CN110845997A - 一种热传递介质及适用于冷却器的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种热传递介质,其包括第一组分、第二组份和第三组分,其中:第一组分为1,1,1,2‑四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2‑五氟乙烷(R125)、1,1,1,2,3,3,3‑七氟丙烷(R227ea)、三氟碘甲烷(R13I1)中的一种;第二组分为1,1‑二氟乙烷(R152a)、2,3,3,3‑四氟丙烯(R1234yf)、反式1,3,3,3‑四氟丙烯(R1234ze(E))中的一种;第三组分为氟代乙烷(R161)、环丙烷(RC270)、二甲醚(RE170)、异丁烷(R600a)中的一种;该热传递介质不仅具有低GWP、零ODP的环保特性。本发明具有低GWP,有明显的环保优势,同时具备良好的热力性能,能替代R134a热传递介质应用于冷却器中,特别是离心式冷却器中,而且能够很好地匹配现有设备而不需要重新设计系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷低温技术,具体涉及一种热传递介质及适用于 冷却器的组合物。
背景技术
冷却器是通过蒸汽压缩(改良的反向Rankine)、吸收、或其他热力 循环来冷却水、其他热传输流体或处理流体的制冷机器。它们最普通的 用途是在中央系统中对大型办公室、商业、医疗、娱乐、高层住宅和类 似的建筑或建筑群进行空气调节。大型中央式和相互连接的设备二者(通 常各自拥有多个冷却器)对于购物中心、大学、医疗和办公场所,军用设 施,以及区域冷却系统都是很普遍的。随着环保趋势的日益严重,对于 HFCs的“温室效应”,蒙特利尔议定书修订案要求一种既不破坏臭氧层 又具有较低GWP值的热传递介质来替代目前高GWP热传递介质,并有效 应用于实际应用中。为了在现有设备中用作直接替代物,替代物必须具 有与设备设计使用的原工作流体相近或相符的特性,特别是在寻找用于冷却器应用中的R134a的替代物中,期望考虑环保同时具有良好的热力 性能且温度滑移小的热传递介质。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种热传递介质,该热传递介质具有低GWP, ODP为0,同时具备良好的热力性能,有效解决了R134a热传递介质所带 来的温室效应等问题的同时,该热传递介质温温度滑移小,属于近共沸 热传递介质适用于冷却器中,特别是离心式冷却器中,而且能够很好地 匹配现有设备而不需要重新设计系统。
本发明为实现上述目的,采用的技术方案是:一种热传递介质,所 述热传递介质包括第一组分、第二组份和第三组分,其中:所述第一组 分为1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2-五氟乙烷(R125)、 1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、三氟碘甲烷(R13I 1)中的一种; 所述第二组分为1,1-二氟乙烷(R152a)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)、 反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze(E))中的一种;所述第三组分为氟 代乙烷(R161)、环丙烷(RC270)、二甲醚(RE170)、异丁烷(R600a) 中的一种;所述热传递介质的GWP不大于600,ODP为0。
进一步可选地,以质量百分比计,所述第一组分为4%-80%,所述第 二组分为16%-92%,所述第三组分为4%-44%。热传递介质的三种组分质 量占比分别在上述范围内的,GWP均小于600,均为近共沸混合物且热力 性能与R134a相当,完全可以取代R134a热传递介质。
5、进一步可选地,以质量百分比计,所述第一组分为16%的 1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea),所述第二组分为56%的2,3,3,3- 四氟丙烯(R1234yf),所述第三组分为28%的环丙烷(RC270)。上述 热传递介质具有更优的容积制冷量及能效,分别达到R134a的111.2%和 100%。
进一步可选地,所述热传递介质的温度滑移小于0.6℃,属于近共 沸介质。换热系统在使用该热传递介质使用时,如果发生了热传递介质 泄漏,不需要将该换热系统的热传递介质导出再重新灌注,只需根据需 求灌入适量的热传递介质。
本发明还提供了一种适用于冷却器的组合物,其包含润滑剂和上述 任一项所述的热传递介质。
进一步可选地,冷却器包含压缩机,所述压缩机为回转式压缩机。
进一步可选地,所述回转式压缩机为离心式压缩机或螺杆式压缩机。
进一步可选地,所述润滑剂选自:矿物油、硅油、多烷基苯(PAB)、 多元醇酯(POE)、聚亚烷基二醇(PAG)、聚亚烷基二醇酯(PAG酯)、聚乙烯 醚(PVE)、聚(α-烯烃)的至少一种物质或至少两种的组合。上述润滑剂 与组合物中的热传递介质有很好的兼容性,保证了使用该组合物的制冷系 统的正常运行,同时对该制冷系统的寿命有积极的影响。
进一步可选地,所述组合物其还包含稳定剂,其中所述稳定剂选自: 基于二烯的化合物、磷酸盐/酯、酚化合物和环氧化物,及其混合物中的 一种。上述稳定剂可以能增加组合物中包含的换热介质的稳定性,提高 其换热效率。
本发明还提供了一种不必更换设备改变包含在换热系统中的现有热 传递介质的方法,所述现有热传递介质为R134a,将所述换热系统现有 热传递介质R134a中部分或全部替换为上述任一项所述的热传递介质。
本发明还提供了一种离心式压缩机组,其采用上述任一项所述的热 传递介质或组合物或采用上述一种不必更换设备改变包含在换热系统中 的现有热传递介质的方法。
本发明中各组分可商购获得,或可由本领域已经的方法制得。本发 明中各组分的含量配比经由大量筛选获得,是保证热传递介质优良性能 的条件。
本发明的有益效果:
(1)本发明引入的第一组分中的物质即1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2-五氟乙烷(R125)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)和 三氟碘甲烷(R13I1)均是不可燃的组分,通过控制第一组分的质量百分 比变化可以削弱其他组分的可燃性,进而获得安全性能良好的热传递介 质,GWP均小于等于600,ODP为0。
(2)除了容积制冷量和能效以外,本发明热传递介质的组分和含量的 选择还考虑了滑移温度,组分物质间沸点差较大的组合有可能形成具有 较大相变温差(滑移温度)的非共沸混合物,而本发明的热传递介质的 滑移温度小于0.6℃且低至0.1℃。
(3)本发明的热传递介质相比R134a热传递介质,相对容积制冷量和 相对COP相当,可成为替代R134a热传递介质的热传递介质。应用到冷 却器中,不需要另外设计水泵、冷却塔及冷却水管路、阀门等设备,简 化系统设计。
具体实施方式
冷却器中替代R134a热传递介质要求该热传递介质具有很好的环保 性能、温度滑移小,是近共沸热传递介质、热力性能与R134a相当。总 体上,热传递介质优选低GWP,ODP为0,无毒,不可燃,性能优良,材 料兼容性良好。从环保角度看,所选物质要求GWP不能太高,ODP必须 是0。安全角度,所选物质必须是无毒,如果物质中有可燃成分,则必 须加入阻燃物质,调节相应的比例,使得最终热传递介质具有弱可燃或 不可燃的性质。
本发明旨在提供一种热传递介质,适用于冷却器中,特别是离心式 冷却器中,而且能够很好地匹配现有设备而不需要重新设计系统。鉴于 此,本发明提供了的配方中的第二、第三组分的物质能够有很好的环保 优势,良好的热力性能,且标准沸点与R134a相差不大,但是属于可燃 性热传递介质,安全性能差,所以需要第一组分物质作为阻燃剂来提高热传递介质的安全性能。本发明通过研究计算给了上述物质的组合方式 以及质量占比,保证各物质之间性能能够发挥更大的协同作用,使制备 得到了GWP小于等于600,ODP为0,具备明显的环保优势,热力学性能 良好的近工沸热传递介质。
本发明的对热传递介质的制备方法是:第一步:在本发明技术方案 提供的第一、第二和第三组分的物质中分别选择一种物质进行组合,其 中:第一组分提供的物质为1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2- 五氟乙烷(R125)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)和三氟碘甲烷 (R13I1)中的一种;第二组分提供的物质为1,1-二氟乙烷(R152a)、 2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)和反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze(E)); 第三组分提供的物质为氟代乙烷(R161)、环丙烷(RC270)、二甲醚(RE170) 和异丁烷(R600a)。其中第一组分提供的物质均是不可燃物质,其他组 分提供的物质均为A2可燃、弱可燃A2L,通过控制不可燃物质的质量百 分比可以消弱其余物质的可燃性,从而达到安全的要求。各组元物质的 基本参数见表1:
表1热传递介质中各组分物质的基本参数
优选的,以质量百分比计,第一组分为4%-80%,第二组分为16%-92%, 第三组分为4%-44%,其中所述质量百分比是基于热传递介质所有组分的 总质量。
第二步:按照物质其相应的质量配比在温度23℃-27℃,压力为 0.1MPa状态下进行液相状态下进行物理混合,混合均匀后得到相应的热 传递介质。
按照上述方法,下面给出多个具体实施例和对比例对本发明作进一 步的说明。本发明的实施例是为了更好地使本领域的技术人员更好地理 解本发明,并不对本发明作任何的限制,其中组分的比例均为质量百分 比,每种热传递介质的组分物质的质量百分数之和为100%。
实施例1,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1-二氟乙烷(R152a) 和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按36:44:20的质量百分比 进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例2,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1-二氟乙烷(R152a) 和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按12:72:16的质量百分比 进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例3,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)和氟代乙烷(R161)三种组分在常温常压液相下按40:56:4 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例4,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按40:56:4的 质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例5,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和环丙烷(RC270)三种组分在常温常压液相下按8:88:4的质 量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例6,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按40:56:4 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例7,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、反式1,3,3,3-四氟丙烯 (R1234ze(E))和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按40:52:8 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例8,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、1,1-二氟乙烷 (R152a)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按4:80:16的质 量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例9,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、1,1-二氟乙烷 (R152a)和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按4:72:24的质 量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例10,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、反式1,3,3,3- 四氟丙烯(R1234ze(E))和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下 按16:80:4的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例11,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、反式1,3,3,3- 四氟丙烯(R1234ze(E))和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下 按16:72:12的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例12,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、2,3,3,3-四氟 丙烯(R1234yf)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按4:92:4 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例13,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、2,3,3,3-四氟 丙烯(R1234yf)和环丙烷(RC270)三种组分在常温常压液相下按16:56:28 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例14,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、2,3,3,3-四氟 丙烯(R1234yf)和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按4:88:8 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例15,将1,1,1,2,2-五氟乙烷(R125)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按4:92:4的质 量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例16,将1,1,1,2,2-五氟乙烷(R125)、1,1-二氟乙烷(R152a) 和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按4:84:12的质量百分比进 行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例17,将三氟碘甲烷(R13I1)、1,1-二氟乙烷(R152a)和异 丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按24:68:8的质量百分比进行 物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例18,将三氟碘甲烷(R13I1)、1,1-二氟乙烷(R152a)和二 甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按36:48:16的质量百分比进行 物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例19,将三氟碘甲烷(R13I1)、反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze (E))和环丙烷(RC270)三种组分在常温常压液相下按52:44:4的质量 百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例20,将三氟碘甲烷(R13I1)、反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze (E))和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按44:52:4的质量 百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例21,将三氟碘甲烷(R13I1)、反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze (E))和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按56:4:40的质量 百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例22,将三氟碘甲烷(R13I1)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf) 和氟代乙烷(R161)三种组分在常温常压液相下按16:76:8的质量百分比 进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例23,将三氟碘甲烷(R13I1)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf) 和环丙烷(RC270)三种组分在常温常压液相下按16:76:8的质量百分比 进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例24,将三氟碘甲烷(R13I1)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf) 和异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按8:88:4的质量百分比进 行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
实施例25,将三氟碘甲烷(R13I1)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf) 和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按80:4:16的质量百分比 进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
对比例1,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按82:4:4的质 量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
对比例2,将1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1-二氟乙烷(R152a)和 异丁烷(R600a)三种组分在常温常压液相下按6:94:0的质量百分比进行 物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
对比例3,将1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、2,3,3,3-四氟丙烯 (R1234yf)和二甲醚(RE170)三种组分在常温常压液相下按4:44:52 的质量百分比进行物理混合,混合均匀后作为热传递介质。
上述实施例和对比例相对R134a的分子量、标准沸点及环境性能等 基本参数如表2。
表2热传递介质的基本参数
由表2可知,本发明提供的热传递介质的环境性能远优于R134a, 其GWP均小于600;热传递介质的滑移温度较小小于0.6℃,属于近共沸 混合物,排除了温度滑移带来的不良影响,且无需考虑热传递介质泄漏 之后,需要重新灌注的问题。
将上述实施例和对比例中的热传递介质在部分或全部替换冷却器中 的R134a,冷却器不改变任何设备部件。进一步优选的,全部替换冷却 器中的R134a,优选的,冷却器包括用于在蒸发器中压缩产生的蒸气的 压缩机,该压缩机为回转式压缩机,进一步优选的,压缩机为离心式压 缩机和螺杆式压缩机中的一种。进一步优选的,冷却器的压缩机为离心式压缩机。进一步优选的,冷却器与冷却塔相联合,冷却塔用于排出来 自系统的热量。进一步优选的,气冷式的冷却器中配备有热传递介质至 空气翅式管冷凝器旋管和风扇,以排出来自系统的热量。气冷式冷却器 系统一般比同等制冷量的包括冷却塔和水泵的水冷式冷却器系统更加经 济。然而,在许多运转条件下,水冷式系统由于更低的冷凝温度而更加 有效。
在本实施提供的离心式压缩机组中制冷工况下(即蒸发温度为15℃ (露点),冷凝温度为47℃(泡点),过热度为3℃,过冷度为5℃), 上述实施例与R134a的热力参数(即压缩比和排气温度)及相对热力性能 (即相对单位容积制热量和相对效率COP)的对比结果见表3。
表3热传递介质与R134a的性能对比结果
由表3的实施例分析可知,本发明提供的热传递介质的热力性能, 即容积制热量和效率COP值与R134a相当,甚至优于R134a,可成为替 代R134a的环保热传递介质。结合容积制冷量、温度滑移、能效COP、 可燃等级四个方面因素实施例13中第一组分为16%的1,1,1,2,3,3,3- 七氟丙烷(R227ea),第二组分为56%的2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf), 第三组分为28%的环丙烷(RC270)的组合方式制备得到的热传递介质的 性能更优,其GWP小于600,温度滑移为0.1℃,属于共沸制冷剂,同时 其具有更优的容积制冷量及能效,分别达到R134a的111.2%和100%。
分析实施例与对比例的数据可以看出,当改变本发明中配方的每份中 物质的质量占比制备的热传递介质,物质之间不能很好的起到协同作用, 会增加热传递介质的GWP和/或滑移温度和/或可燃性,影响其使用时机组 的换热效果和环保性能,如对比例1中第一组分的质量百分比超过了本发 明提出的80%,相应的第二组分质量百分比不能再本发明给出的范围,低 于本发明提出的16%,制备得到的热传递介质的热力性能差,能效低,容积制冷量小。同理对比例2中当第二组分质量百分比超过了本发明提出的 92%,相应的第三组分质量百分一定会低于本发明提出的4%,制备得到的 热传递介质的温度滑移大,属于非共沸热传递介质。在对比例3中,当第 三组分的质量百分比超过本发明提出的50%,虽然第一组分和第二组分的 质量百分比在本发明提供的数值范围内,但是得到的热传递介质具有可燃 性,存在安全问题。综合得知,只有在本发明中物质的质量占比和物质组 成时,各物质之间的协同作用得到很好的发挥,在保证制备得到的热传递 介质的滑移温度和/或可燃性,GWP、相对容积制冷量、能效、温度滑移等 指标,确保能够成为替代R134a的制冷剂,并保持良好的环境特性和在保 证其热学性能的同时,还能适用于冷却器中,特别是离心式冷却器中,而 且能够很好地匹配现有设备而不需要重新设计系统。
本实施例还提供了一种适用于冷却器的组合物,其包含润滑剂和上述 实施例中的热传递介质。优选的,润滑剂选自:矿物油、硅油、多烷基苯 (PAB)、多元醇酯(POE)、聚亚烷基二醇(PAG)、聚亚烷基二醇酯(PAG酯)、 聚乙烯醚(PVE)、聚(α-烯烃)的至少一种物质或至少两种的组合。优选 的,组合物还包含稳定剂,稳定剂选自:基于二烯的化合物、磷酸盐/酯、 酚化合物和环氧化物,及其混合物中的一种。
综上,本发明提供的一种热传递介质,其包括第一组分、第二组份 和第三组分,其中:第一组分为1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2- 五氟乙烷(R125)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、三氟碘甲烷 (R13I1)中的一种;第二组分为1,1-二氟乙烷(R152a)、2,3,3,3-四 氟丙烯(R1234yf)、反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze(E))中的一 种;第三组分为氟代乙烷(R161)、环丙烷(RC270)、二甲醚(RE170)、 异丁烷(R600a)中的一种;该热传递介质不仅具有低GWP、零ODP的环 保特性,而且从滑移温度的角度看,其属于近共沸混合物,同时应用到 冷却器中,其容积制冷量和能效与使用R134a热传递介质的冷却器相当, 且冷却器无需做任何修改,且无需考虑热传递介质泄漏之后重新灌注的 问题。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限 于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是 限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明 宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式的具体变换, 这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种热传递介质,其特征在于:所述热传递介质包括第一组分、第二组份和第三组分,其中:所述第一组分为1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、1,1,1,2,2-五氟乙烷(R125)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea)、三氟碘甲烷(R13I1)中的一种;所述第二组分为1,1-二氟乙烷(R152a)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)、反式1,3,3,3-四氟丙烯(R1234ze(E))中的一种;所述第三组分为氟代乙烷(R161)、环丙烷(RC270)、二甲醚(RE170)、异丁烷(R600a)中的一种;所述热传递介质的GWP不大于600,ODP为0。
2.如权利要求1所述的一种热传递介质,其特征在于:以质量百分比计,所述第一组分为4%-80%,所述第二组分为16%-92%,所述第三组分为4%-44%,其中所述质量百分比是基于热传递介质所有组分的总质量。
3.如权利要求2所述的一种热传递介质,其特征在于:以质量百分比计,所述第一组分为16%的1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(R227ea),所述第二组分为56%2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf),所述第三组分为28%环丙烷(RC270)。
4.如权利要求3所述的一种热传递介质,其特征在于:所述热传递介质的温度滑移小于0.6℃,属于近共沸介质。
5.一种适用于冷却器的组合物,其包含润滑剂和根据权利要求1-4中任一项所述的热传递介质。
6.如权利要求5所述的适用于冷却器的组合物,其特征在于:所述冷却器包含压缩机,所述压缩机为回转式压缩机。
7.如权利要求6所述适用于冷却器的组合物,其特征在于:所述回转式压缩机为离心式压缩机或螺杆式压缩机。
8.如权利要求5-7任一项所述的一种适用于冷却器的组合物,其特征在于:所述润滑剂选自:矿物油、硅油、多烷基苯(PAB)、多元醇酯(POE)、聚亚烷基二醇(PAG)、聚亚烷基二醇酯(PAG酯)、聚乙烯醚(PVE)、聚(α-烯烃)的至少一种物质或至少两种的组合。
9.如权利要求8所述的一种适用于冷却器的组合物,其特征在于:所述组合物其还包含稳定剂,其中所述稳定剂选自:基于二烯的化合物、磷酸盐/酯、酚化合物和环氧化物,及其混合物中的一种。
10.一种不必更换设备改变包含在换热系统中的现有热传递介质的方法,所述现有热传递介质为R134a,其特征在于:将所述换热系统现有热传递介质R134a中部分或全部替换为权利要求1-4任一项所述的热传递介质。
11.一种离心式压缩机组,其特征在于:其采用权利要求1-4任一项所述的热传递介质或采用权利要求5-9任一项所述的组合物或采用权利要求10所述的方法。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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