CN110862864A - 调味油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种调味油及其制备方法。该制备方法中，先将预处理之后的油料作物果实与破壁处理之后的调料进行混合得到混合物，然后将混合物进行蒸炒、压榨，得到毛油和压榨饼。再将毛油进行沉淀、过滤得到精油，将精油与65℃～80℃的水混合，进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品。然后再将调味油预成品过滤，得到调味油。该制备方法中，在蒸炒前将油料作物果实与调料进行混合，通过蒸炒能够使调料在油料作物果实中很好地分散，能够使制得的调味油口感均匀。通过对精油进行水洗脱磷处理，能够对制得的调味油的质量进行有效地控制。
Description
技术领域
本发明涉及调味油技术领域，尤其是涉及一种调味油及其制备方法。
背景技术
家庭烹饪离不开调味油。随着生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，同时也希望能够对烹饪过程进行精简。因此，市面上出现了很多具有不同口感的调味油，在烹饪过程中使用这些调味油能够快速将菜品调节到人们所需要的口感，不需要另外将不同的调料进行配比使用。在调味油的制备过程中，传统的方法是在成品油中添加调料(比如香辛料等)，以制得相应的口感的调味油。这样的制备方法操作比较简单，但是由于调料在成品油中不能很好地分散，导致得到的调味油口感不均匀，并且将调料与成品油进行直接混合难以控制最终制得的调味油的质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种调味油的制备方法，通过该制备方法能够得到口感均匀的调味油，并且能够控制得到的调味油的质量。
一种调味油的制备方法，包括如下步骤：
对油料作物果实进行预处理得到果实颗粒，并对调料进行破壁处理；
将所述果实颗粒与破壁处理之后的所述调料混合，得到混合物；
将所述混合物在100℃～120℃下蒸炒；
对蒸炒之后的所述混合物进行压榨处理，得到毛油和压榨饼；
对所述毛油进行沉淀处理，然后过滤，得到精油；
将所述精油与温度为65℃～80℃的水混合，得到调味油预成品，所述精油与所述水的重量比为(8～15):100；
对所述调味油预成品进行过滤处理。
在其中一个实施例中，所述油料作物果实为菜籽、玉米、大豆、花生或芝麻。
在其中一个实施例中，所述调料与所述油料作物果实的重量比为(0.002～0.025):100。
在其中一个实施例中，所述调料为八角、花椒、桂皮以及茴香中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述调料由八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为(0.02～0.1):(0.1～1):(0.1～0.8):(0.02～0.05)混合而成。
在其中一个实施例中，所述预处理的方法为对所述油料作物果实进行筛选、去石、水洗、干燥，然后将干燥之后的所述油料作物果实破碎。
在其中一个实施例中，控制所述蒸炒之后、所述压榨处理之前的所述混合物的水分含量不高于2％。
在其中一个实施例中，控制所述压榨处理时，所述混合物的温度为115℃～125℃。
在其中一个实施例中，对所述毛油进行沉淀处理的沉淀时间的为2h～10h。
一种调味油，所述调味油采用上述任一实施例中所述的制备方法制得。
上述调味油的制备方法，先将预处理之后的油料作物果实与破壁处理之后的调料进行混合得到混合物，然后将混合物进行蒸炒、压榨，得到毛油和压榨饼。再将毛油进行沉淀、过滤得到精油，将精油与65℃～80℃的水混合，磷脂遇水膨胀变大，沉淀在水下面，可以脱除精油中的磷脂，得到调味油预成品。然后再将调味油预成品过滤，去除磷脂得到调味油。该制备方法中，在蒸炒前将油料作物果实与调料进行混合，通过蒸炒能够使调料在油料作物果实中很好地分散，能够使制得的调味油口感均匀。通过对精油进行水洗脱磷处理，能够对制得的调味油的质量进行有效地控制。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种调味油的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
对油料作物果实进行预处理；对调料进行破壁处理。
将果实颗粒与破壁处理之后的调料混合，得到混合物。
将混合物在100℃～120℃下蒸炒。
对蒸炒之后的混合物进行压榨处理，得到毛油和压榨饼。
对毛油进行沉淀处理，然后过滤，得到精油。
将精油与温度为65℃～80℃的水混合，得到调味油预成品，精油与水的重量比为(8～15):100。
对调味油预成品进行过滤处理。
在一个具体的示例中，将精油与温度为65℃～80℃的水混合之后，将混合体系升温至100℃并搅拌30min，然后沉淀2h～10h，得到调味油预成品。然后对调味油预成品进行过滤处理，去除杂质，然后利用真空泵减压排出水分。
在一个具体的示例中，油料作物果实为菜籽、玉米、大豆、花生或芝麻。以菜籽、玉米、大豆、花生或芝麻作为油料作物果实，通过本实施例中的制备方法能够得到相应的调味菜籽油、调味玉米油、调味大豆油、调味花生油、调味芝麻油等。调味油品种多样，满足消费者对调味油的多样化需求。
具体地，调料与油料作物果实的重量比为(0.002～0.025):100。调料作为一种改善口味的原料加入，加入量太少不能起到良好的调味作用，加入量太大则调料难以在调味油中很好地分散，不利于提高调味油的口感。
在一个具体的示例中，调料为八角、花椒、桂皮以及茴香中的一种或几种。
优选地，调料由八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为(0.02～0.1):(0.1～1):(0.1～0.8):(0.02～0.05)混合而成。
在一个具体的示例中，预处理的方法为对油料作物果实进行筛选、去石、水洗、干燥，然后将干燥之后的油料作物果实破碎。对油料作物果实进行预处理，提高油料作物果实的纯度，使调味油的口感更加均匀纯正。干燥之后进行破碎，将油料作物果实破碎成需要的粒径，使其颗粒大小均匀，在蒸炒过程中，水分渗透破坏油料作物果实含油细胞的内部结构，使油分子容易流出，能够提高油料作物果实的出油率。
在一个具体的示例中，控制蒸炒之后、压榨处理之前的混合物的水分含量不高于2％。优选地，压榨处理时，混合物的温度控制在115℃～125℃。控制混合物的水分含量不高于2％，控制混合物的温度在115℃～125℃，使混合物满足压榨条件，提高压榨效率。
在一个具体的示例中，对毛油进行沉淀处理的沉淀时间的为2h～10h。对毛油进行沉淀，然后过滤得到精油，提高精油的纯度。
本实施例的制备方法中，在蒸炒前将油料作物果实与调料进行混合，通过蒸炒能够使调料在油料作物果实中很好地分散，能够使制得的调味油口感均匀。通过对精油进行水洗脱磷处理，能够对制得的调味油的质量进行有效地控制。
本发明一实施例还提供了一种采用上述制备方法制备的调味油。
以下为具体实施例：
实施例1
本实施例中油料作物果实为菜籽，调料由八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为0.05:0.2:0.3:0.04混合而成。菜籽与调料的重量比为0.02:100。
该调味油的制备方法为：
(1)对菜籽进行筛选、去石、水洗、干燥，然后破碎。对调料进行破壁处理得到调料粉末。
(2)将步骤(1)中破碎之后的菜籽与调料粉末进行混合，然后将混合物在100℃～120℃下蒸炒，控制蒸炒之后的混合物的水分含量为1.5％。
(3)将步骤(2)中蒸炒之后的混合物进行压榨处理，压榨处理时，混合物的温度为120℃，得到毛油和压榨饼。将毛油沉淀2h，然后过滤得到精油。
(4)将步骤(3)中得到的精油加入温度为70℃的水中进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品，精油与水的重量比为1:10。
(5)将步骤(4)中得到的调味油预成品过滤，得到本实施例中的调味油。
实施例2
本实施例中油料作物果实为菜籽，调料为八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为0.05:0.2:0.3:0.04混合而成。菜籽与调料的重量比为0.01:100。
该调味油的制备方法为：
(1)对菜籽进行筛选、去石、水洗、干燥，然后破碎。对调料进行破壁处理得到调料粉末。
(2)将步骤(1)中破碎之后的菜籽与调料粉末进行混合，然后将混合物在100℃～120℃下蒸炒，控制蒸炒之后的混合物的水分含量为1.1％。
(3)将步骤(2)中蒸炒之后的混合物进行压榨处理，压榨处理时，混合物的温度为115℃，得到毛油和压榨饼。将毛油沉淀2h，然后过滤得到精油。
(4)将步骤(3)中得到的精油加入温度为65℃的水中进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品，精油与水的重量比为8:100。
(5)将步骤(4)中得到的调味油预成品过滤，得到本实施例中的调味油。
实施例3
本实施例中油料作物果实为大豆，调料为八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为0.03:0.4:0.5:0.02混合而成。大豆与调料的重量比为0.005:100。
该调味油的制备方法为：
(1)对大豆进行筛选、去石、水洗、干燥，然后破碎。对调料进行破壁处理得到调料粉末。
(2)将步骤(1)中破碎之后的大豆与调料粉末进行混合，然后将混合物在100℃～120℃下蒸炒，控制蒸炒之后的混合物的水分含量为2％。
(3)将步骤(2)中蒸炒之后的混合物进行压榨处理，压榨处理时，混合物的温度为120℃，得到毛油和压榨饼。将毛油沉淀2h，然后过滤得到精油。
(4)将步骤(3)中得到的精油加入温度为70℃的水中进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品，精油与水的重量比为1:10。
(5)将步骤(4)中得到的调味油预成品过滤，得到本实施例中的调味油。
实施例4
本实施例中油料作物果实为大豆，调料为八角。大豆与八角的重量比为0.01:100。
该调味油的制备方法为：
(1)对大豆进行筛选、去石、水洗、干燥，然后破碎。对调料进行破壁处理得到调料粉末。
(2)将步骤(1)中破碎之后的大豆与调料粉末进行混合，然后将混合物在100℃～120℃下蒸炒，控制蒸炒之后的混合物的水分含量为1.5％。
(3)将步骤(2)中蒸炒之后的混合物进行压榨处理，压榨处理时，混合物的温度为120℃，得到毛油和压榨饼。将毛油沉淀2h，然后过滤得到精油。
(4)将步骤(3)中得到的精油加入温度为70℃的水中进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品，精油与水的重量比为1:10。
(5)将步骤(4)中得到的调味油预成品过滤，得到本实施例中的调味油。
实施例5
本实施例中油料作物果实为玉米，调料为八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为0.02:0.6:0.4:0.04混合而成。玉米与调料的重量比为0.005:100。
该调味油的制备方法为：
(1)对玉米进行筛选、去石、水洗、干燥，然后破碎。对调料进行破壁处理得到调料粉末。
(2)将步骤(1)中破碎之后的玉米与调料粉末进行混合，然后将混合物在100℃～120℃下蒸炒，控制蒸炒之后的混合物的水分含量为1.3％。
(3)将步骤(2)中蒸炒之后的混合物进行压榨处理，压榨处理时，混合物的温度为120℃，得到毛油和压榨饼。将毛油沉淀2.5h，然后过滤得到精油。
(4)将步骤(3)中得到的精油加入温度为80℃的水中进行水洗脱磷处理，得到调味油预成品，精油与水的重量比为14:100。
(5)将步骤(4)中得到的调味油预成品过滤，得到本实施例中的调味油。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种调味油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
对油料作物果实进行预处理得到果实颗粒，并对调料进行破壁处理；
将所述果实颗粒与破壁处理之后的所述调料混合，得到混合物；
将所述混合物在100℃～120℃下蒸炒；
对蒸炒之后的所述混合物进行压榨处理，得到毛油和压榨饼；
对所述毛油进行沉淀处理，然后过滤，得到精油；
将所述精油与温度为65℃～80℃的水混合，得到调味油预成品，所述精油与所述水的重量比为(8～15):100；
对所述调味油预成品进行过滤处理。
2.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：所述油料作物果实为菜籽、玉米、大豆、花生或芝麻。
3.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：所述调料与所述油料作物果实的重量比为(0.002～0.025):100。
4.如权利要求3所述的调味油的制备方法，其特征在于：所述调料为八角、花椒、桂皮以及茴香中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的调味油的制备方法，其特征在于：所述调料由八角、花椒、桂皮以及茴香按重量比为(0.02～0.1):(0.1～1):(0.1～0.8):(0.02～0.05)混合而成。
6.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：所述预处理的方法为对所述油料作物果实进行筛选、去石、水洗、干燥，然后将干燥之后的所述油料作物果实破碎。
7.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：控制所述蒸炒之后、所述压榨处理之前的所述混合物的水分含量不高于2％。
8.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：控制所述压榨处理时，所述混合物的温度为115℃～125℃。
9.如权利要求1所述的调味油的制备方法，其特征在于：对所述毛油进行沉淀处理的沉淀时间的为2h～10h。
10.一种调味油，其特征在于：所述调味油采用权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得。
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