CN110892027A - 热射线屏蔽粒子分散液及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
为含有具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂和分散剂的热射线屏蔽粒子分散液。ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上，具有在Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，相对于分散液100质量%含有1~90质量%，溶剂是由前述热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，相对于分散液100质量%含有6.1~99.0质量%，分散剂为磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯‑聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的至少1种，以ITO粒子为100质量份时以分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份。
Description
技术领域
本发明涉及用于在汽车、建筑材料等的透明部分涂布的热射线屏蔽用涂料的热射线屏蔽粒子分散液及其制造方法。更详细地，涉及水分散了ITO粒子的热射线屏蔽粒子分散液及其制造方法。本说明书中，热射线是指红外线，ITO是指铟锡氧化物(Indium TinOxide)。要说明的是，本国际申请主张2017年7月4日申请的日本专利申请第130830号(日本特愿2017-130830)的优先权，在本国际申请中援用日本特愿2017-130830的全部内容。
背景技术
以往，作为热射线屏蔽用涂料中使用的热射线屏蔽粒子分散液，公开了溶剂系分散液(参照例如专利文献1)。专利文献1中示出，该溶剂系分散液通过将BET比表面积为40m2/g以上、具有深蓝色色调的ITO粉末加入蒸馏水、三甘醇-2-乙基己酸酯、无水乙醇、磷酸聚酯、2-乙基己酸、2,4-戊二酮的混合液中分散而制备。根据该分散液，将ITO粒子浓度为0.7~1.2质量%的分散液加入光程长1mm的玻璃比色槽进行测定时，日射透过率为60%以下、可见光透过率为85%以上、雾度为0.5%以下。
另外，公开了透明导电膜用涂布液，其特征在于，其在溶剂中含有平均粒径为3~60nm、配位了微粒子整体重量的0.5~10重量%的有机配体的ITO微粒子(a)0.1~50重量%，且含有为结构单元中含有氧、氮、硫的任一种且重均分子量为10,000~200,000的高分子化合物的、将该高分子化合物制成膜时薄层电阻为1×107Ω/□以下的导电性高分子(b)0.001~5重量%(参照例如专利文献2)。该专利文献2的实施例9~10中，记载了向配体具有柠檬酸的平均粒径9.6nm的ITO微粒子中添加水后，添加混合重均分子量为100,000的聚噻吩系聚合物/异丙醇分散液，制备透明导电膜用涂布液(实施例9:(a)成分1.5重量%、(b)成分0.05重量%、实施例10:(a)成分1.5重量%、(b)成分0.15重量%)，将所制备的透明导电膜用涂布液涂布在聚碳酸酯膜基材上，形成透明导电膜时，这些透明导电膜与涂布膜的基材的密合性高，光线透过率88.5%(实施例9)、86.0%(实施例10)、雾度3.5%(实施例9)、4.9%(实施例10)、薄层电阻750Ω/□(实施例9)、670Ω/□(实施例10)，作为透明导电膜具有充分高的光学特性和导电特性。
另外，公开了有机溶剂分散性粒子，其被由具有至少2个以上的极性官能基团的分子中1或2个的极性官能基团是游离形的，其他的至少1个以上的极性官能基团被保护基团保护的分子形成的分散剂被覆(参照例如专利文献3)。该专利文献3的有机溶剂分散性粒子可以稳定地分散在水中，专利文献3的实施例1~4记载了:向悬浮于氯仿的氧化铁添加DMSO溶液并搅拌，得到氯仿分散性的磁性纳米粒子(有机溶剂分散性粒子)后，加入氯化氢溶液(实施例1)、氢氧化钠溶液(实施例2)、甲胺-甲醇溶液(实施例3)或肼1水合物(实施例4)并剧烈搅拌，使磁性纳米粒子移动到水相中，由此得到具有水分散性的磁性纳米粒子水溶液。
进一步地，公开了金属氧化物粒子分散体，其含有二氧化铬、氧化铁(III)、四氧化三铁、三氧化二铬这样的1次粒子的数平均粒径为0.01~10μm的金属氧化物粒子(A)、水性液体(B)和作为含有磷原子的化合物的凝集防止剂(C)(参照例如专利文献4)。该专利文献4中，作为凝集防止剂(C)，示出了磷酸、焦磷酸、偏磷酸、磷酸酯、膦酸、二膦酸、三膦酸、四膦酸、五膦酸、单膦酸、膦酸酯、次膦酸、二次膦酸（シ゛ホスフィン酸）、单次膦酸（モノホスフィン酸）或它们的盐，金属氧化物粒子(A)与凝集防止剂(C)的含有重量比(A:C)为100:0.01~50。根据该金属氧化物粒子分散体，分散稳定性(凝集防止性)被认为优异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 : 日本特开2011-116623号公报(权利要求1、权利要求2、[0045]段~[0053]段)
专利文献2 : 日本特开2015-003942号公报(权利要求1、[0151]段~[0154]段)
专利文献3 : 日本特开2008-127241号公报(权利要求1、[0021]段、[0043]段~[0051]段)
专利文献4 : 日本特开2011-219611号公报(权利要求1、权利要求3、权利要求5、权利要求6、[0001]段、[0002]段、[0009]段)。
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1所示的分散液的日射透过率为60%以下、可见光透过率为85%以上、雾度为0.5%以下，具有高透明性，但是由于为溶剂系分散液，因此有在分散液的制造过程、使用过程、废液处理过程中需要考虑环境、人体的问题。专利文献2所示的透明导电膜用涂布液为水系分散液，因此解决了专利文献1的问题，但是分散液不是单纯的ITO微粒子与水混合而成的分散液，需要ITO微粒子整体配位有机配体，另外有与导电性高分子混合的麻烦。
专利文献3所示的磁性纳米粒子水溶液由于是水系分散液，因此解决了专利文献1的问题，但是需要脱离纳米粒子的分散剂的保护基团的繁杂步骤。专利文献4所示的金属氧化物粒子分散体是水系分散液，因此解决了专利文献1的问题，但是金属氧化物粒子使用氧化铬、氧化铁这样的磁性粒子供于水性涂料、水性墨水的设计性印刷、磁性墨水的用途，因此不适合屏蔽热射线的用途。
本发明的目的在于提供热射线阻断效果优异，具有高的可见光线透过率和透明性的热射线屏蔽粒子分散液。本发明的别的目的在于提供通过简便的方法制造热射线屏蔽粒子分散液的方法。
用于解决课题的手段
本发明的第1观点为含有具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂、和分散剂的热射线屏蔽粒子分散液，其特征在于，前述ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上，具有Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，相对于前述分散液100质量%含有1~90质量%，前述溶剂是由前述热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，相对于前述分散液100质量%含有6.1~99.0质量%，前述分散剂为选自磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的1种或2种以上的分散剂，前述分散剂在以前述ITO粒子为100质量份时以前述分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份。
本发明的第2观点是热射线屏蔽粒子分散液，其是第1观点的发明，将ITO粒子浓度0.3质量%的前述热射线屏蔽粒子分散液加入光程长为1mm的玻璃比色槽中测定时，雾度为5%以下、波长1200nm透过率为60%以下、可见光透过率为85%以上。
本发明的第3观点为将具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂和分散剂混合而制造热射线屏蔽粒子分散液的方法，其特征在于，前述ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上，具有Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，前述溶剂是由前述热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，前述分散剂为选自磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的1种或2种以上的分散剂，以相对于前述分散液100质量%分别含有1~90质量%前述ITO粒子、6.1~99.0质量%前述溶剂，且以前述ITO粒子为100质量份时以前述分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份前述分散剂的方式进行混合。
本发明的第4观点是使用第1或第2观点的热射线屏蔽粒子分散液或者通过第3观点的方法制造的热射线屏蔽粒子分散液制造热射线屏蔽用涂料的方法。
发明的效果
本发明的第1观点的热射线屏蔽粒子分散液是水系分散液，因此与专利文献1所示的溶剂系分散液比较，在分散液的制造过程、使用过程、废液处理过程中对环境、人体的影响是轻微的。另外，专利文献2所示的水系分散液由于含有导电性高分子，因此具有透明性和导电性，但是热射线屏蔽性差。另外专利文献3和4所示的水系分散液，分散的粒子为磁性粒子，具有粒子分散性或凝集防止性，但是热射线屏蔽性差。与此相对，第1观点的热射线屏蔽粒子分散液，将BET比表面积为20m2/g以上、具有在Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调的ITO微粒子、含有60质量%以上水的规定量的溶剂和相对于ITO粒子含有规定量的规定的分散剂混合，因此虽然为水系分散液，但是与溶剂系分散液的热射线阻断效果相同程度地优异，具有高的可见光线透过率和透明性。
本发明的第2观点的热射线屏蔽粒子分散液在将ITO粒子浓度0.3质量%的前述热射线屏蔽粒子分散液放入光程长1mm的玻璃比色槽中测定时雾度为5%以下、波长1200nm透过率为60%以下、可见光透过率为85%以上，因此热射线阻断效果优异，具有高的可见光线透过率和透明性。
本发明的第3观点的制造方法中，不需要如专利文献2那样将全部ITO微粒子与有机配体配位的步骤，另外不需要如专利文献3那样将纳米粒子的分散剂的保护基团脱离的步骤，可通过将BET比表面积为20m2/g以上的规定的ITO微粒子、含有60质量%以上水的溶剂和规定的分散剂以相对于分散液或ITO粒子混合规定的含量的简便方法制造热射线屏蔽粒子分散液。
根据本发明的第4观点的热射线屏蔽用涂料的制造方法，使用第1或第2观点的热射线屏蔽粒子分散液或者通过第3观点的方法制造的热射线屏蔽粒子分散液得到热射线屏蔽用涂料，如果用该涂料形成涂膜，则热射线阻断效果优异，可形成具有高的可见光线透过率和透明性的涂膜。
具体实施方式
下面说明用于实施本发明的方式。
〔热射线屏蔽粒子分散液〕
本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液含有具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂和分散剂。该ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上、优选为40~75m2/g，具有在Lab表色系统中L值为50以下、优选L值为30以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调。如果BET法比表面积小于20m2/g，则将ITO粒子浓度0.3质量%的热射线屏蔽粒子分散液放入光程长1mm的玻璃比色槽中测定(以下称为光程长1mm的测定)时雾度变高、膜的透明性降低。如果为了降低雾度而减少ITO粒子在膜中的含量，则热射线屏蔽性能变差。BET比表面积小于20m2/g时，ITO粒子变得过大，不能降低透明性和雾度。如果超过作为优选的BET法比表面积的75m2/g，则以规定的分散剂的添加量混合ITO粒子时，ITO粒子的分散不充分，反而雾度容易变差。BET比表面积使用柴田科学社的装置(SA-1100)测定。该ITO粒子由于具有在Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，因此热射线屏蔽性能优异。上述L值、a、b使用スガ试验机社的カラーコンピュータ(SM-T)测定。ITO粒子相对于热射线屏蔽粒子分散液100质量%含有1~90质量%、优选含有5~60质量%。如果小于1质量%，则ITO粒子的浓度过低，ITO粒子不充分分散。另外，如果超过90质量%，则分散液变得粘度高，不分散。
本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液的溶剂含有水60质量%以上、优选含有90~100质量%。水为蒸馏水、离子交换水等的纯水。作为所含有的水以外的溶剂，优选碳数为1~3的醇。具体而言，作为该醇，可列举甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇等。本实施方式的醇可单独使用1种，或将2种以上组合使用。该溶剂是由热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，相对于分散液100质量%含有6.1~99.0质量%、优选含有28.0~91.0质量%。溶剂的含量小于6.1质量%时，分散液的粘度过高，ITO粒子不分散。如果超过99.0质量%，溶剂以外的其他成分的添加量减少，不发挥含有其他成分的效果。在此，加热残分是指按照JISK5601-1-2(涂料成分试验方法-第1部:通则-第2节:加热残分)求出的成分，本实施方式中，是指将ITO粒子和分散剂的有效成分合计的成分。水的含量小于60质量%时，醇的含量相对增加，分散液变得容易挥发。
本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液的分散剂是水溶性的水系分散剂，是选自磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的1种或2种以上的分散剂。这样的分散剂可商业地得到，例如作为磷酸酯系分散剂，可列举プライサーフA212C、プライサーフA208N、プライサーフA219B、プライサーフM208F(以上由第一工业制药社制造)、ディスパロンAQ-330、ディスパロンAQ-320、(以上由楠元化成社制造)、ソルスパース41000(ルーブリゾール社制造)、DISPERBYK･110、DISPERBYK･111(以上由ビックケミー(BYK)社制造)、フォスファノールRE･610、フォスファノールML-200、フォスファノールML-220、フォスファノールBH-650、フォスファノールRA-600、フォスファノールRD･510Y、フォスファノールRD･720N、フォスファノールRS-610、フォスファノールRS-710(以上由东邦化学工业社制造)、ライトエステルP-1M、ライトエステルP-2M(以上由共荣社化学制造)、アデカコールPS-440E、アデカコールPS-810E、アデカコールTS-230E(以上由ADEKA社制造)、磷酸乙酯、亚磷酸二乙酯、亚磷酸二苯酯等。作为聚甘油系分散剂，可例示SYグリスターMCA-750、SYグリスターML-750、SYグリスターMM-750(以上由阪本药品工业社制造)、ポエム J-0021、J-0381V(以上理研ビタミン株式会社)等。作为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)系分散剂，可例示ピッツコールK-30L、ピッツコールK-50、ピッツコールK-85(第一工业制药社制造)、聚乙烯吡咯烷酮K-30W(日本触媒社制造)等。作为聚氧乙烯･聚氧丙烯缩合物系分散剂，可例示アデカプルロニックL-64、アデカプルロニックL-71、アデカプルロニックL-101(以上由ADEKA社制造)等。作为聚丙烯酸酯系分散剂，可例示DESPERBYK-2013、DESPERBYK-2015、DESPERBYK-191、DESPERBYK-194N(ビックケミー社制造)等。
本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液中分散剂相对于ITO粒子的含有比例以ITO粒子为100质量份时，分散剂以其有效成分计为0.05~80质量份、优选为1~60质量份。在此，分散剂的有效成分是指有助于分散的成分，是与由加热成分除去ITO粒子成分的量同等的成分(将分散剂加热固化后的固体成分)。分散剂的有效成分的含有比例小于下限值的0.05质量份时，ITO粒子不均匀分散，如果超过上限值的80质量份，则由于分散剂与水等的溶剂相比粘度高，因此分散剂的添加量过多，分散初期开始粘度就高，不分散。另外，有产生ITO粒子的枯竭凝集（
）的不良情况。
〔热射线屏蔽粒子分散液的制造〕
本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液将上述含有60质量%以上水的溶剂和上述分散剂混合制备分散剂水溶液，在该分散剂水溶液中添加上述ITO粒子，搅拌，由此而制造。搅拌在室温的分散剂水溶液中添加ITO粒子。由此，ITO粒子以一次粒子的形态均匀地分散成为透明的分散液。作为搅拌机，可列举珠磨机、油漆搅拌器、自转･公转混合机等。以相对于分散液100质量%分别含有ITO粒子0.3~90质量%、溶剂6.1~99.7质量%、且以ITO粒子为100质量份时以分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份分散剂的方式混合，由此制造热射线屏蔽粒子分散液。
〔热射线屏蔽用涂料的制造〕
使用本实施方式的热射线屏蔽粒子分散液可以制造热射线屏蔽用涂料。例如，将水性UV固化树脂、聚合引发剂和离子交换水混合，使聚合引发剂完全溶解后，在该溶液中混合本实施方式中得到的分散液，由此可以制造热射线屏蔽用涂料。
实施例
下面将本发明的实施例与比较例一起详细说明。
〔9种ITO粒子〕
本发明的实施例1~50和比较例1~7中使用的9种ITO粒子如表1所示。表1中，BET比表面积为20~小于40m2/g、Lab表色系统中L值为40~50、a<0、b<0、色调为深蓝色的ITO粒子用No.M-1~No.M-3表示，BET比表面积为40m2/g以上、Lab表色系统中L值为20~30、a<0、b<0、色调为深蓝色的ITO粒子用No.S-1~No.S-5表示。本发明的范围外的BET比表面积小于20m2/g、Lab表色系统中L值为70、a为-3.0、b为-5.0、色调为浅蓝色的ITO粒子用No.L表示。
〔11种分散剂〕
本发明的实施例1~50和比较例1~7中使用的11种分散剂如表2所示。由表2可知，作为磷酸酯系分散剂，使用了No.1a:ディスパロンAQ-320(楠元化成社制造)、No.1b:ソルスパース41000(ルーブリゾール社制造)、No.1c:プライサーフA212C(第一工业制药社制造)、No.1d:磷酸乙酯(东京化成工业社制造)。作为聚甘油系分散剂，使用No.2:SYグリスターMCA-750(坂本药品工业社制造)。作为聚乙烯吡咯烷酮系分散剂，使用No.3:ピッツコール K-30L(第一工业制药社制造)。作为聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂，使用No.4a:アデカプルロニックL-64(ADEKA社制造)、No.4b:アデカプルロニックL-101(ADEKA社制造)。作为聚丙烯酸酯系分散剂，使用No.5:DESPERBYK-2013(ビックケミー社制造)。为了比较，作为不是本发明的分散剂的分散剂，使用No.6:缩合萘磺酸铵盐系分散剂的ローマPWA-40K(サンノブコ社制造)和No.7:磺基琥珀酸钠盐系分散剂的Nuosperse2006(エレメンティス社制造)。
<实施例1>
作为ITO粒子，使用No.S-3的ITO粒子，作为分散剂，使用No.1a的ディスパロンAQ-320(楠元化成社制造)。将该分散剂与室温的离子交换水混合，制备分散剂水溶液，向该分散剂水溶液中添加上述No.S-3的ITO粒子，用作为搅拌机的珠磨机分散，得到热射线屏蔽粒子分散液。此时以ITO粒子为100质量份时的分散剂含有比例为0.05质量份，ITO粒子相对于分散液100质量%的含有比例为20质量%，溶剂中的水的含有比例为100质量%，溶剂的含有比例相对于分散液100质量%为79.99质量%。该热射线屏蔽粒子分散液的内容如表3所示。
<实施例2~50、比较例1~7>
由表1和表2所示的种类的ITO粒子和分散剂中，如以下的表3~表5所示，分别选择实施例2~50和比较例1~7的ITO粒子和分散剂。另外，使用与实施例1相同的搅拌机，如表3~表5所示，确定以ITO粒子为100质量份时的分散剂的含有比例、ITO粒子相对于分散液100质量%的含有比例、溶剂中的水的含有比例和溶剂相对于分散液100质量%的含有比例。实施例29中，溶剂中的40质量%为乙醇，剩余的60质量%为水。另外，实施例50中，作为分散剂使用No.2和No.3二者。No.2的分散剂:No.3的分散剂的质量比为2:1。
<比较试验和评价>
将实施例1~50和比较例1~7中得到的热射线屏蔽粒子分散液作为样品，用以下的方法测定各样品的雾度、波长1200nm的透过率和可见光透过率。这些测定结果如表3~表5所示。
(1)雾度
用离子交换水稀释样品，使各样品中的ITO粒子的浓度为0.3质量%，将该稀释了的分散液用雾度计算机（ヘーズコンピュータ，スガ试验机社制造 HZ-2)按照JIS规格(JIS K7136)测定。
(2)波长1200nm的透过率和可见光透过率
将与测定雾度的样品同样地将样品稀释了的分散液放入光程长1mm的玻璃比色槽，通过积分球式分光光度计(日立ハイテクノロジーズ社制造 UH4150)按照JIS规格(JIS R3106)测定波长1200nm的透过率和可见光透过率。
由表5可知，比较例1中，使用No.L的ITO粒子，其BET值小，为18.0m2/g，L值大，为70.0，因此雾度高，为11.2%，可见光线透过率也低，为82.3%，未得到充分的透明性。
比较例2和比较例3中，作为分散剂使用了No.6和No.7的本发明的分散剂以外的分散剂，因此ITO粒子未均匀分散，未能评价分散液。
比较例4中，作为分散剂使用了本发明的分散剂，但是其分散剂相对于ITO粒子为0.001质量份，过少，ITO粒子的分散未充分进行，雾度高，为5.8%，可见光线透过率也低，为84.5%，未得到充分的透明性。
比较例5中，作为分散剂使用了本发明的分散剂，但是其分散剂相对于ITO粒子为90质量份，过多，分散液粘度变得过高，ITO粒子不分散，因此不形成良好的分散液，雾度高，为6.11%，可见光线透过率低，为83.3%，未得到充分的透明性。
比较例6中，相对于分散液，ITO粒子为0.5质量%，过少，ITO粒子未充分分散，未能评价分散液。
比较例7中，相对于分散液，ITO粒子为93质量%，过多，且溶剂为6.07质量%，过少，因此粘度高，未能评价分散液。
与此相对，由表3和表4可知，实施例1~50中，使用具有第1观点和第3观点规定的要件的ITO粒子、溶剂和分散剂进行分散，因此可以制作具有高的透明性和热射线屏蔽性能的热射线屏蔽粒子分散液。此时ITO粒子如果使用No.S-1~No.S-5种类的，则可以具有更优异的热射线屏蔽性能。
产业实用性
本发明的热射线屏蔽粒子分散液可用于在汽车、建筑材料等的透明部分涂布的热射线屏蔽用涂料。
Claims (4)
1.热射线屏蔽粒子分散液，其是含有具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂和分散剂的热射线屏蔽粒子分散液，其特征在于，
前述ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上，具有在Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，相对于前述分散液100质量%含有1~90质量%，
前述溶剂是由前述热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，相对于前述分散液100质量%含有6.1~99.0质量%，
前述分散剂为选自磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的1种或2种以上分散剂，
以前述ITO粒子为100质量份时以前述分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份前述分散剂。
2.根据权利要求1所述的热射线屏蔽粒子分散液，其中，将ITO粒子浓度0.3质量%的前述热射线屏蔽粒子分散液放入光程长1mm的玻璃比色槽测定时，雾度为5%以下、波长1200nm透过率为60%以下、可见光透过率为85%以上。
3.热射线屏蔽粒子分散液的制造方法，其是将具有热射线屏蔽性能的ITO粒子、含有60质量%以上水的溶剂和分散剂混合而制造热射线屏蔽粒子分散液的方法，其特征在于，
前述ITO粒子的BET比表面积为20m2/g以上，具有在Lab表色系统中L值为50以下、a<0、b<0的带有蓝色或深蓝色的色调，
前述溶剂为由前述热射线屏蔽粒子分散液从该分散液除去加热残分得到的成分，
前述分散剂为选自磷酸酯系分散剂、聚甘油系分散剂、聚乙烯吡咯烷酮系分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯缩合物系分散剂和聚丙烯酸酯系分散剂中的1种或2种以上的分散剂，
以相对于前述分散液100质量%分别含有前述ITO粒子1~90质量%、前述溶剂6.1~99.0质量%，且以前述ITO粒子为100质量份时以前述分散剂的有效成分计含有0.05~80质量份前述分散剂的方式混合。
4.制造热射线屏蔽用涂料的方法，其使用权利要求1或2所述的热射线屏蔽粒子分散液或者通过权利要求3所述的方法制造的热射线屏蔽粒子分散液。
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