CN101092505A - 一种新型共聚型聚酯用无卤阻燃剂及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型共聚型涤纶聚酯用无卤阻燃剂及生产工艺。本发明涉及一种适用于涤纶聚酯阻燃耐熔滴的磷酸酯类化工助剂及其生产工艺,旨在解决现有阻燃剂在燃烧或高温时熔滴之不足,且本品成本低于目前市场现用之阻燃剂;本品由9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲丁二酸(C17H15O6P)和乙二醇(C2H6O2)加催化剂经搅拌、加热升温、负压、降温等工艺制得;本品呈淡黄色液体,不需任何预处理,可以直接加入到PTA(精对苯二甲酸)和EG(乙二醇)的缩聚反应,使阻燃切片具有有效延缓燃烧时产生的熔滴之功效。
Description
技术领域:
本发明涉及一种适用于涤纶聚酯阻燃耐熔滴的磷酸酯类化工助剂及其生产工艺,具有环保、永久阻燃及延缓聚酯切片在燃烧或高温时熔滴的特点。
背景技术:
目前常用的涤纶聚酯阻燃剂有后整理、共混型及共聚型。后整理阻燃剂往往在洗涤数次后阻燃效果减低或消失;共混型及共聚型目前市场用的主要是次膦酸或次膦酸酯类的阻燃剂,用该类阻燃剂生产的阻燃成品在遇燃烧或高温时易熔滴,造成烫伤或引发新的着火点,且成本较高。
发明内容:
为了克服以上阻燃效果不耐久和易熔滴之不足,本发明提供了环保、永久阻燃共聚型聚酯阻燃剂,本产品由9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲丁二酸(C17H15O6P)和乙二醇(C2H6O2)按1∶2mol摩尔比分别加入反应釜,加催化剂经搅拌、加热升温至185~240℃、负压-0.08~-0.05Mpa、反应时间约2~3小时,然后降温至30℃等一系列工艺制得。利用该阻燃剂生产的聚酯切片,具有永久阻燃性能并延缓熔滴之功效,进一步提升了下游阻燃面料的安全性,更有利于下游产品通过欧美相关标准检测,且成本略低于市场上现用之阻燃剂。
本产品结构如下:
化学反应结构式如下:
本产品优点:
本产品不需任何预处理,可以直接加入到PTA(精对苯二甲酸)和EG(乙二醇)的缩聚反应,从而将耐熔滴阻燃基团镶嵌到或连接到涤纶聚酯分子链上,形成永久阻燃且耐熔滴涤纶聚酯切片。生成的阻燃耐熔滴切片与其他阻燃切片相比更易纺丝(可以适应高速纺丝),并能有效延缓燃烧时产生熔滴,且成本更低。含有本阻燃剂成分的阻燃面料与市场现用之阻燃剂面料相比,手感更柔顺、平滑,织物更易染色,色泽更加亮丽,限氧指数高(LOI≥32%)。
具体实施方式1
在反应釜中,按2∶1mol分别加入乙二醇(C2H6O2)和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲丁二酸(C17H15O6P),再加入催化剂,进行搅拌、加热升温至185℃,同时抽真空(负压-0.05Mpa),约3小时后反应结束,然后降温至30℃,即得耐熔滴阻燃剂液体,本品呈淡黄色粘稠液体。
具体实施方式2
在反应釜中,按2∶1mol分别加入乙二醇(C2H6O2)和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲丁二酸(C17H15O6P),再加入催化剂,进行搅拌、加热升温至240℃,同时抽真空(负压-0.08Mpa),约2小时后反应结束,然后降温至30℃,即得耐熔滴阻燃剂液体,本品呈淡黄色粘稠液体。
Claims (3)
1、一种新型共聚型涤纶聚酯用无卤阻燃剂及生产工艺,其技术特征是:本产品由9,10-二氢-9-氧杂-10-磷酰杂菲丁二酸(C17H15O6P)和乙二醇(C2H6O2)按1∶2mol摩尔比分别加入反应釜,加催化剂经搅拌、加热升温至185~240℃、负压-0.08~-0.05Mpa、反应时间约2~3小时,然后降温至30℃等一系列工艺制得。本产品不需任何预处理,可以直接加入到PTA(精对苯二甲酸)和EG(乙二醇)的缩聚反应,利用该阻燃剂生产的聚酯切片,具有永久阻燃性能并延缓熔滴之功效。
3、如权利要求1所述的阻燃剂生产工艺过程如下:
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