CN214264342U - 一种方便切割成品下料的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便切割成品下料的激光切割机，包括切割机床，切割机床上横向滑动连接有横轴工作台，横轴工作台上滑动连接有与横轴工作台滑移方向垂直的纵轴工作台，切割机床中部开设有下料槽，切割机床在下料槽上侧固定设置有托料齿架，下料槽内设置有下料机构，下料机构包括连动横杆和用于驱动连动横杆在切割机床内滑移的驱动组件；连动横杆滑动设置于切割机床中部，连动横杆两端与切割机床内壁滑动连接。本实用新型通过连动横杆下部的下料刮板对掉落于下料槽内的切割成品进行推送出料，便于对切割件的统一下料，提高板料加工的效率。

Description

一种方便切割成品下料的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种方便切割成品下料的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。

现有授权专利公开号为CN211759320U公开了一种激光切割机的自动上下料装置，其包括用于吸取板材的吸盘模组，还包括连接激光切割机入料口内部的移料架、沿激光切割机进料方向往复运动于移料架上的切割车和设置在移料架一侧的吊柱，吊柱顶部转动连接有横吊杆，吊柱上固定有驱动横吊杆转动的电机一，横吊杆上沿横吊杆轴向移动设置有电葫芦，电葫芦下方吊接吸盘模组。

上述技术方案中可以通过激光切割机的自动上下料装置对板料的原材料进行上料抓取和下料抓取，但部分板料的加工过程中，需要将板料加工为较小工件，在进行抓取时较为不便，且由于工件较小，在切割完成后，切割工件易掉落至置料台的齿条板下部，为取料造成不便，影响板料的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便切割成品下料的激光切割机，可以对加工后的板料进行移动下料，使成品切割件可以移动至切割机下料口处，从而便于对切割件的统一下料，提高金属板料的加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便切割成品下料的激光切割机，包括切割机床，所述切割机床上横向滑动连接有横轴工作台，所述横轴工作台上滑动连接有与横轴工作台滑移方向垂直的纵轴工作台，所述切割机床中部开设有下料槽，所述切割机床在下料槽上侧固定设置有托料齿架，所述下料槽内设置有下料机构，所述下料机构包括连动横杆和用于驱动连动横杆在切割机床内滑移的驱动组件；所述连动横杆滑动设置于切割机床中部，所述连动横杆两端与切割机床内壁滑动连接，所述下料槽下端固定连接有多个平行设置的下料刮板，所述下料刮板贴合下料槽底壁滑动；所述驱动组件包括电动机和滚珠丝杆，所述电动机固定设置于切割机床外壁，所述电动机转动端固定连接有丝杆从动板，所述滚珠丝杆固定连接于连动横杆端部，所述丝杆从动板与滚珠丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在驱动组件调节连动横杆的移动时，连动横杆下部的下料刮板对掉落于下料槽内的切割成品进行推送出料，便于对切割件的统一下料，提高板料加工的效率。

进一步设置为：所述下料刮板靠近下料槽的下料口一侧固定设置有多个起料梳齿板，多个所述起料梳齿板均平行设置于下料刮板中部。

通过采用上述技术方案，在下料刮板上设置的起料梳齿板，在随下料刮板移动时对切割件的推动，并使切割件与切割碎屑分隔，减少切割件上粘附的切割碎屑。

进一步设置为：所述起料梳齿板设置为弧形杆结构，所述起料梳齿板下端贴合于下料槽内壁滑动。

通过采用上述技术方案，将起料梳齿板设置为弧形杆结构，并在起料梳齿板贴合于下料槽内壁滑动时，便于推动贴合于下料槽底壁的切割件移动，从而减少因切割件贴合于下料槽底壁不易下料的情况发生。

进一步设置为：所述下料刮板下部固定连接有切屑刮板，所述切屑刮板下端设置有光滑面，所述切屑刮板贴合于下料槽底壁滑动。

通过采用上述技术方案，在下料刮板下部固定设置的切屑刮板在下料刮板随连动横杆移动时同步移动，便于对切割碎屑同步进行清理，减少切割碎屑在下料槽内部的堆积，降低切割碎屑对下料刮板的移动造成的影响。

进一步设置为：所述下料槽底部固定连接有多个平行设置的分料隔板，所述分料隔板设置于两个相邻下料刮板之间。

通过采用上述技术方案，在下料槽底部设置的分料隔板，便于使分料隔板对切割后，穿过托料齿架进入下料槽内的切割件成品进行分隔，从而便于分开处理不同规格的切割件。

进一步设置为：所述起料梳齿板中部下端固定连接有横板毛刷，所述横板毛刷下部固定设置有密集排布的柔性刷毛。

通过采用上述技术方案，在起料梳齿板中部固定连接的横板毛刷，在起料梳齿板移动时横板毛刷同步移动，对吸附于下料槽底壁的切割碎屑进行扫刷清理，从而减少切割碎屑在下料槽内粘附影响清理的情况发生。

进一步设置为：所述连动横杆远离滚珠丝杆一端转动连接有连转滚轮，所述切割机床中部靠近连转滚轮一侧开设有平动滑道，所述连转滚轮贴合于平动滑道底壁滚动设置。

通过采用上述技术方案，使连动横杆一端转动连接的平动滑道，使平动滑道在连转滚轮内的滚动，减少连动横杆在下料槽中部滑移时的摩擦，从而提高连动横杆带动下料刮板在下料槽内移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过连动横杆下部的下料刮板对掉落于下料槽内的切割成品进行推送出料，便于对切割件的统一下料，提高板料加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现切割机床的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现下料槽部分的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中下料刮板的立体图，主要用于表现下料刮板的结构示意图。

附图标记：1、切割机床；2、横轴工作台；3、纵轴工作台；4、托料齿架；5、下料槽；6、连动横杆；7、下料刮板；8、滚珠丝杆；9、丝杆从动板；10、起料梳齿板；11、切屑刮板；12、横板毛刷；13、平动滑道；14、连转滚轮；15、分料隔板；16、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便切割成品下料的激光切割机，包括切割机床1，切割机床1上横向滑动连接有横轴工作台2，横轴工作台2上滑动连接有与横轴工作台2滑移方向垂直的纵轴工作台3，切割机床1中部开设有下料槽5，切割机床1在下料槽5上侧固定设置有托料齿架4。在进行金属板料的切割时，将板料吊装放置于托料齿架4上，通过横轴工作台2和纵轴工作台3的组合移动完成对金属板料的切割工作。

请参阅图1和图2，下料槽5内设置有下料机构，下料机构包括连动横杆6和用于驱动连动横杆6在切割机床1内滑移的驱动组件。连动横杆6滑动设置于切割机床1中部，连动横杆6两端与切割机床1内壁滑动连接，下料槽5下端固定连接有多个平行设置的下料刮板7，下料刮板7贴合下料槽5底壁滑动。驱动组件包括电动机16和滚珠丝杆8，电动机16固定设置于切割机床1外壁，电动机16转动端固定连接有丝杆从动板9，滚珠丝杆8固定连接于连动横杆6端部，丝杆从动板9与滚珠丝杆8螺纹连接。在驱动组件调节连动横杆6的移动时，连动横杆6下部的下料刮板7对掉落于下料槽5内的切割成品进行推送出料，便于对切割件的统一下料，提高板料加工的效率。

请参阅图2和图3，下料刮板7靠近下料槽5的下料口一侧固定设置有多个起料梳齿板10，多个起料梳齿板10均平行设置于下料刮板7中部，在下料刮板7上设置的起料梳齿板10，在随下料刮板7移动时对切割件的推动，并使切割件与切割碎屑分隔，减少切割件上粘附的切割碎屑。起料梳齿板10设置为弧形杆结构，起料梳齿板10下端贴合于下料槽5内壁滑动，将起料梳齿板10设置为弧形杆结构，并在起料梳齿板10贴合于下料槽5内壁滑动时，便于推动贴合于下料槽5底壁的切割件移动，从而减少因切割件贴合于下料槽5底壁不易下料的情况发生。

请参阅图3，下料刮板7下部固定连接有切屑刮板11，切屑刮板11下端设置有光滑面，切屑刮板11贴合于下料槽5底壁滑动，在下料刮板7下部固定设置的切屑刮板11在下料刮板7随连动横杆6移动时同步移动，便于对切割碎屑同步进行清理，减少切割碎屑在下料槽5内部的堆积，降低切割碎屑对下料刮板7的移动造成的影响。起料梳齿板10中部下端固定连接有横板毛刷12，横板毛刷12下部固定设置有密集排布的柔性刷毛，在起料梳齿板10中部固定连接的横板毛刷12，在起料梳齿板10移动时横板毛刷12同步移动，对吸附于下料槽5底壁的切割碎屑进行扫刷清理，从而减少切割碎屑在下料槽5内粘附影响清理的情况发生。

请参阅图2，下料槽5底部固定连接有多个平行设置的分料隔板15，分料隔板15设置于两个相邻下料刮板7之间，在下料槽5底部设置的分料隔板15，便于使分料隔板15对切割后，穿过托料齿架4进入下料槽5内的切割件成品进行分隔，从而便于分开处理不同规格的切割件。

连动横杆6远离滚珠丝杆8一端转动连接有连转滚轮14，切割机床1中部靠近连转滚轮14一侧开设有平动滑道13，连转滚轮14贴合于平动滑道13底壁滚动设置，使连动横杆6一端转动连接的平动滑道13，使平动滑道13在连转滚轮14内的滚动，减少连动横杆6在下料槽5中部滑移时的摩擦，从而提高连动横杆6带动下料刮板7在下料槽5内移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要对板料进行切割时，放置于托料齿架4上的金属板料在横轴工作台2和纵轴工作台3的组合切割下，较小的切割件成品穿过托料齿架4掉落于下料槽5内，启动切割机床1外部的电动机16，电动机16的工作端带动丝杆从动板9的转动，进而在丝杆从动板9的转动作用下带动滚珠丝杆8在下料槽5中部平移，进而实现对连动横杆6和下料刮板7的平移，下料刮板7在下料槽5内滑移时，贴合于下料槽5底壁的起料梳齿板10推动切割件成品移动，并在切屑刮板11的推动下切割碎屑同步移动至下料口处，从而便于工作人员将下料槽5内部的切割件成品取出，便于对切割件的统一下料，提高板料加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便切割成品下料的激光切割机，包括切割机床（1），所述切割机床（1）上横向滑动连接有横轴工作台（2），所述横轴工作台（2）上滑动连接有与横轴工作台（2）滑移方向垂直的纵轴工作台（3），所述切割机床（1）中部开设有下料槽（5），所述切割机床（1）在下料槽（5）上侧固定设置有托料齿架（4），其特征在于：所述下料槽（5）内设置有下料机构，所述下料机构包括连动横杆（6）和用于驱动连动横杆（6）在切割机床（1）内滑移的驱动组件；

所述连动横杆（6）滑动设置于切割机床（1）中部，所述连动横杆（6）两端与切割机床（1）内壁滑动连接，所述下料槽（5）下端固定连接有多个平行设置的下料刮板（7），所述下料刮板（7）贴合下料槽（5）底壁滑动；

所述驱动组件包括电动机（16）和滚珠丝杆（8），所述电动机（16）固定设置于切割机床（1）外壁，所述电动机（16）转动端固定连接有丝杆从动板（9），所述滚珠丝杆（8）固定连接于连动横杆（6）端部，所述丝杆从动板（9）与滚珠丝杆（8）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述下料刮板（7）靠近下料槽（5）的下料口一侧固定设置有多个起料梳齿板（10），多个所述起料梳齿板（10）均平行设置于下料刮板（7）中部。

3.根据权利要求2所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述起料梳齿板（10）设置为弧形杆结构，所述起料梳齿板（10）下端贴合于下料槽（5）内壁滑动。

4.根据权利要求2所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述下料刮板（7）下部固定连接有切屑刮板（11），所述切屑刮板（11）下端设置有光滑面，所述切屑刮板（11）贴合于下料槽（5）底壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述下料槽（5）底部固定连接有多个平行设置的分料隔板（15），所述分料隔板（15）设置于两个相邻下料刮板（7）之间。

6.根据权利要求4所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述起料梳齿板（10）中部下端固定连接有横板毛刷（12），所述横板毛刷（12）下部固定设置有密集排布的柔性刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种方便切割成品下料的激光切割机，其特征在于：所述连动横杆（6）远离滚珠丝杆（8）一端转动连接有连转滚轮（14），所述切割机床（1）中部靠近连转滚轮（14）一侧开设有平动滑道（13），所述连转滚轮（14）贴合于平动滑道（13）底壁滚动设置。

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