CN113820200A - 一种环保桔梗板硬度按压测试装置 - Google Patents

一种环保桔梗板硬度按压测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬度按压测试装置,尤其涉及一种环保桔梗板硬度按压测试装置。需要设计一种方便人们对桔梗板进行硬度测试,工作效率高,且省时省力的环保桔梗板硬度按压测试装置。一种环保桔梗板硬度按压测试装置,包括有:支撑底架,支撑底架上设有支撑底箱上;支撑板,支撑板铰接式安装在支撑底箱上;第一支撑筒,第一支撑筒对称式铰接安装在支撑底箱上。本发明可根据硬度需求扭动按压滚筒使得一个快拆压块朝下,驱动伺服电机工作运料皮带组件正转带动桔梗板向右移动,桔梗板向右移动与按压滚筒对应时,拉动受力握杆向下移动,快拆压块也就向下移动对桔梗板进行测试,如此,可方便人们对桔梗板进行硬度测试,工作效率高。

Description

一种环保桔梗板硬度按压测试装置
技术领域
本发明涉及一种硬度按压测试装置,尤其涉及一种环保桔梗板硬度按压测试装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,现代人们对于房屋家居的要求越来越高,桔梗板材具有绿色环保、成本低廉等特点,备受人们喜爱,但是人们对桔梗板硬度也越来越看重,因此,需要对桔梗板的硬度进行检测,目前,大多数人们都是手动对桔梗板进行测试,操作人员通过使用不同硬度的硬度笔在桔梗板上滑动,然后根据刮痕来判断硬度,由于需要不断更换硬度笔,操作起来比较麻烦,工作效率还低,且手需要不停移动,时间一久,比较费力。
如何设计一种方便人们对桔梗板进行硬度测试,工作效率高,且省时省力的环保桔梗板硬度按压测试装置,以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服由于需要不断更换硬度笔,操作起来比较麻烦,工作效率还低,且手需要不停移动,时间一久,比较费力的缺点,要解决的技术问题为:提供一种方便人们对桔梗板进行硬度测试,工作效率高,且省时省力的环保桔梗板硬度按压测试装置。
本发明的技术方案为:一种环保桔梗板硬度按压测试装置,包括有:支撑底架,支撑底架上设有支撑底箱上;支撑板,支撑板铰接式安装在支撑底箱上;第一支撑筒,第一支撑筒对称式铰接安装在支撑底箱上;第一支撑杆,第一支撑杆滑动式安装在第一支撑筒上,第一支撑杆与支撑板转动连接;第一支撑弹簧,第一支撑弹簧安装在第一支撑筒与第一支撑杆之间;启动按钮,启动按钮安装在支撑底箱上;停止按钮,停止按钮安装在支撑底箱上;驱动机构,安装在支撑底箱上,用于输送桔梗板;按压机构,安装在支撑底箱上,用于对桔梗板进行测。
作为优选,驱动机构包括有:固定架,固定架安装在支撑底箱上;伺服电机,伺服电机安装在固定架上;驱动轴,驱动轴对称转动式安装在支撑底箱上,其一根驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接;运料皮带组件,运料皮带组件安装在两根驱动轴之间。
作为优选,按压机构包括有:第一复位导杆,第一复位导杆对称式安装在支撑底箱上;升降底架,升降底架安装在两根第一复位导杆之间;受力握杆,受力握杆安装在升降底架上;第一复位弹簧,第一复位弹簧安装在升降底架与第一复位导杆之间;按压滚筒,按压滚筒转动式安装在升降底架上;快拆压块,快拆压块间隔设有按压滚筒上。
作为优选,还包括有滚动机构,滚动机构包括有:电动推杆,电动推杆安装在支撑底箱上;第二复位导杆,第二复位导杆间隔安装在支撑底箱上;升降滑块,升降滑块滑动式安装在两根第二复位导杆之间;升降套筒,升降套筒安装在其中一个升降滑块上,升降套筒与电动推杆固定连接;第二复位弹簧,第二复位弹簧绕在第二复位导杆上,第二复位弹簧一端与升降滑块固定连接,另一端与支撑底箱连接;固定横杆,固定横杆转动式安装在两个升降滑块之间,固定横杆与按压滚筒固定连接;固定立板,固定立板安装在升降滑块上;固定框,固定框对称式安装在其中一个固定立板上;限位底筒,限位底筒安装在两个固定框之间;受力推杆,受力推杆滑动式安装在限位底筒上;L形连板,L形连板安装在受力推杆上;压力传感器,压力传感器安装在限位底筒上,受力推杆与压力传感器配合;收紧弹簧,收紧弹簧安装在受力推杆与限位底筒之间;从动齿轮,从动齿轮安装在固定横杆上;定位短柱,定位短柱转动式安装在支撑底箱上;驱动齿轮,驱动齿轮安装在定位短柱上;第一传动组件,第一传动组件安装在定位短柱与其中一根驱动轴之间;光电传感器,光电传感器安装在支撑底箱上。
作为优选,还包括有支撑机构,支撑机构包括有:固定底块,固定底块间隔安装在运料皮带组件上;第三复位导杆,第三复位导杆对称式安装在固定底块上;橡胶推块,橡胶推块滑动式安装在两根第三复位导杆上;第三复位弹簧,第三复位弹簧绕在第三复位导杆上,第三复位弹簧一端与橡胶推块连接,另一端与固定底块连接;支撑立板,支撑立板对称式安装在支撑底箱上;导向柱,导向柱对称式滑动安装在支撑立板上;支撑横板,支撑横板安装在导向柱之间;防尘罩,防尘罩对称式安装在支撑底箱上,防尘罩穿过其中一个支撑立板上;固定座,固定座对称式安装在支撑底箱上;受力斜板,受力斜板转动式安装在两个固定座之间;助动滚轮,助动滚轮间隔转动式安装在受力斜板上;第二支撑筒,第二支撑筒安装在支撑底箱上;第二支撑杆,第二支撑杆滑动式安装在第二支撑筒上,第二支撑杆与受力斜板转动连接;第二支撑弹簧,第二支撑弹簧安装在第二支撑杆与第二支撑筒之间;固定横轴,固定横轴转动式安装在两个防尘罩之间;第二传动组件,第二传动组件对称式安装在固定横轴与受力斜板之间,第二传动组件位于防尘罩内;驱动齿柱,驱动齿柱安装在固定横轴上;升降齿条,升降齿条对称式安装在支撑横板,升降齿条与驱动齿柱啮合。
作为优选,还包括有标记机构,标记机构包括有:连接横架,连接横架安装在固定立板上;加热管,加热管安装在两个连接横架之间;储墨筒,储墨筒间隔安装在按压滚筒上;海绵环,海绵环滑动式安装在储墨筒上;导液管,导液管间隔安装在海绵环上;第四复位弹簧,第四复位弹簧间隔安装在储墨筒与海绵环之间;连接导管,连接导管安装在三个储墨筒之间。
作为优选,还包括有接料机构,接料机构包括有:气泵,气泵安装在支撑底箱上;吹气导管,吹气导管安装在气泵上;下料斜板,下料斜板铰接式安装在支撑底箱上;接料箱,接料箱放置在支撑底架上。
作为优选,还包括有电控箱,电控箱安装于靠近第一支撑筒的支撑底箱一侧,电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本环保桔梗板硬度按压测试装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮、停止按钮、压力传感器和光电传感器都与控制模块电性连接,电动推杆、气泵、加热管和伺服电机都与控制模块通过外围电路连接。
有益效果:
1、本发明可根据硬度需求扭动按压滚筒使得一个快拆压块朝下,驱动伺服电机工作运料皮带组件正转带动桔梗板向右移动,桔梗板向右移动与按压滚筒对应时,拉动受力握杆向下移动,快拆压块也就向下移动对桔梗板进行测试,如此,可方便人们对桔梗板进行硬度测试,工作效率高。
2、本发明在滚动机构的作用下,固定横杆反转带动按压滚筒反转,按压滚筒反转使得三个快拆压块都对桔梗板进测试,如此,可同时对桔梗板进行多次测试。
3、本发明在接料机构的作用下,桔梗板向右移动通过下料斜板掉落至接料箱内,气泵通过吹气导管对桔梗板上灰尘进行清理,接料箱内装有适量桔梗板后,拿起接料箱进行后续处理,如此,可方便人们收集桔梗板。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的按压机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的滚动机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明的滚动机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明A部分的放大示意图。
图10为本发明的滚动机构的第三种部分立体结构示意图。
图11为本发明的支撑机构的第一种部分立体结构示意图。
图12为本发明B部分的放大示意图。
图13为本发明的支撑机构的第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明的支撑机构的第三种部分立体结构示意图。
图15为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图16为本发明的标记机构的第一种部分立体结构示意图。
图17为本发明的标记机构的第二种部分立体结构示意图。
图18为本发明C部分的放大示意图。
图19为本发明的接料机构的部分立体结构示意图。
图20为本发明的电路框图。
图21为本发明的电路原理图。
附图标记说明:1:支撑底箱,2:支撑底架,3:支撑板,31:第一支撑杆,32:第一支撑筒,33:第一支撑弹簧,4:电控箱,41:启动按钮,42:停止按钮,5:驱动机构,51:固定架,52:伺服电机,53:驱动轴,54:运料皮带组件,6:按压机构,61:升降底架,62:受力握杆,63:第一复位导杆,64:第一复位弹簧,65:按压滚筒,66:快拆压块,7:滚动机构,71:电动推杆,72:升降套筒,73:升降滑块,74:第二复位导杆,75:第二复位弹簧,76:固定横杆,77:固定立板,78:固定框,79:限位底筒,710:受力推杆,711:L形连板,712:压力传感器,713:收紧弹簧,714:从动齿轮,715:定位短柱,716:驱动齿轮,717:第一传动组件,718:光电传感器,8:支撑机构,81:固定底块,82:橡胶推块,83:第三复位导杆,84:第三复位弹簧,85:支撑立板,86:支撑横板,87:防尘罩,88:固定座,89:受力斜板,810:助动滚轮,811:第二支撑杆,812:第二支撑筒,813:第二支撑弹簧,814:第二传动组件,815:固定横轴,816:驱动齿柱,817:升降齿条,818:导向柱,9:标记机构,91:连接横架,92:加热管,93:储墨筒,94:海绵环,95:导液管,96:第四复位弹簧,97:连接导管,10:接料机构,101:气泵,102:吹气导管,103:下料斜板,104:接料箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种环保桔梗板硬度按压测试装置,如图1-图5所示,包括有支撑底箱1、支撑底架2、支撑板3、第一支撑杆31、第一支撑筒32、第一支撑弹簧33、启动按钮41、停止按钮42、驱动机构5和按压机构6,支撑底架2顶部左侧固接有支撑底箱1,支撑底箱1左部下侧铰接式设有支撑板3,支撑底箱1左部下侧前后对称铰接式设有第一支撑筒32,第一支撑筒32内滑动式设有第一支撑杆31,第一支撑杆31与支撑板3转动连接,第一支撑杆31右端与第一支撑筒32内侧之间设有第一支撑弹簧33,支撑底箱1外后侧面左上部设有启动按钮41,支撑底箱1外后侧面左上部设有停止按钮42,停止按钮42位于启动按钮41左侧,支撑底箱1上设有驱动机构5,支撑底箱1上还设有按压机构6。
驱动机构5包括有固定架51、伺服电机52、驱动轴53和运料皮带组件54,支撑底箱1外前侧面左下部固接有固定架51,固定架51顶部固接有伺服电机52,支撑底箱1下部左右两侧转动式设有驱动轴53,左方驱动轴53前端与伺服电机52的输出轴固定连接,左右两侧驱动轴53之间连接有运料皮带组件54。
按压机构6包括有升降底架61、受力握杆62、第一复位导杆63、第一复位弹簧64、按压滚筒65和快拆压块66,支撑底箱1外顶部中侧前后对称固接有第一复位导杆63,前后两侧第一复位导杆63之间滑动式设有升降底架61,升降底架61顶部中侧固接有受力握杆62,升降底架61穿过支撑底箱1,升降底架61与支撑底箱1滑动连接,升降底架61内顶部与第一复位导杆63下部之间绕接有第一复位弹簧64,升降底架61下部转动式设有按压滚筒65,按压滚筒65间隔设有快拆压块66。
人们按下电源总开关,将本装置上电,首先操作人员可根据硬度需求扭动按压滚筒65使得一个快拆压块66朝下,然后将桔梗板放置在支撑板3上,第一支撑杆31通过第一支撑弹簧33起到缓冲作用,且桔梗板与运料皮带组件54接触,按动启动按钮41一次,启动按钮41发出信号,控制模块接收信号后控制伺服电机52工作,伺服电机52带动左方驱动轴53正转,左右两侧驱动轴53正转带动运料皮带组件54正转,运料皮带组件54正转带动桔梗板向右移动,桔梗板向右移动与按压滚筒65对应时,拉动受力握杆62向下移动,受力握杆62向下移动带动升降底架61向下移动,第一复位弹簧64被压缩,升降底架61向下移动带动按压滚筒65向下移动,按压滚筒65向下移动带动快拆压块66向下移动,快拆压块66向下移动对桔梗板进行测试,进而松开受力握杆62,因第一复位弹簧64的作用,升降底架61带动受力握杆62向上移动复位,快拆压块66也就向上移动复位,桔梗板继续向右移动至最大行程,取下进行桔梗板进行后续处理即可,如此反复,可不断对桔梗板进行测试,当全部桔梗板测试完成后,按动停止按钮42一次,停止按钮42发出信号,控制模块接收信号后控制伺服电机52停止,运料皮带组件54也就停止正转。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6-图14所示,还包括有滚动机构7,滚动机构7包括有电动推杆71、升降套筒72、升降滑块73、第二复位导杆74、第二复位弹簧75、固定横杆76、固定立板77、固定框78、限位底筒79、受力推杆710、L形连板711、压力传感器712、收紧弹簧713、从动齿轮714、定位短柱715、驱动齿轮716、第一传动组件717和光电传感器718,支撑底箱1外前侧面中部固接有电动推杆71,支撑底箱1前后两侧上中部都左右对称固接有第二复位导杆74,左右两侧第二复位导杆74之间滑动式设有升降滑块73,前后两侧升降滑块73中部之间转动式设有固定横杆76,固定横杆76与按压滚筒65固定连接,前方升降滑块73前侧面固接有升降套筒72,升降套筒72与电动推杆71固定连接,第二复位导杆74上绕有第二复位弹簧75,第二复位弹簧75一端与升降滑块73固定连接,另一端与支撑底箱1连接,升降滑块73内侧面固接有固定立板77,前方固定立板77后侧面右部固接有两个固定框78,左右两侧固定框78之间固接有限位底筒79,限位底筒79内滑动式设有受力推杆710,受力推杆710右部固接有L形连板711,限位底筒79内右部设有压力传感器712,受力推杆710与压力传感器712配合,受力推杆710左端与限位底筒79内左侧面之间固接有收紧弹簧713,固定横杆76后部固接有从动齿轮714,支撑底箱1后部下中侧转动式设有定位短柱715,定位短柱715中部固接有驱动齿轮716,驱动齿轮716与从动齿轮714配合,定位短柱715后部与左方驱动轴53后部之间设有第一传动组件717,支撑底箱1内底部中侧固接有光电传感器718。
还包括有支撑机构8,支撑机构8包括有固定底块81、橡胶推块82、第三复位导杆83、第三复位弹簧84、支撑立板85、支撑横板86、防尘罩87、固定座88、受力斜板89、助动滚轮810、第二支撑杆811、第二支撑筒812、第二支撑弹簧813、第二传动组件814、固定横轴815、驱动齿柱816、升降齿条817和导向柱818,运料皮带组件54上间隔固接有固定底块81,固定底块81前后对称固接有第三复位导杆83,前后两侧第三复位导杆83之间滑动式设有橡胶推块82,第三复位导杆83上绕有第三复位弹簧84,第三复位弹簧84一端与橡胶推块82连接,另一端与固定底块81连接,支撑底箱1内底部中侧左右对称设有支撑立板85,支撑立板85内前后对称滑动式设有导向柱818,导向柱818之间固接有支撑横板86,支撑底箱1内底部左侧前后对称固接有固定座88,支撑底箱1内底部左侧前后两侧固接有防尘罩87,防尘罩87穿过左方支撑立板85,前后两侧固定座88上部之间转动式设有受力斜板89,受力斜板89上部间隔转动式设有助动滚轮810,支撑底箱1内底部左中侧铰接式设有第二支撑筒812,第二支撑筒812内滑动式设有第二支撑杆811,第二支撑杆811与受力斜板89转动连接,第二支撑杆811底端与第二支撑筒812内侧之间设有第二支撑弹簧813,前后两侧防尘罩87右部转动式设有固定横轴815,固定横轴815与受力斜板89之间前后对称设有第二传动组件814,第二传动组件814位于防尘罩87内,固定横轴815中部固接有驱动齿柱816,支撑横板86底部左侧前后对称固接有升降齿条817,升降齿条817与驱动齿柱816啮合。
当伺服电机52工作时,运料皮带组件54正转带动桔梗板向右移动,桔梗板向右移动与光电传感器718对应,光电传感器718检测到光线被阻挡,光电传感器718发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71收缩,电动推杆71收缩带动升降套筒72向下移动,升降套筒72向下移动带动前方升降滑块73向下移动,前后两侧升降滑块73配合向下移动带动固定横杆76向下移动,第二复位弹簧75被压缩,固定横杆76向下移动带动按压滚筒65向下移动,按压滚筒65向下移动带动快拆压块66向下移动,同时,固定横杆76向下移动还带动从动齿轮714向下移动,从动齿轮714向下移动与驱动齿轮716啮合,从而左方驱动轴53正转带动第一传动组件717正转,第一传动组件717正转带动定位短柱715正转,定位短柱715正转带动驱动齿轮716正转,驱动齿轮716正转带动从动齿轮714反转,从动齿轮714反转带动固定横杆76反转,固定横杆76反转带动按压滚筒65反转,按压滚筒65反转使得三个快拆压块66都对桔梗板进测试,且桔梗板继续向右移动与L形连板711接触,桔梗板向右移动带动L形连板711向右移动,L形连板711向右移动带动受力推杆710向右移动,收紧弹簧713被拉伸,受力推杆710向右移动与压力传感器712接触,压力传感器712发出信号,控制模块接收信号后控制电动推杆71伸长复位,升降滑块73通过固定横杆76带动按压滚筒65向上移动复位,第二复位弹簧75起到助力作用,驱动齿轮716也就向上移动复位与从动齿轮714脱离,因收紧弹簧713的作用,受力推杆710带动L形连板711向左移动复位,如此,可同时对桔梗板进行多次测试。
当伺服电机52工作时,运料皮带组件54正转带动桔梗板向右移动,因第三复位弹簧84的作用,橡胶推块82始终向左移动对桔梗板挡住,避免桔梗板从运料皮带组件54上滑落,同时,桔梗板向右移动与受力斜板89接触,桔梗板带动受力斜板89向右摆动,受力斜板89向右摆动带动第二支撑杆811向下移动,第二支撑弹簧813被压缩,且受力斜板89向右摆动带动第二传动组件814正转,第二传动组件814正转带动固定横轴815正转,固定横轴815正转带动驱动齿柱816正转,驱动齿柱816正转带动升降齿条817向上移动,升降齿条817向上移动带动支撑横板86向上移动,支撑横板86向上移动与桔梗板接触进行支撑,进而桔梗板继续向右移动从受力斜板89上滑过,助动滚轮810起到导向作用,因第二支撑弹簧813的作用,第二支撑杆811带动受力斜板89向左摆动复位,升降齿条817也就带动支撑横板86向下移动复位,如此,可使得测试时对桔梗板进行支撑。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图15-图19所示,还包括有标记机构9,标记机构9包括有连接横架91、加热管92、储墨筒93、海绵环94、导液管95、第四复位弹簧96和连接导管97,固定立板77内侧面右下部固接有连接横架91,前后两侧连接横架91内侧之间固接有加热管92,按压滚筒65上间隔设有储墨筒93,储墨筒93外侧滑动式设有海绵环94,海绵环94内侧间隔设有导液管95,储墨筒93与海绵环94之间均匀间隔绕接有第四复位弹簧96,三个储墨筒93之间连通有连接导管97。
还包括有接料机构10,接料机构10包括有气泵101、吹气导管102、下料斜板103和接料箱104,支撑底箱1外后侧面右上部固接有气泵101,气泵101右侧出气口连接有吹气导管102,支撑底箱1右部下侧铰接式设有下料斜板103,支撑底架2顶部右侧放置有接料箱104。
首先操作人员将适量油墨装入储墨筒93内,当本装置上电后,控制模块控制加热管92工作,进而快拆压块66对桔梗板进行测试时,海绵环94先与桔梗板接触,第四复位弹簧96被拉伸,海绵环94向内挤压通过导液管95将油墨印制桔梗板上,且快拆压块66与桔梗板脱离时,因第四复位弹簧96的作用,海绵环94向外移动复位,加热管92运作对油墨进行烘干,无需使用本装置时,将本装置断电,加热管92也就停止工作,如此,可方便人们查找测试位置。
当本装置上电后,控制模块控制气泵101工作,运料皮带组件54正转带动桔梗板向右移动,桔梗板向右移动通过下料斜板103掉落至接料箱104内,气泵101通过吹气导管102对桔梗板上灰尘进行清理,接料箱104内装有适量桔梗板后,拿起接料箱104进行后续处理,进而将接料箱104放回至支撑底架2上即可,无需使用本装置时,将本装置断电,气泵101停止工作,如此,可方便人们收集桔梗板。
如图2、图20和图21所示,还包括有电控箱4,电控箱4安装于支撑底箱1右部下中侧,电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本环保桔梗板硬度按压测试装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮41、停止按钮42、压力传感器712和光电传感器718都与控制模块电性连接,电动推杆71、气泵101、加热管92和伺服电机52都与控制模块通过外围电路连接。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,包括有:
支撑底架(2),支撑底架(2)上设有支撑底箱(1)上;
支撑板(3),支撑板(3)铰接式安装在支撑底箱(1)上;
第一支撑筒(32),第一支撑筒(32)对称式铰接安装在支撑底箱(1)上;
第一支撑杆(31),第一支撑杆(31)滑动式安装在第一支撑筒(32)上,第一支撑杆(31)与支撑板(3)转动连接;
第一支撑弹簧(33),第一支撑弹簧(33)安装在第一支撑筒(32)与第一支撑杆(31)之间;
启动按钮(41),启动按钮(41)安装在支撑底箱(1)上;
停止按钮(42),停止按钮(42)安装在支撑底箱(1)上;
驱动机构(5),安装在支撑底箱(1)上,用于输送桔梗板;
按压机构(6),安装在支撑底箱(1)上,用于对桔梗板进行测。
2.如权利要求1所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,驱动机构(5)包括有:
固定架(51),固定架(51)安装在支撑底箱(1)上;
伺服电机(52),伺服电机(52)安装在固定架(51)上;
驱动轴(53),驱动轴(53)对称转动式安装在支撑底箱(1)上,其一根驱动轴(53)与伺服电机(52)的输出轴固定连接;
运料皮带组件(54),运料皮带组件(54)安装在两根驱动轴(53)之间。
3.如权利要求2所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,按压机构(6)包括有:
第一复位导杆(63),第一复位导杆(63)对称式安装在支撑底箱(1)上;
升降底架(61),升降底架(61)安装在两根第一复位导杆(63)之间;
受力握杆(62),受力握杆(62)安装在升降底架(61)上;
第一复位弹簧(64),第一复位弹簧(64)安装在升降底架(61)与第一复位导杆(63)之间;
按压滚筒(65),按压滚筒(65)转动式安装在升降底架(61)上;
快拆压块(66),快拆压块(66)间隔设有按压滚筒(65)上。
4.如权利要求3所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,还包括有滚动机构(7),滚动机构(7)包括有:
电动推杆(71),电动推杆(71)安装在支撑底箱(1)上;
第二复位导杆(74),第二复位导杆(74)间隔安装在支撑底箱(1)上;
升降滑块(73),升降滑块(73)滑动式安装在两根第二复位导杆(74)之间;
升降套筒(72),升降套筒(72)安装在其中一个升降滑块(73)上,升降套筒(72)与电动推杆(71)固定连接;
第二复位弹簧(75),第二复位弹簧(75)绕在第二复位导杆(74)上,第二复位弹簧(75)一端与升降滑块(73)固定连接,另一端与支撑底箱(1)连接;
固定横杆(76),固定横杆(76)转动式安装在两个升降滑块(73)之间,固定横杆(76)与按压滚筒(65)固定连接;
固定立板(77),固定立板(77)安装在升降滑块(73)上;
固定框(78),固定框(78)对称式安装在其中一个固定立板(77)上;
限位底筒(79),限位底筒(79)安装在两个固定框(78)之间;
受力推杆(710),受力推杆(710)滑动式安装在限位底筒(79)上;
L形连板(711),L形连板(711)安装在受力推杆(710)上;
压力传感器(712),压力传感器(712)安装在限位底筒(79)上,受力推杆(710)与压力传感器(712)配合;
收紧弹簧(713),收紧弹簧(713)安装在受力推杆(710)与限位底筒(79)之间;
从动齿轮(714),从动齿轮(714)安装在固定横杆(76)上;
定位短柱(715),定位短柱(715)转动式安装在支撑底箱(1)上;
驱动齿轮(716),驱动齿轮(716)安装在定位短柱(715)上;
第一传动组件(717),第一传动组件(717)安装在定位短柱(715)与其中一根驱动轴(53)之间;
光电传感器(718),光电传感器(718)安装在支撑底箱(1)上。
5.如权利要求4所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,还包括有支撑机构(8),支撑机构(8)包括有:
固定底块(81),固定底块(81)间隔安装在运料皮带组件(54)上;
第三复位导杆(83),第三复位导杆(83)对称式安装在固定底块(81)上;
橡胶推块(82),橡胶推块(82)滑动式安装在两根第三复位导杆(83)上;
第三复位弹簧(84),第三复位弹簧(84)绕在第三复位导杆(83)上,第三复位弹簧(84)一端与橡胶推块(82)连接,另一端与固定底块(81)连接;
支撑立板(85),支撑立板(85)对称式安装在支撑底箱(1)上;
导向柱(818),导向柱(818)对称式滑动安装在支撑立板(85)上;
支撑横板(86),支撑横板(86)安装在导向柱(818)之间;
防尘罩(87),防尘罩(87)对称式安装在支撑底箱(1)上,防尘罩(87)穿过其中一个支撑立板(85)上;
固定座(88),固定座(88)对称式安装在支撑底箱(1)上;
受力斜板(89),受力斜板(89)转动式安装在两个固定座(88)之间;
助动滚轮(810),助动滚轮(810)间隔转动式安装在受力斜板(89)上;
第二支撑筒(812),第二支撑筒(812)安装在支撑底箱(1)上;
第二支撑杆(811),第二支撑杆(811)滑动式安装在第二支撑筒(812)上,第二支撑杆(811)与受力斜板(89)转动连接;
第二支撑弹簧(813),第二支撑弹簧(813)安装在第二支撑杆(811)与第二支撑筒(812)之间;
固定横轴(815),固定横轴(815)转动式安装在两个防尘罩(87)之间;
第二传动组件(814),第二传动组件(814)对称式安装在固定横轴(815)与受力斜板(89)之间,第二传动组件(814)位于防尘罩(87)内;
驱动齿柱(816),驱动齿柱(816)安装在固定横轴(815)上;
升降齿条(817),升降齿条(817)对称式安装在支撑横板(86),升降齿条(817)与驱动齿柱(816)啮合。
6.如权利要求5所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,还包括有标记机构(9),标记机构(9)包括有:
连接横架(91),连接横架(91)安装在固定立板(77)上;
加热管(92),加热管(92)安装在两个连接横架(91)之间;
储墨筒(93),储墨筒(93)间隔安装在按压滚筒(65)上;
海绵环(94),海绵环(94)滑动式安装在储墨筒(93)上;
导液管(95),导液管(95)间隔安装在海绵环(94)上;
第四复位弹簧(96),第四复位弹簧(96)间隔安装在储墨筒(93)与海绵环(94)之间;
连接导管(97),连接导管(97)安装在三个储墨筒(93)之间。
7.如权利要求6所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,还包括有接料机构(10),接料机构(10)包括有:
气泵(101),气泵(101)安装在支撑底箱(1)上;
吹气导管(102),吹气导管(102)安装在气泵(101)上;
下料斜板(103),下料斜板(103)铰接式安装在支撑底箱(1)上;
接料箱(104),接料箱(104)放置在支撑底架(2)上。
8.如权利要求7所述的一种环保桔梗板硬度按压测试装置,其特征在于,还包括有电控箱(4),电控箱(4)安装于靠近第一支撑筒(32)的支撑底箱(1)一侧,电控箱(4)内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源为本环保桔梗板硬度按压测试装置供电,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接;控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路;启动按钮(41)、停止按钮(42)、压力传感器(712)和光电传感器(718)都与控制模块电性连接,电动推杆(71)、气泵(101)、加热管(92)和伺服电机(52)都与控制模块通过外围电路连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114509361A (zh) * 2022-01-24 2022-05-17 邱文彬 一种多级递增式芯片硬度测试装置
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