CN110846113A - 一种多元醇酯类空气压缩机油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，包括以下组分：多元醇酯型基础油，聚α烯烃型基础油，胺类抗氧剂，酚类抗氧剂，含硫或含磷极压抗磨剂，防锈剂，金属钝化剂，以及抗乳化剂。本发明还提供上述多元醇酯类空气压缩机油组合物的制备方法。本发明的多元醇酯类空气压缩机油组合物，采用多元醇酯类基础油，添加高性能的添加剂，具有优异的耐高温性能、氧化安定性，以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。

Description

一种多元醇酯类空气压缩机油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及空气压缩机油组合物，具体涉及一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其适用于润滑螺杆空气压缩机。
背景技术
螺杆压缩机油质量的好坏对螺杆空气压缩机的使用可靠性及安全性有着很大的影响。
由于螺杆空气压缩机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的工况下，所以所需润滑油应具有优异的耐高温性能、氧化安定性，以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向。
故需要研发好的油品来减少换油周期，延长油品及设备的使用寿命，达到节能、降低能耗等目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其具有优异的耐高温性能、氧化安定性，以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。
为实现上述目的，本发明提供一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，包括按重量百分比计的以下组分：
70%～85%的多元醇酯型基础油，
10%～25%的聚α烯烃（PAO）型基础油，
0.5%～8%的胺类抗氧剂，
0.1%～5%的酚类抗氧剂，
0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂，
0.01%～1%的防锈剂，
0.001%～0.5%的金属钝化剂，
以及0.001%～0.5%的抗乳化剂。
优选的，所述多元醇酯型基础油的40℃运动粘度为22～68cSt；所述聚α烯烃（PAO）型基础油的 40℃运动粘度为32～220cSt。
优选的，所述多元醇酯型基础油选自季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯中的一种或两种。
优选的，所述胺类抗氧剂选自芳胺低聚物、烷基化苯基-α-萘胺、烷基化二苯胺中的一种或几种。
优选的，所述酚类抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、硫醚酚中的一种或几种。
优选的，所述含硫或含磷极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸酯铵盐、三苯硫代磷酸酯、二硫化磷酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
优选的，所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
优选的，所述金属钝化剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、专有杂环衍生物中的一种或几种。
优选的，所述抗乳化剂选自氨与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的一种或两种。
本发明还提供上述多元醇酯类空气压缩机油组合物的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比计，将70%～85%的多元醇酯型基础油与10%～25%的聚α烯烃（PAO）型基础油加入带搅拌器的调和釜内，加热至60～70℃，调和0.5～1小时至均匀；然后再加入0.5%～8%的胺类抗氧剂、0.1%～5%的酚类抗氧剂、0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂、0.01%～1%的防锈剂、0.001%～0.5%的金属钝化剂、0.001%～0.5%的抗乳化剂，在60～70℃下调和2～4小时，至混合物均匀透明。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其采用多元醇酯类基础油，添加高性能的添加剂，具有优异的耐高温性能、氧化安定性，以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向，适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。
由于酯类基础油具有橡胶适应性差、水解稳定性差的缺点，本发明采用多元醇酯类合成基础油，利用PAO基础油与之互补调配，同时加入抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、腐蚀抑制剂、金属钝化剂等添加剂，以满足螺杆式压缩机油的其他性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，包括按重量百分比计的以下组分：
70%～85%的多元醇酯型基础油，
10%～25%的聚α烯烃（PAO）型基础油，
0.5%～8%的胺类抗氧剂，
0.1%～5%的酚类抗氧剂，
0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂，
0.01%～1%的防锈剂，
0.001%～0.5%的金属钝化剂，
以及0.001%～0.5%的抗乳化剂。
所述多元醇酯型基础油的40℃运动粘度为22～68cSt；所述聚α烯烃（PAO）型基础油的 40℃运动粘度为32～220cSt。
所述多元醇酯型基础油选自季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯中的一种或两种。
所述胺类抗氧剂选自芳胺低聚物、烷基化苯基-α-萘胺、烷基化二苯胺中的一种或几种。
所述酚类抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、硫醚酚中的一种或几种。
所述含硫或含磷极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸酯铵盐、三苯硫代磷酸酯、二硫化磷酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
所述金属钝化剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、专有杂环衍生物中的一种或几种。
所述抗乳化剂选自氨与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的一种或两种。
本发明还提供上述多元醇酯类空气压缩机油组合物的制备方法，包括如下步骤：按重量百分比计，将70%～85%的多元醇酯型基础油与10%～25%的聚α烯烃（PAO）型基础油加入带搅拌器的调和釜内，加热至60～70℃，调和0.5～1小时至均匀；然后再加入0.5%～8%的胺类抗氧剂、0.1%～5%的酚类抗氧剂、0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂、0.01%～1%的防锈剂、0.001%～0.5%的金属钝化剂、0.001%～0.5%的抗乳化剂，在60～70℃下调和2～4小时，至混合物均匀透明。
具体实施例如下：
实施例1
一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其各组分按重量百分比分配如下：
多元醇酯型基础油：80%，
聚α烯烃（PAO）型基础油：15%，
胺类抗氧剂：3%，
酚类抗氧剂：1%，
含硫或含磷极压抗磨剂：0.9%，
防锈剂：0.05%，
金属钝化剂：0.02%，
抗乳化剂：0.03%。
实施例1所得多元醇酯类空气压缩机油组合物的主要测试性能见表1。
实施例2
一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其各组分按重量百分比分配如下：
多元醇酯型基础油：78%，
聚α烯烃（PAO）型基础油：12%，
胺类抗氧剂：4%，
酚类抗氧剂：4%，
含硫或含磷极压抗磨剂：1%，
防锈剂：0.5%，
金属钝化剂：0.4%，
抗乳化剂：0.1%。
实施例2所得多元醇酯类空气压缩机油组合物的主要测试性能见表1。
实施例3
一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其各组分按重量百分比分配如下：
多元醇酯型基础油：80%，
聚α烯烃（PAO）型基础油：10%，
胺类抗氧剂：5%，
酚类抗氧剂：2.5%，
含硫或含磷极压抗磨剂：1.5%，
防锈剂：0.4%，
金属钝化剂：0.2%，
抗乳化剂：0.4%。
实施例3所得多元醇酯类空气压缩机油组合物的主要测试性能见表1。
表1 各实施例性能测试数据
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以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，包括按重量百分比计的以下组分：
70%～85%的多元醇酯型基础油，
10%～25%的聚α烯烃型基础油，
0.5%～8%的胺类抗氧剂，
0.1%～5%的酚类抗氧剂，
0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂，
0.01%～1%的防锈剂，
0.001%～0.5%的金属钝化剂，
以及0.001%～0.5%的抗乳化剂。
2.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述多元醇酯型基础油的40℃运动粘度为22～68cSt；所述聚α烯烃型基础油的 40℃运动粘度为32～220cSt。
3.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述多元醇酯型基础油选自季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述胺类抗氧剂选自芳胺低聚物、烷基化苯基-α-萘胺、烷基化二苯胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述酚类抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、硫醚酚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述含硫或含磷极压抗磨剂选自硫代氨基甲酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸酯铵盐、三苯硫代磷酸酯、二硫化磷酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述防锈剂选自氨基酸衍生物、二壬基萘磺酸盐、磷酸壬基胺盐中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述金属钝化剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、专有杂环衍生物中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物，其特征在于，所述抗乳化剂选自氨与环氧化合物缩合物、聚醚类高分子化合物中的一种或两种。
10.权利要求1至9中任一项所述的多元醇酯类空气压缩机油组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量百分比计，将70%～85%的多元醇酯型基础油与10%～25%的聚α烯烃（PAO）型基础油加入带搅拌器的调和釜内，加热至60～70℃，调和0.5～1小时至均匀；然后再加入0.5%～8%的胺类抗氧剂、0.1%～5%的酚类抗氧剂、0.01%～2%的含硫或含磷极压抗磨剂、0.01%～1%的防锈剂、0.001%～0.5%的金属钝化剂、0.001%～0.5%的抗乳化剂，在60～70℃下调和2～4小时，至混合物均匀透明。
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