CN209968937U - 熔断元件逐级推进式检测下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种熔断元件逐级推进式检测下料结构。本实用新型，包括安装机架，所述安装机架上设有可相对安装机架滑动的直线推动结构，检测下料板组件底面连接在直线推动结构上，所述检测下料板组件上表面依次设有检测工位、废料去除工位和下料工位，所述废料去除工位和下料工位的侧面均设有推进气缸，固定连接在安装机架上的检测机构位于检测工位的正上方，且可发生靠近或远离检测工位的运动，还包括与下料工位相连通的下料口。本实用新型在检测下料板组件上依次完成产品检测、不合格产品剔除以及合格产品出料的操作，缩短了生产时间，同时也使生产设备结构更加简单紧凑。

Description

熔断元件逐级推进式检测下料结构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种熔断元件逐级推进式检测下料结构。

背景技术

随着科学技术的发展，各种自动化设备应用于现代社会的生产过程中，在产品完成生产、装配后，还需进行产品检测、不合格产品剔除以及合格产品出料等工序，现有技术中，这些后续工序往往通过不同的机械结构组件分别完成，这样不仅延长了整个生产过程所需的时间，而且导致整个生产设备结构复杂，提高了生产成本。

例如，中国实用新型专利公开了一种应用于磁铁外观视觉检测装置的下料结构[申请号：201720747446.X]，该实用新型包括振动盘和储料仓，振动盘出料口的位置设置有传送带，振动盘的一侧安装有储料仓，储料仓的底部安装有送料传送带，送料传送带朝着振动盘方向倾斜向上布置，储料仓靠近振动盘一侧的侧壁上开有与送料传送带对应的出口，出口处安装有卸料槽，卸料槽的下端伸入到振动盘内，振动盘内设置有检测磁铁数量的光电检测装置，光电检测装置一端与驱动送料传送带的电机相连

该实用新型具有可提高生产效率，利于大批量加工制造的优势，但仍不能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种熔断元件逐级推进式检测下料结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种熔断元件逐级推进式检测下料结构，包括安装机架，所述安装机架上设有可相对安装机架滑动的直线推动结构，检测下料板组件底面连接在直线推动结构上，所述检测下料板组件上表面依次设有检测工位、废料去除工位和下料工位，所述废料去除工位和下料工位的侧面均设有推进气缸，固定连接在安装机架上的检测机构位于检测工位的正上方，且可发生靠近或远离检测工位的运动，还包括与下料工位相连通的下料口。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述检测下料板组件包括滑动连接的固定板和滑动板，所述固定板固定连接在安装机架上，固定板上表面设有向内凹陷的检测工位、废料去除工位和下料工位，所述滑动板底面连接在直线推动结构上，滑动板上表面设有向内凹陷的推进卡槽，相邻两个工位之间的距离与相邻两个推进卡槽之间的距离相等。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述滑动板包括位于两端的端板，两块端板通过若干条推进条相连接，所述推进卡槽设置在推进条上，所述固定板内具有若干条推进运动槽，所述推进条位于推进运动槽内，且一一对应设置。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述直线推动结构包括固定连接在安装机架上的基座，基座两端各固定连接有一块安装块，两块安装块通过滑动导杆相连接，滑块滑动连接在滑动导杆上，所述滑块与滑动板相连接，水平驱动器的驱动杆压设在滑块侧面。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述滑块上表面固定连接有竖直驱动器，所述竖直驱动器的驱动杆上固定连接有竖直顶块，所述滑动板可拆卸连接在竖直顶块上。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述竖直顶块上表面具有若干向内凹陷的连接槽，所述推进条嵌合在连接槽内。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述检测机构包括固定连接在安装机架上的检测推进气缸，检测电极与检测推进气缸驱动连接，通过导电线电连接的导电电极固定连接在检测下料板组件底面，且一端延伸至检测下料板组件上表面，所述检测电极位于导电电极的正上方。

在上述的熔断元件逐级推进式检测下料结构中，所述检测下料板组件上表面还设有手动剔除工位，所述手动剔除工位位于废料去除工位和下料工位之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在检测下料板组件上依次完成产品检测、不合格产品剔除以及合格产品出料的操作，缩短了生产时间，同时也使生产设备结构更加简单紧凑。

2、本实用新型设有向内凹陷的推进卡槽，可防止位于推进卡槽内熔断元件发生与滑动板的相对滑动，而相邻两个工位之间的距离与相邻两个推进卡槽之间的距离相等，这样直线推动结构每推进一个相邻两个推进卡槽之间的距离时，可确保熔断元件转换至下一工位，防止发生因错位而导致的生产缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是滑动板的结构示意图；

图4是直线推动结构的结构示意图；

图中：手动剔除工位90、安装机架91、直线推动结构92、检测下料板组件93、检测工位94、废料去除工位95、下料工位96、检测机构97、下料口98、推进气缸99、基座921、安装块922、滑动导杆923、滑块924、水平驱动器925、竖直驱动器926、竖直顶块927、连接槽928、固定板931、滑动板932、推进卡槽933、端板934、推进条935、推进运动槽936、检测推进气缸971、检测电极972、导电电极973。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种熔断元件逐级推进式检测下料结构，包括安装机架91，所述安装机架91上设有可相对安装机架91滑动的直线推动结构92，检测下料板组件93底面连接在直线推动结构92上，所述检测下料板组件93上表面依次设有检测工位94、废料去除工位95和下料工位96，所述废料去除工位95和下料工位96的侧面均设有推进气缸99，位于废料去除工位95侧面的推进气缸99可通过将不合格的熔断元件推离检测下料板组件93以完成不合格产品剔除的过程，固定连接在安装机架91上的检测机构97位于检测工位94的正上方，且可发生靠近或远离检测工位94的运动，还包括与下料工位96相连通的下料口98，位于下料工位96侧面的推进气缸99可通过将合格的熔断元件推至下料口98内以完成合格产品出料的过程。

本实用新型，使用时，熔断元件进料至检测下料板组件93上表面，直线推动结构92推动检测下料板组件93移动，从而带动熔断元件依次经过检测工位94、废料去除工位95和下料工位96，完成产品检测、不合格产品剔除以及合格产品出料的操作，缩短了生产时间，同时也使生产设备结构更加简单紧凑。

优选地，所述检测下料板组件93上表面还设有手动剔除工位90，所述手动剔除工位90位于废料去除工位95和下料工位96之间，这样在废料去除工位95未被去除的不合格产品可在手动剔除工位90上通过人工去除的方式进行补救，以确保合格产品中不会混有不合格产品。

结合图1和图3所示，所述检测下料板组件93包括滑动连接的固定板931和滑动板932，所述固定板931固定连接在安装机架91上，固定板931上表面设有向内凹陷的检测工位94、废料去除工位95和下料工位96，所述滑动板932底面连接在直线推动结构92上，直线推动结构92通过空洞结构贯穿过固定板931连接在滑动板932上，实现对滑动板932的推进，滑动板932上表面设有向内凹陷的推进卡槽933，熔断元件位于推进卡槽933内，以防二者的止相对滑动，保持熔断元件推进过程的稳定性，所述滑动板932包括位于两端的端板934，两块端板934通过若干条推进条935相连接，所述推进卡槽933设置在推进条935上，所述固定板931内具有若干条推进运动槽936，所述推进条935位于推进运动槽936内，且一一对应设置，所述固定板931底面中心具有空洞结构，相邻两个工位之间的距离与相邻两个推进卡槽933之间的距离相等，本实用新型设有向内凹陷的推进卡槽933，可防止位于推进卡槽933内熔断元件发生与滑动板932的相对滑动，而相邻两个工位之间的距离与相邻两个推进卡槽933之间的距离相等，这样直线推动结构92每推进一个相邻两个推进卡槽933之间的距离时，可确保熔断元件转换至下一工位，防止发生因错位而导致的生产缺陷。

具体的说，如图4所示，所述直线推动结构92包括固定连接在安装机架91上的基座921，基座921两端各固定连接有一块安装块922，两块安装块922通过滑动导杆923相连接，滑块924滑动连接在滑动导杆923上，所述滑块924与滑动板932相连接，水平驱动器925的驱动杆压设在滑块924侧面，所述滑块924上表面固定连接有竖直驱动器926，所述竖直驱动器926的驱动杆上固定连接有竖直顶块927，所述滑动板932可拆卸连接在竖直顶块927上，水平驱动器925和竖直驱动器926均可选用气缸或油缸。

使用时，启动竖直驱动器926在竖直方向上驱动滑动板932，此时滑动板932相对固定板931发生竖直方向上的位移，使得推进卡槽933内的熔断元件脱出工位，此时启动水平驱动器925使得滑动板932相对固定板931发生水平方向上的位移，位移一个工位的距离后，竖直驱动器926驱动滑动板932在竖直方向上向下移动，使得推进卡槽933内的熔断元件进入下一个工位中，重复上述操作，使得熔断元件依次经过所用工位以最终完成加工，采用这种逐级推进式的推动方式，可保证推动的顺序性和稳定性，防止不同熔断元件之间相接触，同时，保证在熔断元件在工位操作的过程中是静止的，便于处理操作。

优选地，所述竖直顶块927上表面具有若干向内凹陷的连接槽928，所述推进条935嵌合在连接槽928内，这样竖直顶块927与滑动板932之间具有较大的连接面积，从而保证了传动的稳定性。

结合图1和图2所示，所述检测机构97包括固定连接在安装机架91上的检测推进气缸971，检测电极972与检测推进气缸971驱动连接，通过导电线电连接的导电电极973固定连接在检测下料板组件93底面，且一端延伸至检测下料板组件93上表面，所述检测电极972位于导电电极973的正上方，使用时，检测推进气缸971推动检测电极972，使得检测电极972压设在位于检测工位94内的熔断元件上，此时，检测电极972、熔断元件和导电电极973形成一个回路，从而实现检测熔断元件是否合格的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了手动剔除工位90、安装机架91、直线推动结构92、检测下料板组件93、检测工位94、废料去除工位95、下料工位96、检测机构97、下料口98、推进气缸99、基座921、安装块922、滑动导杆923、滑块924、水平驱动器925、竖直驱动器926、竖直顶块927、连接槽928、固定板931、滑动板932、推进卡槽933、端板934、推进条935、推进运动槽936、检测推进气缸971、检测电极972、导电电极973等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种熔断元件逐级推进式检测下料结构，包括安装机架(91)，其特征在于：所述安装机架(91)上设有可相对安装机架(91)滑动的直线推动结构(92)，检测下料板组件(93)底面连接在直线推动结构(92)上，所述检测下料板组件(93)上表面依次设有检测工位(94)、废料去除工位(95)和下料工位(96)，所述废料去除工位(95)和下料工位(96)的侧面均设有推进气缸(99)，固定连接在安装机架(91)上的检测机构(97)位于检测工位(94)的正上方，且可发生靠近或远离检测工位(94)的运动，还包括与下料工位(96)相连通的下料口(98)。

2.如权利要求1所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述检测下料板组件(93)包括滑动连接的固定板(931)和滑动板(932)，所述固定板(931)固定连接在安装机架(91)上，固定板(931)上表面设有向内凹陷的检测工位(94)、废料去除工位(95)和下料工位(96)，所述滑动板(932)底面连接在直线推动结构(92)上，滑动板(932)上表面设有向内凹陷的推进卡槽(933)，相邻两个工位之间的距离与相邻两个推进卡槽(933)之间的距离相等。

3.如权利要求2所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述滑动板(932)包括位于两端的端板(934)，两块端板(934)通过若干条推进条(935)相连接，所述推进卡槽(933)设置在推进条(935)上，所述固定板(931)内具有若干条推进运动槽(936)，所述推进条(935)位于推进运动槽(936)内，且一一对应设置。

4.如权利要求3所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述直线推动结构(92)包括固定连接在安装机架(91)上的基座(921)，基座(921)两端各固定连接有一块安装块(922)，两块安装块(922)通过滑动导杆(923)相连接，滑块(924)滑动连接在滑动导杆(923)上，所述滑块(924)与滑动板(932)相连接，水平驱动器(925)的驱动杆压设在滑块(924)侧面。

5.如权利要求4所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述滑块(924)上表面固定连接有竖直驱动器(926)，所述竖直驱动器(926)的驱动杆上固定连接有竖直顶块(927)，所述滑动板(932)可拆卸连接在竖直顶块(927)上。

6.如权利要求5所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述竖直顶块(927)上表面具有若干向内凹陷的连接槽(928)，所述推进条(935)嵌合在连接槽(928)内。

7.如权利要求1所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述检测机构(97)包括固定连接在安装机架(91)上的检测推进气缸(971)，检测电极(972)与检测推进气缸(971)驱动连接，通过导电线电连接的导电电极(973)固定连接在检测下料板组件(93)底面，且一端延伸至检测下料板组件(93)上表面，所述检测电极(972)位于导电电极(973)的正上方。

8.如权利要求1所述的熔断元件逐级推进式检测下料结构，其特征在于：所述检测下料板组件(93)上表面还设有手动剔除工位(90)，所述手动剔除工位(90)位于废料去除工位(95)和下料工位(96)之间。

Images