CN110860904A - 一种阀门法兰钻孔用三轴钻床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，属于钻床的技术领域；其技术要点包括：底座、设置于所述底座上方的工作台、设置于所述工作台用于定位法兰的定位结构、安装于所述底座以对法兰进行钻孔的钻孔结构；其中，所述钻孔结构包括机箱，所述机箱的一侧设置有钻头，所述机箱内设置有驱动所述钻头旋转的第一驱动源，且所述机箱内设置有驱动所述钻头沿法兰的径向移动以靠近或远离法兰的第一进给组件；另外，所述钻孔结构设置有三组，其中两组所述钻孔结构对称设置在所述工作台的两侧，另一组所述钻孔结构位于对称设置的两组所述钻孔结构的中心轴线上。本发明通过设置三组钻孔结构同时对法兰进行钻孔，以提高法兰的钻孔效率。

Description

一种阀门法兰钻孔用三轴钻床

技术领域

本发明涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种阀门法兰钻孔用三轴钻床。

背景技术

密封阀门可分为单连杆和双连杆两种，其中，双连杆密封阀门结构紧凑，操作轻便灵活，既可以用于风管的全开或全闭，也可以适当调节流量，具有全速启闭的特点。

双连杆密封阀门包括法兰和两根垂直设置的阀杆，生产双连杆密封阀门时，通常需要在法兰的外周侧钻出三个孔，其中两个孔对称设置，另外一个孔位于对称设置的两个孔的中心线上，以便于安装阀杆。

目前法兰上的钻孔通常采用钻床来进行加工，钻床在加工法兰时，先在工件的端面上划出各钻孔的中心点，再将工件放在夹具固定，然后启动钻床，使钻床上的钻头钻进工件内，在工件上加工出一个孔，接着卸下夹具，调整工件位置，再重新固定，加工下一个孔，通过多次卸装夹具，调整工件的位置才能加工完法兰上的钻孔。由于工件在加工完一个孔后，需要重新拆卸调整，降低了钻孔的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，通过设置三组钻孔结构同时对法兰进行钻孔，以提高法兰的钻孔效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，包括底座、设置于所述底座上方的工作台、设置于所述工作台用于定位法兰的定位结构、安装于所述底座以对法兰进行钻孔的钻孔结构；其中，所述钻孔结构包括机箱，所述机箱的一侧设置有钻头，所述机箱内设置有驱动所述钻头旋转的第一驱动源，且所述机箱内设置有驱动所述钻头沿法兰的径向移动以靠近或远离法兰的第一进给组件；另外，所述钻孔结构设置有三组，其中两组所述钻孔结构对称设置在所述工作台的两侧，另一组所述钻孔结构位于对称设置的两组所述钻孔结构的中心轴线上。

通过采用上述技术方案，三轴钻床包括底座，底座上方设置有工作台，工作台用于支撑待钻孔的法兰，且工作台安装有对法兰进行定位的定位结构，定位结构可以将法兰固定在工作台上，以防法兰移动；底座上设置有钻孔结构，钻孔结构包括机箱和钻头，机箱内设置有第一进给组件，第一进给组件可驱动钻头往靠近法兰的一侧运动，机箱内还设置有第一驱动源，第一驱动源可驱动钻头旋转，钻孔时，钻头一边前进一边旋转，从而达到对阀门法兰进行钻孔的目的；另外，钻孔结构设置有三组，其中两组对称设置，另外一组位于对称设置的两组钻孔结构的中心线上，同时启动三组钻孔结构，即可同时对阀门进行钻孔，以便于安装阀杆。

本发明进一步设置为：所述钻孔结构还包括铣刀，所述铣刀与所述钻头平行设置，且所述铣刀与所述钻头位于同一水平面，所述机箱内设置有驱动所述铣刀旋转的第二驱动源，且所述机箱内设置有驱动所述铣刀沿法兰的径向移动以调整所述铣刀位置的第二进给组件。

通过采用上述技术方案，钻孔结构还包括铣刀，机箱内设置有驱动铣刀沿法兰的径向移动，以使铣刀往靠近或远离法兰，调整铣刀的位置，使铣刀与法兰的待钻孔位置相接触；另外，机箱内设置有第二驱动源，第二驱动源驱动铣刀转动，可对法兰待钻孔的位置进行铣平，有利于提高钻孔的精度。

本发明进一步设置为：所述第一进给组件与所述第二进给组件均包括安装于所述机箱内的进给电机、与所述进给电机相连且与所述钻头的长度方向一致的进给丝杆、与所述进给丝杆螺纹配合的进给座、设置于所述进给丝杆的两侧且穿过所述进给座以使所述进给座沿所述进给丝杆的长度方向来回移动的导向杆。

通过采用上述技术方案，启动进给电机，在导向杆的导向作用下，进给座沿进给丝杆的长度方向移动，有利于调节钻头或铣刀的位置，使钻头、铣刀靠近或远离法兰。

本发明进一步设置为：所述第一驱动源为第一电机，所述第一电机安装于所述第一进给组件的进给座；所述第二驱动源为第二电机，所述第二电机安装于所述第二进给组件的进给座；另外，所述第一电机的输出轴连接有钻杆，所述钻杆远离所述第一电机的一端与所述钻头连接；所述第二电机的输出轴连接有铣头，所述铣头远离所述第二电机的一端与所述铣刀相连。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动钻头旋转，以使钻头对法兰的待钻孔位置进行钻孔；启动第二电机，第二电机驱动铣刀旋转，以使铣刀对法兰的待钻孔位置进行铣平。

本发明进一步设置为：所述底座设置有驱动所述工作台进行传动的传动结构，所述传动结构包括安装于所述底座的传动电机、与所述传动电机的输出轴相连的传动丝杆、与所述传动丝杆螺纹配合的移动座、设置于所述移动座的底部以对所述移动座进行导向的导向块；其中，所述底座开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述传动丝杆的长度方向一致，且所述导向块滑动设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，启动传动电机，在导向块的导向作用下，移动座沿传动丝杆的长度方向进行传动，有利于移动法兰，使法兰的待钻孔位置先与位于工作台对称两侧的铣刀相对应，待对法兰进行铣平后，再启动传动电机，使法兰的待钻孔位置与位于工作台对称两侧的钻头相对应。

本发明进一步设置为：位于对称设置的两组所述钻孔结构的中心轴线上的钻孔结构与所述底座滑移连接，所述底座设置有为该钻孔结构进行导向的导轨，所述导轨的长度方向与所述传动丝杆的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，位于对称设置的两组钻孔结构的中心轴线上的钻孔结构与底座滑移连接，当该钻孔结构对法兰进行工作时，先移动钻孔结构使该钻孔结构的铣刀与法兰的待钻孔位置相对，待铣刀铣平完成后，再次移动该钻孔结构，使该钻孔结构的钻头与法兰的待钻孔位置相对，从而达到先对法兰进行铣平，再对法兰进行钻孔的目的。

本发明进一步设置为：所述底座设置有驱动件，所述驱动件包括安装于所述底座的气缸，所述气缸的活塞杆与滑移设置的所述钻孔结构的机箱相连，以驱动所述钻孔结构沿所述导轨的长度方向来回移动。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆与滑移设置于底座的钻孔结构的机箱相连，从而当气缸的活塞杆伸长或缩短时，该钻孔结构沿导杆的长度方向滑动连接，从而当铣刀对法兰的待钻孔位置进行铣平后，可启动气缸，驱动钻头移动到法兰的待钻孔位置，由钻头对法兰的待钻孔位置进行钻孔。

本发明进一步设置为：所述定位结构包括设置于所述工作台的固定盘，所述固定盘的顶部设置有定位凸台，所述定位凸台的直径与法兰的内径相适配。

通过采用上述技术方案，定位结构包括固定盘，固定盘上设置有定位凸台，定位凸台的直径与法兰的内径相适配，通过将法兰套设在定位凸台的外周侧，从而起到对法兰进行初步定位的效果。

本发明进一步设置为：所述定位结构还包括加固组件，所述加固组件包括外设螺纹的固定杆、与所述固定杆螺纹配合的紧固件、与所述固定杆沿所述固定杆的长度方向滑动连接的压杆以及与所述固定杆螺纹配合以将所述压杆抵紧于法兰上的限位件；其中，所述固定杆的长度方向与所述压杆的长度方向相垂直，且所述固定杆与所述定位凸台的表面相垂直。

通过采用上述技术方案，将法兰套在定位凸台的外周侧之后，将固定杆通过螺纹固定在紧固件上，然后将压杆穿过固定杆，使压杆与法兰的顶部相接触，最后通过旋入限位件，通过限位件将压杆抵紧在法兰的顶部，进一步对法兰进行加固，便于钻头对法兰进行钻孔。

综上所述，本发明的有益技术效果为：钻孔结构设置有三组，其中两组钻孔结构对称设置在工作台的两侧，另一组位于对称设置的两组钻孔结构的中心线上且与底座沿导轨的长度方向滑动连接；钻孔时，启动传动电机与气缸，使每组钻孔结构的铣刀分别对应于法兰的待钻孔位置，然后启动第二进给组件的进给电机，使铣刀与法兰的待钻孔位置相接触，再启动第二电机使铣刀旋转以对法兰进行铣平；接着反向启动传动电机与气缸，使每组钻孔结构的钻头分别对应于法兰的钻孔位置，最后，启动第一进给组件的进给电机与第一电机，使三组钻孔结构的钻头一边进给一边对法兰进行钻孔，提高了阀门法兰的钻孔速率。

附图说明

图1是本实施例一阀门法兰钻孔用三轴钻床的整体结构示意图；

图2是本实施例一阀门法兰钻孔用三轴钻床的局部爆炸图；

图3是本实施例钻孔结构的剖视图；

图4是本实施例二阀门法兰钻孔用三轴钻床的整体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实施例二固定盘与刻度盘的剖视图；

图7是本实施例三固定盘与刻度盘的剖视图；

图8是本实施例四阀门法兰钻孔用三轴钻床的整体结构示意图.

图中，1、底座；11、导向槽；12、导轨；2、工作台；31、固定盘；311、转轴；312、第一指针；313、第二指针；313、放置槽；32、定位凸台；33、紧固螺母；34、固定杆；35、压杆；36、限位螺母；4、钻孔结构；41、机箱；42、钻头；43、进给电机；44、进给丝杆；45、进给座；46、导向杆；47、第一电机；48、第二电机；49、铣刀；51、传动电机；52、传动丝杆；53、移动座；54、导向块；6、气缸；7、法兰；8、刻度盘；81、凹槽；82、限位槽；91、拉拔杆；92、限位块；93、把手；94、弹簧；95、压环；96、伺服电机；97、安装板；98、抵压气缸；99、抵压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一:

参照图1和图2，为本发明公开的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，包括底座1，底座1上设置有工作台2，工作台2上设置有对阀门进行定位的定位结构。其中，定位结构包括焊接固定于工作台2上表面的固定盘31，固定盘31的顶部设置定位凸台32，定位凸台32的直径与法兰7的内径相当，当需要对法兰7进行钻孔时，将法兰7放置在定位凸台32的外周侧，即可实现对法兰7的定位。

另外，定位结构还包括加固组件，加固组件包括紧固件、固定杆34、压杆35以及限位件。本实施例中，紧固件为紧固螺母33，紧固螺母33焊接固定于定位凸台32，且紧固螺母33对称设置有两个。固定杆34的外周侧设置有螺纹，固定杆34的一端与紧固螺母33螺纹配合，从而将固定杆34与紧固螺母33可拆卸连接。压杆35与固定杆34沿固定杆34的长度方向滑动连接，当将法兰7定位好后，压杆35位于法兰7的顶部，且压杆35与法兰7的顶部相抵。限位件为限位螺母36，限位螺母36与固定杆34螺纹配合，且限位螺母36位于压杆35的上方，以将压杆35抵紧于法兰7的顶部，达到对法兰7进行进一步加固的目的。

参照图1和图3，底座1上设置有对法兰7进行钻孔的钻孔结构4。钻孔结构4设置有三组，三组钻孔结构4围设在工作台2的外周侧。其中，两组钻孔结构4对称设置在工作台2的两侧，另一组钻孔结构4位于该两组钻孔结构4的中心轴线上，工作时，同时启动三组钻孔结构4，从而达到同时对法兰7进行钻孔的目的。

钻孔结构4包括设置于底座1上的机箱41以及设置于机箱41外侧的钻头42，钻头42的一端朝向法兰7的定位结构，机箱41内设置有驱动钻头42沿法兰7的径向移动以使钻头42靠近或远离法兰7的第一进给组件以及驱动钻头42转动以对法兰7进行钻孔的第一驱动源。

第一进给组件包括进给电机43、进给丝杆44、进给座45以及导向杆46。其中，进给电机43固定安装于机箱41的内侧壁；进给电机43的输出轴与进给丝杆44固定连接，进给丝杆44位于机箱41内且进给丝杆44往靠近法兰7的定位结构的一侧延伸；进给座45与进给丝杆44螺纹配合，导向杆46平行设置有两条，两条导向杆46分别位于进给丝杆44相对的两侧，且导向杆46的长度方向与进给丝杆44的长度方向一致，进给座45相对的两侧分别穿过导向杆46，以限制进给座45跟随进给丝杆44转动，使进给座45沿丝杆的长度方向做直线运动。

第一驱动源为第一电机47，第一电机47安装于第一进给组件的进给座45，且第一电机47的输出轴连接有钻杆，钻杆与第一进给组件的进给丝杆44平行设置，且钻杆远离第一电机47的一端与钻头42固定连接。

启动第一进给组件的进给电机43，第一进给组件的进给座45沿进给丝杆44的长度方向往靠近法兰7的一侧运动，从而带动钻头42往靠近法兰7的一侧运动，同时启动第一电机47，第一电机47将带动钻头42旋转，当钻头42与法兰7的侧壁相接触时，通过钻头42的旋转以及进给实现对法兰7进行钻孔的功能。

其中，三组钻孔结构4可同时启动，也可单独启动，或两两启动。同时启动三组钻孔结构4时，法兰7的外周侧可同时钻出三个用于安装阀杆的阀孔，解决了现有钻孔工作程序繁杂的问题。

为提高钻孔的精度，参照图1和图3，本实施例中，钻孔结构4还包括铣刀49，铣刀49与钻头42平行设置，且铣刀49与钻头42位于同一水平面。在钻头42对法兰7进行钻孔前，先将铣刀49移动至法兰7的待钻孔位置，然后启动铣刀49旋转以对法兰7待钻孔的位置进行铣平，最后，再将法兰7的待钻孔位置移动至与钻头42相对的位置，由钻头42对法兰7进行钻孔。

参照图1，本实施例中，底座1设置有驱动工作台2传动的传动结构，传动结构包括传动电机51、传动丝杆52、移动座53以及导向块54。其中，传动电机51安装于底座1，传动电机51的输出轴与传动丝杆52固定连接，且传动丝杆52的长度方向与两组对称设置的钻孔结构的对称轴的长度方向一致。移动座53与传动丝杆52螺纹配合，且移动座53的底部对称设置有两个导向块54，而底座1开设有与导向块54相适配的导向槽11，本实施例中，导向块54具体为燕尾块，而导向槽11为燕尾槽，燕尾块滑动设置于燕尾槽内，且燕尾槽的长度方向与传动丝杆52的长度方向相一致。另外，工作台2固定设置于移动座53的顶部，从而启动传动电机51时，在导向块54的导向作用下，移动座53带动工作台2沿传动丝杆52的长度方向进行移动，从而使工作台2上的法兰7可移动至铣刀49或钻头42相对的位置。

另外，机箱41内设置有驱动铣刀49沿法兰7的径向移动以使铣刀49靠近或远离法兰7的第二进给组件以及驱动铣刀49转动以对法兰7待钻孔的位置进行铣平的的第二驱动源。

其中，第二进给组件与第一进给组件的结构相同，且第二进给组件与第一进给组件平行设置。另外，第二驱动源为第二电机48，第二电机48安装于第二进给组件的进给座45，且第二电机48的输出轴连接有铣头，铣头与第二进给组件的进给丝杆44平行设置，且铣头远离第二电机48的一端与铣刀49固定连接。

启动第二进给组件的进给电机43，第二进给组件的进给座45沿进给丝杆44的长度方向往靠近法兰7的一侧运动，从而带动铣刀49往靠近法兰7的一侧运动，直至铣刀49与法兰7的待钻孔位置相接触；然后启动第二电机48，第二电机48将带动铣刀49旋转，通过铣刀49的旋转实现对法兰7待钻孔的位置进行铣平的功能。

参照图1和图3，由于工作台2只能沿传动丝杆52的长度方向来回运动，而铣刀49与钻头42平行设置，且铣刀49与钻头42位于同一水平面，故对称设置的两组钻孔结构4的中心轴线上的钻孔结构4需要沿与传动丝杆52相垂直的方向进行传动，否则，铣刀49对法兰7进行铣平的位置与钻头42对法兰7进行钻孔的位置将不是同一个位置。

本实施例中，参照图1，底座1设置有供靠近传动丝杆52端部的钻孔结构4滑动进行导向的导轨12，导轨12的长度方向与传动丝杆52的长度方向相垂直，且导轨12的一侧设置有驱动该钻孔结构4沿导轨12的长度方向进行滑动的驱动件。驱动件为气缸6，气缸6的活塞杆与钻孔结构4的机箱41固定连接。启动气缸6，位于中心轴线上的钻孔结构4可沿导轨12进行传动，以使铣刀49以及钻头42对应法兰7的待钻孔位置。

本实施例的实施原理为：钻孔结构4设置有三组，其中两组钻孔结构4对称设置在工作台2的两侧，另一组钻孔结构4与底座1沿导轨12的长度方向滑动连接；钻孔时，启动传动电机51与气缸6，使每组钻孔结构4的铣刀49分别对应于法兰7的待钻孔位置，并启动第二进给组件的进给电机43，使铣刀49与法兰7的待钻孔位置相接触，再启动第二电机48使铣刀49旋转以对法兰7进行铣平；接着反向启动传动电机51与气缸6，使每组钻孔结构4的钻头42分别对应于法兰7的钻孔位置，最后，启动第一进给组件的进给电机43与第一电机47，使三组钻孔结构4的钻头42一边进给一边对法兰7进行钻孔，提高了阀门法兰7的钻孔速率。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于定位结构的不同。

参照图4和图5，定位结构包括固定设置于工作台2上的刻度盘8，刻度盘8的上表面绕其圆周方向均匀设置有刻度线，且刻度盘8转动连接有固定盘31，固定盘31靠近刻度盘8的一侧的中心位置设置有转轴311，转轴311转动设置于刻度盘8的中心，且固定盘31与刻度盘8绕转轴311的圆周方向转动连接。其中，固定盘31远离刻度盘8的一侧固定设置有横截面呈圆形的定位凸台32，定位凸台32的直径与法兰7的内径相当，当需要对法兰7进行钻孔时，直接将法兰7放置在定位凸台32的外周侧。另外，固定盘31固定设置有第一指针312和第二指针313，第一指针312的一端固定设置在固定盘31远离刻度盘8的一侧，第一指针312的长度方向与定位凸台32的中心轴线的长度方向一致，且第一指针312与安装在定位凸台32外周侧的法兰7的外侧壁相抵；第二指针313固定于固定盘31的外侧壁，第二指针313的长度方向与刻度盘8的径向一致，第二指针313与刻度盘8相抵，且第二指针313可跟随固定盘31转动，以调节第二指针313的指向。

工作时，先确定法兰7对称设置的两个孔的其中一个孔的位置，然后在法兰7的外侧壁划一条定位线，将法兰7安装至定位凸台32的外周侧时，转动法兰7，使第一指针312指向法兰7的定位线，并通过加固组件（参照实施例一）对其进行加固，即可将待钻孔的法兰7定位在固定盘31上；最后，转动固定盘31，使固定盘31上的第二指针313指向预定刻度线，其中，预定刻度线与对称设置的两组钻孔结构4的铣刀49平行设置，且预定刻度线位于铣刀49中心轴的正下方，即可达到校准法兰7待钻孔位置的目的。

另外，当将固定在固定盘31上的第二指针313转动到预定刻度线后，需要将固定盘31限位在刻度盘8上，以防固定盘31与刻度盘8继续发生相对滑动。本实施例中，参照图5和图6，固定盘31朝向刻度盘8的一侧开设有放置槽313，放置槽313内沿与固定盘31的中心轴的长度方向滑动连接有拉拔杆91，拉拔杆91靠近刻度盘8的一端连接有限位块92，另一端贯穿固定盘31延伸至固定盘31的上方，且拉拔杆91远离限位块92的一端设置有把手93，以便于控制拉拔杆91。另外，刻度盘8上设置有限位槽82，限位槽82的横截面与限位块92的横截面的大小相当，且当转动固定盘31使第二指针313指向预定刻度线时，限位块92位于限位槽82的正上方，通过按压拉拔杆91，使限位块92插接于限位槽82内，实现限制固定盘31继续与刻度盘8发生转动的目的。

为使限位块92自动插入限位槽82内，本实施例中，放置槽313内设置有弹性件，弹性件具体为弹簧94，弹簧94的一端固定于放置槽313与其槽口相对的内侧壁，另一端固定连接有压环95，压环95靠近放置槽313槽口的一侧，且当弹簧94处于自然长度时，限位块92位于放置槽313的外侧，当弹簧94处于压缩状态时，限位块92可位于放置槽313内。在转动固定盘31，使第二指针313靠近预定刻度线的时候，弹簧94处于压缩状态，限位块92位于放置槽313内，而当第二指针313转动至预定刻度线，即限位块92转动至限位槽82的正上方时，在弹簧94的弹性作用下，限位块92进入限位槽82内，实现将固定盘31限位在刻度盘8上的目的。

实施例三：

实施例三与其它实施例的不同之处在于：参照图7，刻度盘8上设置有触碰开关，触碰开关位于预定刻度线的上方，且转轴311固定连接有伺服电机96，伺服电机96与触碰开关电性连接。其中，刻度盘8的中心开设有凹槽81，伺服电机96固定安装于凹槽81内，且伺服电机96的输出轴与转轴311固定连接。当转动固定盘31使第二指针313按压触碰开关时，触碰开关将信号传输至电机，电机停止转动，从而实现固定盘31的自动锁定，不需要手动限制固定盘31的转动。

实施例四：

实施例四与其他实施例的不同之处在于：参照图8，加固组件包括抵压气缸98，其中，对称设置的两组钻孔结构4的机箱41之间固定连接有安装板97，抵压气缸98的缸体固定在安装板97上，且抵压气缸98的活塞杆朝向定位凸台32设置。另外，抵压气缸98的活塞杆靠近定位凸台32的一端连接有抵压板99，抵压板99的直径大于法兰7的内径。通过启动抵压气缸98,，使抵压气缸98的活塞杆往定位凸台32的一侧运动，并使抵压板99抵紧在法兰7的端部，然后停止驱动抵压气缸98，即可自动实现对法兰7的加固。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上方的工作台(2)、设置于所述工作台(2)用于定位法兰(7)的定位结构、安装于所述底座(1)以对法兰(7)进行钻孔的钻孔结构(4)；其中，所述钻孔结构(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)的一侧设置有钻头(42)，所述机箱(41)内设置有驱动所述钻头(42)旋转的第一驱动源，且所述机箱(41)内设置有驱动所述钻头(42)沿法兰(7)的径向移动以靠近或远离法兰(7)的第一进给组件；另外，所述钻孔结构(4)设置有三组，其中两组所述钻孔结构(4)对称设置在所述工作台(2)的两侧，另一组所述钻孔结构(4)位于对称设置的两组所述钻孔结构(4)的中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述钻孔结构(4)还包括铣刀(49)，所述铣刀(49)与所述钻头(42)平行设置，且所述铣刀(49)与所述钻头(42)位于同一水平面，所述机箱(41)内设置有驱动所述铣刀(49)旋转的第二驱动源，且所述机箱(41)内设置有驱动所述铣刀(49)沿法兰(7)的径向移动以调整所述铣刀(49)位置的第二进给组件。

3.根据权利要求2所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述第一进给组件与所述第二进给组件均包括安装于所述机箱(41)内的进给电机(43)、与所述进给电机(43)相连且与所述钻头(42)的长度方向一致的进给丝杆(44)、与所述进给丝杆(44)螺纹配合的进给座(45)、设置于所述进给丝杆(44)的两侧且穿过所述进给座(45)以使所述进给座(45)沿所述进给丝杆(44)的长度方向来回移动的导向杆(46)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述第一驱动源为第一电机(47)，所述第一电机(47)安装于所述第一进给组件的进给座(45)；所述第二驱动源为第二电机(48)，所述第二电机(48)安装于所述第二进给组件的进给座(45)；另外，所述第一电机(47)的输出轴连接有钻杆，所述钻杆远离所述第一电机(47)的一端与所述钻头(42)连接；所述第二电机(48)的输出轴连接有铣头，所述铣头远离所述第二电机(48)的一端与所述铣刀(49)相连。

5.根据权利要求4所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述底座(1)设置有驱动所述工作台(2)进行传动的传动结构，所述传动结构包括安装于所述底座(1)的传动电机(51)、与所述传动电机(51)的输出轴相连的传动丝杆(52)、与所述传动丝杆(52)螺纹配合的移动座(53)、设置于所述移动座(53)的底部以对所述移动座(53)进行导向的导向块(54)；其中，所述底座(1)开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的长度方向与所述传动丝杆(52)的长度方向一致，且所述导向块(54)滑动设置于所述导向槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：位于对称设置的两组所述钻孔结构(4)的中心轴线上的钻孔结构(4)与所述底座(1)滑移连接，所述底座(1)设置有为该钻孔结构(4)进行导向的导轨(12)，所述导轨(12)的长度方向与所述传动丝杆(52)的长度方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述底座(1)设置有驱动件，所述驱动件包括安装于所述底座(1)的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与滑移设置的所述钻孔结构(4)的机箱(41)相连，以驱动所述钻孔结构(4)沿所述导轨(12)的长度方向来回移动。

8.根据权利要求1所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述定位结构包括设置于所述工作台(2)的固定盘(31)，所述固定盘(31)的顶部设置有定位凸台(32)，所述定位凸台(32)的直径与法兰(7)的内径相适配。

9.根据权利要求8所述的一种阀门法兰钻孔用三轴钻床，其特征在于：所述定位结构还包括加固组件，所述加固组件包括外设螺纹的固定杆(34)、与所述固定杆(34)螺纹配合的紧固件、与所述固定杆(34)沿所述固定杆(34)的长度方向滑动连接的压杆(35)以及与所述固定杆(34)螺纹配合以将所述压杆(35)抵紧于法兰(7)上的限位件；其中，所述固定杆(34)的长度方向与所述压杆(35)的长度方向相垂直，且所述固定杆(34)与所述定位凸台(32)的表面相垂直。

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