CN110849748A - 一种pvc管质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及质量检测技术领域，具体是涉及一种PVC管质量检测设备，包括底板、输送电缸、推送装置、上料装置、管内壁检测装置、管外壁检测装置、耐冲压检测装置和下料装置，输送电缸的滑台上设有承载板，所述推送装置包括推送电缸、用于固定PVC管的固定治具以及用于打开固定治具的拉开机构，所述推送电缸安装在承载板上，所述固定治具安装在推送电缸的滑台上，所述拉开机构位于推送电缸的旁侧，所述输送电缸安装在底板上，所述上料装置、管内壁检测装置、管外壁检测装置和耐冲压检测装置沿输送电缸的输送方向依次设置，所述底板底部的边缘处设有延伸板，所述下料装置安装在延伸板上。本发明能够对PVC管进行自动检测，无需检测员搬运。

Description

一种PVC管质量检测设备

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体是涉及一种PVC管质量检测设备。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。目前，PVC管加工完需要对其进行抽检，检测内容包括检测管内壁是否出现凸点、检测管外壁是否出现凸点以及耐冲压检测。传统检测PVC管质量还是存在许多弊端：1、检测管内壁和检测管外壁一般是由检测员进行人工观察来分析，这样不仅效率慢，而且无法保证检测的精确性。2、耐冲压检测也是由检测员手持PVC管将其放入检测机器内进行检测，全程由检测员人工上下料，这样的检测方式效率不理解，而且还具有一定的危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC管质量检测设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种PVC管质量检测设备，包括底板、输送电缸、推送装置、上料装置、管内壁检测装置、管外壁检测装置、耐冲压检测装置和下料装置，所述输送电缸的滑台上设有与输送电缸垂直交叉设置的承载板，所述推送装置包括推送电缸、用于固定PVC管的固定治具以及用于打开固定治具的拉开机构，所述推送电缸安装在承载板上，所述固定治具安装在推送电缸的滑台上，所述拉开机构位于推送电缸的旁侧，所述输送电缸安装在底板上，所述上料装置、管内壁检测装置、管外壁检测装置和耐冲压检测装置沿输送电缸的输送方向依次设置，所述底板底部的边缘处设有呈L型的延伸板，所述下料装置安装在延伸板上。

具体的，所述固定治具包括连接板、承载座和卡箍，所述连接板通过螺栓固定在推送电缸的滑台上，所述承载座固定在连接板上，所述承载座上设有用于放置PVC管的弧形槽，所述承载座上设有若干个连接柱，每个连接柱上均套设有复位弹簧，每个连接柱的顶部均设有限位盘，所述卡箍上设有若干个与若干个连接柱一一滑动配合的第一滑槽。

具体的，所述拉开机构包括拉开电动推杆、第一安装板、呈L型的第二安装板和两个第一夹爪气缸，所述第二安装板安装在承载板上，所述拉开电动推杆呈竖直安装在第二安装板的顶部，所述第一安装板呈水平安装在拉开电动推杆的输出端上，两个第一夹爪气缸对称设置在第一安装板的底部，所述卡箍上设有拉手。

具体的，所述上料装置包括安装支架、上料电缸、升降电动推杆、抵接件、抵接台、丝杆滑台、呈L型的第三安装板和两个限位组件，所述安装支架和抵接台分别设置在输送电缸的两侧，所述安装支架的顶部设有安装槽，所述升降电动推杆呈竖直安装在安装槽内，所述升降电动推杆的输出端上设有呈水平设置的搭接板，所述第三安装板安装在搭接板上，所述上料电缸倒立设置在第三安装板上，所述上料电缸的滑台上安装有T型推块，两个限位组件对称设置在搭接板上，所述丝杆滑台安装在抵接台的顶部，所述抵接件安装在丝杆滑台的滑台上。

具体的，所述限位组件包括限位电动推杆、限位板和呈L型的凸板，所述凸板固定在搭接板的侧壁上，所述限位电动推杆呈水平安装在凸板上，所述限位板呈竖直安装在限位电动推杆的输出端上，所述限位板的背部设有两个对称设置的导向杆，所述凸板上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

具体的，所述管内壁检测装置包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一接近传感器、第一安装座、第二安装座、第一U型支撑架、探测球和具有外螺纹的传动杆，所述第一安装座和第二安装座间隔设置在第一U型支撑架上，所述第一安装座上设有用于固定第一接近传感器的固定槽，所述从动齿轮上设有圆块，所述圆块与第二安装座上均设有与传动杆螺纹配合螺纹孔，所述第二安装座上设有与圆块转动配合的第一转槽，所述探测球安装在传动杆的一端，所述驱动电机位于第二安装座的旁侧，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

具体的，所述管外壁检测装置包括检测电动推杆、安装块、安装筒、第二接近传感器和第二U型支撑架，所述第二U型支撑架的顶部设有竖板，所述检测电动推杆呈水平安装在竖板上，所述安装块的背部与检测电动推杆的输出端固定连接，所述安装块的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述第二U型支撑架的顶部设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第二滑槽，所述安装筒呈水平安装在安装块上，所述第二接近传感器安装在安装筒上。

具体的，所述耐冲压检测装置包括检测框体、检测压块、检测电机、第一齿轮、第二齿轮、两个滑杆和两个具有外螺纹的升降杆，所述检测框体上设有检测槽，所述检测压块位于检测槽内，两个滑杆和两个升降杆呈矩形设置在检测槽内，两个升降杆的顶部向上延伸至检测框体的外部，所述检测槽的底部设有两个与两个升降杆底部转动配合的第二转槽，所述检测压块上设有两个与两个滑杆一一滑动配合的滑孔和两个与两个升降杆一一螺纹配合的螺纹槽，每个升降杆的上半部均安装有链轮，两个链轮通过链条传动连接，所述第一齿轮安装在其中一个升降杆的顶部，所述检测框体的顶部设有呈L型的第四安装板，所述检测电机倒立安装在第四安装板上，所述第二齿轮安装在检测电机的输出端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

具体的，所述下料装置包括下料电动推杆、平移板、下料电机、第一连接盘、第二连接盘、转轴、平移电动推杆和第二夹爪气缸，所述延伸板上设有竖直设置的固定块，所述平移电动推杆呈水平安装在固定块上，所述固定块的旁侧设有两个对称设置的滑轨，所述平移板的底部设有两个与两个滑轨一一滑动配合的第二滑块，所述下料电机呈竖直安装在平移板上，所述第一连接盘安装在下料电机的输出端上，所述第二连接盘固定在第一连接盘上，所述转轴呈竖直安装在第二连接盘上，所述转轴的顶部设有呈水平设置的第五安装板，所述下料电动推杆呈竖直安装在第五安装板上，所述下料电动推杆的输出端上安装有呈水平设置的第六安装板，所述第二夹爪气缸安装在第六安装板上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过上料装置与拉开机构配合将PVC管自动上到固定治具上，通过输送电缸自动输送固定治具上的PVC管，在输送过程中，管内壁检测装置能够对PVC管内壁进行自动检测，管外壁检测装置能够对PVC管外壁进行自动检测，耐冲压检测装置能够PVC管进行耐冲压检测，下料装置与拉开机构配合能够将抽检完成的PVC管从固定治具上搬运下来，综上所述，本发明能够对PVC管进行自动检测，无需检测员搬运。

其二，将PVC管放置到搭接板上，两个限位电动推杆分别能够驱动对应限位板水平移动，两个限位板能够对PVC的两边进行限位，上料电缸能够驱动T型推块移动，T型推块能够推动PVC管向固定治具移动，与此同时，拉开电动推杆能够驱动第一安装板以及两个第一夹爪气缸进行下降，两个第一夹爪气缸能够将拉手夹住，之后拉开电动推杆驱动两个第一夹爪气缸上升，这样使得拉开电动推杆驱动两个第一夹爪气缸上升时能够将卡箍向上移动，PVC无阻力的插入到承载座的弧形槽内，直到PVC管的前部抵接到抵接件上，两个第一夹爪气缸停止工作，所有复位弹簧利用自身弹力迅速将卡箍紧紧贴固在承载座上，从而实现了自动PVC管自动上料。

其三，本发明通过驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮在第一转槽内进行自转，从动齿轮带动的同时，通过螺纹孔与传动杆螺纹配合能够让传动杆进行水平移动，传动杆上的探测球能够随着传动杆的移动进入到PVC管内部，若PVC管内出现凸点，传动杆会发生轻微位移并抵触到第一接近传感器上，从而实现了自动检测PVC管内壁上是否存在凸点。

其四，本发明通过检测电动推杆驱动安装块以及安装筒向固定治具上的PVC管进行移动，与此同时，推送电缸能够推送固定治具上的PVC管向安装筒移动，之后PVC管能够插入到安装筒内，若PVC管上存在凸点，凸点会抵触到第二接近传感器上，从而实现了自动检测PVC管外壁上是否存在凸点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为上料装置的局部剖视图；

图5为管内壁检测装置的立体结构示意图；

图6为管内壁检测装置的局部示意图；

图7为管外壁检测装置的立体结构示意图；

图8为耐冲压检测装置的立体结构示意图；

图9为下料装置的立体结构示意图。

图中标号为：底板1，延伸板11，固定块111，滑轨112，输送电缸2，承载板21，推送装置3，推送电缸31，固定治具32，连接板321，承载座322，连接柱3221，复位弹簧3222，限位盘3223，卡箍323，拉手3231，拉开机构33，拉开电动推杆331，第一安装板332，第二安装板333，第一夹爪气缸334，上料装置4，安装支架41，安装槽411，上料电缸42，T型推块421，升降电动推杆43，搭接板431，抵接件44，抵接台45，丝杆滑台46，第三安装板47，限位组件48，限位电动推杆481，限位板482，凸板483，导向杆484，导向座485，管内壁检测装置5，驱动电机51，主动齿轮52，从动齿轮53，圆块531，第一接近传感器54，第一安装座55，第二安装座56，第一转槽561，第一U型支撑架57，探测球58，传动杆59，管外壁检测装置6，检测电动推杆61，安装块62，安装筒63，第二接近传感器64，第二U型支撑架65，竖板651，第二滑槽652，耐冲压检测装置7，检测框体71，检测槽711，第四安装板712，检测压块72，检测电机73，第一齿轮74，第二齿轮75，滑杆76，升降杆77，链轮771，下料装置8，下料电动推杆81，第六安装板811，平移板82，下料电机83，第一连接盘84，第二连接盘85，转轴86，第五安装板861，平移电动推杆87，第二夹爪气缸88。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9可知，一种PVC管质量检测设备，包括底板1、输送电缸2、推送装置3、上料装置4、管内壁检测装置5、管外壁检测装置6、耐冲压检测装置7和下料装置8，所述输送电缸2的滑台上设有与输送电缸2垂直交叉设置的承载板21，所述推送装置3包括推送电缸31、用于固定PVC管的固定治具32以及用于打开固定治具32的拉开机构33，所述推送电缸31安装在承载板21上，所述固定治具32安装在推送电缸31的滑台上，所述拉开机构33位于推送电缸31的旁侧，所述输送电缸2安装在底板1上，所述上料装置4、管内壁检测装置5、管外壁检测装置6和耐冲压检测装置7沿输送电缸2的输送方向依次设置，所述底板1底部的边缘处设有呈L型的延伸板11，所述下料装置8安装在延伸板11上；将抽检的PVC管放置到上料装置4上，上料装置4与拉开机构33配合将PVC管自动上到固定治具32上，之后输送电缸2输送固定治具32上的PVC管，在输送过程中，管内壁检测装置5能够对PVC管内壁进行自动检测，管外壁检测装置6能够对PVC管外壁进行自动检测，耐冲压检测装置7能够PVC管进行耐冲压检测，下料装置8与拉开机构33配合能够将抽检完成的PVC管从固定治具32上搬运下来。

所述固定治具32包括连接板321、承载座322和卡箍323，所述连接板321通过螺栓固定在推送电缸31的滑台上，所述承载座322固定在连接板321上，所述承载座322上设有用于放置PVC管的弧形槽，所述承载座322上设有若干个连接柱3221，每个连接柱3221上均套设有复位弹簧3222，每个连接柱3221的顶部均设有限位盘3223，所述卡箍323上设有若干个与若干个连接柱3221一一滑动配合的第一滑槽；卡箍323通过所有的复位弹簧3222紧紧压固在承载座322上，从而让固定在承载载上的PVC管能够固定在承载座322与卡箍323之间。

所述拉开机构33包括拉开电动推杆331、第一安装板332、呈L型的第二安装板333和两个第一夹爪气缸334，所述第二安装板333安装在承载板21上，所述拉开电动推杆331呈竖直安装在第二安装板333的顶部，所述第一安装板332呈水平安装在拉开电动推杆331的输出端上，两个第一夹爪气缸334对称设置在第一安装板332的底部，所述卡箍323上设有拉手3231；拉开电动推杆331能够驱动第一安装板332以及两个第一夹爪气缸334进行升降，两个第一夹爪气缸334能够将拉手3231夹住，这样使得拉开电动推杆331驱动两个第一夹爪气缸334上升时能够将卡箍323带动向上移动，从而让卡箍323与承载座322之间产生了距离，PVC管就能够被上料装置4推入到承载座322的弧形槽上。

所述上料装置4包括安装支架41、上料电缸42、升降电动推杆43、抵接件44、抵接台45、丝杆滑台46、呈L型的第三安装板47和两个限位组件48，所述安装支架41和抵接台45分别设置在输送电缸2的两侧，所述安装支架41的顶部设有安装槽411，所述升降电动推杆43呈竖直安装在安装槽411内，所述升降电动推杆43的输出端上设有呈水平设置的搭接板431，所述第三安装板47安装在搭接板431上，所述上料电缸42倒立设置在第三安装板47上，所述上料电缸42的滑台上安装有T型推块421，两个限位组件48对称设置在搭接板431上，所述丝杆滑台46安装在抵接台45的顶部，所述抵接件44安装在丝杆滑台46的滑台上；两个限位组件48能够对位于搭接板431上的PVC管进行限位，之后上料电缸42能够驱动T型推块421移动，T型推块421能够推动PVC管向固定治具32移动，升降电动推杆43能够驱动搭接板431进行升降，从而使得PVC管所处的高度能够进行微调，丝杆滑台46能够驱动抵接件44进行水平移动，从而让抵接件44能够不同长度的PVC管进行限位，让PVC能够刚好插入到固定治具32内。

所述限位组件48包括限位电动推杆481、限位板482和呈L型的凸板483，所述凸板483固定在搭接板431的侧壁上，所述限位电动推杆481呈水平安装在凸板483上，所述限位板482呈竖直安装在限位电动推杆481的输出端上，所述限位板482的背部设有两个对称设置的导向杆484，所述凸板483上设有两个与两个导向杆484一一导向配合的导向座485；限位电动推杆481能够驱动限位板482水平移动，两个限位板482能够对PVC的两边进行限位。

所述管内壁检测装置5包括驱动电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、第一接近传感器54、第一安装座55、第二安装座56、第一U型支撑架57、探测球58和具有外螺纹的传动杆59，所述第一安装座55和第二安装座56间隔设置在第一U型支撑架57上，所述第一安装座55上设有用于固定第一接近传感器54的固定槽，所述从动齿轮53上设有圆块531，所述圆块531与第二安装座56上均设有与传动杆59螺纹配合螺纹孔，所述第二安装座56上设有与圆块531转动配合的第一转槽561，所述探测球58安装在传动杆59的一端，所述驱动电机51位于第二安装座56的旁侧，所述主动齿轮52安装在驱动电机51的输出端上，且主动齿轮52与从动齿轮53啮合；驱动电机51驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53在第一转槽561内进行自转，从动齿轮53带动的同时，通过螺纹孔与传动杆59螺纹配合能够让传动杆59进行水平移动，传动杆59上的探测球58能够随着传动杆59的移动进入到PVC管内部，若PVC管内出现凸点，传动杆59会发生轻微位移并抵触到第一接近传感器54上，从而实现了自动检测PVC管内壁上是否存在凸点。

所述管外壁检测装置6包括检测电动推杆61、安装块62、安装筒63、第二接近传感器64和第二U型支撑架65，所述第二U型支撑架65的顶部设有竖板651，所述检测电动推杆61呈水平安装在竖板651上，所述安装块62的背部与检测电动推杆61的输出端固定连接，所述安装块62的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述第二U型支撑架65的顶部设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第二滑槽652，所述安装筒63呈水平安装在安装块62上，所述第二接近传感器64安装在安装筒63上；检测电动推杆61驱动安装块62以及安装筒63向固定治具32上的PVC管进行移动，与此同时，推送电缸31能够推送固定治具32上的PVC管向安装筒63移动，之后PVC管能够插入到安装筒63内，若PVC管上存在凸点，凸点会抵触到第二接近传感器64上，从而实现了自动检测PVC管外壁上是否存在凸点。

所述耐冲压检测装置7包括检测框体71、检测压块72、检测电机73、第一齿轮74、第二齿轮75、两个滑杆76和两个具有外螺纹的升降杆77，所述检测框体71上设有检测槽711，所述检测压块72位于检测槽711内，两个滑杆76和两个升降杆77呈矩形设置在检测槽711内，两个升降杆77的顶部向上延伸至检测框体71的外部，所述检测槽711的底部设有两个与两个升降杆77底部转动配合的第二转槽，所述检测压块72上设有两个与两个滑杆76一一滑动配合的滑孔和两个与两个升降杆77一一螺纹配合的螺纹槽，每个升降杆77的上半部均安装有链轮771，两个链轮771通过链条传动连接，所述第一齿轮74安装在其中一个升降杆77的顶部，所述检测框体71的顶部设有呈L型的第四安装板712，所述检测电机73倒立安装在第四安装板712上，所述第二齿轮75安装在检测电机73的输出端上，且第二齿轮75与第一齿轮74啮合；推送电缸31能够推送固定治具32上的PVC管向检测槽711内移动，之后检测电机73驱动第二齿轮75转动，第二齿轮75能够带动第一齿轮74转动，第一齿轮74带动对应的升降杆77进行自转，与此同时该升降杆77上链轮771也随之转动，之后该链轮771通过链条带动另一个链轮771以及另一个升降杆77进行同步转动，两个升降杆77通过与检测压块72上的螺纹槽的螺纹配合能够让检测压块72在检测槽711内进行升降，检测压块72能够压在PVC管上，之后就完成对PVC管的耐冲压检测。

所述下料装置8包括下料电动推杆81、平移板82、下料电机83、第一连接盘84、第二连接盘85、转轴86、平移电动推杆87和第二夹爪气缸88，所述延伸板11上设有竖直设置的固定块111，所述平移电动推杆87呈水平安装在固定块111上，所述固定块111的旁侧设有两个对称设置的滑轨112，所述平移板82的底部设有两个与两个滑轨112一一滑动配合的第二滑块，所述下料电机83呈竖直安装在平移板82上，所述第一连接盘84安装在下料电机83的输出端上，所述第二连接盘85固定在第一连接盘84上，所述转轴86呈竖直安装在第二连接盘85上，所述转轴86的顶部设有呈水平设置的第五安装板861，所述下料电动推杆81呈竖直安装在第五安装板861上，所述下料电动推杆81的输出端上安装有呈水平设置的第六安装板811，所述第二夹爪气缸88安装在第六安装板811上；下料电机83驱动第一连接盘84转动，第一连接盘84带动第二连接盘85、转盘以及第五安装板861进行同步转动，直到第二夹爪气缸88位于PVC管的正上方，随后下料电动推杆81驱动第二夹爪气缸88下移，第二夹爪气缸88将PVC管夹固，与此同时，拉开装置先将卡箍323向上拉起，随后平移电动推杆87驱动平移板82在两个滑轨112上移动，从而让第二夹爪气缸88也能够平移，被第二夹爪气缸88夹固的PVC管能够从固定治具32上抽出，从而完成自动PVC自动下料。

Claims (9)

1.一种PVC管质量检测设备，其特征在于：包括底板（1）、输送电缸（2）、推送装置（3）、上料装置（4）、管内壁检测装置（5）、管外壁检测装置（6）、耐冲压检测装置（7）和下料装置（8），所述输送电缸（2）的滑台上设有与输送电缸（2）垂直交叉设置的承载板（21），所述推送装置（3）包括推送电缸（31）、用于固定PVC管的固定治具（32）以及用于打开固定治具（32）的拉开机构（33），所述推送电缸（31）安装在承载板（21）上，所述固定治具（32）安装在推送电缸（31）的滑台上，所述拉开机构（33）位于推送电缸（31）的旁侧，所述输送电缸（2）安装在底板（1）上，所述上料装置（4）、管内壁检测装置（5）、管外壁检测装置（6）和耐冲压检测装置（7）沿输送电缸（2）的输送方向依次设置，所述底板（1）底部的边缘处设有呈L型的延伸板（11），所述下料装置（8）安装在延伸板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述固定治具（32）包括连接板（321）、承载座（322）和卡箍（323），所述连接板（321）通过螺栓固定在推送电缸（31）的滑台上，所述承载座（322）固定在连接板（321）上，所述承载座（322）上设有用于放置PVC管的弧形槽，所述承载座（322）上设有若干个连接柱（3221），每个连接柱（3221）上均套设有复位弹簧（3222），每个连接柱（3221）的顶部均设有限位盘（3223），所述卡箍（323）上设有若干个与若干个连接柱（3221）一一滑动配合的第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述拉开机构（33）包括拉开电动推杆（331）、第一安装板（332）、呈L型的第二安装板（333）和两个第一夹爪气缸（334），所述第二安装板（333）安装在承载板（21）上，所述拉开电动推杆（331）呈竖直安装在第二安装板（333）的顶部，所述第一安装板（332）呈水平安装在拉开电动推杆（331）的输出端上，两个第一夹爪气缸（334）对称设置在第一安装板（332）的底部，所述卡箍（323）上设有拉手（3231）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述上料装置（4）包括安装支架（41）、上料电缸（42）、升降电动推杆（43）、抵接件（44）、抵接台（45）、丝杆滑台（46）、呈L型的第三安装板（47）和两个限位组件（48），所述安装支架（41）和抵接台（45）分别设置在输送电缸（2）的两侧，所述安装支架（41）的顶部设有安装槽（411），所述升降电动推杆（43）呈竖直安装在安装槽（411）内，所述升降电动推杆（43）的输出端上设有呈水平设置的搭接板（431），所述第三安装板（47）安装在搭接板（431）上，所述上料电缸（42）倒立设置在第三安装板（47）上，所述上料电缸（42）的滑台上安装有T型推块（421），两个限位组件（48）对称设置在搭接板（431）上，所述丝杆滑台（46）安装在抵接台（45）的顶部，所述抵接件（44）安装在丝杆滑台（46）的滑台上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述限位组件（48）包括限位电动推杆（481）、限位板（482）和呈L型的凸板（483），所述凸板（483）固定在搭接板（431）的侧壁上，所述限位电动推杆（481）呈水平安装在凸板（483）上，所述限位板（482）呈竖直安装在限位电动推杆（481）的输出端上，所述限位板（482）的背部设有两个对称设置的导向杆（484），所述凸板（483）上设有两个与两个导向杆（484）一一导向配合的导向座（485）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述管内壁检测装置（5）包括驱动电机（51）、主动齿轮（52）、从动齿轮（53）、第一接近传感器（54）、第一安装座（55）、第二安装座（56）、第一U型支撑架（57）、探测球（58）和具有外螺纹的传动杆（59），所述第一安装座（55）和第二安装座（56）间隔设置在第一U型支撑架（57）上，所述第一安装座（55）上设有用于固定第一接近传感器（54）的固定槽，所述从动齿轮（53）上设有圆块（531），所述圆块（531）与第二安装座（56）上均设有与传动杆（59）螺纹配合螺纹孔，所述第二安装座（56）上设有与圆块（531）转动配合的第一转槽（561），所述探测球（58）安装在传动杆（59）的一端，所述驱动电机（51）位于第二安装座（56）的旁侧，所述主动齿轮（52）安装在驱动电机（51）的输出端上，且主动齿轮（52）与从动齿轮（53）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述管外壁检测装置（6）包括检测电动推杆（61）、安装块（62）、安装筒（63）、第二接近传感器（64）和第二U型支撑架（65），所述第二U型支撑架（65）的顶部设有竖板（651），所述检测电动推杆（61）呈水平安装在竖板（651）上，所述安装块（62）的背部与检测电动推杆（61）的输出端固定连接，所述安装块（62）的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述第二U型支撑架（65）的顶部设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第二滑槽（652），所述安装筒（63）呈水平安装在安装块（62）上，所述第二接近传感器（64）安装在安装筒（63）上。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述耐冲压检测装置（7）包括检测框体（71）、检测压块（72）、检测电机（73）、第一齿轮（74）、第二齿轮（75）、两个滑杆（76）和两个具有外螺纹的升降杆（77），所述检测框体（71）上设有检测槽（711），所述检测压块（72）位于检测槽（711）内，两个滑杆（76）和两个升降杆（77）呈矩形设置在检测槽（711）内，两个升降杆（77）的顶部向上延伸至检测框体（71）的外部，所述检测槽（711）的底部设有两个与两个升降杆（77）底部转动配合的第二转槽，所述检测压块（72）上设有两个与两个滑杆（76）一一滑动配合的滑孔和两个与两个升降杆（77）一一螺纹配合的螺纹槽，每个升降杆（77）的上半部均安装有链轮（771），两个链轮（771）通过链条传动连接，所述第一齿轮（74）安装在其中一个升降杆（77）的顶部，所述检测框体（71）的顶部设有呈L型的第四安装板（712），所述检测电机（73）倒立安装在第四安装板（712）上，所述第二齿轮（75）安装在检测电机（73）的输出端上，且第二齿轮（75）与第一齿轮（74）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种PVC管质量检测设备，其特征在于：所述下料装置（8）包括下料电动推杆（81）、平移板（82）、下料电机（83）、第一连接盘（84）、第二连接盘（85）、转轴（86）、平移电动推杆（87）和第二夹爪气缸（88），所述延伸板（11）上设有竖直设置的固定块（111），所述平移电动推杆（87）呈水平安装在固定块（111）上，所述固定块（111）的旁侧设有两个对称设置的滑轨（112），所述平移板（82）的底部设有两个与两个滑轨（112）一一滑动配合的第二滑块，所述下料电机（83）呈竖直安装在平移板（82）上，所述第一连接盘（84）安装在下料电机（83）的输出端上，所述第二连接盘（85）固定在第一连接盘（84）上，所述转轴（86）呈竖直安装在第二连接盘（85）上，所述转轴（86）的顶部设有呈水平设置的第五安装板（861），所述下料电动推杆（81）呈竖直安装在第五安装板（861）上，所述下料电动推杆（81）的输出端上安装有呈水平设置的第六安装板（811），所述第二夹爪气缸（88）安装在第六安装板（811）上。

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