CN108746891B - 一种电火花机床用可转换制造技术台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电火花机床用可转换制造技术台，包括底板、转换装置、辅助装置与清理装置，所述底板中部安装有辅助装置，辅助装置外侧布置有转换装置，转换装置左右两端对称安装有清理装置，转换装置安装在底板上，转换装置包括一号伸缩升降板、二号伸缩升降板与转换机构，辅助装置包括转动电机、辅助架、凸轮、支撑架与辅助支撑机构，清理装置包括连接架、直线导轨、电动滑板、升降气缸、升降面板、电动滑块、升降电动推杆、清理刷、连接板、导引板与收集槽。本发明可以解决现有电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小与存在安全隐患等问题，可以实现对工作台面的自动化转换与清理的功能。
Description
技术领域
本发明涉及电火花机床设备领域，具体的说是一种电火花机床用可转换制造技术台。
背景技术
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。传统电火花机床一般只有一个工作台，因此当工作台上的工件加工完后，需要将工作台上的工件进行拆除并装上新的工件，之后才能继续进行工作，如此一来，便耗费了大量的时间在工件的装卸上，降低了工作效率，减小了生产效益。除此之外，在对工件的加工过程中会产生很多的碎屑，使用人工清理时，锋利的碎屑容易划伤工作人员，工作过程中的安全性不能得到保证。为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花机床用可转换制造技术台。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电火花机床用可转换制造技术台，可以解决现有电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小、存在安全隐患与人工成本高等问题，可以实现对工作台面的自动化转换与清理的功能，具有工作效率高、使用范围广、安全程度高与人工成本低等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电火花机床用可转换制造技术台，包括底板、转换装置、辅助装置与清理装置，所述底板中部安装有辅助装置，辅助装置外侧布置有转换装置，转换装置左右两端对称安装有清理装置，转换装置安装在底板上；其中：
所述转换装置包括一号伸缩升降板、二号伸缩升降板与转换机构，一号伸缩升降板与二号伸缩升降板对称布置在辅助装置左右两侧，一号伸缩升降板与二号伸缩升降板安装在底板上，一号伸缩升降板高度大于二号伸缩升降板高度，且一号伸缩升降板侧壁与二号伸缩升降板侧壁上均开设有转换槽，转换槽数量为三，从上往下第二个转换槽内安装有转换机构；将一号伸缩升降板与二号伸缩升降板高度调节适当后，可根据实际使用需要通过转换机构实现工作台的切换，扩大了使用范围，节约了工作成本。
所述辅助装置包括转动电机、辅助架、凸轮、支撑架与辅助支撑机构，转动电机通过电机座安装在底板上，转动电机上端布置有辅助架，辅助架为倒U型结构，辅助架安装在底板上，辅助架上端与凸轮下端相紧贴，转动电机输出轴与凸轮下端相连接，凸轮为前后对称的椭圆形结构，凸轮前后两端对称布置有辅助支撑机构，且辅助支撑机构内侧紧贴在凸轮侧壁上；通过转动电机带动凸轮进行同步转动，凸轮侧壁对与其相紧贴的辅助支撑机构产生挤压，当凸轮不同位置与辅助支撑机构相接触时，辅助支撑机构位置不同，从而能够满足不同工作状态的需要，不会对工作的正常进行产生阻碍，且可同时对两个辅助支撑机构位置进行调节，降低了工作量，提高了工作效率。
所述清理装置包括连接架、直线导轨、电动滑板、升降气缸、升降面板、电动滑块、升降电动推杆、清理刷、连接板、导引板与收集槽，连接架为倒U型结构，连接架安装在转换装置上端，连接架上端安装有直线导轨，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板前后两端对称安装有升降气缸，升降气缸顶端安装有升降面板，升降面板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块下端安装有升降电动推杆，升降电动推杆顶端安装有清理刷，升降面板内侧前后两端对称安装有连接板，连接板下端与导引板相连接，导引板外侧为斜面结构，导引板内侧安装有收集槽；当需要对工作台进行清洁时，通过电动滑板与升降气缸的共同配合，将升降面板的水平位置与高度调节适当，使得导引板下端紧贴在工作台一端，通过升降电动推杆的伸缩作用对清理刷高度进行调节，使得清理刷下端紧贴在工作台表面，接着通过电动滑块带动清理刷在工作台上进行往复直线运动，从而对工作台上的废料进行清理，清理出的废料在导引板的辅助作用下落入收集槽中，无需人工对废料进行清理与收集，降低了人工成本，避免了锋利的废料可能对工作人员造成划伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。
所述转换机构包括工作台面、牵引支板、牵引气缸、连接伸缩板与支撑伸缩板，工作台面通过滑动配合方式安装在从上往下第二个转换槽内，工作台面前后侧壁上对称开设滑动槽，工作台面外侧壁上安装有牵引支板，牵引支板外侧安装有牵引气缸，牵引气缸顶端安装在支撑伸缩板侧壁上，支撑伸缩板安装在底板上，牵引支板底端与连接伸缩板顶端相连接，连接伸缩板安装在支撑伸缩板侧壁上；在工作时，通过对一号伸缩升降板与二号伸缩升降板高度的调节使得安装在一号伸缩升降板与二号伸缩升降板转换槽内的工作台面交错布置，当需要使用安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面时，通过牵引气缸带动牵引支板进行同步运动，使得工作台面向外进行直线运动，当两块工作台面位置不再交叠时，将二号伸缩升降板升高，使得安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面正对一号伸缩升降板上从上到下第一个转换槽，接着通过牵引气缸带动牵引支板进行同步运动，使得工作台面向内进行直线运动，直至两块伸缩板顶端均伸入对应的转换槽内，从而能够使用安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面，反之同理，可根据实际使用需要对工作台进行切换，扩大了使用范围，节约了工作成本。
所述辅助支撑机构包括直线滑轨、竖板、一号复位弹簧、固定板、二号复位弹簧、横板、辅助板、调节板与支撑导板，直线滑轨安装在底板上，直线滑轨上通过滑动配合方式安装有竖板，竖板外侧从左往右均匀安装有一号复位弹簧，一号复位弹簧底端安装在固定板侧壁上，固定板安装在底板上，竖板内侧从左往右均匀安装有二号复位弹簧，二号复位弹簧顶端安装在横板上，横板两端分别安装在一号伸缩升降板与二号伸缩升降板侧壁上，二号复位弹簧下端布置有辅助板，辅助板安装在竖板侧壁上，辅助板顶端安装有调节板，调节板左右两端为弧面结构，竖板上端内侧从上往下均匀安装有支撑导板，支撑导板宽度小于滑动槽宽度；在凸轮转动的过程中，当凸轮侧壁与调节板侧壁紧贴时，凸轮对调节板产生挤压力，从而带动竖板在直线滑轨上向外侧滑动，使得安装在竖板上端的支撑导板与工作台面侧壁上开设的滑动槽不再接触，避免对工作台面的切换造成阻碍，当两块工作台面位置不再交叠时，凸轮转动至一定位置，此时凸轮侧壁与调节板不发生接触，在一号复位弹簧与二号复位弹簧的共同作用下，竖板在直线滑轨上向内侧滑动，使得支撑导板伸入滑动槽内，在工作台面移动的过程中对其起到支撑作用，保证了工作台面在移动过程中的稳定，且调节板左右两端为弧面结构，减小了凸轮在转动过程中受到的阻力，保证了工作能够可靠完成。
工作时，通过对一号伸缩升降板与二号伸缩升降板高度的调节使得安装在一号伸缩升降板与二号伸缩升降板转换槽内的工作台面交错布置，当需要使用安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面时，通过转动电机带动凸轮进行同步转动，凸轮侧壁对与其相紧贴的调节板侧壁产生挤压，从而带动竖板在直线滑轨上向外侧滑动，使得安装在竖板上端的支撑导板与工作台面侧壁上开设的滑动槽不再接触，避免对工作台面的切换造成阻碍，接着通过牵引气缸带动牵引支板进行同步运动，使得工作台面向外进行直线运动，当两块工作台面位置不再交叠时，转动电机带动凸轮转动至一定位置，此时凸轮侧壁与调节板不发生接触，在一号复位弹簧与二号复位弹簧的共同作用下，竖板在直线滑轨上向内侧滑动，使得支撑导板伸入滑动槽内，在工作台面移动的过程中对其起到支撑作用，保证了工作台面在移动过程中的稳定，然后将二号伸缩升降板升高，使得安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面正对一号伸缩升降板上从上到下第一个转换槽，接着通过牵引气缸带动牵引支板进行同步运动，使得工作台面向内进行直线运动，直至两块伸缩板顶端均伸入对应的转换槽内，从而能够使用安装在二号伸缩升降板转换槽内的工作台面，反之同理，当需要对工作台进行清洁时，通过转换装置将需要清洁的工作台面切换至上方，在两块工作台面位置不交叠的情况下，通过电动滑板与升降气缸的共同配合，将升降面板的水平位置与高度调节适当，使得导引板下端紧贴在工作台一端，通过升降电动推杆的伸缩作用对清理刷高度进行调节，使得清理刷下端紧贴在工作台表面，接着通过电动滑块带动清理刷在工作台上进行往复直线运动，从而对工作台上的废料进行清理，清理出的废料在导引板的辅助作用下落入收集槽中，无需人工对废料进行清理与收集，本发明可以解决现有电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小、存在安全隐患与人工成本高等问题，可以实现对工作台面的自动化转换与清理的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小、存在安全隐患与人工成本高等问题，可以实现对工作台面的自动化转换与清理的功能，具有工作效率高、使用范围广、安全程度高与人工成本低等优点；
2.本发明设置有转换装置，将一号伸缩升降板与二号伸缩升降板高度调节适当后，可根据实际使用需要通过转换机构实现工作台的切换，扩大了使用范围，节约了工作成本，且消除了传统电火花机床因只有一个工作台面而造成的在工件装卸上耗费大量时间的问题，提高了工作效率；
3.本发明设置有辅助装置，可根据不同工作状态的需要对辅助支撑机构位置进行调节，使得辅助支撑机构能够在工作台面移动的过程中对其起到支撑作用，保证了工作台面在移动过程中的稳定；
4.本发明设置有清理装置，可对工作台上的废料进行清理，清理出的废料在导引板的辅助作用下落入收集槽中，无需人工对废料进行清理与收集，降低了人工成本，避免了锋利的废料可能对工作人员造成划伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与转换装置之间的配合立体结构示意图；
图3是本发明底板与辅助装置之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明底板与辅助装置之间的配合平面结构示意图；
图5是本发明底板与清理装置之间的配合平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种电火花机床用可转换制造技术台，包括底板1、转换装置2、辅助装置3与清理装置4，所述底板1中部安装有辅助装置3，辅助装置3外侧布置有转换装置2，转换装置2左右两端对称安装有清理装置4，转换装置2安装在底板1上；其中：
所述转换装置2包括一号伸缩升降板21、二号伸缩升降板22与转换机构23，一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22对称布置在辅助装置3左右两侧，一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22安装在底板1上，一号伸缩升降板21高度大于二号伸缩升降板22高度，且一号伸缩升降板21侧壁与二号伸缩升降板22侧壁上均开设有转换槽，转换槽数量为三，从上往下第二个转换槽内安装有转换机构23；将一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22高度调节适当后，可根据实际使用需要通过转换机构23实现工作台的切换，扩大了使用范围，节约了工作成本。
所述辅助装置3包括转动电机31、辅助架32、凸轮33、支撑架34与辅助支撑机构35，转动电机31通过电机座安装在底板1上，转动电机31上端布置有辅助架32，辅助架32为倒U型结构，辅助架32安装在底板1上，辅助架32上端与凸轮33下端相紧贴，转动电机31输出轴与凸轮33下端相连接，凸轮33为前后对称的椭圆形结构，凸轮33前后两端对称布置有辅助支撑机构35，且辅助支撑机构35内侧紧贴在凸轮33侧壁上；通过转动电机31带动凸轮33进行同步转动，凸轮33侧壁对与其相紧贴的辅助支撑机构35产生挤压，当凸轮33不同位置与辅助支撑机构35相接触时，辅助支撑机构35位置不同，从而能够满足不同工作状态的需要，不会对工作的正常进行产生阻碍，且可同时对两个辅助支撑机构35位置进行调节，降低了工作量，提高了工作效率。
所述清理装置4包括连接架41、直线导轨42、电动滑板43、升降气缸44、升降面板45、电动滑块46、升降电动推杆47、清理刷48、连接板49、导引板410与收集槽411，连接架41为倒U型结构，连接架41安装在转换装置2上端，连接架41上端安装有直线导轨42，直线导轨42上通过滑动配合方式安装有电动滑板43，电动滑板43前后两端对称安装有升降气缸44，升降气缸44顶端安装有升降面板45，升降面板45上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块46，电动滑块46下端安装有升降电动推杆47，升降电动推杆47顶端安装有清理刷48，升降面板45内侧前后两端对称安装有连接板49，连接板49下端与导引板410相连接，导引板410外侧为斜面结构，导引板410内侧安装有收集槽411；当需要对工作台进行清洁时，通过电动滑板43与升降气缸44的共同配合，将升降面板45的水平位置与高度调节适当，使得导引板410下端紧贴在工作台一端，通过升降电动推杆47的伸缩作用对清理刷48高度进行调节，使得清理刷48下端紧贴在工作台表面，接着通过电动滑块46带动清理刷48在工作台上进行往复直线运动，从而对工作台上的废料进行清理，清理出的废料在导引板410的辅助作用下落入收集槽411中，无需人工对废料进行清理与收集，降低了人工成本，避免了锋利的废料可能对工作人员造成划伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。
所述转换机构23包括工作台面231、牵引支板232、牵引气缸233、连接伸缩板234与支撑伸缩板235，工作台面231通过滑动配合方式安装在从上往下第二个转换槽内，工作台面231前后侧壁上对称开设滑动槽，工作台面231外侧壁上安装有牵引支板232，牵引支板232外侧安装有牵引气缸233，牵引气缸233顶端安装在支撑伸缩板235侧壁上，支撑伸缩板235安装在底板1上，牵引支板232底端与连接伸缩板234顶端相连接，连接伸缩板234安装在支撑伸缩板235侧壁上；在工作时，通过对一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22高度的调节使得安装在一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231交错布置，当需要使用安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231时，通过牵引气缸233带动牵引支板232进行同步运动，使得工作台面231向外进行直线运动，当两块工作台面231位置不再交叠时，将二号伸缩升降板22升高，使得安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231正对一号伸缩升降板21上从上到下第一个转换槽，接着通过牵引气缸233带动牵引支板232进行同步运动，使得工作台面231向内进行直线运动，直至两块伸缩板顶端均伸入对应的转换槽内，从而能够使用安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231，反之同理，可根据实际使用需要对工作台进行切换，扩大了使用范围，节约了工作成本。
所述辅助支撑机构35包括直线滑轨351、竖板352、一号复位弹簧353、固定板354、二号复位弹簧355、横板356、辅助板357、调节板358与支撑导板359，直线滑轨351安装在底板1上，直线滑轨351上通过滑动配合方式安装有竖板352，竖板352外侧从左往右均匀安装有一号复位弹簧353，一号复位弹簧353底端安装在固定板354侧壁上，固定板354安装在底板1上，竖板352内侧从左往右均匀安装有二号复位弹簧355，二号复位弹簧355顶端安装在横板356上，横板356两端分别安装在一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22侧壁上，二号复位弹簧355下端布置有辅助板357，辅助板357安装在竖板352侧壁上，辅助板357顶端安装有调节板358，调节板358左右两端为弧面结构，竖板352上端内侧从上往下均匀安装有支撑导板359，支撑导板359宽度小于滑动槽宽度；在凸轮33转动的过程中，当凸轮33侧壁与调节板358侧壁紧贴时，凸轮33对调节板358产生挤压力，从而带动竖板352在直线滑轨351上向外侧滑动，使得安装在竖板352上端的支撑导板359与工作台面231侧壁上开设的滑动槽不再接触，避免对工作台面231的切换造成阻碍，当两块工作台面231位置不再交叠时，凸轮33转动至一定位置，此时凸轮33侧壁与调节板358不发生接触，在一号复位弹簧353与二号复位弹簧355的共同作用下，竖板352在直线滑轨351上向内侧滑动，使得支撑导板359伸入滑动槽内，在工作台面231移动的过程中对其起到支撑作用，保证了工作台面231在移动过程中的稳定，且调节板358左右两端为弧面结构，减小了凸轮33在转动过程中受到的阻力，保证了工作能够可靠完成。
工作时，通过对一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22高度的调节使得安装在一号伸缩升降板21与二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231交错布置，当需要使用安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231时，通过转动电机31带动凸轮33进行同步转动，凸轮33侧壁对与其相紧贴的调节板358侧壁产生挤压，从而带动竖板352在直线滑轨351上向外侧滑动，使得安装在竖板352上端的支撑导板359与工作台面231侧壁上开设的滑动槽不再接触，避免对工作台面231的切换造成阻碍，接着通过牵引气缸233带动牵引支板232进行同步运动，使得工作台面231向外进行直线运动，当两块工作台面231位置不再交叠时，转动电机31带动凸轮33转动至一定位置，此时凸轮33侧壁与调节板358不发生接触，在一号复位弹簧353与二号复位弹簧355的共同作用下，竖板352在直线滑轨351上向内侧滑动，使得支撑导板359伸入滑动槽内，在工作台面231移动的过程中对其起到支撑作用，保证了工作台面231在移动过程中的稳定，然后将二号伸缩升降板22升高，使得安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231正对一号伸缩升降板21上从上到下第一个转换槽，接着通过牵引气缸233带动牵引支板232进行同步运动，使得工作台面231向内进行直线运动，直至两块伸缩板顶端均伸入对应的转换槽内，从而能够使用安装在二号伸缩升降板22转换槽内的工作台面231，反之同理，当需要对工作台进行清洁时，通过转换装置2将需要清洁的工作台面231切换至上方，在两块工作台面231位置不交叠的情况下，通过电动滑板43与升降气缸44的共同配合，将升降面板45的水平位置与高度调节适当，使得导引板410下端紧贴在工作台一端，通过升降电动推杆47的伸缩作用对清理刷48高度进行调节，使得清理刷48下端紧贴在工作台表面，接着通过电动滑块46带动清理刷48在工作台上进行往复直线运动，从而对工作台上的废料进行清理，清理出的废料在导引板410的辅助作用下落入收集槽411中，无需人工对废料进行清理与收集，本发明解决了现有电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小、存在安全隐患与人工成本高等问题，实现对工作台面的自动化转换与清理的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电火花机床用可转换制造技术台，包括底板(1)、转换装置(2)、辅助装置(3)与清理装置(4)，其特征在于：所述底板(1)中部安装有辅助装置(3)，辅助装置(3)外侧布置有转换装置(2)，转换装置(2)左右两端对称安装有清理装置(4)，转换装置(2)安装在底板(1)上；其中：
所述转换装置(2)包括一号伸缩升降板(21)、二号伸缩升降板(22)与转换机构(23)，一号伸缩升降板(21)与二号伸缩升降板(22)对称布置在辅助装置(3)左右两侧，一号伸缩升降板(21)与二号伸缩升降板(22)安装在底板(1)上，一号伸缩升降板(21)高度大于二号伸缩升降板(22)高度，且一号伸缩升降板(21)侧壁与二号伸缩升降板(22)侧壁上均开设有转换槽，转换槽数量为三，从上往下第二个转换槽内安装有转换机构(23)；
所述辅助装置(3)包括转动电机(31)、辅助架(32)、凸轮(33)、支撑架(34)与辅助支撑机构(35)，转动电机(31)通过电机座安装在底板(1)上，转动电机(31)上端布置有辅助架(32)，辅助架(32)安装在底板(1)上，辅助架(32)上端与凸轮(33)下端相紧贴，转动电机(31)输出轴与凸轮(33)下端相连接，凸轮(33)前后两端对称布置有辅助支撑机构(35)，且辅助支撑机构(35)内侧紧贴在凸轮(33)侧壁上；
所述清理装置(4)包括连接架(41)、直线导轨(42)、电动滑板(43)、升降气缸(44)、升降面板(45)、电动滑块(46)、升降电动推杆(47)、清理刷(48)、连接板(49)、导引板(410)与收集槽(411)，连接架(41)为倒U型结构，连接架(41)安装在转换装置(2)上端，连接架(41)上端安装有直线导轨(42)，直线导轨(42)上通过滑动配合方式安装有电动滑板(43)，电动滑板(43)前后两端对称安装有升降气缸(44)，升降气缸(44)顶端安装有升降面板(45)，升降面板(45)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块(46)，电动滑块(46)下端安装有升降电动推杆(47)，升降电动推杆(47)顶端安装有清理刷(48)，升降面板(45)内侧前后两端对称安装有连接板(49)，连接板(49)下端与导引板(410)相连接，导引板(410)内侧安装有收集槽(411)；
所述转换机构(23)包括工作台面(231)、牵引支板(232)、牵引气缸(233)、连接伸缩板(234)与支撑伸缩板(235)，工作台面(231)通过滑动配合方式安装在从上往下第二个转换槽内，工作台面(231)前后侧壁上对称开设滑动槽，工作台面(231)外侧壁上安装有牵引支板(232)，牵引支板(232)外侧安装有牵引气缸(233)，牵引气缸(233)顶端安装在支撑伸缩板(235)侧壁上，支撑伸缩板(235)安装在底板(1)上，牵引支板(232)底端与连接伸缩板(234)顶端相连接，连接伸缩板(234)安装在支撑伸缩板(235)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电火花机床用可转换制造技术台，其特征在于：所述辅助支撑机构(35)包括直线滑轨(351)、竖板(352)、一号复位弹簧(353)、固定板(354)、二号复位弹簧(355)、横板(356)、辅助板(357)、调节板(358)与支撑导板(359)，直线滑轨(351)安装在底板(1)上，直线滑轨(351)上通过滑动配合方式安装有竖板(352)，竖板(352)外侧从左往右均匀安装有一号复位弹簧(353)，一号复位弹簧(353)底端安装在固定板(354)侧壁上，固定板(354)安装在底板(1)上，竖板(352)内侧从左往右均匀安装有二号复位弹簧(355)，二号复位弹簧(355)顶端安装在横板(356)上，横板(356)两端分别安装在一号伸缩升降板(21)与二号伸缩升降板(22)侧壁上，二号复位弹簧(355)下端布置有辅助板(357)，辅助板(357)安装在竖板(352)侧壁上，辅助板(357)顶端安装有调节板(358)，调节板(358)左右两端为弧面结构，竖板(352)上端内侧从上往下均匀安装有支撑导板(359)。
3.根据权利要求1所述的一种电火花机床用可转换制造技术台，其特征在于：所述辅助架(32)为倒U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种电火花机床用可转换制造技术台，其特征在于：所述凸轮(33)为前后对称的椭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种电火花机床用可转换制造技术台，其特征在于：所述导引板(410)外侧为斜面结构。
6.根据权利要求2所述的一种电火花机床用可转换制造技术台，其特征在于：所述支撑导板(359)宽度小于滑动槽宽度。
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