CN213181621U - 一种pcb电路板生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所涉及一种PCB电路板生产用检测装置，包括工作台、电动伸缩杆、检测组件和输送组件，工作台的上端固定连接有L型板，检测组件固定安装于L型板水平部分的下端，电动伸缩杆固定安装于L型板竖直部分的侧壁上，工作台的上端固定连接有两块对称设置的L型块，两块L型块的一端侧壁上均设有弹性机构，电动伸缩杆的输出端上固定连接有推料板，推料板的上端固定连接有与弹性机构相匹配的挤压机构，弹性机构包括设置于L型块一端侧壁上的滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑槽的一端内壁上固定连接有弹簧。本实用新型不仅便于对工件进行固定，还便于对检测后的工件进行下料和运输。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及PCB电路板检测技术领域，尤其涉及一种PCB电路板生产用检测装置。
【背景技术】
PCB电路板在生产制作的过程中需要进行很多的工序，如其在制作完成后需要对PCB电路板进行质量方面的检测，PCB电路板检测的过程中需要对其进行固定，然而，一般的检测装置，其对PCB电路板固定的过程较为繁琐，且PCB电路板检测完成后需要进行下料，然而，一般的检测装置，其上未设置下料结构，进而需要工作人员进行手动下料，工作人员手动下料，不仅浪费了人力，还易对工件造成损伤。
目前市场上使用的PCB电路板生产用检测装置大多不便于对工件进行固定，且不能有效地对工件进行下料和运输。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB电路板生产用检测装置大多不便于对工件进行固定，且不能有效地对工件进行下料和运输的现象，而提出的一种PCB电路板生产用检测装置，其不仅便于对工件进行固定，还便于对检测后的工件进行下料和运输。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PCB电路板生产用检测装置，包括工作台、电动伸缩杆、检测组件和输送组件，所述工作台的上端固定连接有L型板，所述检测组件固定安装于L型板水平部分的下端，所述电动伸缩杆固定安装于L型板竖直部分的侧壁上，所述工作台的上端固定连接有两块对称设置的L型块，两块所述L型块的一端侧壁上均设有弹性机构，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有推料板，所述推料板的上端固定连接有与弹性机构相匹配的挤压机构。
优选地，所述弹性机构包括设置于L型块一端侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的一端内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与滑块的一端侧壁固定连接，所述滑块的一端侧壁上固定连接有第一楔形块，所述挤压机构与第一楔形块相匹配，弹性机构的设置，便于对工件进行固定。
优选地，所述挤压机构包括固定连接于推料板上端的C型杆，所述C型杆的两端均固定连接有第二楔形块，两块所述第二楔形块均分别与两块第一楔形块相匹配，挤压机构的设置，实现了对弹性机构的驱动作用。
优选地，所述弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧的耐腐蚀性。
优选地，所述工作台的上端与输送组件的带体上端处于同一水平面上，处于同一水平面上，便于检测后工件进行运输。
优选地，所述工作台的上端为光滑面，光滑面的设置，便于推料板对工件进行推料。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置工作台、电动伸缩杆、检测组件、输送组件、L型板、L型块、推料板、滑槽、滑块和弹簧等，便于对工件进行固定，其中弹簧的表层镀锌处理，有效地提高了弹簧的耐腐蚀性，进而有效地提高了弹簧的使用寿命。
2、本实用新型通过设置工作台、电动伸缩杆、检测组件、输送组件、L型板、L型块、推料板、滑槽、滑块和弹簧等，便于对检测后的工件进行下料和运输，其中工作台的上端与输送组件的带体上端处于同一水平面上且工作台的上端为光滑面，均便于推料板对工件进行推料。
【附图说明】
图1为本实用新型提出的一种PCB电路板生产用检测装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种PCB电路板生产用检测装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种PCB电路板生产用检测装置的第一状态示意图；
图4为本实用新型提出的一种PCB电路板生产用检测装置的第二状态示意图；
图5为本实用新型提出的一种PCB电路板生产用检测装置的第三状态示意图；
图6为图2的A处局部放大图。
图中：1工作台、2电动伸缩杆、3检测组件、4输送组件、5 L型板、6 L型块、7推料板、8滑槽、9滑块、10弹簧、11第一楔形块、12 C型杆、13第二楔形块。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种PCB电路板生产用检测装置，包括工作台1、电动伸缩杆2、检测组件3和输送组件4，工作台1的上端固定连接有L型板5，检测组件3固定安装于L型板5水平部分的下端，电动伸缩杆2固定安装于L型板5竖直部分的侧壁上，工作台1的上端固定连接有两块对称设置的L型块6，两块L型块6的一端侧壁上均设有弹性机构，电动伸缩杆2的输出端上固定连接有推料板7，推料板7的上端固定连接有与弹性机构相匹配的挤压机构。
弹性机构包括设置于L型块6一端侧壁上的滑槽8，滑槽8内设有与之相匹配的滑块9，滑槽8的一端内壁上固定连接有弹簧10，弹簧10的自由端与滑块9的一端侧壁固定连接，滑块9的一端侧壁上固定连接有第一楔形块11，挤压机构与第一楔形块11相匹配，弹性机构的设置，便于对工件进行固定，挤压机构包括固定连接于推料板7上端的C型杆12，C型杆12的两端均固定连接有第二楔形块13，两块第二楔形块13均分别与两块第一楔形块11相匹配，挤压机构的设置，实现了对弹性机构的驱动作用，需要说明的是，C型杆12高于L型块6，其不会与L型块6发生碰撞，弹簧10的表层镀锌处理，镀锌处理，提高了弹簧10的耐腐蚀性。
工作台1的上端与输送组件4的带体上端处于同一水平面上，处于同一水平面上，便于检测后工件进行运输，工作台1的上端为光滑面，光滑面的设置，便于推料板7对工件进行推料，需要说明的是，如图2所示，推料板7的尺寸与两块L型块6竖直端之间的距离相匹配，推料板7能进入两块L型块6围合的空间内，进而便于对工件进行推料，需要说明的是，工件的下端无零部件，进而其在光滑的工作台1上滑动时，不会产生生损伤。
本实用新型中，当需要对某一特定尺寸的PCB电路板进行检测时，如图3所示，工作人员可将工件(即PCB电路板)放置于两块L型块6围合的空间内，需要说明的是，两块L型块6围合的空间与某一特定工件的尺寸相匹配，以便于对特定工件进行固定，此可据实际情况而定，在此不再赘述，放料完毕后，启动电动伸缩杆2工作，如图4所示，电动伸缩杆2先带动推料板7向远离工件的一侧移动，直至两块第二楔形块13均分别将两块第一楔形块11挤压至将工件抵紧为止，需要说明的是，如图2所示，第一楔形块11倾斜边与第二楔形块13的倾斜边相匹配，当第二楔形块13挤压对应的第一楔形块11时，第一楔形块11向靠近工件的方向移动，进而可将工件的一侧抵紧，抵紧完毕后，启动检测组件3工作，检测组件3可在其上的升降结构作用下，下降至工件处，进而对工件进行检测，需要说明的是，检测组件3能有效地对工件的质量进行检测，此为现有技术，在此不再赘述，检测完毕后，检测组件3在其上的升降结构的作用下，上升复位，如图5所示，接着电动伸缩杆2带动推料板7向靠近工件的方向移动，当推料板7移动至某一位置时，两块第二楔形块13均分别与两块第一楔形块11分离，进而两块第一楔形块11均在对应的弹簧10的复位作用下进行复位，即与工件分离，接着推料板7继续在电动伸缩杆2的作用下，向靠近工件的方向移动并推动工件至输送组件4的带体上，输送组件4带动工件移动至下一工位，需要说明的是，当检测的结果为次品时，工作人员可及时将输送组件4上的次品取下，若为良品时，工件直接随输送组件4移动至下一工位即可，推料完毕后，电动伸缩杆2再带动推料板7复位至如图2所示状态，接着进行重复上方步骤进行下一件工件的检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB电路板生产用检测装置，包括工作台(1)、电动伸缩杆(2)、检测组件(3)和输送组件(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有L型板(5)，所述检测组件(3)固定安装于L型板(5)水平部分的下端，所述电动伸缩杆(2)固定安装于L型板(5)竖直部分的侧壁上，所述工作台(1)的上端固定连接有两块对称设置的L型块(6)，两块所述L型块(6)的一端侧壁上均设有弹性机构，所述电动伸缩杆(2)的输出端上固定连接有推料板(7)，所述推料板(7)的上端固定连接有与弹性机构相匹配的挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用检测装置，其特征在于，所述弹性机构包括设置于L型块(6)一端侧壁上的滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有与之相匹配的滑块(9)，所述滑槽(8)的一端内壁上固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的自由端与滑块(9)的一端侧壁固定连接，所述滑块(9)的一端侧壁上固定连接有第一楔形块(11)，所述挤压机构与第一楔形块(11)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产用检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接于推料板(7)上端的C型杆(12)，所述C型杆(12)的两端均固定连接有第二楔形块(13)，两块所述第二楔形块(13)均分别与两块第一楔形块(11)相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产用检测装置，其特征在于，所述弹簧(10)的表层镀锌处理。
5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端与输送组件(4)的带体上端处于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端为光滑面。
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| CN202020997994.XU CN213181621U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种pcb电路板生产用检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273266A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 东莞高信电子有限公司 | 用于单层线路板的线路检测装置及其检测方法 |
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| CN114273266A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 东莞高信电子有限公司 | 用于单层线路板的线路检测装置及其检测方法 |
| CN114273266B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-05-24 | 东莞高信电子有限公司 | 用于单层线路板的线路检测装置及其检测方法 |
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