CN110835798A - 一种羊绒面料及后整理工艺 - Google Patents

一种羊绒面料及后整理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。本发明的羊绒面料采用羊绒、羊毛和纳米珍珠天丝混纺制成，纳米珍珠天丝具有光滑、色泽明亮、柔软等特性改善了羊绒和羊毛色泽度和柔软度，通过后整理工艺使羊绒面料具有厚重感及立体感，通过压整工艺，防止面料褶皱。

Description

一种羊绒面料及后整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种羊绒面料及其后整理工艺。
背景技术
羊绒面料是高档保暖面料，主要是指山羊绒，我国产量占全球60％以上，而全国60％以上的羊绒产生内蒙古，由于产量稀少，有“纤维宝石”之称。羊绒具有保暖、质轻、柔软、韧性好、光滑等特点。在面料制作过程中，为了保证羊绒的前述特性和羊绒的损失，利用设备捻并成丝编织成面料。然而，尽管其特性优质，但仍然存在如下不足：
一方面，羊绒具备良好的保暖性，羊绒含量高，质轻，同时弹性高，展性大，重力作用下，导致使用者在穿着时，尤其是制作羊绒大衣、羊绒针织衫等衣物时，久穿后会有越穿越大的现象，平放和洗涤后恢复；
另一方面，轻质的羊绒面料在立感及垂感上略显不足。
发明内容
研究发现，利用工艺对羊绒进行后整理工艺，不仅不破坏其优质的原绒特性，而且赋予了羊绒新的特性。在该工艺中，羊绒具备良好的加工性能，损绒量不足1％，
一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。
进一步地，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。
进一步地，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。
进一步地，所述纳米珍珠天丝是由纳米珍珠粉与天丝粘合制成，纳米珍珠粉细度为1000～2000目。
一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190～195℃，拉布速率6～10m/min。
进一步地，上浆步骤中，时间设定为10～20min，温度先设定50～60℃，然后设定在70～85℃，取出烘干。
进一步地，煮呢步骤中，温度控制在70～75℃，时间5～10min，调整PH值为6～7，完成后喷水冷却。
在一个实施例中，在煮呢步骤前设有洗呢步骤，具体为，先在常温下，加入CS-108混合洗剂1.5～2％，元明粉1.5～2％,洗清20～40min,然后提升温度到35～40℃，冲洗20～40min,取出，烘干。
有益效果：
本发明的羊绒面料采用羊绒、羊毛和纳米珍珠天丝混纺制成，纳米珍珠天丝具有光滑、色泽明亮、柔软等特性改善了羊绒和羊毛色泽度和柔软度，通过后整理工艺使羊绒面料具有厚重感及立体感，通过压整工艺，防止面料褶皱。
具体实施方式
下面通过具体的实施例来阐述本发明的特点。
实施例1
该实施例中的羊绒面料，面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：选择细度为13～16μm、长度为30～40mm60％的羊绒、30％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。
上述面料通过以下方式进行后整理工艺，
先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；将面料在热潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料，时间设定为10min，温度先设定55℃，然后设定在73℃，取出烘干；热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅经纬2～3cm，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；煮呢，双槽煮呢；温度控制在70℃，时间6min，调整PH值为6.5，完成后喷水冷却，压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190℃，拉布速率8m/min。
实施例2
一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：80％的羊绒、10％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。
进一步地，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。
进一步地，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。
一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至190℃，时间控制在25s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在193℃，拉布速率8m/min。
在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为15min，温度先设定55℃，然后设定在85℃，取出烘干。
在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在75℃，时间10min，调整PH值为6.8，完成后喷水冷却。
实施例3
一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：75％的羊绒、15％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。
一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸，95～100℃烘干，超煨15～30％，使面料处于松驰状态；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180℃，时间控制在15s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190℃，拉布速率6m/min。在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为12min，温度先设定55℃，然后设定在79℃，取出烘干。
在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在75℃，时间8min，调整PH值为6.5，完成后喷水冷却。
在本实施例中，在煮呢步骤前设有洗呢步骤，具体为，先在常温下，加入CS-108混合型洗剂1.5～2％，元明粉1.5～2％,洗清20～40min,然后提升温度到35～40℃，冲洗20～40min,取出，烘干。
实施例4
一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、20～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。
本实施例中，羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。
本实施例中，羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为8～12cm。
上述羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至210℃，时间控制在10s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在192℃，拉布速率7m/min。
在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为18min，温度先设定60℃，然后设定在81℃，取出烘干。
在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在74℃，时间9Min，调整PH值为6.2，完成后喷水冷却。
实施例5
一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：80％的羊绒、10％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。
本实施例中，羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。
本实施例中，羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～10cm。
上述羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190℃，拉布速率10m/min。
在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为10min，温度先设定58℃，然后设定在85℃，取出烘干。
在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在70℃，时间5min，调整PH值为6，完成后喷水冷却。
上述实施例1～5中，面料制作过程：利用混纺设备按照混条-并线-捻线-络筒-蒸煮，然后通过设定经纬编织成羊绒面料。
上述中的纳米珍珠天丝是用纳米珍珠粉和天丝通过粘胶纤维加热混合而制成，纳米珍珠粉的粒度选择1000至2000目。主要用于增强羊绒面料的色泽和柔滑性，避免加入的部分羊毛成份对羊绒面料整体的影响。
已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。
2.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。
3.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。
4.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述纳米珍珠天丝是由纳米珍珠粉与天丝粘合制成，纳米珍珠粉粒度选择为1000～2000目。
5.一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；
S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；
S6：煮呢，双槽煮呢；
S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190～195℃，拉布速率6～10m/min。
6.如权利要求5所述的一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，上浆步骤中，时间设定为10～20min，温度先设定50～60℃，然后设定在70～85℃，取出烘干。
7.如权利要求5所述的一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，煮呢步骤中，温度控制在70～75℃，时间5～10℃，调整PH值为6～7，完成后喷水冷却。
8.如权利要求5所述的一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，在定型拉幅中烘干温度控制在95～100℃，超喂15～30％。
9.如权利要求5所述的一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，在煮呢步骤前设有洗呢步骤，具体为，先在常温下，加入CS-108混合型洗剂1.5～2％，元明粉1.5～2％,洗清20～40min,然后提升温度到35～40℃，冲洗20～40min,取出、烘干。
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