CN213435775U - 电池产品检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池产品检测机，包括底座、传送带和顶板，所述传送带侧面设有驱动机构，所述顶板底部设有检测机构，所述传送带外周横向粘接有限位板，每两个所述限位板之间均粘接有隔板，所述传送带的出料端下方设有下料板，所述下料板顶部焊接有挡板，所述下料板底端每两个挡板之间均安装有电动门，所述底座顶部位于下料板的出料端滑动连接有第一集料箱，所述底座顶部位于第一集料箱的侧面滑动连接有第二集料箱，所述底座内设有带动第一集料箱和第二集料箱同步移动的移动机构。本实用新型无需对电池进行固定，一次性可以检测多个电池，提高了工作效率，无需人工对良品和次品进行分拣，提高了分拣的准确率。

Description

电池产品检测机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及电池产品检测机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。电池在生产完成出产之前需要对其性能进行检测。

现有的电池产品检测机是对单个电池进行逐个检测，速度慢，工作效率低；现有的电池产品检测机需要人工手动的将电池产品从检测机上取下后再将良品和次品进行分拣，不仅费时费力，且存在人为误差，可能出现分拣错误的情况；现有的电池产品检测机在检测电池前需要对电池进行固定，操作麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池产品检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电池产品检测机，包括底座、传送带和顶板，所述传送带安装于底座顶部一侧，所述传送带侧面设有驱动机构，所述顶板位于传送带的上方，所述顶板底部设有检测机构，所述传送带外周横向粘接有限位板，所述限位板设有多个，每两个所述限位板之间均粘接有隔板，所述隔板设有多个，所述限位板和隔板均采用软橡胶材质，所述传送带的出料端下方设有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板顶部焊接有挡板，所述挡板的位置和数量与限位板相适配，所述下料板底端每两个挡板之间均安装有电动门，所述底座顶部位于下料板的出料端滑动连接有第一集料箱，所述底座顶部位于第一集料箱的侧面滑动连接有第二集料箱，所述底座内设有带动第一集料箱和第二集料箱同步移动的移动机构。

优选的，所述驱动机构包括旋转电机，所述传送带内部两端分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊内部焊接有主动轴，所述主动轴一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮部分无齿，所述第二齿轮安装于旋转电机的输出轴顶端，所述旋转电机底部设有安装座。

优选的，所述检测机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆竖直安装于顶板的底部中心处，所述第一电动伸缩杆的伸缩端底端焊接有安装板，所述安装板底部安装有检测设备。

优选的，所述顶板底部两端、下料板靠近传送带一端的底部两角、安装座的底部中心处均焊接有支撑柱，且多个支撑柱底端均焊接于底座底部，所述第一集料箱和第二集料箱之间水平焊接有连接杆，所述连接杆设有两个，所述第一集料箱和第二集料箱的侧面均铰接有侧门，且侧门上均焊接有把手。

优选的，所述移动机构包括支撑杆，所述底座顶部位于第一集料箱和第二集料箱底部开设有滑槽，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆分别焊接于第一集料箱和第二集料箱底部中心处，两个所述支撑杆均从滑槽伸入底座内部，两个所述支撑杆底端均安装有滑轮，两个所述滑轮均滑动连接于滑槽内底部。

优选的，所述移动机构还包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆水平安装于底座侧面的中部，所述第二电动伸缩杆的伸缩端伸入滑槽内部并和底座滑动连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端和其中一个支撑杆侧面焊接。

优选的，所述移动机构还包括电动滑台，所述电动滑台水平安装于滑槽内部，所述电动滑台的输出端安装于安装杆，所述安装杆的顶端水平焊接有横杆，所述横杆的两端分别和两个支撑杆侧面焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.将电池依次放入传送带表面的限位板和隔板之间的放置槽内，传送带带动电池移动至安装板下方，第一电动伸缩杆带动安装板下移，则安装板底部的检测设备下移对电池进行检测，无需对电池进行固定，限位板和隔板限制住电池的位置，避免其在检测时发生位移，且一次性可以检测多个电池，提高了工作效率。

2.电池检测完毕后随传送带移动直至滑落至下料板的上方再由下料板滑至第一集料箱或第二集料箱内部，无需人工将电池从检测机上取下，省时省力，更加简便快捷。

3.检测设备将检测出的良品、次品结果传输至控制器，控制器控制良品所在的限位板之间的对应隔板之间的电动门打开，良品滑至第一集料箱内部，再通过移动机构带动第二集料箱移动至下料板的出料端下方，再控制次品所在的限位板之间的对应隔板之间的电动门打开，次品滑至第二集料箱内部，无需人工对良品和次品进行分拣，提高了分拣的准确率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电池产品检测机的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电池产品检测机的实施例1的驱动机构俯视图；

图3为本实用新型提出的电池产品检测机的实施例1的底座局部截面图；

图4为本实用新型提出的电池产品检测机的实施例2的底座局部截面图。

图中：1、限位板；2、传送带；3、主动轴；4、底座；5、安装板；6、第一电动伸缩杆；7、顶板；8、下料板；9、挡板；10、电动门；11、第一集料箱；12、第二集料箱；13、滑槽；14、第二电动伸缩杆；15、第一齿轮；16、旋转电机；17、第二齿轮；18、滑轮；19、连接杆；20、支撑杆；21、安装杆；22、横杆；23、电动滑台；24、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，电池产品检测机，包括底座4、传送带2和顶板7，传送带2安装于底座4顶部一侧，传送带2侧面设有驱动机构，顶板7位于传送带2的上方，顶板7底部设有检测机构，传送带2外周横向粘接有限位板1，限位板1设有多个，每两个限位板1之间均粘接有隔板24，隔板24设有多个，限位板1和隔板24之间形成放置槽，限位板1和隔板24均采用软橡胶材质，传送带2的出料端下方设有下料板8，下料板8倾斜设置，下料板8顶部焊接有挡板9，挡板9的位置和数量与限位板1相适配，下料板8底端每两个挡板9之间均安装有电动门10，底座4顶部位于下料板8的出料端滑动连接有第一集料箱11，底座4顶部位于第一集料箱11的侧面滑动连接有第二集料箱12，底座4内设有带动第一集料箱11和第二集料箱12同步移动的移动机构。

本实施例中，驱动机构包括旋转电机16，传送带2内部两端分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊内部焊接有主动轴3，主动轴3一端安装有第一齿轮15，第一齿轮15侧面啮合有第二齿轮17，第二齿轮17部分无齿，第二齿轮17安装于旋转电机16的输出轴顶端，旋转电机16底部设有安装座，检测机构包括第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6竖直安装于顶板7的底部中心处，第一电动伸缩杆6的伸缩端底端焊接有安装板5，安装板5底部安装有检测设备，检测设备的数量和电动门10相等，检测设备和电动门10依次电性连接，顶板7底部两端、下料板8靠近传送带2一端的底部两角、安装座的底部中心处均焊接有支撑柱，且多个支撑柱底端均焊接于底座4底部，第一集料箱11和第二集料箱12之间水平焊接有连接杆19，连接杆19设有两个，第一集料箱11和第二集料箱12的侧面均铰接有侧门，且侧门上均焊接有把手，移动机构包括支撑杆20，底座4顶部位于第一集料箱11和第二集料箱12底部开设有滑槽13，支撑杆20设有两个，两个支撑杆20分别焊接于第一集料箱11和第二集料箱12底部中心处，两个支撑杆20均从滑槽13伸入底座4内部，两个支撑杆20底端均安装有滑轮18，两个滑轮18均滑动连接于滑槽13内底部，移动机构还包括第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14水平安装于底座4侧面的中部，第二电动伸缩杆14的伸缩端伸入滑槽13内部并和底座4滑动连接，第二电动伸缩杆14的伸缩端和其中一个支撑杆20侧面焊接。

本实施例的工作原理：将电池依次放入传送带2表面的限位板1和隔板24之间的放置槽内，启动旋转电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17有齿部分和第一齿轮15啮合时，传送带2转动带动电池移动至安装板5下方，此时第二齿轮17无齿部分和第一齿轮15相切，传送带2停止转动，第一电动伸缩杆6带动安装板5下移，则安装板5底部的检测设备下移对电池进行检测，无需对电池进行固定，限位板1和隔板24限制住电池的位置，避免其在检测时发生位移，且一次性可以检测多个电池，提高了工作效率，重复上述操作即可进行连续不断的检测；电池检测完毕后随传送带2移动直至滑落至下料板8的上方再由下料板8滑至第一集料箱11或第二集料箱12内部，无需人工将电池从检测机上取下，省时省力，更加简便快捷；检测设备将检测出的良品、次品结果传输至控制器，控制器控制良品所在的限位板1之间的对应隔板24之间的电动门10打开，良品滑至第一集料箱11内部，再通过第二电动伸缩杆14带动第二集料箱12移动至下料板8的出料端下方，再控制次品所在的限位板1之间的对应隔板24之间的电动门10打开，次品滑至第二集料箱12内部，无需人工对良品和次品进行分拣，提高了分拣的准确率和工作效率。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构还包括电动滑台23，电动滑台23水平安装于滑槽13内部，电动滑台23的输出端安装于安装杆21，安装杆21的顶端水平焊接有横杆22，横杆22的两端分别和两个支撑杆20侧面焊接。

本实施例的工作原理：可以通过电动滑台23带动安装杆21移动，安装杆21带动横杆22移动，横杆22带动两个支撑杆20移动，从而带动第一集料箱11和第二集料箱12共同移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.电池产品检测机，包括底座(4)、传送带(2)和顶板(7)，其特征在于，所述传送带(2)安装于底座(4)顶部一侧，所述传送带(2)侧面设有驱动机构，所述顶板(7)位于传送带(2)的上方，所述顶板(7)底部设有检测机构，所述传送带(2)外周横向粘接有限位板(1)，所述限位板(1)设有多个，每两个所述限位板(1)之间均粘接有隔板(24)，所述隔板(24)设有多个，所述限位板(1)和隔板(24)均采用软橡胶材质，所述传送带(2)的出料端下方设有下料板(8)，所述下料板(8)倾斜设置，所述下料板(8)顶部焊接有挡板(9)，所述挡板(9)的位置和数量与限位板(1)相适配，所述下料板(8)底端每两个挡板(9)之间均安装有电动门(10)，所述底座(4)顶部位于下料板(8)的出料端滑动连接有第一集料箱(11)，所述底座(4)顶部位于第一集料箱(11)的侧面滑动连接有第二集料箱(12)，所述底座(4)内设有带动第一集料箱(11)和第二集料箱(12)同步移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的电池产品检测机，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机(16)，所述传送带(2)内部两端分别转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊内部焊接有主动轴(3)，所述主动轴(3)一端安装有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)侧面啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)部分无齿，所述第二齿轮(17)安装于旋转电机(16)的输出轴顶端，所述旋转电机(16)底部设有安装座。

3.根据权利要求2所述的电池产品检测机，其特征在于，所述检测机构包括第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)竖直安装于顶板(7)的底部中心处，所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端底端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)底部安装有检测设备。

4.根据权利要求3所述的电池产品检测机，其特征在于，所述顶板(7)底部两端、下料板(8)靠近传送带(2)一端的底部两角、安装座的底部中心处均焊接有支撑柱，且多个支撑柱底端均焊接于底座(4)底部，所述第一集料箱(11)和第二集料箱(12)之间水平焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)设有两个，所述第一集料箱(11)和第二集料箱(12)的侧面均铰接有侧门，且侧门上均焊接有把手。

5.根据权利要求4所述的电池产品检测机，其特征在于，所述移动机构包括支撑杆(20)，所述底座(4)顶部位于第一集料箱(11)和第二集料箱(12)底部开设有滑槽(13)，所述支撑杆(20)设有两个，两个所述支撑杆(20)分别焊接于第一集料箱(11)和第二集料箱(12)底部中心处，两个所述支撑杆(20)均从滑槽(13)伸入底座(4)内部，两个所述支撑杆(20)底端均安装有滑轮(18)，两个所述滑轮(18)均滑动连接于滑槽(13)内底部。

6.根据权利要求5所述的电池产品检测机，其特征在于，所述移动机构还包括第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)水平安装于底座(4)侧面的中部，所述第二电动伸缩杆(14)的伸缩端伸入滑槽(13)内部并和底座(4)滑动连接，所述第二电动伸缩杆(14)的伸缩端和其中一个支撑杆(20)侧面焊接。

7.根据权利要求5所述的电池产品检测机，其特征在于，所述移动机构还包括电动滑台(23)，所述电动滑台(23)水平安装于滑槽(13)内部，所述电动滑台(23)的输出端安装于安装杆(21)，所述安装杆(21)的顶端水平焊接有横杆(22)，所述横杆(22)的两端分别和两个支撑杆(20)侧面焊接。

Images