CN110849305B - 一种微型轴承游隙仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型轴承游隙仪，属于轴承游隙仪技术领域，包括机体，所述机体的外表面安装有操作台，所述机体的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部分别安装有第二气缸、第三气缸、第四气缸、支撑架、固定板和料道；本发明通过设置有弹簧、伸缩杆、挤压块，当第一活塞杆向下伸长时，会使压板向下移动，压板向下移动会拉伸弹簧，并使伸缩杆伸长，而弹簧被拉伸后会使得压板的速度减缓，从而使得压板下压过程中产生的压力减小，同时挤压块会先与轴承接触，而挤压块是由橡胶材料制作而成，进而可避免压板直接与轴承接触，防止轴承表面被磨损，并提高了轴承的检测效果。

Description

一种微型轴承游隙仪

技术领域

本发明涉及轴承游隙仪技术领域，具体为一种微型轴承游隙仪。

背景技术

微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承。主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多。微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域。

根据公开号为CN109839091A的中国发明公开了一种微型轴承游隙仪，包括机箱，机箱的顶部设有工作台，工作台的顶部设有上料机构、传送机构、推料机构、测量机构以及用于将轴向游隙不同轴承分离的自动分选器，工作台的顶部还设有与推料机构对应设置且用于将微型轴承输送至测量机构的料道；测量机构包括固定在工作台顶部的支撑台、安装在支撑台顶端的测量气缸、固定在料道远离传送带的那一端顶部的压板以及固定在工作台顶部且位于料道一侧的限位板，压板内设置有压杆，限位板的顶端设有一挡柱，该挡柱的一端伸入压板内，支撑台顶端穿设有一推块，推块的一端抵靠在测量气缸的伸缩杆端部，推块另一端设有传感器且伸入压板内。

该发明具有检测速度快且检测误差小的优点；但是该发明中若压杆下降速度过快，其产生的压力会很大，从而易致使轴承表面磨损，进而降低了该仪器的检测效果；同时该发明中由于传感器位于推块的一端，当推块移动并与轴承发生接触前，传感器会先与轴承发生接触，而当推块不断的移动时，传感器会受到较大的挤压力，进而容易导致传感器的损坏，并使仪器无法正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型轴承游隙仪，解决了上述背景技术中现有的微型轴承游隙仪若压杆下降速度过快易致使轴承避免磨损与传感器在测量时易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型轴承游隙仪，包括机体，所述机体的外表面安装有操作台，所述机体的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部分别安装有第二气缸、第三气缸、第四气缸、支撑架、固定板和料道，且所述料道的两侧均贯穿支撑架，所述第二气缸位于支撑架的一侧，所述第四气缸位于支撑架的内部，所述料道的内部开设有料槽，所述第二气缸的输出端延伸至料槽的内部并连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定有推料板，所述支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，且所述第一活塞杆的底端延伸至固定板的内部并连接有压板，所述压板的底部连接有多个挤压块，所述固定板的内部分别连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的底端均与压板相连接，所述第四气缸的输出端连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆的一端连接有延伸至料槽内部的推块，所述推块的一侧中间位置安装有传感器，所述推块的一侧固定有四个套筒，四个所述套筒的内部均固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端连接有缓冲柱。

优选地，所述压板位于料道的正上方，且所述压板的宽度小于料槽的宽度。

优选地，所述伸缩杆和弹簧均设置有两个，且所述伸缩杆位于弹簧的内部，且两个所述弹簧沿压板的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端连接有延伸至料道内部的限位柱。

优选地，所述推料板位于料道的内部，且所述推料板的宽度小于料槽的宽度。

优选地，多个所述挤压块等距分布于压板的底部，且所述挤压块采用橡胶材料制作而成。

优选地，四个所述套筒呈环形阵列状分布于第四活塞杆的一侧，且所述缓冲柱的一端位于套筒的内部。

优选地，所述操作台分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有弹簧、伸缩杆、挤压块，当第一活塞杆向下伸长时，会使压板向下移动，压板向下移动会拉伸弹簧，并使伸缩杆伸长，而弹簧被拉伸后会使得压板的速度减缓，从而使得压板下压过程中产生的压力减小，同时挤压块会先与轴承接触，而挤压块是由橡胶材料制作而成，进而可避免压板直接与轴承接触，防止轴承表面被磨损，并提高了轴承的检测效果。

2、本发明通过设置有缓冲弹簧、缓冲柱、套筒，因套筒和缓冲柱均位于推块的一侧，且传感器位于推块的中间位置处，当推块移动时会带动套筒、缓冲柱和传感器移动，同时缓冲柱会先与轴承发生接触，并受到挤压力，进而使缓冲柱移动至套筒的内部，且其在移动的过程中会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩，以避免传感器与轴承直接接触，同时由于限位柱的作用，可以防止挤压力过大而造成传感器损坏，从而提高了传感器的使用寿命，并使设备能够长时间使用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明机体侧剖结构示意图；

图3为本发明A放大结构示意图；

图4为本发明B放大结构示意图；

图5为本发明第二气缸局部结构示意图；

图6为本发明推块局部结构示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、工作台；4、第一气缸；5、支撑架；6、第二气缸；7、第一活塞杆；8、固定板；9、料道；10、第三气缸；11、限位柱；12、第二活塞杆；13、推料板；14、挤压块；15、压板；16、第四气缸；17、第三活塞杆；18、推块；19、第四活塞杆；20、传感器；21、弹簧；22、伸缩杆；23、套筒；24、缓冲弹簧；25、缓冲柱；26、料槽。

具体实施方案

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种微型轴承游隙仪，包括机体1、操作台2、工作台3、第一气缸4、支撑架5、第二气缸6、第一活塞杆7、固定板8、料道9、第三气缸10、限位柱11、第二活塞杆12、推料板13、挤压块14、压板15、第四气缸16、第三活塞杆17、推块18、第四活塞杆19、传感器20、弹簧21、伸缩杆22、套筒23、缓冲弹簧24、缓冲柱25和料槽26，所述机体1的外表面安装有操作台2，所述机体1的顶部固定有工作台3，所述工作台3的顶部分别安装有第二气缸6、第三气缸10、第四气缸16、支撑架5、固定板8和料道9，且所述料道9的两侧均贯穿支撑架5，所述第二气缸6位于支撑架5的一侧，所述第四气缸16位于支撑架5的内部，所述料道9的内部开设有料槽26，所述第二气缸6的输出端延伸至料槽26的内部并连接有第二活塞杆12，所述第二活塞杆12的一端固定有推料板13，所述支撑架5的顶部安装有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端连接有第一活塞杆7，且所述第一活塞杆7的底端延伸至固定板8的内部并连接有压板15，所述压板15的底部连接有多个挤压块14，所述固定板8的内部分别连接有弹簧21和伸缩杆22，所述弹簧21和伸缩杆22的底端均与压板15相连接，所述第四气缸16的输出端连接有第四活塞杆19，所述第四活塞杆19的一端连接有延伸至料槽26内部的推块18，所述推块18的一侧中间位置安装有传感器20，所述推块18的一侧固定有四个套筒23，四个所述套筒23的内部均固定有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的顶端连接有缓冲柱25，因设置有料道9，以方便轴承放置于料道9内并对其进行输送，从而提高设备的检测效率。

请参阅图1-3，所述压板15位于料道9的正上方，且所述压板15的宽度小于料槽26的宽度，以使压板15能够伸入至料道9的内部，并对轴承进行挤压固定，防止在测量时轴承发生移动；所述伸缩杆22和弹簧21均设置有两个，且所述伸缩杆22位于弹簧21的内部，且两个所述弹簧21沿压板15的纵轴中心线呈对称设置，以使压板15向下移动时能够拉伸弹簧21，降低压板15下压的速度，以对轴承进行保护。

请参阅图1、图2、图3和图5，所述第三气缸10的输出端连接有第三活塞杆17，所述第三活塞杆17的一端连接有延伸至料道9内部的限位柱11，以使限位柱11对轴承进行限位，并使轴承能够被推送至压板15的正下方，方便压板15对轴承进行固定限位；所述推料板13位于料道9的内部，且所述推料板13的宽度小于料槽26的宽度，以使第推料板13移动时能够推动轴承进行移动，且方便对轴承进行输送。

请参阅图3、图4和图6，多个所述挤压块14等距分布于压板15的底部，且所述挤压块14采用橡胶材料制作而成，防止压板15直接与轴承发生接触，以对轴承进行防护，防止其表面发生磨损；四个所述套筒23呈环形阵列状分布于第四活塞杆19的一侧，且所述缓冲柱25的一端位于套筒23的内部，以使缓冲柱25受挤压时能够在套筒23内移动，同时可以防止传感器20受到较大的挤压力，并对其进行保护，且提高其使用寿命。

请参阅图1、图2和图5，所述操作台2分别与第一气缸4、第二气缸6、第三气缸10和第四气缸16电性连接，便于使用者通过操作台2打开或关闭第一气缸4、第二气缸6、第三气缸10和第四气缸16。

工作原理：首先，使用者将该装置进行安装，安装完成后接通电源，然后使用者将轴承放置于料道9内的料槽26内，然后使用者通过操作台2打开第二气缸6，第二气缸6工作以使第二活塞杆12伸长，第二活塞杆12伸长以使推料板13移动，推料板13移动以推动轴承，使轴承在料槽26内移动，且当轴承移动至限位柱11的一侧时，使用者通过操作台2关闭第二气缸6并打开第一气缸4，第一气缸4工作以使第一活塞杆7伸长，第一活塞杆7伸长以使压板15向下移动，压板15向下移动以拉伸弹簧21，并使伸缩杆22伸长，同时挤压块14向下移动并对轴承外圈进行挤压固定，防止在测量时其外圈移动，接着使用者通过操作台2打开第四气缸16，第四气缸16工作以使第四活塞杆19伸长，第四活塞杆19伸长以使推块18移动，推块18移动以使传感器20和缓冲柱25移动，而缓冲柱25会先与轴承发生接触，当缓冲柱25受到挤压时会使其移动至套筒23的内部，且其在移动的过程中会挤压缓冲弹簧24，缓冲弹簧24受力压缩，以避免传感器20与轴承直接接触，同时由于限位柱的作用，可以防止挤压力过大而造成传感器20损坏，当对轴承测量完后使用者通过操作台2打开第一气缸4和第三气缸10，使压板15向上移动并复位，同时第三气缸10工作以使第三活塞杆17收缩，并带动限位柱11移动，当限位柱11从料槽26内移出后使用者再次打开第二气缸6，以使推料板13将轴承推出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微型轴承游隙仪，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面安装有操作台(2)，所述机体(1)的顶部固定有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部分别安装有第二气缸(6)、第三气缸(10)、第四气缸(16)、支撑架(5)、固定板(8)和料道(9)，且所述料道(9)的两侧均贯穿支撑架(5)，所述第二气缸(6)位于支撑架(5)的一侧，所述第四气缸(16)位于支撑架(5)的内部，所述料道(9)的内部开设有料槽(26)，所述第二气缸(6)的输出端延伸至料槽(26)的内部并连接有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)的一端固定有推料板(13)，所述支撑架(5)的顶部安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一活塞杆(7)，且所述第一活塞杆(7)的底端延伸至固定板(8)的内部并连接有压板(15)，所述压板(15)的底部连接有多个挤压块(14)，所述固定板(8)的内部分别连接有弹簧(21)和伸缩杆(22)，所述弹簧(21)和伸缩杆(22)的底端均与压板(15)相连接，所述第四气缸(16)的输出端连接有第四活塞杆(19)，所述第四活塞杆(19)的一端连接有延伸至料槽(26)内部的推块(18)，所述推块(18)的一侧中间位置安装有传感器(20)，所述推块(18)的一侧固定有四个套筒(23)，四个所述套筒(23)的内部均固定有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的顶端连接有缓冲柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：所述压板(15)位于料道(9)的正上方，且所述压板(15)的宽度小于料槽(26)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：所述伸缩杆(22)和弹簧(21)均设置有两个，且所述伸缩杆(22)位于弹簧(21)的内部，且两个所述弹簧(21)沿压板(15)的纵轴中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：所述第三气缸(10)的输出端连接有第三活塞杆(17)，所述第三活塞杆(17)的一端连接有延伸至料道(9)内部的限位柱(11)。

5.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：所述推料板(13)位于料道(9)的内部，且所述推料板(13)的宽度小于料槽(26)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：多个所述挤压块(14)等距分布于压板(15)的底部，且所述挤压块(14)采用橡胶材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：四个所述套筒(23)呈环形阵列状分布于第四活塞杆(19)的一侧，且所述缓冲柱(25)的一端位于套筒(23)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种微型轴承游隙仪，其特征在于：所述操作台(2)分别与第一气缸(4)、第二气缸(6)、第三气缸(10)和第四气缸(16)电性连接。

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