CN210476332U - 一种机床工作台排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床工作台排屑装置，属于机械加工领域。它包括上表面向下开设有T型槽的机床工作台；还包括导轨和丝杆一构成的传动机构，导轨和丝杆一分别置于机床工作台左右两侧并均与机床工作台左右两侧面平行设置；驱动件与丝杆一一端传动式连接；清扫机构包括左支撑臂、右支撑臂和清扫刷；清扫刷呈杆状，平行于机床工作台上表面设置，清扫刷的两端分别与左支撑臂和右支撑臂的顶端连接；清扫刷底面呈倒T型凸起设有T型槽清理块，T型槽清理块形状与T型槽形状相匹配；清扫刷与T型槽清理块底面均设有刷毛。本实用新型能对机床工作台表面及T型槽中的废屑进行清扫，废屑清理方便，装置故障率低，清理效果好。

Description

一种机床工作台排屑装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，更具体地说，涉及一种机床工作台排屑装置。

背景技术

机床工作台在使用过程中会落满铁屑，如果长期不清理这些铁屑，会导致工作台的磨损；工件放在带铁屑的工作台上，会带来加工误差；铁屑堵在工作台的T型凹槽内，会导致定位螺杆无法放入。

目前，机床操作工都是用毛竹扫把手工清理这些铁屑，铁屑落在凹槽内，清理十分麻烦，而且清理不干净，影响机床工作台使用。

经检索，中国专利公开号：CN109176043A，公开日：2019年1月11日，公开了一种便于清扫碎屑的数控龙门铣床工作台，所述便于清扫碎屑的数控龙门铣床工作台包括工作台本体；传动机构，所述丝杆上滑动套接有所述滑块，且所述滑块卡合滑动连接于所述传动槽内的所述工作台本体的内侧壁上；滑杆机构，两个所述支撑滑杆上相对的一侧上都开设有所述支撑滑杆槽，所述支撑滑杆的顶部贯通所述支撑滑杆滑动卡合连接有所述止动栓；清洁机构，所述毛刷安装座的底部固定安装有若干个所述清洁毛刷；驱动机构，所述电机安置板的顶面上固定安装有所述驱动电机。该申请案虽然可以通过驱动机构自动清理机床工作台表面，节约人力，但是其清洁机构在清扫时无法有效清扫到机床工作台凹槽中的废屑，影响机床工作台正常使用，且机床工作台上废屑产生量大，本申请案所采用的传动机构的结构易堆积废屑影响清洁机构的传动，使用过程中故障发生率高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有机床工作台废屑清理麻烦，无法有效清理的问题，本实用新型提供一种机床工作台排屑装置，通过丝杆一与导轨组成的传动机构驱动清扫刷对机床工作台表面废屑进行清扫，清扫刷底部的T型槽清理块对T型槽中废屑进行清扫，废屑清理方便，装置故障率低，清理效果好。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机床工作台排屑装置，包括，

机床工作台，其上表面向下开设有T型槽；

还包括：

传动机构，其包括导轨和丝杆一，所述导轨和丝杆一分别置于机床工作台左右两侧并均与机床工作台左右两侧面平行设置；

驱动件，其与丝杆一一端传动式连接，为丝杆一的转动提供动力；

清扫机构，其包括左支撑臂、右支撑臂和清扫刷，所述左支撑臂底端与导轨可动式连接；所述右支撑臂底端与丝杆一螺接；所述清扫刷呈杆状，平行于机床工作台上表面设置，所述清扫刷的两端分别与左支撑臂和右支撑臂的顶端连接；

所述清扫刷底面呈倒T型凸起设有T型槽清理块，所述T型槽清理块形状与T型槽形状相匹配；

所述清扫刷与T型槽清理块底面均设有刷毛。

本方案采用导轨与丝杆一作为传动机构，丝杆一上不易堆积废屑，即使有废屑堆积，也会随着丝杆一的转动脱落，导轨起辅助导向作用，废屑不易堆积；驱动件为电机，电机启动时，带动丝杆一转动，右支撑臂底部开有螺纹孔与丝杆一螺接，丝杆一的回转运动转化为右支撑臂的直线运动，从而使右支撑臂沿着T型槽的长度方向做平移运动；清扫刷为长杆状，两端部与左支撑臂和右支撑臂连接，右支撑臂运动时，带动清扫刷进而带动左支撑臂沿相同方向平移，左支撑臂与右支撑臂顶部高度相同，保证清扫刷放置后与机床工作台顶面平行，在左右支撑臂的支撑下，清扫刷平行于机床工作台上表面设置并可沿着T型槽长度方向平移；清扫刷底部设置有T型槽清理块，T型槽清理块的设置位置及形状均与待清扫机床工作台的 T型槽相匹配，使用中，T型槽清理块嵌入T型槽中，清扫刷与T型槽清理块底部均设有刷毛，刷毛与机床工作台表面、T型槽表面紧密接触，随着清扫刷的平移，无缝隙的将机床工作台上表面上的废屑推移清扫至机床工作台一端落下，从而达到机床工作台上表面无残留的清扫效果。

进一步地，还包括提升机构，其包括：

丝杆二，其竖置于机床工作台左右两侧；

安置板，其平行于机床工作台上表面设置，并与丝杆二螺接，所述导轨与丝杆一端部均置于安置板上，所述驱动件置于安置板上。

丝杆二垂直于机床工作台上表面竖置于机床工作台左右两侧，更具体的说是置于左右两侧的各端部，安置板上开有螺纹孔并与丝杆二螺纹连接，导轨的两端部分别置于如图10和图 11中所示的安置板上，丝杆一的两端部分别置于如图8和图9所示的安置板上，其中，丝杆一的一端部与驱动件传动式连接，驱动件置于安置板上，如图8所示。当清扫刷的高度需要调整时，同时同向转动丝杆二相同的圈数，丝杆二的回转运动转变为安置板竖直方向的直线运动进而使导轨与丝杆一进行相应的升降，从而连接于导轨与丝杆一上的清扫机构的高度也进行相应升降，使清扫刷能紧贴待清理面，保证了本装置在各种机床工作台环境中的清理效果。

进一步地，所述导轨上表面沿导轨长度方向开设有V型凹槽，所述左支撑臂底端为形状与V型凹槽相匹配的V型凸起。导轨与左支撑臂之间为面接触，V型凹槽的两侧壁为左支撑臂提供稳定的支撑，左支撑臂在随清扫刷移动的过程中不会掉落出轨道，导轨与左支撑臂间有较大的接触面积，在左支撑臂移动过程中，其底端的V型凸起可以把废屑、灰尘等从导轨的V型槽面上及时刮除，防止废屑等堆积在V型槽中影响左支撑臂的顺利移动，降低了本装置的故障率。

进一步地，所述清扫刷两端可拆卸连接于左支撑臂和右支撑臂的顶端。清扫刷可拆卸安装于做右支撑臂顶端，在更换时，只需单独拆卸清扫刷即可，更换方便大大节约了时间，大大减少了对清扫进度的影响；在针对不同T型槽大小、位置宽度的机床工作台使用时，只需针对不同尺寸参数的机床工作台设计对应的清扫刷即可，无需整个更换清扫机构，节约了生产成本。

进一步地，所述左支撑臂和右支撑臂的顶面均开设有安装槽，所述安装槽长度方向与清扫刷长度方向平行，所述安装槽宽度与清扫刷宽度相匹配。清扫刷的两端能刚好置于左支撑臂和右支撑臂顶端的安装槽中，由于本装置使用时，清扫刷底部的T型槽清理块需嵌入到T 型槽中，在T型槽与T型槽清理块相互间的干涉下，清扫刷可稳定被固定在左支撑臂与右支撑臂的顶端，因此无需额外的紧固件来固定，简化了清扫刷安装、拆卸步骤，使清扫刷的更换更加方便，进一步提高了工作效率。

进一步地，所述丝杆二设有四组，分别置于机床工作台的各边角处，每组含有两个丝杆二并排布置。机床工作台的四个边角处每个边角各并排置有两根丝杆二，一个安置板上开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与并排布置的两根丝杆二传动式连接，与两根丝杆二连接的安置板，在丝杆二转动时，更加稳定，不会自行转动，避免与安置板连接的导轨或丝杆一受力变形，降低本装置故障发生率。

进一步地，所述丝杆一为滚珠丝杆，所述丝杆二为梯形丝杆。丝杆一进行清扫机构的传动，清扫机构要沿着T型槽长度方向移动，因此，所需丝杆一的行程较长，本方案中丝杆一采用滚珠丝杆副，具有更高的传动效率，可以采用更小功率的驱动件，节约了能耗，且由于丝杆一上右支撑臂需要频繁移动，滚珠丝杆副右支撑臂与丝杆一之间为滚动摩擦，使用寿命更长；本方案中丝杆二采用梯形丝杆副，丝杆二所需长度较短，且丝杆二竖直放置，丝杆二上的安置板无需频繁移动，梯形丝杆副具有一定自锁性，可以有效防止排屑时丝杆二上的安置板高度发生变化，保证安置板上丝杆一、导轨位置的稳定，保证了清扫效果，降低故障率。

一种机床工作台排屑方法，步骤如下：

一、清扫刷安装：左支撑臂与右支撑臂位于初始位置，选择与T型槽形状位置相匹配的带有T型槽清理块的清扫刷，将其两端置于安装槽中；转动丝杆二调节安置板高度，使T型槽清理块的高度与T型槽高度一致；

二、排屑：启动驱动件，丝杆一转动，通过右支撑臂带动清扫刷沿机床工作台长度方向平移，刷毛紧贴机床工作台与T型槽表面，将表面废屑沿清扫刷平移方向推移至机床工作台端部落下。

初始位置即为右支撑臂在丝杆一上、左支撑臂在导轨上所能运动到的极限位置，在具体使用中，当左右支撑臂位于初始位置时，清扫刷底部的T型槽清理块恰好从T型槽中移出，本实用新型的排屑方法，先针对不同的机床工作台尺寸，选择与之相匹配的清扫刷，安装于初始位置的左右支撑臂的安装槽中，然后通过将丝杆二同时同向转动相同的角度，调整安置板的高度，使T型槽清理块到达能嵌入T型槽的高度，此时启动驱动件电机，T型槽清理块进入T型槽中，T型槽清理块底部的刷毛可以对T型槽中的废屑进行清扫，清扫刷底部的刷毛对机床工作台顶面的废屑进行清扫，直到清扫刷运动到极限位置，机床工作台顶面、T型槽中的所有废屑即被清扫出机床工作台，达到了清扫目的。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的机床工作台排屑装置，采用丝杆作为主要传动机构，不易被废屑影响，丝杆上不会堆积废屑，传动过程中故障率大大降低，保证了本装置的有效使用寿命，本装置的清扫机构在平移过程中可将机床工作台表面及T型槽中的废屑无遗留的推送清扫出来，保证了清扫效果，且清扫过程由电机驱动完成，节约了人力成本；

(2)本实用新型的机床工作台排屑装置，采用丝杆与安置板构成的提升机构，在机床工作台环境中使用不易受到废屑影响，不易被废屑堆积堵塞，故障率低，通过实用新型的提升机构，根据不同的机床工作台高度及清扫刷刷毛的磨损程度，可灵活调节清扫刷的高度使其刷毛紧贴待清理面，保证了本装置的清理效果及在各参数机床工作台环境中的较广泛的适用性；

(3)本实用新型的机床工作台排屑装置，左支撑臂在移动过程中可以自行对导轨表面凹槽中的废屑进行清理，相比于其他类型的导轨与左支撑臂连接结构，本实用新型的结构故障发生率低，适应于有废屑不断产生的机床工作台环境中使用；

(4)本实用新型的机床工作台排屑装置，清扫刷可拆卸安装于做右支撑臂顶端，在更换时，只需单独拆卸清扫刷即可，更换方便大大节约了时间，大大减少了对清扫进度的影响；在针对不同T型槽大小、位置宽度的机床工作台使用时，只需针对不同尺寸参数的机床工作台设计对应的清扫刷即可，无需整个更换清扫机构，节约了生产成本；

(5)本实用新型的机床工作台排屑装置，清扫刷无需额外的紧固件来固定即可稳定固定在左支撑臂与右支撑臂的顶端，简化了清扫刷安装、拆卸步骤，使清扫刷的更换更加方便，进一步提高了工作效率；

(6)本实用新型的机床工作台排屑装置，与两根丝杆二连接的安置板，在丝杆二转动时，更加稳定，不会自行转动，避免与安置板连接的导轨或丝杆一受力变形，降低本装置故障发生率；

(7)本实用新型的机床工作台排屑装置，丝杆一采用滚珠丝杆副，具有更高的传动效率，可以采用更小功率的驱动件，节约了能耗，滚珠丝杆副右支撑臂与丝杆一之间为滚动摩擦，使用寿命更长；丝杆二采用梯形丝杆副，梯形丝杆副具有一定自锁性，可以有效防止排屑时丝杆二上的安置板高度发生变化，保证安置板上丝杆一、导轨位置的稳定，保证了清扫效果，降低故障率；

(8)本实用新型的机床工作台排屑装置结构简单，设计合理，易于制造。

(9)本实用新型的机床工作台排屑方法，针对不同尺寸的机床工作台，安装好对应的清扫刷后，启动电机，即可对机床工作台顶面、T型槽中的所有废屑进行清扫，操作简单且清扫效果好。

附图说明

图1为带有排屑装置的机床工作台结构示意图；

图2为机床工作台结构示意图；

图3为本实用新型的机床工作台排屑装置结构示意图；

图4为本实用新型的清扫机构结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构及提升机构结构示意图；

图6为本实用新型的右支撑臂结构示意图；

图7为本实用新型的左支撑臂结构示意图；

图8为图5中A的局部放大图；

图9为图5中B的局部放大图；

图10为图5中C的局部放大图；

图11为图5中D的局部放大图；

图12为本实用新型安装板结构示意图。

图中：

1、机床工作台；10、T型槽；11、安装板；110、丝杆二安装孔；111、限位槽；1110、限位边沿；

2、传动机构；20、导轨；21、丝杆一；

3、驱动件；

4、清扫机构；40、左支撑臂；41、右支撑臂；42、清扫刷；420、T型槽清理块；

5、提升机构；50、丝杆二；51、安置板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种机床工作台排屑装置，如图1、图2和图3所示，包括，

机床工作台1，其上表面向下开设有T型槽10；

还包括：

传动机构2，其包括导轨20和丝杆一21，所述导轨20和丝杆一21分别置于机床工作台 1左右两侧并均与机床工作台1左右两侧面平行设置；

驱动件3，其与丝杆一21一端传动式连接，为丝杆一21的转动提供动力；

清扫机构4，其包括左支撑臂40、右支撑臂41和清扫刷42，所述左支撑臂40底端与导轨20可动式连接；所述右支撑臂41底端与丝杆一21螺接；所述清扫刷42呈杆状，平行于机床工作台1上表面设置，所述清扫刷42的两端分别与左支撑臂40和右支撑臂41的顶端连接；

所述清扫刷42底面呈倒T型凸起设有T型槽清理块420，所述T型槽清理块420形状与 T型槽10形状相匹配；

所述清扫刷42与T型槽清理块420底面均设有刷毛。

机床工作台1上表面开设有安装T型螺栓用的T型槽10，在机床加工工件过程中会产生很多废屑，这些废屑堆积在机床工作台1表面影响待加工工件的放置，堆积在T型槽10中影响螺栓的安装，因此需要及时清理，现多采用人工清理的方法进行废屑清扫，清扫过程中，T 型槽10中的废屑很难清除干净，达不到清扫目的，本实施例的机床工作台排屑装置，可自动对机床工作台1上的废屑进行清理。

本实施例中，导轨20与丝杆一21置于机床工作台1左右两侧面，且导轨20与丝杆一21的长度方向与T型槽10的长度方向平行设置，机床在加工工件过程中会产生大量的废屑，如中国专利公开号CN109176043A中的传动机构结构，在机床工作环境下会有大量废屑在传动槽中堆积，长期使用影响传动顺行，本实施例采用导轨20与丝杆一21作为传动机构2，丝杆一21上不易堆积废屑，即使有废屑堆积，也会随着丝杆一21的转动脱落，导轨20起辅助导向作用，废屑不易堆积；

本实施例的驱动件3为电机，电机启动时，带动丝杆一21转动，右支撑臂41底部开有螺纹孔与丝杆一21螺接，如图6所示，丝杆一21的回转运动转化为右支撑臂41的直线运动，从而使右支撑臂41沿着T型槽10的长度方向做平移运动；

本实施例的清扫刷42为长杆状，两端部与左支撑臂40和右支撑臂41连接，右支撑臂 41运动时，带动清扫刷42进而带动左支撑臂40沿相同方向平移，左支撑臂40与右支撑臂41顶部高度相同，保证清扫刷42放置后与机床工作台1顶面平行，在左右支撑臂的支撑下，清扫刷42平行于机床工作台1上表面设置并可沿着T型槽10长度方向平移；

为将T型槽10中的废屑清理干净，本实施例清扫刷42底部设置有T型槽清理块420，T 型槽清理块420的设置位置及形状均与待清扫机床工作台1的T型槽10相匹配，使用中，T型槽清理块420嵌入T型槽10中，清扫刷42与T型槽清理块420底部均设有刷毛，刷毛与机床工作台1表面、T型槽10表面紧密接触，随着清扫刷42的平移，无缝隙的将机床工作台1上表面上的废屑推移清扫至机床工作台1一端落下，达到清扫效果。

本实施例的机床工作台排屑装置，采用丝杆作为主要传动机构，不易被废屑影响，丝杆上不会堆积废屑，传动过程中故障率大大降低，保证了本装置的有效使用寿命，本装置的清扫机构4在平移过程中可将机床工作台1表面及T型槽10中的废屑无遗留的推送清扫出来，保证了清扫效果，且清扫过程由电机驱动完成，节约了人力成本。

实施例2

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例1的基础上做进一步改进，如图3、图5、图8、图9、图10和图11所示，还包括提升机构5，其包括：

丝杆二50，其竖置于机床工作台1左右两侧；

安置板51，其平行于机床工作台1上表面设置，并与丝杆二50螺接，所述导轨20与丝杆一21端部均置于安置板51上，所述驱动件3置于安置板51上。

机床工作台1的高度并非一成不变的，不同机床的工作台高度有所不同，且根据待加工工件的需要，机床工作台1的高度也需要相应的进行调整，为保证本装置清扫刷42的刷毛能紧贴待清扫面，确保清扫效果及本装置的较大的适用范围，本装置设置了提升机构5来灵活控制各机构的高度。

本实施例中，丝杆二50垂直于机床工作台1上表面竖置于机床工作台1左右两侧，更具体的说是置于左右两侧的各端部，安置板51上开有螺纹孔并与丝杆二50螺纹连接，导轨20 的两端部分别置于如图10和图11中所示的安置板51上，丝杆一21的两端部分别置于如图8和图9所示的安置板51上，其中，丝杆一21的一端部与驱动件3传动式连接，驱动件3置于安置板51上，如图8所示。

当清扫刷42的高度需要调整时，同时同向转动丝杆二50相同的圈数，丝杆二50的回转运动转变为安置板51竖直方向的直线运动进而使导轨20与丝杆一21进行相应的升降，从而连接于导轨20与丝杆一21上的清扫机构4的高度也进行相应升降，使清扫刷42能紧贴待清理面，保证了本装置在各种机床工作台1环境中的清理效果。

本实施例的机床工作台排屑装置，采用丝杆与安置板51构成的提升机构5，在机床工作台1环境中使用不易受到废屑影响，不易被废屑堆积堵塞，故障率低，通过本实施例的提升机构5，根据不同的机床工作台1高度及清扫刷42刷毛的磨损程度，可灵活调节清扫刷42 的高度使其刷毛紧贴待清理面，保证了本装置的清理效果及在各参数机床工作台1环境中的较广泛的适用性。

实施例3

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例1或2的基础上做进一步改进，如图4 和图7所示，所述导轨20上表面沿导轨20长度方向开设有V型凹槽，所述左支撑臂40底端为形状与V型凹槽相匹配的V型凸起。

本实施例的导轨20上的V型凹槽与左支撑臂40底端的V型凸起相配合，为左支撑臂40提供了稳定的支撑和导向，且本实施例中，导轨20与左支撑臂40之间为面接触，V型凹槽的两侧壁为左支撑臂40提供稳定的支撑，左支撑臂40在随清扫刷42移动的过程中不会掉落出轨道，导轨20与左支撑臂40间有较大的接触面积，在左支撑臂40移动过程中，其底端的V型凸起可以把废屑、灰尘等从导轨20的V型槽面上及时刮除，防止废屑等堆积在V型槽中影响左支撑臂40的顺利移动，降低了本装置的故障率，相比于滚轮型配合连接的导轨与左支撑臂，本实施例的结构可以自行对导轨20表面凹槽中的废屑进行清理，故障发生率低，适用于有废屑不断产生的机床工作台1环境中。

实施例4

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例1或2的基础上做进一步改进，所述清扫刷42两端可拆卸连接于左支撑臂40和右支撑臂41的顶端。

清扫刷42在使用过程中刷毛损耗过多，清扫效果会大打折扣，需要及时更换清扫刷42，本实施例中清扫刷42可拆卸安装于做右支撑臂顶端，在更换时，只需单独拆卸清扫刷42即可，更换方便大大节约了时间，大大减少了对清扫进度的影响；

本实施例的装置在针对不同T型槽10大小、位置宽度的机床工作台1使用时，只需针对不同尺寸参数的机床工作台1设计对应的清扫刷42即可，无需整个更换清扫机构4，节约了生产成本。

实施例5

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例4的基础上做进一步改进，如图6和图 7所示，所述左支撑臂40和右支撑臂41的顶面均开设有安装槽43，所述安装槽43长度方向与清扫刷42长度方向平行，所述安装槽43宽度与清扫刷42宽度相匹配。

清扫刷42的两端能刚好置于左支撑臂40和右支撑臂41顶端的安装槽43中，由于本装置使用时，清扫刷42底部的T型槽清理块420需嵌入到T型槽10中，在T型槽10与T型槽清理块420相互间的干涉下，清扫刷42可稳定被固定在左支撑臂40与右支撑臂41的顶端，因此无需额外的紧固件来固定，简化了清扫刷42安装、拆卸步骤，使清扫刷42的更换更加方便，进一步提高了工作效率。

实施例6

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例2的基础上做进一步改进，如图8、图9、图10和图11所示，所述丝杆二50设有四组，分别置于机床工作台1的各边角处，每组含有两个丝杆二50并排布置。

机床工作台1的四个边角处每个边角各并排置有两根丝杆二50，一个安置板51上开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与并排布置的两根丝杆二50传动式连接，与两根丝杆二50连接的安置板51，在丝杆二50转动时，更加稳定，不会自行转动，避免与安置板51连接的导轨20 或丝杆一21受力变形，降低本装置故障发生率。

实施例7

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例6的基础上做进一步改进，所述丝杆一 21为滚珠丝杆，所述丝杆二50为梯形丝杆。

丝杆一21进行清扫机构4的传动，清扫机构4要沿着T型槽10长度方向移动，因此，所需丝杆一21的行程较长，本实施例中丝杆一21采用滚珠丝杆副，具有更高的传动效率，可以采用更小功率的驱动件3，节约了能耗，且由于丝杆一21上右支撑臂41需要频繁移动，滚珠丝杆副右支撑臂41与丝杆一21之间为滚动摩擦，使用寿命更长；本实施例中丝杆二50 采用梯形丝杆副，丝杆二50所需长度较短，且丝杆二50竖直放置，丝杆二50上的安置板 51无需频繁移动，梯形丝杆副具有一定自锁性，可以有效防止排屑时丝杆二50上的安置板 51高度发生变化，保证安置板51上丝杆一21、导轨20位置的稳定，保证了清扫效果，降低故障率。

实施例8

本实施例的一种机床工作台排屑方法，步骤如下：

一、清扫刷安装：左支撑臂40与右支撑臂41位于初始位置，选择与T型槽10形状位置相匹配的带有T型槽清理块420的清扫刷42，将其两端置于安装槽43中；转动丝杆二50调节安置板51高度，使T型槽清理块420的高度与T型槽10高度一致；

二、排屑：启动驱动件3，丝杆一21转动，通过右支撑臂41带动清扫刷42沿机床工作台1长度方向平移，刷毛紧贴机床工作台1与T型槽10表面，将表面废屑沿清扫刷42平移方向推移至机床工作台1端部落下。

初始位置即为右支撑臂41在丝杆一21上、左支撑臂40在导轨20上所能运动到的极限位置，在具体使用中，当左右支撑臂位于初始位置时，清扫刷42底部的T型槽清理块420恰好从T型槽10中移出，本实用新型的排屑方法，先针对不同的机床工作台1尺寸，选择与之相匹配的清扫刷42，安装于初始位置的左右支撑臂的安装槽43中，然后通过将丝杆二50 同时同向转动相同的角度，调整安置板51的高度，使T型槽清理块420到达能嵌入T型槽 10的高度，此时启动驱动件3电机，T型槽清理块420进入T型槽10中，T型槽清理块420 底部的刷毛可以对T型槽10中的废屑进行清扫，清扫刷42底部的刷毛对机床工作台1顶面的废屑进行清扫，直到清扫刷42运动到极限位置，机床工作台1顶面、T型槽10中的所有废屑即被清扫出机床工作台1，达到了清扫目的。

本实施例的机床工作台排屑方法，针对不同尺寸的机床工作台1安装好对应的清扫刷42 后，启动电机，即可对机床工作台1顶面、T型槽10中的所有废屑进行清扫，操作简单且清扫效果好。

实施例9

本实施例的一种机床工作台排屑装置，在实施例1～7任意一条的基础上做进一步改进，如图1、图2和图12所示，还包括安装板11，其位于机床工作台(1)各边角处，包括上下布置的上板和下板，上板和下板上均对应开设有丝杆二安装孔110，上板与清扫机构4运动轨迹重合部分开设有限位槽111；限位边沿1110为限位槽111的一个槽面，左支撑臂40与右支撑臂41运动至初始位置时与限位边沿1110接触；

所述限位边沿1110上设有限位开关。

本实施例的机床工作台排屑装置，于丝杆二50位置处设有安装板11，将丝杆二50通过丝杆二安装孔110安装于上板与下板间，限位边沿1110上设有限位开关，所述限位开关与驱动件3信号连接，当左右支撑臂运动至初始位置即极限位置时，与限位边沿1110上的限位开关接触，发出信号使驱动件3及时停止，防止丝杆一21运动副结构损坏，进一步降低本装置的故障率。

实施例10

本实施例的一种机床工作台排屑方法，步骤如下：

一、清扫刷安装：左支撑臂40与右支撑臂41位于初始位置，选择与T型槽10形状位置相匹配的带有T型槽清理块420的清扫刷42，将其两端置于安装槽43中；转动丝杆二50调节安置板51高度，使T型槽清理块420的高度与T型槽10高度一致；

二、排屑：启动驱动件3，丝杆一21转动，通过右支撑臂41带动清扫刷42沿机床工作台1长度方向平移，刷毛紧贴机床工作台1与T型槽10表面，将表面废屑沿清扫刷42平移方向推移至机床工作台1端部落下，当左支撑臂40和/或右支撑臂41与限位边沿1110处的限位开关接触后，驱动件3停止启动；

三、校正；清扫机构4的刷毛不紧贴待清理面时，同时同向将各丝杆二50转动相同的圈数，直至清扫机构4的刷毛紧贴待清理面。

初始位置即为右支撑臂41在丝杆一21上、左支撑臂40在导轨20上所能运动到的极限位置，在具体使用中，当左右支撑臂位于初始位置时，清扫刷42底部的T型槽清理块420恰好从T型槽10中移出，本实用新型的排屑方法，先针对不同的机床工作台1尺寸，选择与之相匹配的清扫刷42，安装于初始位置的左右支撑臂的安装槽43中，然后通过将丝杆二50 同时同向转动相同的角度，调整安置板51的高度，使T型槽清理块420到达能嵌入T型槽 10的高度，此时启动驱动件3电机，T型槽清理块420进入T型槽10中，T型槽清理块420 底部的刷毛可以对T型槽10中的废屑进行清扫，清扫刷42底部的刷毛对机床工作台1顶面的废屑进行清扫，直到清扫刷42运动到极限位置，机床工作台1顶面、T型槽10中的所有废屑即被清扫出机床工作台1，达到了清扫目的，此时，左支撑臂40和/或右支撑臂41与限位边沿1110上的限位开关接触，发出信号使驱动件3及时停止；清扫机构4在进行一段时间的清扫工作后，底部刷毛会有一定程度的磨损，通过校正步骤，通过调整提升机构5，调整清扫机构4的高度，使刷毛重新紧贴待清扫面，从而保证了清扫效果。

本实施例的机床工作台排屑方法，针对不同尺寸的机床工作台1安装好对应的清扫刷42 后，启动电机，即可对机床工作台1顶面、T型槽10中的所有废屑进行清扫，操作简单且清扫效果好，当清扫机构4运动到极限位置后，接触到限位边沿1110，限位开关及时控制驱动件3停止，防止驱动件3损坏及滚珠丝杆副被损坏，降低了故障率，通过校正步骤，进一步保证排屑效果。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床工作台排屑装置，包括，

机床工作台(1)，其上表面向下开设有T型槽(10)；

其特征在于，还包括：

传动机构(2)，其包括导轨(20)和丝杆一(21)，所述导轨(20)和丝杆一(21)分别置于机床工作台(1)左右两侧并均与机床工作台(1)左右两侧面平行设置；

驱动件(3)，其与丝杆一(21)一端传动式连接，为丝杆一(21)的转动提供动力；

清扫机构(4)，其包括左支撑臂(40)、右支撑臂(41)和清扫刷(42)，所述左支撑臂(40)底端与导轨(20)可动式连接；所述右支撑臂(41)底端与丝杆一(21)螺接；所述清扫刷(42)呈杆状，平行于机床工作台(1)上表面设置，所述清扫刷(42)的两端分别与左支撑臂(40)和右支撑臂(41)的顶端连接；

所述清扫刷(42)底面呈倒T型凸起设有T型槽清理块(420)，所述T型槽清理块(420)形状与T型槽(10)形状相匹配；

所述清扫刷(42)与T型槽清理块(420)底面均设有刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于，还包括提升机构(5)，其包括：

丝杆二(50)，其竖置于机床工作台(1)左右两侧；

安置板(51)，其平行于机床工作台(1)上表面设置，并与丝杆二(50)螺接，所述导轨(20)与丝杆一(21)端部均置于安置板(51)上，所述驱动件(3)置于安置板(51)上。

3.根据权利要求1或2任意一条所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于：所述导轨(20)上表面沿导轨(20)长度方向开设有V型凹槽，所述左支撑臂(40)底端为形状与V型凹槽相匹配的V型凸起。

4.根据权利要求1或2任意一条所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于：所述清扫刷(42)两端可拆卸连接于左支撑臂(40)和右支撑臂(41)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于：所述左支撑臂(40)和右支撑臂(41)的顶面均开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)长度方向与清扫刷(42)长度方向平行，所述安装槽(43)宽度与清扫刷(42)宽度相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于：所述丝杆二(50)设有四组，分别置于机床工作台(1)的各边角处，每组含有两个丝杆二(50)并排布置。

7.根据权利要求6所述的一种机床工作台排屑装置，其特征在于：所述丝杆一(21)为滚珠丝杆，所述丝杆二(50)为梯形丝杆。

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