CN112389699A - 一种真空采血管盖帽复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种真空采血管盖帽复合装置，涉及机械制造加工领域，包括底板、固定机构、复合机构和限位机构，所述底板上固定安装有固定机构，固定机构上连接有复合机构，固定机构的外侧设置有限位机构，本发明能够大批量的进行真空采血管的盖帽复合生产，同时又能够提高生产的合格率，进一步的能够避免真空采血管在操作过程中发生损坏，有效降低了生产的成本。

Description

一种真空采血管盖帽复合装置

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体提出了一种真空采血管盖帽复合装置。

背景技术

真空采血管是一种一次性的，可实现定量采血的负压真空管，需要与静脉采血针配套使用，真空采血管具有采血量准确、安全性能好、分离血清血浆效果好、操作方便及可一针采多管血样等特点，是临床上代替一次性注射器进行采集血标本的最佳选择，因此真空采血管使用非常广泛。

真空采血管主要是由盖帽、密封胶塞以及试管组成，根据不同的使用途径，试管内添加不同的试剂，因此操作方便，被各级医疗单位广泛使用，现有的真空采血管一般是在盖帽内放入密封胶塞，然后盖到试管上，最后真空采血管制作完成。

现有的真空采血管制造设备使用比较广泛，但是也存在以下的问题：首先现有的真空采血管盖帽复合装置生产效率低，主要是通过人工进行模具按压，其次现有的真空采血管盖帽复合装置操作简单但是在盖盖帽的过程中容易损坏试管，降低生产的合格率，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种真空采血管盖帽复合装置，包括底板、固定机构、复合机构和限位机构，所述底板上固定安装有固定机构，固定机构上连接有复合机构，固定机构的外侧设置有限位机构。

所述复合机构包括支撑架、转动电机、挡板、连接杆、三角块、凸轮块、移动板、挤压模块和夹持机构，底板上固定安装有支撑架，支撑架的左右两端对称设置有挡板，挡板上固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿支撑架设置，并且转动电机的输出端设置有连接杆，连接杆上开设有卡接槽，连接杆远离转动电机的一端固定安装有三角块，凸轮块上等间距开设有三角卡槽，三角卡槽内通过滑动的方式连接有三角块，凸轮块的侧壁上对称连接有固定块，固定块上连接有一号弹簧杆，一号弹簧杆远离固定块的一端连接有楔形块，楔形块通过滑动的方式设置在凸轮块的侧壁上，凸轮块的下端抵靠在移动板上，移动板的上端对称连接有二号弹簧杆，二号弹簧杆远离移动板的一端与支撑架相连，移动板通过滑动的方式设置在支撑架的侧壁上，移动板为空心结构，移动板的内部设置有夹持机构，移动板的上端连接有挤压模块。

所述夹持机构包括夹持块、夹持杆、三号弹簧杆、水平板和电动推杆，移动板的下端开设有放置槽，放置槽的两端通过滑动的方式对称连接有夹持块，夹持块的下端开设有凹槽，凹槽内固定连接有三号弹簧杆，三号弹簧杆远离夹持块的一端固定连接在移动板的内侧壁上，夹持块的上端抵靠设置有夹持杆，夹持杆上连接有水平板，水平板通过滑动的方式设置在滑动板上，水平板与电动推杆的输出端相连，电动推杆固定在移动板的内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述挤压模块包括伸缩气缸、挤压板和挤压柱，支撑架的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿支撑架设置，并且伸缩气缸的输出端上连接有挤压板，挤压板的下端等间距连接有挤压柱，移动板的上端等间距开设有圆柱槽，圆柱槽与放置槽在同一轴心线上，圆柱槽内通过滑动的方式连接有挤压柱，挤压柱上套设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定机构包括支撑块、作业框、固定架、弹性杆、固定块、四号弹簧杆和放置板，底板上固定安装有支撑块，支撑块上开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式连接有作业框，作业框的左右两端连接有把手，作业框的内部为空心结构，作业框上等间距开设有圆形槽，圆形槽的两端对称设置有固定块，固定块上安装有弹性杆，弹性杆远离固定块的一端固定安装在作业框的底端，弹性杆靠近下端的位置处对称固定有放置板，弹性杆的内侧对称倾斜设置有四号弹簧杆，四号弹簧杆远离弹性杆的一端固定在作业框上，作业框的上端固定安装有固定架，固定架上等间距开设有圆孔，圆孔与作业框上开设的圆形槽呈直线排布。

作为本发明的一种优选技术方案：所述限位机构包括固定块、滑动丝杆、丝杆电机、滑动块和限位块，支撑架的侧壁上对称设置有固定块，固定块上通过转动的方式连接有滑动丝杆，滑动丝杆的下端连接有丝杆电机，丝杆电机固定安装在支撑架的侧壁上，滑动丝杆上通过滑动的方式连接有滑动块滑动块上连接有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持块为斜面结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定块的上端为斜面结构。

(三)有益效果

1.本发明提供一种真空采血管盖帽复合装置，本发明的限位机构能够进行限位，防止移动板在运动的过程中超出安全的移动范围，从而进一步的导致采血的试管发生破碎，避免对人身安全造成隐患。

2.本发明提供一种真空采血管盖帽复合装置，本发明的固定机构通过弹簧被压缩的弹力和弹性杆变形的弹力对采血的试管进行固定，防止在真空采血管盖帽复合时试管发生位移，进一步提高了产品的合格率。

3.本发明提供一种真空采血管盖帽复合装置，本发明的复合机构通过凸轮块的转动，挤压移动杆向下移动，从而实现盖帽与试管进行复合，同时凸轮块上等间距设置有三角卡槽，能够对不同长度的盖帽进行复合，从而提高了整个装置的利用，进一步的降低了成本，同时复合机构又能够实现对凸轮块位置的移动对不同大小的试管和盖帽进行复合，操作简单，更换方便。

4.本发明提供一种真空采血管盖帽复合装置，本发明的夹持机构能够实现对批量化的盖帽进行夹持，从而能够提高真空采血管盖帽复合的效率，在本发明中加入传送装置又能够实现持续性的批量操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横向剖视图；

图3是本发明的固定机构的剖视图；

图4是本发明复合机构的局部示意图；

图5是本发明夹持机构的局部示意图；

图6是本发明凸轮块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种真空采血管盖帽复合装置，包括底板1、固定机构2、复合机构3和限位机构5，其特征在于：所述底板1上固定安装有固定机构2，固定机构2上连接有复合机构3，固定机构的外侧设置有限位机构5；具体工作时，固定机构2固定住真空采血管，复合机构3夹持盖帽并进行复合，限位机构5对复位机构3限位，防止复合机构3运动距离过长，从而导致真空采血管破损，避免破损的碎屑划伤操作人员。

所述复合机构3包括支撑架31、转动电机32、挡板33、连接杆34、三角块35、凸轮块36、移动板37、挤压模块38、夹持机构39、连接块40、一号弹簧杆41、楔形块42和二号弹簧杆43，底板1上固定安装有支撑架31，支撑架31的左右两端对称设置有挡板33，挡板33上固定连接有转动电机32，转动电机32的输出端贯穿支撑架31设置，并且转动电机32的输出端设置有连接杆34，连接杆34上开设有卡接槽，连接杆34远离转动电机32的一端固定安装有三角块35，凸轮块36上等间距开设有三角卡槽，三角卡槽内通过滑动的方式连接有三角块35，凸轮块36的侧壁上对称连接有连接块40，连接块40上连接有一号弹簧杆41，一号弹簧杆41远离连接块40的一端连接有楔形块42，楔形块42通过滑动的方式设置在凸轮块36的侧壁上，凸轮块36的下端抵靠在移动板37上，移动板37的上端对称连接有二号弹簧杆43，二号弹簧杆43远离移动板37的一端与支撑架31相连，移动板37通过滑动的方式设置在支撑架31的侧壁上，移动板37为空心结构，移动板37的内部设置有夹持机构39，移动板37的上端连接有挤压模块38；具体工作时，首先将盖帽放置在移动板37的放置槽内，其次通过夹持机构39对盖帽进行夹持，随后转动电机32启动，转动电机32带动连接杆34转动，连接杆34带动三角块35跟随转动，三角块35通过滑动的方式卡接在凸轮块36上的三角卡槽内，从而实现转动电机32带动凸轮块36转动，凸轮块36转动挤压抵靠在凸轮36块上的移动板37向下移动，同时二号弹簧杆43被拉扯产生弹力，移动板37持续向下移动，直至盖帽与采血的试管相互复合，当移动板37接触到限位机构5时，凸轮块36正好转到最长的距离，此时凸轮块36继续转动，凸轮块36与移动板37之间相互抵触的距离在逐渐变小，此时移动板37通过二号弹簧杆43的,弹力慢慢向上运动，同时夹持机构39松开，挤压模块38工作将盖帽推出移动板37，从而实现盖帽通过复合机构3是盖帽与采血的试管紧密复合，真空采血管制作完成，三角块35在向三角卡槽内移动的过程中，三角块35挤压楔形块42使楔形块42向两侧移动，直至三角块35全部进入到三角卡槽内，此时楔形块42被一号弹簧杆41的弹力挤压，楔形块42进入到连接块40的卡接槽内，从而进一步的能够起到固定凸轮块36的作用，进一步的防止凸轮块36在转动的时候被高速摔落，凸轮块36上等间距开设有三角卡槽，当需要更换三角卡槽时，同时按住楔形块42，并按压楔形块42向俩侧运动，从而使楔形块42滑出连接块34上的卡接槽，取出凸轮块36，最后更换到合适的三角卡槽内并固定，本发明能够通过更换不同的三角卡槽从而提高移动板37能够移动的最大距离，进一步的实现本发明能够对不同大小的盖帽和采血试管进行复合，有效的降低了使用的成本，

所述夹持机构39包括夹持块391、夹持杆392、三号弹簧杆393、水平板394和电动推杆395，移动板37的下端开设有放置槽，放置槽的两端通过滑动的方式对称连接有夹持块391，夹持块391的下端开设有凹槽，凹槽内固定连接有三号弹簧杆393，三号弹簧杆393远离夹持块391的一端固定连接在移动板37的内侧壁上，夹持块391的上端抵靠设置有夹持杆392，夹持杆392上连接有水平板394，水平板394通过滑动的方式设置在移动板37上，水平板394与电动推杆395的输出端相连，电动推杆395固定在移动板37的内侧壁上，具体工作时，电动推杆395启动，电动推杆395带动水平板394向下运动，水平板394挤压夹持杆392跟随向下运动，夹持杆392的下端抵靠在夹持块391的斜面结构上，夹持块391通过斜面的特点将向下的力转换为向左或向右的力，从而实现夹持块391对盖帽进行夹持，防止盖帽在运动的过程中发生掉落的风险，同时能够有效提高盖帽复合的效率。

所述夹持块391为斜面结构。

所述挤压模块38包括伸缩气缸381、挤压板382和挤压柱383，支撑架31的上端固定连接有伸缩气缸381，伸缩气缸381的输出端贯穿支撑架31设置，并且伸缩气缸381的输出端上连接有挤压板382，挤压板382的下端等间距连接有挤压柱383，移动板37的上端等间距开设有圆柱槽，圆柱槽与放置槽在同一轴心线上，圆柱槽内通过滑动的方式连接有挤压柱383，挤压柱383上套设有弹簧；具体工作时，当复合机构3带动移动板37上的盖帽成功复合时，伸缩气缸381启动，伸缩气缸381的输出端向下运动，伸缩气缸381的输出端带动挤压板382跟随向下运动，同时连接在挤压板382上的挤压柱383向下挤压盖帽，使盖帽与移动板37进行分离，保证盖帽能够完全与采血的试管进行复合。

所述固定机构2包括支撑块21、作业框22、固定架23、弹性杆24、固定块25、四号弹簧杆26、放置板27，底板1上固定安装有支撑块21，支撑块21上开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式连接有作业框22，作业框22的左右两端连接有把手，作业框22的内部为空心结构，作业框22上等间距开设有圆形槽，圆形槽的两端对称设置有固定块25，固定块25上安装有弹性杆24，弹性杆24远离固定块25的一端固定安装在作业框22的底端，弹性杆24靠近下端的位置处对称固定有放置板27，弹性杆24的内侧对称倾斜设置有四号弹簧杆26，四号弹簧杆26远离弹性杆24的一端固定在作业框22上，作业框22的上端固定安装有固定架23，固定架23上等间距开设有圆孔，圆孔与作业框22上开设的圆形槽呈直线排布；具体工作时，将真空采血管均匀的放置在作业框22上开设的圆形槽内，真空采血管在向下运动的时候，真空采血管的下端为圆弧状，真空采血管的下端挤压固定块25，固定块25的上端为斜面结构，因此真空采血管向下运动的过程中将固定块25向两边撑开，此时弹性杆24发生变形，真空采血管继续向下运动，直至真空采血管的底部与放置板27相互接触，弹性杆24发生轻微形变后，四号弹簧杆26对弹性杆24具有一定的拉力，从而能够实现固定块25通过弹力对真空采血管进行固定，防止真空采血管在进行盖帽复合的过程中发生位移，造成操作失败，影响后续的生产。

所述固定块25的上端为斜面结构。

所述限位机构5包括安装块51、滑动丝杆52、丝杆电机53、滑动块54和限位块55，支撑架31的侧壁上对称设置有安装块51，安装块51上通过转动的方式连接有滑动丝杆52，滑动丝杆52的下端连接有丝杆电机53，丝杆电机53固定安装在支撑架31的侧壁上，滑动丝杆52上通过滑动的方式连接有滑动块54，滑动块54上连接有限位块55；具体工作时，丝杆电机53启动，丝杆电机53带动滑动丝杆52转动，滑动丝杆52带动滑动块54进行上下移动，滑动块54上连接有限位块55，因此滑动块54带动限位块55上下移动，在进行真空采血管盖帽复合时，需要先对限位块55进行位置调整，当凸轮块36的位置进行了调节后，限位块55跟随一起调节，防止凸轮块36在转动的时候带动移动板37运动的距离过长，导致盖帽在与真空采血管相互复合以后，盖帽继续向下运动对真空采血管持续向下挤压，从而容易导致真空采血管破碎，进一步的危害工人的人身安全，因此限位块54能够有效对移动板37进行限位，避免移动板37运动的距离超过安全范围。

本发明在工作时的使用步骤：

步骤一：将真空采血管放置到作业框22内通过固定机构2进行固定，将盖帽放置到移动板37内通过夹持机构39进行夹持紧固；

步骤二：限位机构5工作进入到指定的位置进行限位；

步骤三：复合机构3带动盖帽向下移动进行复合，当复合完成后，挤压模块38进行挤压，使盖帽与复合机构3脱离，从而实现采血试管与盖帽相互复合，真空采血管制作完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空采血管盖帽复合装置，包括底板(1)、固定机构(2)、复合机构(3)和限位机构(5)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有固定机构(2)，固定机构(2)上连接有复合机构(3)，固定机构的外侧设置有限位机构(5)；

所述复合机构(3)包括支撑架(31)、转动电机(32)、挡板(33)、连接杆(34)、三角块(35)、凸轮块(36)、移动板(37)、挤压模块(38)、夹持机构(39)、连接块(40)、一号弹簧杆(41)、楔形块(42)和二号弹簧杆(43)，底板(1)上固定安装有支撑架(31)，支撑架(31)的左右两端对称设置有挡板(33)，挡板(33)上固定连接有转动电机(32)，转动电机(32)的输出端贯穿支撑架(31)设置，并且转动电机(32)的输出端设置有连接杆(34)，连接杆(34)上开设有卡接槽，连接杆(34)远离转动电机(32)的一端固定安装有三角块(35)，凸轮块(36)上等间距开设有三角卡槽，三角卡槽内通过滑动的方式连接有三角块(35)，凸轮块(36)的侧壁上对称连接有连接块(40)，连接块(40)上连接有一号弹簧杆(41)，一号弹簧杆(41)远离连接块(40)的一端连接有楔形块(42)，楔形块(42)通过滑动的方式设置在凸轮块(36)的侧壁上，凸轮块(36)的下端抵靠在移动板(37)上，移动板(37)的上端对称连接有二号弹簧杆(43)，二号弹簧杆(43)远离移动板(37)的一端与支撑架(31)相连，移动板(37)通过滑动的方式设置在支撑架(31)的侧壁上，移动板(37)为空心结构，移动板(37)的内部设置有夹持机构(39)，移动板(37)的上端连接有挤压模块(38)；

所述夹持机构(39)包括夹持块(391)、夹持杆(392)、三号弹簧杆(393)、水平板(394)和电动推杆(395)，移动板(37)的下端开设有放置槽，放置槽的两端通过滑动的方式对称连接有夹持块(391)，夹持块(391)的下端开设有凹槽，凹槽内固定连接有三号弹簧杆(393)，三号弹簧杆(393)远离夹持块(391)的一端固定连接在移动板(37)的内侧壁上，夹持块(391)的上端抵靠设置有夹持杆(392)，夹持杆(392)上连接有水平板(394)，水平板(394)通过滑动的方式设置在移动板(37)上，水平板(394)与电动推杆(395)的输出端相连，电动推杆(395)固定在移动板(37)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种真空采血管盖帽复合装置，其特征在于：所述挤压模块(38)包括伸缩气缸(381)、挤压板(382)和挤压柱(383)，支撑架(31)的上端固定连接有伸缩气缸(381)，伸缩气缸(381)的输出端贯穿支撑架(31)设置，并且伸缩气缸(381)的输出端上连接有挤压板(382)，挤压板(382)的下端等间距连接有挤压柱(383)，移动板(37)的上端等间距开设有圆柱槽，圆柱槽与放置槽在同一轴心线上，圆柱槽内通过滑动的方式连接有挤压柱(383)，挤压柱(383)上套设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种真空采血管盖帽复合装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括支撑块(21)、作业框(22)、固定架(23)、弹性杆(24)、固定块(25)、四号弹簧杆(26)和放置板(27)，底板(1)上固定安装有支撑块(21)，支撑块(21)上开设有方形槽，方形槽内通过滑动的方式连接有作业框(22)，作业框(22)的左右两端连接有把手，作业框(22)的内部为空心结构，作业框(22)上等间距开设有圆形槽，圆形槽的两端对称设置有固定块(25)，固定块(25)上安装有弹性杆(24)，弹性杆(24)远离固定块(25)的一端固定安装在作业框(22)的底端，弹性杆(24)靠近下端的位置处对称固定有放置板(27)，弹性杆(24)的内侧对称倾斜设置有四号弹簧杆(26)，四号弹簧杆(26)远离弹性杆(24)的一端固定在作业框(22)上，作业框(22)的上端固定安装有固定架(23)，固定架(23)上等间距开设有圆孔，圆孔与作业框(22)上开设的圆形槽呈直线排布。

4.根据权利要求1所述的一种真空采血管盖帽复合装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括安装块(51)、滑动丝杆(52)、丝杆电机(53)、滑动块(54)和限位块(55)，支撑架(31)的侧壁上对称设置有安装块(51)，安装块(51)上通过转动的方式连接有滑动丝杆(52)，滑动丝杆(52)的下端连接有丝杆电机(53)，丝杆电机(53)固定安装在支撑架(31)的侧壁上，滑动丝杆(52)上通过滑动的方式连接有滑动块(54)，滑动块(54)上连接有限位块(55)。

5.根据权利要求1所述的一种真空采血管盖帽复合装置，其特征在于：所述夹持块(391)为斜面结构。

6.根据权利要求3所述的一种真空采血管盖帽复合装置，其特征在于：所述固定块(25)的上端为斜面结构。

Images