CN110899996A - 一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，采用的技术方案是：包括床身和工作台，所述床身的两侧设置有导轨，所述工作台安装在所述导轨上并可沿所述导轨进行滑动，所述床身上设置有定位机构，所述工作台上设置有与所述定位机构配合的定位块组。通过在床身上设置导轨将工作台安装在导轨上实现工作台的可滑动安装，通过床身上的定位机构与工作台上的定位块组配合实现工作台关闭与打开时的限位及止动，通过推拉工作台即可打开、关闭切割机以便于更换工件或者对工作台内部进行清理，便于操作。

Description

一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机。

背景技术

市场上现有小幅面全封闭式激光切割机(2000mm×1500mm范围内)的工作台大都固定安装在床身上，操作人员在更换工件时非常不方便，也容易磕碰到切割机的机头造成损伤，工作效率非常低。而且当工作台需要对内部进行检修或者清理时，需要将工作台拆卸下来，十分费力；也有一些单工作台可抽拉式小幅面激光切割机配有双工作台，可以交换工作，一个工作台上下料时，另一个工作台进行切割，该结构成本较高，不符合小幅面低成本的市场要求。

因此，针对现有技术中小幅面全封闭式激光切割机在更换工件或者对工作台内部进行清理时非常不便的现状，研发一种具有抽拉式工作台的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机是急需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中小幅面全封闭式激光切割机在更换工件或者对工作台内部进行清理时非常不便的技术问题，提供了一种具有抽拉式工作台的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机。

所采用的技术方案是：一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，包括床身和工作台，所述床身的两侧设置有导轨，所述工作台的两侧壁上固定有滑槽，所述滑槽配合安装在所述导轨上，所述工作台上设置有前限位块、定位块、后限位块，所述前限位块固定于靠近工作台后部的两侧侧壁上且向外凸出，所述定位块固定在工作台后部的两侧侧壁上且向内凸出，所述后限位块固定在工作台的后端面上；所述床身上设置有定位组件和限位板，所述限位板位于定位组件的前方且与后限位块配合，所述定位组件包括固定座、拉杆、滚轮和气缸，所述固定座固定在床身上且位于气缸的前方，所述拉杆的底部通过连接轴与固定座铰接，所述气缸的后部通过支座固连在固定板上，所述气缸的活塞头与拉杆铰接，气缸可驱动拉杆转动，所述拉杆的上部与所述定位块的前部相配合；当工作台处于固定状态时，所述限位板与工作台上的后限位块配合实现阻挡工作台后移，并配合所述气缸驱动拉杆立起对定位块的前部限位实现阻挡工作台前移。

进一步的，所述拉杆为弯曲状的，靠近其底部的位置具有凸出部，所述凸出部与气缸的活塞铰接，所述拉杆立起时位于凸出部的上侧部分是向前倾斜的。

进一步的，所述拉杆的上部安装有滚轮，所述滚轮的外围设置有橡胶层。

进一步的，所述前限位块位于所述工作台的后部且处在所述工作台的三分之二位置，所述前限位块可与所述床身的前部极限位置的隔板配合实现当所述工作台外拉时的限位。

进一步的，所述工作台的两侧壁向后延伸出工作台的工作台面，所述定位块固定于工作台面后部的后端面上，所述定位块固定在延伸出来的工作台两侧壁上。

进一步的，所述导轨为重型滑轨，且分为内、中、外三重轨道，所述外轨道固定在所述床身上，所述内轨道与所述滑槽配合安装。

进一步的，所述工作台的前部端面上固定有把手。

进一步的，所述床身的后部两侧内壁上焊接有固定板，所述定位组件的底部固定安装在固定板上。

进一步的，所述前限位块和后限位块均为橡胶材质。

该发明采用上述技方案，具有以下优点：

1、结构简单紧凑，成本低廉。工作台通过重型滑轨固定在床身上，安装方便，整体结构比较紧凑，占地空间小，且成本远远低于双工作台结构的切割机，满足客户对于小幅面低成本激光切割机的要求；

2、带有定位机构。定位机构与限位块、限位板配合，可以将回到工作位置的工作台定位牢固不发生晃动，保证了切割精度；

3、操作简单，便于检修。工作台两侧的重型滑轨，使得工作台可以做抽拉运动。当切割机正常工作时，工作台位于加工位置，定位机构将其紧固，进行高精度切割；当需要进行更换工件或者对床身内部进行检修清理时，定位机构松开，拉动把手将工作台拉出床身，使操作人员更换工件和对床身内部检修清理的工作更加方便，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中定位组件及配合定位的结构示意图。

图3为图1中工作台的结构示意图。

图中，1、床身，2、工作台，3、定位组件，4、限位板，5、滑槽，6、导轨，7、把手，8、固定板，9、横梁，11、定位块，12、后限位块，13、前限位块，31、拉杆，311、凸出部，32、滚轮，33、气缸，34、固定座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种工作台2可推拉的小幅面激光切割机，包括床身 1和工作台2，床身1的两侧设置有导轨6，工作台2安装在导轨6上并可沿导轨6进行滑动，床身1上设置有定位机构，工作台2上设置有与定位机构配合的定位块11组；通过在床身1上设置导轨6将工作台2安装在导轨6上实现工作台2的可滑动安装，通过床身1上的定位机构与工作台2上的定位块11组配合实现工作台2关闭与打开时的限位及止动，通过推拉工作台2即可打开、关闭切割机以便于更换工件或者对工作台2内部进行清理，便于操作。

其中，定位机构包括定位组件3和限位板4，定位组件3安装在床身1的后部两侧，限位板4安装在所述床身1后部的中间位置；定位块11组包括后限位块12、定位块11及前限位块13，定位块11固定在工作台2的后部两侧并与定位组件3配合，后限位块12固定在工作台2的后部中间位置且与限位板4 配合，定位块11要位于后限位块12的后方位置，体现在工作台2上为，工作台2的两侧壁要更向后延伸出工作台2的工作台2面，定位块11是固定于工作台2面后部的端面上的，定位块11固定在延伸出来的工作台2两侧壁上，它们两个之间的距离与定位组件3和限位板4之间的距离适配；具体的，床身1的后部两侧内壁上焊接有固定板8，定位组件3的底部固定安装在固定板8上，进一步的，定位组件3包括固定座34、拉杆31、滚轮32和气缸33，固定座34 固定在固定板8上且位于气缸33的前方，拉杆31的底部通过连接轴与固定座 34铰接，气缸33的后部通过支座固连在固定板8上，气缸33的活塞头与拉杆 31铰接，气缸33可驱动拉杆31转动；拉杆31为弯曲状的，其靠近底部的位置具有凸出部311，凸出部311用于与气缸33的活塞铰接，这样设置的目的是为了使拉杆31的后部抗弯能力更强，不会由于工作台2的惯性大(尤其是拉动工作台2向前移动时)而易折断；进行限位时，气缸33带动拉杆31回拉使得拉杆31立起，旋转到高于定位块11的高度，也就是拉杆31的上部卡在定位块 11的前部，进而实现阻挡工作台2的往前移动，同时，与限位板4配合实现阻挡工作台2的前后移动，具体而言，限位板4对工作台2进行向后移动的限位，此时，气缸33带动拉杆31立起，拉杆31对工作台2进行向前的限位，进而实现工作台2的固定。由于定位块11为刚性材质，为了减小冲击和磨损，拉杆 31上部的阻挡处使用滚轮32，当气缸33压缩带动拉杆31立起时，滚轮32与拉杆31后下侧的夹角恰好可在定位块11的底部前侧的拐角处，选择滚轮32 使得定位时与定位块11配合更灵活，另外在滚轮32上外围安装有橡胶层。需要说明的是，拉杆31立起时凸出部311的上侧是向前倾斜的，而非竖直直立设置，且气缸33也是向上倾斜一定角度的，这些设置均是利于减小拉杆31抗冲击力的措施，避免拉杆31折断，保证拉杆31立起后用于定位的可靠性。

其中，限位板4固定在床身1后部的第二根横梁9上，位于定位机构的前方，且限位板4向上凸出高于工作台2的底部，确切来说，与工作台2后部端面上固定的后限位块12能够配合作用实现对工作台2后移到一定位置时的阻挡，一定位置在本实施方式中是指工作台2工作状态下封闭床身1上部作业区时所处的位置。为避免刚性碰撞，后限位块12使用橡胶材质。

其中，前限位块13固定于工作台2的两侧壁上并向外凸起，也是使用橡胶材质，前限位块13可与床身1的前部极限位置的隔板配合实现当工作台2外拉时的限位，向外凸出的目的是利用床身1自身结构特征以利用最简单的结构实现限位，同时便于安装并节省原材料，前限位块13位于工作台2的后部且处在工作台2的三分之二位置，当工作台2拉出三分之二位置时，前限位块13到达床身1前端极限位置，可以停住工作台2防止工作台2脱出，由于工作台2比较重，在三分之二位置可预防工作台2拉出部分过重导致工作台2后部将导轨 6挤压变形或脱离导轨6而掉落。

考虑到工作台2较重，导轨6使用重型滑轨，且分为内、中、外三重轨道，外轨道固定在所述床身1上，内轨道与工作台2配合安装，实现工作台2的稳定滑移和支撑，具体的，工作台2的两侧壁上固定安装滑槽5，通过滑槽5与轨道连接实现工作台2可沿床身1的滑动。

另外，为了方便操作人员推拉工作台2，工作台2的前部端面上固定有把手7。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，包括床身(1)和工作台(2)，所述床身(1)的两侧设置有导轨(6)，所述工作台(2)的两侧壁上固定有滑槽(5)，所述滑槽(5)配合安装在所述导轨(6)上，所述工作台(2)上设置有前限位块(13)、定位块(11)、后限位块(12)，所述前限位块(13)固定于工作台(2)靠近后部的两侧侧壁上且向外凸出，所述定位块(11)固定在工作台(2)后部的两侧侧壁上且向内凸出，所述后限位块(12)固定在工作台(2)的后端面上；所述床身(1)上设置有定位组件(3)和限位板(4)，所述限位板(4)位于定位组件(3)的前方且与后限位块(12)配合，所述定位组件(3)包括可由气缸(33)动的拉杆(31)，所述拉杆(31)的上部与所述定位块(11)的前部相配合；当工作台处于固定状态时，所述限位板(4)与工作台上的后限位块(12)配合实现阻挡工作台后移，并配合所述气缸(33)驱动拉杆(31)立起对定位块(11)的前部限位实现阻挡工作台前移。

2.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述拉杆(31)为弯曲状的，靠近其底部的位置具有凸出部(311)，所述凸出部(311)与气缸(33)的活塞铰接，所述拉杆(31)立起时位于凸出部(311)的上侧部分是向前倾斜的。

3.根据权利要求2所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述拉杆(31)的上部安装有滚轮(32)，所述滚轮(32)的外围设置有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述定位组件还包括固定座(8)，所述固定座(8)固定在床身上且位于气缸(33)的前方，所述拉杆(31)的底部通过连接轴与固定座(8)铰接，所述气缸(33)的后部通过支座固连在固定板(8)上，所述气缸(33)的活塞头与拉杆(31)铰接。

5.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述前限位块(13)位于所述工作台(2)的后部且处在所述工作台(2)的三分之二位置，所述前限位块(13)可与所述床身(1)的前部极限位置的隔板配合实现当所述工作台(2)外拉时的限位。

6.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述工作台(2)的两侧壁向后延伸出工作台(2)的工作台面，所述定位块(11)固定于工作台面后部的后端面上，所述定位块(11)固定在延伸出来的工作台两侧壁上。

7.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述导轨(6)为重型滑轨，且分为内、中、外三重轨道，所述外轨道固定在所述床身(1)上，所述内轨道与所述滑槽(5)配合安装。

8.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述工作台(2)的前部端面上固定有把手(7)。

9.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述床身(1)的后部两侧内壁上焊接有固定板(8)，所述定位组件(3)的底部固定安装在固定板(8)上。

10.根据权利要求1所述的单工作台可抽拉式小幅面激光切割机，其特征在于，所述前限位块(13)和后限位块(12)均为橡胶材质。

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