CN219015853U - 一种连接器输送检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器输送检测装置,包括下壳体,所述下壳体的上部焊接有上壳体,且上壳体的内部顶面安装有安装板和两组红外线发射器,所述安装板的下部安装有两组电动伸缩杆,且两组所述电动伸缩杆的一端端部安装有连接板,并且连接板的下部安装有压力传感器,所述下壳体的两侧均开设有让位通槽,所述上壳体的两侧均开设有开槽,两组所述让位通槽的内部贯穿有传送带,且两组所述传送带的内部贯穿有两组支撑辊和两组旋转辊,两组所述开槽的内部均设置有挡板。有益效果:本实用新型采用了凹槽板,通过设置的凹槽板,具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带,使其能够继续进行输送工作,提高了连接器输送检测装置传送带的输送使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器生产技术领域,具体来说,涉及一种连接器输送检测装置。
背景技术
连接器是一种用于连接一个电路的导体与另一个电路的导体或一个传输元件与另一个传输元件的装置,连接器生产完毕后,需要对其进行抗压检测,现多使用检测装置,完成连接器的承压检测工作,实际使用具有操作简单、结构稳定和检测精准等优点。
现有技术公开了公开号为:CN216285423U一种连接器生产用检测装置,包括装置主体、底柜、脚垫、开槽、顶柜、控制面板、透气孔、传送带、转轮、检测器、压力传感器、液压推杆、支撑架、夹持结构、U型支架、连接杆、手拉杆、弹簧、卡接块、定位结构、红外线发射器和红外线接收器,使用时,当该检测装置在实际使用前,使用者通过将两个手拉杆向远离U型支架的一侧拉动,使得连接杆在U型支架两侧的滑孔内滑动,从而使得弹簧压缩,随后将连接器置于两个卡接块之间,并松开手拉杆在弹力作用下使得卡接块将不同长度的连接器进行固定夹持,使得该装置在使用时可以方便的根据连接器的长度对不同的连接器进行固定,从而可以有效的提高装置的实用性,当该装置在工作时,将固定夹持有连接器的夹持结构通过传送带进行传输,并控制红外线发射器与红外线接收器工作,从而可以准确定位到连接器的位置,可以对连接器位置进行定位,从而可以对连接器进行检测,使得该装置在实际使用时可以方便的对连接器进行定位,从而提高了装置的自动化,给工人提供便利。
上述实用新型,需要使用传送带完成连接器的输送工作,由于传送带需要承接物品,且自身具备一定弹性,因此长时间使用后,会使传送带松弛的情况发生,无张紧调节结构,此时传送带无法继续进行输送工作,更换传送带会导致传送带资源的浪费。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连接器输送检测装置,具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带,使其能够继续进行输送工作的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带,使其能够继续进行输送工作的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种连接器输送检测装置,包括下壳体,所述下壳体的上部焊接有上壳体,且上壳体的内部顶面安装有安装板和两组红外线发射器,所述安装板的下部安装有两组电动伸缩杆,且两组所述电动伸缩杆的一端端部安装有连接板,并且连接板的下部安装有压力传感器,所述下壳体的两侧均开设有让位通槽,所述上壳体的两侧均开设有开槽,两组所述让位通槽的内部贯穿有传送带,且两组所述传送带的内部贯穿有两组支撑辊和两组旋转辊,两组所述开槽的内部均设置有挡板,所述传送带的表面安装有安装槽板,且安装槽板的内部两侧均滑动贯穿有T形杆,并且两组所述T形杆的一端端部均焊接有卡板,两组所述T形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧,所述安装槽板的上部安装有两组红外线接收器,两组所述支撑辊的两端分别贯穿下壳体的前后端面,左侧一组所述旋转辊的侧壁套接有凹形架,所述下壳体的两侧均焊接有底板,所述凹形架的下部与左侧一组所述底板的上部焊接,右侧一组所述旋转辊的侧壁套接有凹槽板,且凹槽板的端面安装有电机,并且电机的输出端端部与右侧一组所述旋转辊的一端端部卡接,所述下壳体的一侧焊接有固定管和固定螺杆,所述固定管的内部设置有轴承,并且轴承的内部设置有丝杠杆,所述凹槽板的一侧设置有丝杠套和导孔,所述丝杠杆的一端贯穿丝杠套的内部,所述固定螺杆的一端贯穿导孔的内部,所述固定螺杆的侧壁套接有两组调节螺母,所述凹槽板的下部开设有多组球窝,且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。
进一步的,所述丝杠套与丝杠杆螺纹相互配合。
进一步的,多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
进一步的,所述固定螺杆与两组所述调节螺母螺纹相互配合。
进一步的,两组所述挡板的上方均设置有连接布,两组所述连接布与两组所述开槽的顶部和两组所述挡板的上部之间均设置有胶水,两组所述挡板的下部均开设有内置槽,且两组所述内置槽的内部均旋转贯穿有辊筒,所述传送带位于两组所述挡板的下方。
进一步的,两组所述辊筒的侧壁与传送带的表面接触。
进一步的,两组所述红外线发射器之间的间隙长度和两组所述红外线接收器之间的间隙长度相同。
进一步的,所述上壳体的端面安装有控制面板,且控制面板与两组所述红外线发射器、两组所述电动伸缩杆、压力传感器、两组所述红外线接收器和电机电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种连接器输送检测装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型采用了凹槽板,当传送带松弛时,利用丝杠套与丝杠杆螺纹相互配合,操作工人用手顺时针旋转丝杠杆,此过程中,丝杠杆会推动丝杠套进行右移运动,丝杠套带动凹槽板做同步运动,凹槽板右移过程中,右侧一组旋转辊会推动传送带的内壁,当传送带绷紧时,利用固定螺杆与两组调节螺母螺纹相互配合,操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺母,当两组调节螺母与凹槽板的两侧紧密接触时,凹槽板和右侧一组旋转辊的使用位置固定,此时传送带处于绷紧状态,凹槽板移动过程中,多组滚珠受摩擦力作用,分别在多组球窝的内部滚动,由于多组滚珠表面光滑,能够便于移动使用凹槽板,固定管和轴承为丝杠杆的旋转使用带来保障,通过设置的凹槽板,具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带,使其能够继续进行输送工作,提高了连接器输送检测装置传送带的输送使用寿命。
(2)、本实用新型采用了挡板,实际使用连接器输送检测装置时,利用控制面板使电机开始工作,电机的输出端会带动右侧一组旋转辊滚动,右侧一组旋转辊会推动传送带进行移动,安装槽板同样进行位移运动,当两组红外线接收器接收到两组红外线发射器时,电机止停,此时两组电动伸缩杆延伸,压力传感器进行下移运动,此过程中,压力传感器会下压连接器,当连接器质量不合格时,压力传感器会压破连接器表面的塑料壳,两组挡板和两组连接布能够拦截破碎的塑料壳,避免塑料壳导出上壳体的内部,安装槽板横移时,会推动一组挡板移动,当安装槽板脱离一组挡板时,受重力作用,此组挡板进行反向复位运动,最终两组辊筒的侧壁接触传送带的表面,两组辊筒受传送带的摩擦力作用,分别在两组内置槽的内部滚动,两组辊筒能够在拦截塑料壳的同时,避免两组挡板阻碍传送带的移动使用,通过设置的挡板,能够避免压破的塑料壳移出上壳体的内部,同时避免压破的塑料壳砸伤附近的操作工人,为连接器输送检测装置的使用安全带来一种保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种连接器输送检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的下壳体的主视图;
图3是本实用新型提出的挡板的立体图;
图4是本实用新型提出的图1中A的放大图;
图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。
图中:
1、下壳体;2、上壳体;3、安装板;4、红外线发射器;5、电动伸缩杆;6、连接板;7、压力传感器;8、让位通槽;9、开槽;10、传送带;11、安装槽板;12、T形杆;13、卡板;14、伸缩弹簧;15、红外线接收器;16、支撑辊;17、旋转辊;18、底板;19、凹形架;20、凹槽板;21、电机;22、固定管;23、轴承;24、丝杠杆;25、丝杠套;26、导孔;27、固定螺杆;28、调节螺母;29、球窝;30、滚珠;31、连接布;32、挡板;33、胶水;34、辊筒;35、内置槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种连接器输送检测装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-5所示,根据本实用新型实施例的一种连接器输送检测装置,包括下壳体1,下壳体1的上部焊接有上壳体2,且上壳体2的内部顶面安装有安装板3和两组红外线发射器4,安装板3的下部安装有两组电动伸缩杆5,且两组电动伸缩杆5的一端端部安装有连接板6,并且连接板6的下部安装有压力传感器7,下壳体1的两侧均开设有让位通槽8,上壳体2的两侧均开设有开槽9,两组让位通槽8的内部贯穿有传送带10,且两组传送带10的内部贯穿有两组支撑辊16和两组旋转辊17,两组开槽9的内部均设置有挡板32,传送带10的表面安装有安装槽板11,且安装槽板11的内部两侧均滑动贯穿有T形杆12,并且两组T形杆12的一端端部均焊接有卡板13,两组T形杆12的侧壁均套接有伸缩弹簧14,安装槽板11的上部安装有两组红外线接收器15,两组支撑辊16的两端分别贯穿下壳体1的前后端面,左侧一组旋转辊17的侧壁套接有凹形架19,下壳体1的两侧均焊接有底板18,凹形架19的下部与左侧一组底板18的上部焊接,右侧一组旋转辊17的侧壁套接有凹槽板20,且凹槽板20的端面安装有电机21,并且电机21的输出端端部与右侧一组旋转辊17的一端端部卡接,下壳体1的一侧焊接有固定管22和固定螺杆27,固定管22的内部设置有轴承23,并且轴承23的内部设置有丝杠杆24,凹槽板20的一侧设置有丝杠套25和导孔26,丝杠杆24的一端贯穿丝杠套25的内部,固定螺杆27的一端贯穿导孔26的内部,固定螺杆27的侧壁套接有两组调节螺母28,凹槽板20的下部开设有多组球窝29,且多组球窝29的内部均设置有滚珠30,通过设置的凹槽板20,具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带10,使其能够继续进行输送工作,提高了连接器输送检测装置传送带10的输送使用寿命。
在一个实施例中,丝杠套25与丝杠杆24螺纹相互配合,便于调节丝杠套25的使用位置。
在一个实施例中,多组球窝29开口处的截面尺寸小于多组滚珠30的最大截面尺寸,避免多组滚珠30脱离多组球窝29的内部。
在一个实施例中,固定螺杆27与两组调节螺母28螺纹相互配合,便于调节两组调节螺母28的使用位置。
在一个实施例中,两组挡板32的上方均设置有连接布31,两组连接布31与两组开槽9的顶部和两组挡板32的上部之间均设置有胶水33,两组挡板32的下部均开设有内置槽35,且两组内置槽35的内部均旋转贯穿有辊筒34,传送带10位于两组挡板32的下方,通过设置的挡板32,能够避免压破的塑料壳移出上壳体2的内部,同时避免压破的塑料壳砸伤附近的操作工人,为连接器输送检测装置的使用安全带来一种保障。
在一个实施例中,两组辊筒34的侧壁与传送带10的表面接触,两组辊筒34受到传送带10的摩擦力作用,能够进行旋转使用。
在一个实施例中,两组红外线发射器4之间的间隙长度和两组红外线接收器15之间的间隙长度相同,避免因两组红外线发射器4之间的间隙长度和两组红外线接收器15之间的间隙长度不同,导致两组红外线发射器4发出的光线无法使两组红外线接收器15同时接收。
在一个实施例中,上壳体2的端面安装有控制面板,且控制面板与两组红外线发射器4、两组电动伸缩杆5、压力传感器7、两组红外线接收器15和电机21电性连接,控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:
当传送带10松弛时,利用丝杠套25与丝杠杆24螺纹相互配合,操作工人用手顺时针旋转丝杠杆24,此过程中,丝杠杆24会推动丝杠套25进行右移运动,丝杠套25带动凹槽板20做同步运动,凹槽板20右移过程中,右侧一组旋转辊17会推动传送带10的内壁,当传送带10绷紧时,利用固定螺杆27与两组调节螺母28螺纹相互配合,操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺母28,当两组调节螺母28与凹槽板20的两侧紧密接触时,凹槽板20和右侧一组旋转辊17的使用位置固定,此时传送带10处于绷紧状态,凹槽板20移动过程中,多组滚珠30受摩擦力作用,分别在多组球窝29的内部滚动,由于多组滚珠30表面光滑,能够便于移动使用凹槽板20,固定管22和轴承23为丝杠杆24的旋转使用带来保障,通过设置的凹槽板20,具备张紧调节结构,能够绷紧松弛的传送带10,使其能够继续进行输送工作,提高了连接器输送检测装置传送带10的输送使用寿命,同时,实际使用连接器输送检测装置时,利用控制面板使电机21开始工作,电机21的输出端会带动右侧一组旋转辊17滚动,右侧一组旋转辊17会推动传送带10进行移动,安装槽板11同样进行位移运动,当两组红外线接收器15接收到两组红外线发射器4时,电机21止停,此时两组电动伸缩杆5延伸,压力传感器7进行下移运动,此过程中,压力传感器7会下压连接器,当连接器质量不合格时,压力传感器7会压破连接器表面的塑料壳,两组挡板32和两组连接布31能够拦截破碎的塑料壳,避免塑料壳导出上壳体2的内部,安装槽板11横移时,会推动一组挡板32移动,当安装槽板11脱离一组挡板32时,受重力作用,此组挡板32进行反向复位运动,最终两组辊筒34的侧壁接触传送带10的表面,两组辊筒34受传送带10的摩擦力作用,分别在两组内置槽35的内部滚动,两组辊筒34能够在拦截塑料壳的同时,避免两组挡板32阻碍传送带10的移动使用,通过设置的挡板32,能够避免压破的塑料壳移出上壳体2的内部,同时避免压破的塑料壳砸伤附近的操作工人,为连接器输送检测装置的使用安全带来一种保障。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连接器输送检测装置,其特征在于,包括下壳体(1),所述下壳体(1)的上部焊接有上壳体(2),且上壳体(2)的内部顶面安装有安装板(3)和两组红外线发射器(4),所述安装板(3)的下部安装有两组电动伸缩杆(5),且两组所述电动伸缩杆(5)的一端端部安装有连接板(6),并且连接板(6)的下部安装有压力传感器(7),所述下壳体(1)的两侧均开设有让位通槽(8),所述上壳体(2)的两侧均开设有开槽(9),两组所述让位通槽(8)的内部贯穿有传送带(10),且两组所述传送带(10)的内部贯穿有两组支撑辊(16)和两组旋转辊(17),两组所述开槽(9)的内部均设置有挡板(32),所述传送带(10)的表面安装有安装槽板(11),且安装槽板(11)的内部两侧均滑动贯穿有T形杆(12),并且两组所述T形杆(12)的一端端部均焊接有卡板(13),两组所述T形杆(12)的侧壁均套接有伸缩弹簧(14),所述安装槽板(11)的上部安装有两组红外线接收器(15),两组所述支撑辊(16)的两端分别贯穿下壳体(1)的前后端面,左侧一组所述旋转辊(17)的侧壁套接有凹形架(19),所述下壳体(1)的两侧均焊接有底板(18),所述凹形架(19)的下部与左侧一组所述底板(18)的上部焊接,右侧一组所述旋转辊(17)的侧壁套接有凹槽板(20),且凹槽板(20)的端面安装有电机(21),并且电机(21)的输出端端部与右侧一组所述旋转辊(17)的一端端部卡接,所述下壳体(1)的一侧焊接有固定管(22)和固定螺杆(27),所述固定管(22)的内部设置有轴承(23),并且轴承(23)的内部设置有丝杠杆(24),所述凹槽板(20)的一侧设置有丝杠套(25)和导孔(26),所述丝杠杆(24)的一端贯穿丝杠套(25)的内部,所述固定螺杆(27)的一端贯穿导孔(26)的内部,所述固定螺杆(27)的侧壁套接有两组调节螺母(28),所述凹槽板(20)的下部开设有多组球窝(29),且多组所述球窝(29)的内部均设置有滚珠(30)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,所述丝杠套(25)与丝杠杆(24)螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,多组所述球窝(29)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(30)的最大截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,所述固定螺杆(27)与两组所述调节螺母(28)螺纹相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,两组所述挡板(32)的上方均设置有连接布(31),两组所述连接布(31)与两组所述开槽(9)的顶部和两组所述挡板(32)的上部之间均设置有胶水(33),两组所述挡板(32)的下部均开设有内置槽(35),且两组所述内置槽(35)的内部均旋转贯穿有辊筒(34),所述传送带(10)位于两组所述挡板(32)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,两组所述辊筒(34)的侧壁与传送带(10)的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,两组所述红外线发射器(4)之间的间隙长度和两组所述红外线接收器(15)之间的间隙长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种连接器输送检测装置,其特征在于,所述上壳体(2)的端面安装有控制面板,且控制面板与两组所述红外线发射器(4)、两组所述电动伸缩杆(5)、压力传感器(7)、两组所述红外线接收器(15)和电机(21)电性连接。
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CN202320044191.6U CN219015853U (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种连接器输送检测装置 |
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CN202320044191.6U Active CN219015853U (zh) | 2023-01-08 | 2023-01-08 | 一种连接器输送检测装置 |
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Cited By (1)
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CN116354122A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 泰山石膏(四川)有限公司 | 一种板材自动上料装置 |
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2023
- 2023-01-08 CN CN202320044191.6U patent/CN219015853U/zh active Active
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CN116354122A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 泰山石膏(四川)有限公司 | 一种板材自动上料装置 |
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