冷后,以2500-4000m/min纺丝速度卷取成型,得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工,制得阻燃聚酯DTY丝,单丝纤度3.5dtex,再按照上述方法制备桶编物,制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。
燃烧评价结果
1.切片评价结果
  实验   点火次数   滴落次数   燃烧时间(秒)
  实施例1   3.3   20   4
  实施例2   3.5   16   0
  实施例3   4.6   11   0
  实施例4   5.4   5   0
  实施例5   4.5   15   0
  实施例6   4.6   20   0
  实施例7   4.4   18   0
  实施例8   4.2   26   0
  实施例9   4.4   24   0
  比较例1   2.8   37   35
  比较例2   3.4   30   9
  实验   点火次数   滴落次数   燃烧时间(秒)
  比较例3   3.2   21   13
  比较例4   3.0   39   40
  比较例5   3.2   38   37
2.织物评价结果
  实验   点火次数   滴落次数   燃烧时间(秒)
  实施例1   3.8   25   6
  实施例2   4.0   21   0
  实施例3   5.0   16   0
  实施例4   6.0   10   0
  实施例5   5.0   20   0
  实施例6   5.0   25   0
  实施例7   4.8   24   0
  实施例8   4.5   29   0
  实施例9   4.8   27   0
  比较例1   3.3   42   57
  比较例2   3.6   35   10
  比较例3   3.7   26   15
  比较例4   2.8   45   60
  比较例5   3.0   43   58

Claims (7)

1.一种无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的难燃聚酯包括如下组分和重量份:
组成                 重量份
组分A    聚酯        60-100
组分B    次磷酸盐    0-20
组分C    含氮化合物  0-20。
2.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:其中组分B含量为1-10份,组分C含量为1-10份。
3.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的次磷酸盐结构如下:
其中R1为氢、甲基、乙基、其它碳原子总数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基,R2为氢、甲基、乙基、其它碳原子数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基,R1和R2可以相同也可以不相同。
M为金属元素,M为铝、锌、镁、钙或钡元素。
5.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯,其特征在于:所述的含氮化合物主要是指三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐或其他三聚氰胺衍生物。
6.一种无卤难燃聚酯的生产方法,其特征是:包括下列步骤:
将0-20重量份的次磷酸盐和0-20重量份的含氮化合物一起与60-100重量份的聚酯在240-295℃温度下通过双螺杆挤出机共混,得到无卤难燃聚酯切片。
7.一种无卤难燃聚酯在制备纤维、薄膜及树脂中的应用。
CN200910029159A 2009-01-06 2009-01-06 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途 Pending CN101768337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910029159A CN101768337A (zh) 2009-01-06 2009-01-06 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910029159A CN101768337A (zh) 2009-01-06 2009-01-06 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101768337A true CN101768337A (zh) 2010-07-07

Family

ID=42501452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910029159A Pending CN101768337A (zh) 2009-01-06 2009-01-06 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101768337A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928448A (zh) * 2010-08-16 2010-12-29 中国科学技术大学 一种纳米复合阻燃增强聚酯工程塑料及其制备方法
CN102199804A (zh) * 2011-04-02 2011-09-28 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种复合氮磷阻燃剂的假发用聚丙烯纤维及其生产方法
CN102888012A (zh) * 2012-10-17 2013-01-23 东华大学 通过辐射交联制备抗滴落阻燃聚酯的方法
CN103146155A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 杜邦公司 阻燃性聚对苯二甲酸丙二酯组合物及其制备方法
CN107700067A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 芜湖缆胜电缆新材料有限公司 一种电缆用无卤低烟阻燃玻璃纤维布及其制备方法
CN108586815A (zh) * 2018-05-21 2018-09-28 浙江鸿浩科技有限公司 一种用于涤纶地毯磷系阻燃剂及其制备方法
CN109535666A (zh) * 2018-10-31 2019-03-29 金旸(厦门)新材料科技有限公司 低成本、高cti、高gwit阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN110923841A (zh) * 2019-11-13 2020-03-27 上海力道新材料科技股份有限公司 阻燃聚酯纤维及其制备方法
CN112300543A (zh) * 2020-09-14 2021-02-02 利尔化学股份有限公司 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928448A (zh) * 2010-08-16 2010-12-29 中国科学技术大学 一种纳米复合阻燃增强聚酯工程塑料及其制备方法
CN101928448B (zh) * 2010-08-16 2013-03-13 中国科学技术大学 一种纳米复合阻燃增强聚酯工程塑料及其制备方法
CN102199804A (zh) * 2011-04-02 2011-09-28 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 一种复合氮磷阻燃剂的假发用聚丙烯纤维及其生产方法
CN102199804B (zh) * 2011-04-02 2013-01-02 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 一种复合氮磷阻燃剂的假发用聚丙烯纤维及其生产方法
CN103146155A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 杜邦公司 阻燃性聚对苯二甲酸丙二酯组合物及其制备方法
CN102888012A (zh) * 2012-10-17 2013-01-23 东华大学 通过辐射交联制备抗滴落阻燃聚酯的方法
CN107700067A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 芜湖缆胜电缆新材料有限公司 一种电缆用无卤低烟阻燃玻璃纤维布及其制备方法
CN108586815A (zh) * 2018-05-21 2018-09-28 浙江鸿浩科技有限公司 一种用于涤纶地毯磷系阻燃剂及其制备方法
CN109535666A (zh) * 2018-10-31 2019-03-29 金旸(厦门)新材料科技有限公司 低成本、高cti、高gwit阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN110923841A (zh) * 2019-11-13 2020-03-27 上海力道新材料科技股份有限公司 阻燃聚酯纤维及其制备方法
CN110923841B (zh) * 2019-11-13 2022-05-31 上海力道新材料科技股份有限公司 阻燃聚酯纤维及其制备方法
CN112300543A (zh) * 2020-09-14 2021-02-02 利尔化学股份有限公司 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768337A (zh) 无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途
WO2017193510A1 (zh) 聚酰胺5x作为阻燃材料的应用
US20120141723A1 (en) Polymer fiber containing flame retardant, process for producing the same, and material containing such fibers
CN102863611B (zh) 基于偶氮苯结构的高温自交联膨胀阻燃抗熔滴共聚酯及其制备方法
CN110029406A (zh) 作为用于聚酯纤维的阻燃剂的膦酸酯聚合物、共聚物及其各自的寡聚物
CN101743266A (zh) 不含卤素的阻燃剂
CN101265620B (zh) 一种共混阻燃型涤纶工业长丝及其生产工艺
CN101643574A (zh) 透明阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN102653890A (zh) 一种高可纺性无卤阻燃锦纶纤维的制备方法
CN110923841B (zh) 阻燃聚酯纤维及其制备方法
CN101104963B (zh) 磷系聚酯阻燃纤维及生产方法
CN111206300A (zh) 一种弹性复合纤维及其制备方法
CN110592708A (zh) 聚酰胺改性聚酯制得的纤维
CN104710604A (zh) 基于三嗪环结构的支化交联膨胀抗熔滴阻燃共聚酯及其制备方法
WO2020238687A1 (zh) 一种高强型阻燃涤纶工业丝制备方法
CN102115589A (zh) 无卤阻燃热可塑性树酯的制备方法
CN107778856A (zh) 无卤阻燃高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法
CN101407577A (zh) 低熔点含磷阻燃共聚酯及其制备方法
CN115141451A (zh) 一种高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法
KR101910430B1 (ko) 자동차 내장재용 난연 중공섬유 제조용 복합섬유 및 이를 이용한 자동차 내장재용 난연 중공섬유
CN101092505A (zh) 一种新型共聚型聚酯用无卤阻燃剂及生产工艺
CN101921463A (zh) 无卤难燃聚酯及其制备方法和用途
CN101387035B (zh) 一种双组分的阻燃纤维织物
CN111808273B (zh) 聚酯-聚碳酸酯共聚物、聚酯制品、其制备方法及应用
CN104448721A (zh) 有机磷系共混阻燃聚酯切片及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100707