CN110914164A - 筒体、容器、以及容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在纸容器等中使用的筒体、纸容器等容器、以及容器的制造方法。作为筒体的主体部(120A)的一端部(例如，主体部(120A)的下端部或者主体部(120)的第一部分(126A))被向内侧折回。主体部(120A)具有至少一个平面状的平面部(例如，第二平面部(122)或者第四平面部(124))，在上述平面部的一端(例如，下端)设置有切口(例如，切口(K1)或者切口(K2))，上述一端部包含设置有上述切口的部分(例如，在主体部(120A)的下端部的下端或者主体部(120)的第一部分(126A)的前端设置有切口(K1)或者(K2)。

Description

筒体、容器、以及容器的制造方法
技术领域
本发明涉及在纸容器等中使用的筒体、纸容器等容器、以及容器的制造方法。
背景技术
一直以来都在生产纸容器等容器。例如，在专利文献1中公开有将向内侧折回一端部的筒体(具备下端部被向内侧折回而形成的环状脚部(18)的主体部件)使用为主体部的容器(纸杯)。
专利文献1：日本特开2003-276721号公报
专利文献1中记载的容器的剖面和底是圆形，但作为容器，也考虑到剖面和底是大致四边形的容器(例如，图1)等、具有至少一个平面状的平面部的容器。在这样的容器的制造中，与专利文献1的容器同样地，需要将构成主体部的筒体的一端部向内侧折回，因该折回而在上述的平面部的折回部分产生压曲。
发明内容
本发明的目的在于提供难以产生因折回而引起的压曲的筒体、容器、以及容器的制造方法。
为了实现上述目的，本申请的第一方面所涉及的筒体是一端部(例如，主体部120A的下端部至主体部120的第一部分126A)被向内侧折回的筒体(例如，主体部120A)，其中，
具有至少一个平面状的平面部(例如，第二平面部122或者第四平面部124)，
在上述平面部的一端(例如，下端)设置有切口(例如，切口K1或者切口K2)，
上述一端部包含设置有上述切口的部分(例如，在主体部120A的下端或者主体部120的第一部分126A的前端设置有切口K1或者K2)。
被上述切口切开的深度也可以从该切口的两端部至中央逐渐变深(例如，参照图3的切口K1或者切口K2的形状)。
上述切口也可以是三角形形状。
上述筒体也可以具有带有曲线状的4个角的四边形形状(大致四边形)的剖面(例如，在形成上述四边形形状的4个边(例如，2个短边和2个长边等)的四个平面部中的至少一个边上设置上述切口)。
为了实现上述目的，本申请的第二方面所涉及的容器具备：
主体部，其具有上述一端部被向内侧折回的上述筒体(例如，主体部120)；和
底部，其由被折回的上述一端部保持(例如，伸出部112被具有第一部分126A的弯曲部126夹住由此被第一部分126A保持的底部120)。
为了实现上述目的，本申请的第三方面所涉及的容器的制造方法具备：
第一步骤，形成坯料(例如，将原料纸冲切而形成图3的形状的坯料的工序)；
第二步骤，由上述坯料形成上述筒体(例如，对卷筒200卷绕坯料而形成主体部120A的工序)；以及
第三步骤，将上述筒体的上述一端部向内侧折回(例如，通过卷边工具300将主体部120A的下端部向内侧折回的工序，参照图5)，
在上述第一步骤中形成的上述坯料具备上述切口(例如，切口K1或者切口K2)。
根据本发明，能够提供难以产生因折回而引起的压曲的筒体、容器、以及容器的制造方法。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的容器的分解立体图(主体部和底部的立体图)和容器的立体图，图1的(A)是弯曲部形成前的主体部(筒体)的立体图，图1的(B)是底部的立体图，图1的(C)是容器的立体图。
图2是本发明的实施方式所涉及的容器的图1中的A-A剖视图。
图3是本发明的实施方式所涉及的容器的主体部的展开图(主体部的材料亦即坯料的俯视图)。
图4是用于对本发明的实施方式所涉及的容器的制造方法进行说明的图(容器的底部和主体部、卷边工具等的剖视图)，图4的(A)是表示将坯料卷绕在卷筒而形成主体部的情况的图，图4的(B)是表示底部嵌入到主体部的内表面的情况的图。
图5是用于对本发明的实施方式所涉及的容器的制造方法进行说明的图(容器的底部和主体部、卷边工具等的剖视图)，且是通过卷边工具将主体部的下端部向内侧折回一次的情况的图。
图6是卷边工具的俯视图(从上方观察的图)。
图7是表示容器的使用例的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的筒体、容器、以及容器的制造方法进行说明。
(容器100的构造)
首先，参照图1～图3对本发明的一实施方式所涉及的容器100的构造进行说明。容器100具有大致四边形形状的底部110、和具有大致四边形的剖面的筒状的主体部120。这里的大致四边形是指四个角形成为曲线状的四边形。底部110和主体部120由在容器100的内表面侧具备树脂层的纸形成。
底部110具有成为容器100的底的大致四边形形状的底板111、和从底板111的边缘向下方伸出的伸出部112。伸出部112具有剖面是大致四边形的筒形形状。
主体部120在下部具备弯曲部126，并具有朝向上方(与底相反侧的方向)逐渐变宽的形状。主体部120由被称为坯料的大致扇状的片(参照图3)形成。将该坯料卷成筒状，在卷成筒状的筒体(图1的(A))形成弯曲部126，由此形成主体部120。坯料例如通过将原料纸(在容器100的内表面侧具备树脂层的纸)冲切成图3所示的形状来获得。主体部120具有粘合部H。该粘合部H是将卷成筒状的坯料的两端部重叠并由树脂层热熔接的部分。此外，将形成弯曲部126前的筒体(图1的(A))也称为主体部120A。
主体部120或者主体部120A具有：形成剖面中的大致四边形的长边的平面状(平坦的片状)的第一平面部121及第三平面部123、形成剖面中的大致四边形的短边的平面状的第二平面部122及第四平面部124、以及分别形成剖面中的大致四边形的4个角的弯曲的角部R1～R4。
弯曲部126通过将主体部120A的下端部(主体部120A的第一～第四平面部121～124以及角部R1～R4各自的下端部)向内侧折回从而形成。弯曲部126具有被向内侧折回的上述下端部亦即第一部分126A、和与该第一部分126A对置的第二部分126B。在第一部分126A与第二部分126B之间夹着底部110的伸出部112。由此，底部110固定于主体部120内部，形成容器100。此外，在图2中，为了理解附图，将第一部分126A、第二部分126B、伸出部112分离地绘制，但它们实际上接触(在其他图中，也存在将实际上接触的部分分离地绘制的部分)。
在主体部120A中的第二平面部122的下端设置有三角形形状的切口K1，在第四平面部124的下端设置有三角形形状的切口K2。此外，第二平面部122的下端和第四平面部124的下端分别构成第一部分126A(被折回的部分)的前端(上端)。即，第一部分126A设置有切口K1和K2，并被折回。切口K1和K2是降低形成弯曲部126时的压曲的产生比例的部件。对于该切口K1和K2在后叙述。
(容器100的制造方法)
接下来，参照图4～图6对容器100的制造方法进行说明。首先，利用任意的方法对卷筒200卷绕坯料(图3)，将该坯料的端部彼此重叠并使其热熔接，由此形成粘合部H(图1)。卷筒200的外周面具有剖面为大致四边形的四棱柱形状。通过将坯料卷绕于卷筒200，并形成粘合部H，由此形成主体部120A(图1的(A))。图4的(A)是此时的情况。在图4的(A)中，卷筒200与底部110及主体部120A分离，但实际上接触(在图4的(B)和图5中是相同的)。卷筒200的前端部具有未图示的空气孔。通过经由上述空气孔的进气将在其他工序中制造的底部110吸附于该前端部。该底部110位于主体部120A的内部(图4的(A))。
在图4的(A)的状态下，从卷筒200的前端部的上述空气孔排出空气而将底部110吹出。被吹出的底部110嵌入到主体部120A的内表面。将此时的情况在图4的(B)中示出。此外，在图4的(B)中，底部110与主体部120A被分离地绘制，但实际上接触(在图5中也相同)。
从图4的(B)的状态开始，将用于形成弯曲部126的卷边工具300推靠于主体部120A，并将该主体部120A的下端部(图4和5中的右侧端部)向内侧折回一次。将此时的情况在图5中示出。卷边工具300具备在俯视时为大致四边形的环状的凹部301(参照图6)。该凹部301为弯曲的内表面，若将卷边工具300推靠于主体部120A，则该主体部120A的下部沿着凹部301的内表面向内侧弯曲。将因折回而弯曲的该部分作为弯曲部分W。在图5中，主体部120A的弯曲部分W、和卷边工具的凹部310的内表面被分离地绘制，但实际上接触。底部110的伸出部112进入到弯曲部分W的内部。在该状态下，将该弯曲部分W通过规定的器具挤压(热压接等)，从而形成弯曲部126。通过形成弯曲部126，使伸出部112被弯曲部126(第一部分126A和第二部分126B)夹住并被支承，从而完成容器100。
在容器100中放入规定的内容物(糖果等)，例如，如图7所示，将容器100的开口封闭为直线状，形成封闭部T，此外，也可以在容器100的开口设置卷边，使容器100形成为底是大致四边形形状的纸杯。
(切口K1和K2等)
如上述中说明的那样，在对主体部120A形成弯曲部126时，使用卷边工具300，将主体部120A的下端部(相当于第一部分126A的部分)向内侧折回。在该折回的过程中，被折回的主体部120的下端部被压缩以使得其周长变短。本申请发明人最初没有设置切口K1和K2(参照图3的虚线)，且不进行上述的折回，但发现会在弯曲部分W或者弯曲部126的第一部分126A中的第二平面部122和第四平面部124的部分处产生压曲(例如使褶皱产生的压曲)。本申请发明人调查该原因的结果是，由于在容器100的制造中所使用的卷边工具300的凹部301的形状、和该主体部120A的形状的关系，上述折回时的压缩程度在主体部120A的形成剖面为大致四边形的短边的第二平面部122和第四平面部124各自的下端部处较高。即，预测上述的压曲是由于压缩程度较高而产生。因此，在该实施方式中，设置三角形形状的切口K1和K2，来释放向内侧折回时产生的压缩力。其结果是，降低了上述压曲的产生频率。即，难以产生折回时的压曲。
此外，可知角部R1～R4等弯曲的部分(构成曲面的部分)难以产生压曲。这被认为是由于该弯曲的部分因弯曲而对上述压缩力的抵抗力较强。另一方面，也可知形成剖面大致四边形的各边的第一～第四平面部121～124是平面状的，因此对上述压缩力的抵抗力较弱，根据因折回所引起的压缩程度而相应地容易产生压曲。因此，上述切口K1、K2那样的切口也可以根据折回所引起的压缩程度，而设置于主体部120A的第一～第四平面部121～124的一部分或者全部的下端(第一部分126A的前端)。此外，也可以对主体部120A的角部R1～R4的下端(第一部分126A的前端)中的至少一个设置上述那样的切口。
通过使难以产生折回时的压曲的切口的形状形成为，被该切口切开的深度从该切口的宽度方向的两端部至中央逐渐变深的形状，由此能够有效地减少压曲的产生。作为这样的形状，存在切口K1和K2那样的三角形形状(图3等)。作为这样的形状的其他例子，例如也存在半圆、半椭圆等形状。此外，切口的形状也可以是除上述形状以外的形状。通过使切口的形状形成为三角形形状等，由此弯曲部126的外观也较好。此外，宽度方向是指设置切口的平面部(第一～第四平面部121～124中的任一个)的下端延伸的方向(卷绕坯料来形成主体部120A的情况下的周向)。切口也可以是四边形形状、狭缝形状等。切口也可以设置于平面部的下端中的至少包含宽度方向中央的一部分或者全部。切口也可以针对一个平面部的下端设置多个。
(其他的形态)
本发明并不限定于上述实施方式，上述实施方式能够进行各种变形和应用。以下，例示变形例。
本发明一般能够应用于一端部向内侧折回的筒体。特别是，能够应用于通过卷边工具300等，将上述一端部向内侧折回一次的筒体。如上所述，筒体也能够被使用于容器的主体部以外。被向内侧折回的一端部也可以并非像上述实施方式那样将底部110保持/固定，而仅仅是被折回的部分。例如，一端部被折回后的筒体也可以被使用于使主体部形成双层以便难以导热的纸杯等的外侧的主体部。上述的一端部也可以是上端部。筒体除了可以由上述那样的纸制形成以外，还可以由树脂片(树脂制的坯料)形成。使用筒体的容器除了纸制以外，还可以是树脂制。
主体部120A等筒体只要具有至少一个平面状的平面部即可。例如，也可以使剖面为大致三角形形状(各角弯曲)、大致五边形形状(各角弯曲)、半圆状等。切口只要设置于1个以上的平面部的任意的部分(容易产生压曲的部分)的一端即可。
(其他)
本发明在不脱离本发明的广义的主旨和范围的基础上，能够进行各种实施的方式和变形。另外，上述的实施方式用于对该发明进行说明，并非限制本发明的范围。即，本发明的范围并非通过实施方式来表示，而通过权利要求书来表示。而且，在权利要求书内以及与其等同的发明的意义的范围内实施的各种变形被认定为在该发明的范围内。
本申请基于2017年8月3日申请的日本专利申请第2017-151060号申请。将日本专利申请第2017-151060号申请的说明书、权利要求书、附图整体通过参考来引入本说明书中。
附图标记说明
100…容器；110…底部；111…底板；112…伸出部；120、120A…主体部；121…第一平面部；122…第二平面部；123…第三平面部；124…第四平面部；126…弯曲部；126A…第一部分；126B…第二部分；R1～R4…角部；K1、K2…切口。

Claims (6)

1.一种筒体，该筒体的一端部被向内侧折回，其特征在于，
具有至少一个平面状的平面部，
在所述平面部的一端设置有切口，
所述一端部包含设置有所述切口的部分。
2.根据权利要求1所述的筒体，其特征在于，
由所述切口切开的深度从该切口的两端部至中央逐渐变深。
3.根据权利要求1或2所述的筒体，其特征在于，
所述切口是三角形形状。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的筒体，其特征在于，
所述筒体具有四边形形状的剖面，该四边形形状具有曲线状的4个角。
5.一种容器，其特征在于，具备：
主体部，该主体部具有所述一端部被向内侧折回的权利要求1～4中的任一项所记载的筒体；和
底部，该底部由被折回的所述一端部保持。
6.一种容器的制造方法，其特征在于，具备：
第一步骤，形成坯料；
第二步骤，由所述坯料形成权利要求1～4中的任一项所记载的筒体；以及
第三步骤，将所述筒体的所述一端部向内侧折回，
在所述第一步骤中形成的所述坯料具备所述切口。
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