CN211077688U - 一种v-cut机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V‑CUT机用卸料装置，属于PCB加工设备技术领域，本方案包括V‑CUT机、机架、收料装置和输送装置，所述收料装置和输送装置均安装于机架上，所述收料装置一端与V‑CUT机出料口对接，收料装置另一端与输送装置对接，所述收料装置设置有称重机构、升降机构和送料机构，称重机构对收料重量进行实时称重，并在收料过程中升降机构自动逐步下降使板材叠加至设定数量，达到相应重量后由送料机构将一次叠加的板材传送至输送装置，由输送装置将板材输送到载车，本实用新型通过自动化机构实现对V‑CUT自动收料和输送，无需工作人员频繁搬运，减少工作人员工作强度，提高工作效率。

Description

一种V-CUT机用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及属于PCB加工设备技术领域，尤其涉及一种V-CUT机用卸料装置。

背景技术

在线路板的生产过程中，有一道V-CUT工序，在线路板及其辅助板边交界处挖槽，以便在后续装配中将辅助板边去掉。

目前，传统的手动V-CUT机需要工作人员手动运料，浪费人力资源，效率比较低，亟需发明一种设备来解决效率低下的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型通过自动化机构实现对V-CUT自动收料和输送，无需工作人员频繁搬运，减少工作人员工作强度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种V-CUT用卸料装置，其特征在于，包括V-CUT机、机架、收料装置和输送装置，所述的收料装置和输送装置均安装于机架上，所述的机架底部设置有滑轮，所述的收料装置一端与V-CUT机出料口对接，收料装置另一端与输送装置对接， 所述的收料装置设置有称重机构、升降机构和送料机构，升降机构固定安装于机架上，称重机构安装于升降机构上方，送料机构安装于称重机构上。

进一步的，所述的称重机构包括载板、重量感应器，重量感应器安装于载板底部。

进一步的，所述的送料机构包括送料电机和若干滚轮，滚轮旋转安装于载板上表面，送料电机安装于载板底部，送料电机设置有传动带和滚轮传动连接。

进一步的，所述的载板前端的两侧设置有调节导向杆，导向杆底部与载板滑动连接，导向杆的设置，使板材落在载板上保持整齐，不会到处散落。

进一步的，所述的升降机构包括底板和若干联动电缸，底板位于重量感应器下方，联动电缸设置于载板和底板之间，电缸伸缩端连接载板。

进一步的，所述的输送装置包括输送板、输送电机，输送板固定安装于机架上，输送板表面安装有输送滚轮与输送电机传动连接，输送电机固定安装于输送板下方。

进一步的，所述的载板末端的端面两侧设置有红外探头，用于感应输送装置的端面，载板下降过程中，感应到输送板端面的接收器后，载板下降动作停止，使载板高度与输送板高度齐平。

进一步的，所述的送料滚轮表面贴附有发泡橡胶缓冲层，在输送板材过程中，防止划伤与滚轮接触的板材表面。

进一步的，所述的输送板末端端面设置有对接头，方便在加装输送装置情况下，进行快速对接。

进一步的，所述的输送电机设置有联动接口，加装一节输送装置的情况下，将输送板对接后，将连接线插入联动接口，使两节输送装置形成联动。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种V-CUT机用卸料装置，板材从V-CUT出料口出来后，落入至载板，导向杆对板材落入方向导向，使板材保持齐平，载板底部设置有重量感应器对落入板材重量进行精确感应，通过重量的叠加控制载板下降动作，下降动作由联动的电缸一同完成，当重量达到设定重量，载板下降，由红外探头感应高度位置，载板与输送板高度一致后，滚轮动作将叠加的载板输送至载车，全程通过自动化实现对V-CUT机自动收料和输送，无需工作人员频繁搬运，减少工作人员工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

附图标记说明：机架1、滑轮11、载板2、送料滚轮21、送料电机22、重量感应器23、调节导向杆24、红外探头25、输送板3、输送滚轮31、输送电机32、对接头33、底板4、联动电缸41、V-CUT机5、V-CUT机出料口51、板材6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1所示：

实施例1

一种V-CUT用卸料装置，包括V-CUT机5、机架1、收料装置和输送装置，所述的收料装置和输送装置均安装于机架1上，所述的机架1底部设置有滑轮11，所述的收料装置一端与V-CUT机5出料口51对接，收料装置另一端与输送装置对接， 所述的收料装置设置有称重机构、升降机构和送料机构，升降机构固定安装于机架1上，称重机构安装于升降机构上方，送料机构安装于称重机构上。

称重机构包括载板2、重量感应器23，重量感应器23安装于载板2底部。

送料机构包括送料电机22和若干送料滚轮21，送料滚轮21旋转安装于载板2上表面，送料电机22安装于载板2底部，送料电机22设置有传动带和送料滚轮21传动连接。

载板2前端的两侧设置有调节导向杆24，导向杆底部与载板2滑动连接，导向杆的设置，使板材落在载板2上保持整齐，不会到处散落。

升降机构包括底板4和若干联动电缸41，底板4位于重量感应器23下方，联动电缸41设置于载板2和底板4之间，电缸伸缩端连接载板2。

输送装置包括输送板3、输送电机32，输送板3固定安装于机架1上，输送板3表面安装有输送滚轮31与输送电机32传动连接，输送电机32固定安装于输送板3下方。

载板2末端的端面两侧设置有红外探头25，用于感应输送装置的端面，载板2下降过程中，感应到输送板3端面的接收器后，载板2下降动作停止，使载板2高度与输送板3高度齐平。

送料滚轮21表面贴附有发泡橡胶缓冲层，在输送板3材过程中，防止划伤与滚轮接触的板材表面。

输送板3末端端面设置有对接头33，方便在加装输送装置情况下，进行快速对接。

输送电机32设置有联动接口321，加装一节输送装置的情况下，将输送板3对接后，将连接线插入联动接口321，使两节输送装置形成联动。

工作原理：

将本装置与V-CUT机出料口对齐，收料装置收料部位对准出料口，根据板材尺寸调节导向杆间距，根据长度需要安装相应数量的输送装置，并通过联动接口将各输送电机连接，设定一次送板的重量和单板的重量。

以50块板为例，启动装置后，板材从V-CUT出料口移出，落在载板上，位于导向杆之间，重量感应器感应重量变化后，控制联动电缸略向下收缩带动载板下降一个板位，使下一块板能落在载板上，同时不至于高度过高，损坏板材。

在载板上累积到50块板时，重量感应器感应后控制联动电缸下降，直至红外探头感应到载板与输送板等高位置时，控制送料电机将一次50块板送出至输送板，输送板将板材输送至下一工位。

板材移动至输送板后，重量感应器恢复，重新控制载板上升恢复初始位置，并停止送料电机动作。

实施例2

一种V-CUT用卸料装置，包括V-CUT机5、机架1、收料装置和输送装置，所述的收料装置和输送装置均安装于机架1上，所述的机架1底部设置有滑轮11，所述的收料装置一端与V-CUT机5出料口对接，收料装置另一端与输送装置对接， 所述的收料装置设置有称重机构、升降机构和送料机构，升降机构固定安装于机架1上，称重机构安装于升降机构上方，送料机构安装于称重机构上。

称重机构包括载板2、重量感应器23，重量感应器23安装于载板2底部。

送料机构包括送料电机22和若干滚轮，滚轮旋转安装于载板2上表面，送料电机22安装于载板2底部，送料电机22设置有传动带和滚轮传动连接。

载板2前端的两侧设置有调节导向杆24，导向杆底部与载板2滑动连接，导向杆的设置，使板材落在载板2上保持整齐，不会到处散落。

升降机构包括底板4和若干联动电缸41，底板4位于重量感应器23下方，联动电缸41设置于载板2和底板4之间，电缸伸缩端连接载板2。

输送装置包括输送板3、输送电机32，输送板3固定安装于机架1上，输送板3表面安装有输送滚轮31与输送电机32传动连接，输送电机32固定安装于输送板3下方。

载板2末端的端面两侧设置有红外探头25，用于感应输送装置的端面，载板2下降过程中，感应到输送板3端面的接收器后，载板2下降动作停止，使载板2高度与输送板3高度齐平。

送料滚轮21表面贴附有发泡橡胶缓冲层，在输送板3材过程中，防止划伤与滚轮接触的板材表面。

输送板3末端端面设置有对接头33，方便在加装输送装置情况下，进行快速对接。

输送电机32设置有联动接口321，加装一节输送装置的情况下，将输送板3对接后，将连接线插入联动接口321，使两节输送装置形成联动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，包括V-CUT机、机架、收料装置和输送装置，所述的收料装置和输送装置均安装于机架上，所述的机架底部设置有滑轮，所述的收料装置一端与V-CUT机出料口对接，收料装置另一端与输送装置对接，所述的收料装置设置有称重机构、升降机构和送料机构，升降机构固定安装于机架上，称重机构安装于升降机构上方，送料机构安装于称重机构上。

2.根据权利要求1所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的称重机构包括载板、重量感应器，重量感应器安装于载板底部。

3.根据权利要求1所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的送料机构包括送料电机和若干送料滚轮，送料滚轮旋转安装于载板上表面，送料电机安装于载板底部，送料电机设置有传动带和滚轮传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的载板前端的两侧设置有调节导向杆，导向杆底部与载板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的升降机构包括底板和若干联动电缸，底板位于感应器下方，联动电缸设置于载板和底板之间，电缸伸缩端连接载板。

6.根据权利要求1所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的输送装置包括输送板、输送电机，输送板固定安装于机架上，输送板表面安装有输送滚轮与输送电机传动连接，输送电机固定安装于输送板下方。

7.根据权利要求2所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的载板末端的端面两侧设置有红外探头。

8.根据权利要求3所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的送料滚轮表面贴附有发泡橡胶缓冲层。

9.根据权利要求6所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的输送板末端端面设置有对接头。

10.根据权利要求6所述的一种V-CUT机用卸料装置，其特征在于，所述的输送电机设置有联动接口。

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