CN110819442A - 一种油脂浸出溶剂及其制备方法 - Google Patents

一种油脂浸出溶剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110819442A
CN110819442A CN201911079556.3A CN201911079556A CN110819442A CN 110819442 A CN110819442 A CN 110819442A CN 201911079556 A CN201911079556 A CN 201911079556A CN 110819442 A CN110819442 A CN 110819442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaching solvent
intermediate product
methylpentane
hexane
grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911079556.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110819442B (zh
Inventor
杨钦
彭长根
葛文托
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueyang Jin Han New And High Technology Limited-Liability Co
Original Assignee
Yueyang Jin Han New And High Technology Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueyang Jin Han New And High Technology Limited-Liability Co filed Critical Yueyang Jin Han New And High Technology Limited-Liability Co
Priority to CN201911079556.3A priority Critical patent/CN110819442B/zh
Publication of CN110819442A publication Critical patent/CN110819442A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110819442B publication Critical patent/CN110819442B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288—Applications, solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G61/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
    • C10G61/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
    • C10G61/06—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only the refining step being a sorption process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G61/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
    • C10G61/10—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen processes also including other conversion steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油脂浸出溶剂及其制备方法，该油脂浸出溶剂包括55～65质量份的2‑甲基戊烷和35～45质量份的3‑甲基戊烷，其制备方法包括以下步骤：(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；(2)对轻质石脑油进行脱苯脱硫处理，得到中间产物A；(3)对中间产物A进行脱2，3‑二甲基丁烷处理，得到中间产物B；(4)对中间产物B进行脱正己烷处理，得到油脂浸出溶剂。本发明具有制备方法简单、原料常见易得、适合大规模产业化生产的优点。

Description

一种油脂浸出溶剂及其制备方法
技术领域
本发明属于植物油脂生产领域，尤其涉及一种油脂浸出溶剂及其生产工艺。
背景技术
从植物油料中提取油脂的方法主要有机械压榨法、溶剂浸出法和水剂法三种制油方式。用溶剂浸出法从植物油料中提取油脂，是世界范围内目前最主要的制油方法。与机械压榨法相比，溶剂浸出法具有产量大、提取率高和生产成本低等优点。
目前，全球食用油生产企业大都采用正己烷作为浸出溶剂，它的溶解度甚为优异，一直被认为是价格低廉和来源丰富的石油化学制品，供植物油浸出之用。
然而，随着科技进步和经济发展，人们对自身的生存环境和生活质量有了更高的要求，越来越重视食品品质、作业安全、食品卫生和环境质量与保护等问题。近年来，人们对现行油脂浸出溶剂正己烷的使用以及它对人类健康和环境的影响不断提出质疑。此外，正己烷还有诸如其闪点较低、易引起爆炸与灾害、影响作业安全性以及因废气排放而产生对人体健康的各种伤害影响等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种油脂浸出溶剂及其制备方法。
一种油脂浸出溶剂，包括55～65质量份的2-甲基戊烷和35～45质量份的3-甲基戊烷。
上述技术方案的设计思路在于，通过2-甲基戊烷和3-甲基戊烷的配合得到的油脂浸出溶剂，对油脂的溶解能力强，安全性能好，容易与油脂和粕分离，还能保持豆粕中蛋白活性，能够克服目前正己烷作为浸出溶剂带来的对人体健康有伤害、对环境不友好以及安全性能不好的缺陷。
一种油脂浸出溶剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；
(2)对轻质石脑油进行脱苯脱硫处理，得到中间产物A；
(3)对中间产物A进行脱2，3-二甲基丁烷处理，得到中间产物B；
(4)对中间产物B进行脱正己烷处理，得到油脂浸出溶剂。
上述技术方案的设计思路在于，本发明通过石脑油作为油脂浸出溶剂的原料，能够提升石脑油的利用价值，创造经济价值，为油脂浸出溶剂提供一种新的制备方法，通过脱苯脱硫处理、脱2，3-二甲基丁烷处理和脱正己烷处理，脱除了石脑油原料中的苯、硫、2,3-二甲基丁烷和正己烷，减少了油脂浸出溶剂中有害成分的残留，得到了与目前油脂行业采用的正己烷溶剂完全不同的油脂浸出溶剂，本技术方案的方法原料常见易得、流程简单，对现有食用油生产设备改动不大，适合大规模产业化生产。
作为上述技术方案的优选，所述脱苯脱硫处理为将轻质石脑油在催化剂催化下进行氢化反应。该处设计的思路在于，使用催化氢化反应可将轻质石脑油中的苯转化为环己烷、将硫转化为易除去的硫化氢，从而除去石脑油中对人体有害的苯和硫；该方法操作简单，能够最大程度地提升苯和硫的转化率。
作为上述技术方案的优选，所述催化剂为负载型骨架镍。该处设计的目的在于，使用负载型骨架镍对氢化反应进行催化，能够提升氢化反应的效率，降低催化剂中镍的含量，节约成本。
作为上述技术方案的优选，所述负载型骨架镍的制备方法为：将拟薄水铝石、镍铝合金粉、田菁粉和硝酸胶溶剂混合后成型，得到负载型骨架镍。
作为上述技术方案的优选，所述脱2，3-二甲基丁烷处理为对中间产物A与共沸剂进行共沸精馏。该处设计的思路在于，使用共沸精馏的方式对中间产物A进行处理，能够利用2，3-二甲基丁烷与其他物质沸点不同的特点，较为彻底地除去2，3-二甲基丁烷，该方法操作简便，对2，3-二甲基丁烷的去除效果好。
作为上述技术方案的优选，所述共沸精馏为三级共沸精馏，所述三级共沸精馏为设置共三个共沸精馏塔，前一级共沸精馏塔的塔底出料进入后一级共沸精馏塔中继续精馏，直至完全分离。该处设计的思路在于，使用三级共沸精馏对中间产物A进行处理，能够得到纯净的2-甲基戊烷以及含有正己烷的3-甲基戊烷，这样一来，在后续进行脱正己烷处理时，就无需对2-甲基戊烷进行重复处理，能够简化操作流程、节省成本，同时，还能得到分离得2-甲基戊烷与3-甲基戊烷，便于后续根据实际需要按比例调和油脂浸出溶剂。
作为上述技术方案的优选，所述共沸剂为水。该处设计的思路在于，共沸剂的选择是共沸精馏中的重要因素，选择水作为共沸剂能够与混合物中低沸点的物质形成共沸物，从而加大共沸物沸点与其他物质沸点的差距，有利于各组分的分离。
作为上述技术方案的优选，所述脱正己烷处理为对中间产物B使用分子筛吸附。该处设计的思路在于，正己烷的沸点为68.7℃，与中间产物B中的其他组分沸点很接近，用其它方法很难将其分离。而分子筛具有均匀的微孔，这些微孔能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部。由于正己烷的分子直径小，可以被吸附到孔腔的内部，而2-甲基戊烷和3-甲基戊烷的分子直径大，不会被分子筛吸附。
作为上述技术方案的优选，所述分子筛为5A分子筛。该处设计的思路在于，使用5A分子筛对正己烷进行吸附，能够进一步提高正己烷的脱除效率和效果。
作为上述技术方案的优选，所述中间产物A中苯和硫的质量分数不大于0.2‰。该处设计的思路在于，限定中间产物A中苯和硫的质量分数不大于0.2‰，一方面能够为脱苯脱硫处理提供反应终点，避免脱除不彻底或过度脱除造成浪费，另一方面，限定苯和硫的含量在0.2‰以内能够保证作为油脂浸出溶剂对人体的无害性和安全性。
作为上述技术方案的优选，所述中间产物B中2，3-二甲基丁烷的质量分数不大于2％。该处设计的思路在于，限定中间产物B中2，3-二甲基丁烷的质量分数不大于2％，一方面能够为脱2，3-二甲基丁烷处理提供反应终点，避免脱除不彻底或过度脱除造成浪费，另一方面，限定2，3-二甲基丁烷的含量在2％以内能够保证作为油脂浸出溶剂对人体的无害性和安全性。
作为上述技术方案的优选，所述油脂浸出溶剂中正己烷的体积分数不大于0.1％。该处设计的思路在于，限定油脂浸出溶剂中正己烷的质量分数不大于0.1％，一方面能够为脱正己烷处理提供反应终点，避免脱除不彻底或过度脱除造成浪费，另一方面，限定正己烷的含量在0.1％以内能够保证作为油脂浸出溶剂对人体的无害性和安全性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)使用本发明方法制备的溶剂沸点低、馏程短，在后续对溶剂蒸发时能够降低能耗、提升效率；同时，本发明制备的溶剂化学性质稳定，对油脂的溶解能力强，能够提高食品安全性。
(2)本发明的制备方法简单，原料常见易得，对现有食用油生产设备改动不大，适合大规模产业化生产，制得的溶剂中苯、硫、2，3-二甲基丁烷和正己烷含量低，对人体无毒害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1步骤(3)共沸精馏的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
本实施例的油脂浸出溶剂，包括38质量份的2-甲基戊烷和62质量份的3-甲基戊烷。
本实施例的油脂浸出溶剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；
(2)对轻质石脑油进行催化氢化反应至完全，得到中间产物A，中间产物A中的苯含量为0.01％，硫含量为0.4ppm；催化氢化反应工艺参数为：温度为140℃，氢油体积比为120：1，反应压力为0.2MPa，反应空速为2h-1，所使用的催化剂为负载型骨架镍。
(3)将中间产物A与水一同加入共沸塔中进行三级共沸精馏处理，三级共沸精馏的流程如说明书附图图1所示，其中，从一级共沸精馏塔的塔顶得到水与2,3-二甲基丁烷的共沸物，经冷凝后分离水与2,3-二甲基丁烷；将塔底出料加入二级共沸精馏塔。从二级共沸精馏塔的塔顶得到水与2-甲基戊烷的共沸物，经冷凝后分离水与2-甲基戊烷；塔底出料进入三级共沸精馏塔。三级共沸精馏塔的塔顶为水与3-甲基戊烷的共沸物，经冷凝后分离水与3-甲基戊烷，其中3-甲基戊烷中含有体积分数为8％的正己烷。
(4)将3-甲基戊烷在常压和110℃下使用5A分子筛进行吸附，吸附床空速为0.33h-1，再生压力为-90kPag，吸附剂的吸附容量为10kg/m3，吸附分离后得到纯度为99.9％的3-甲基戊烷，将上述3-甲基戊烷与步骤(3)中的2-甲基戊烷调和后得到油脂浸出溶剂。
其中，实施例中步骤(2)中负载型骨架镍的制备方法为：将拟薄水铝石和镍铝合金粉常温混合，研磨均匀，加入适量田菁粉和一定浓度的硝酸胶溶剂捏合后，挤条成型(2mm×5mm)，在烘箱内干燥2.5h后，860℃焙烧2h制得催化剂前驱体，将催化剂前驱体用20％NaOH溶液浸取，然后用蒸馏水冲洗至中性，得到负载型骨架镍。
实施例2：
本实施例的油脂浸出溶剂，包括40质量份的2-甲基戊烷和60质量份的3-甲基戊烷。
本实施例的油脂浸出溶剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；
(2)对轻质石脑油进行催化氢化反应至完全，得到中间产物A，中间产物A中的苯含量为0.01％，硫含量为0.35ppm；催化氢化反应工艺参数为：温度为145℃，氢油体积比为100：1，反应压力为0.2MPa，反应空速为2.5h-1，所使用的催化剂为负载型骨架镍。
(3)将中间产物A与水一同加入共沸塔中进行三级共沸精馏处理，其中，从一级共沸精馏塔的塔顶得到水与2,3-二甲基丁烷的共沸物，经冷凝后分离水与2,3-二甲基丁烷；将塔底出料加入二级共沸精馏塔。从二级共沸精馏塔的塔顶得到水与2-甲基戊烷的共沸物，经冷凝后分离水与2-甲基戊烷；塔底出料进入三级共沸精馏塔。三级共沸精馏塔的塔顶为水与3-甲基戊烷的共沸物，经冷凝后分离水与3-甲基戊烷，其中3-甲基戊烷中含有体积分数为7.8％的正己烷。
(4)将3-甲基戊烷在常压和105℃下使用5A分子筛进行吸附，吸附床空速为0.35h-1，再生压力为-85kPag，吸附剂的吸附容量为10kg/m3，吸附分离后得到纯度为99.9％的3-甲基戊烷，将上述3-甲基戊烷与步骤(3)中的2-甲基戊烷调和后得到油脂浸出溶剂。
其中，实施例中步骤(2)中负载型骨架镍的制备方法为：将拟薄水铝石和镍铝合金粉常温混合，研磨均匀，加入适量田菁粉和一定浓度的硝酸胶溶剂捏合后，挤条成型(2mm×5mm)，在烘箱内干燥2.5h后，860℃焙烧2h制得催化剂前驱体，将催化剂前驱体用20％NaOH溶液浸取，然后用蒸馏水冲洗至中性，得到负载型骨架镍。

Claims (10)

1.一种油脂浸出溶剂，其特征在于，包括55～65质量份的2-甲基戊烷和35～45质量份的3-甲基戊烷。
2.一种权利要求1所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料，所述原料包括轻质石脑油；
(2)对轻质石脑油进行脱苯脱硫处理，得到中间产物A；
(3)对中间产物A进行脱2，3-二甲基丁烷处理，得到中间产物B；
(4)对中间产物B进行脱正己烷处理，得到油脂浸出溶剂。
3.如权利要求2所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述脱苯脱硫处理为将轻质石脑油在催化剂催化下进行氢化反应。
4.如权利要求2所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为负载型骨架镍。
5.如权利要求2所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述脱2，3-二甲基丁烷处理为对中间产物A与共沸剂进行共沸精馏。
6.如权利要求5所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述共沸精馏为三级共沸精馏。
7.如权利要求5所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述共沸剂为水。
8.如权利要求2所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述脱正己烷处理为对中间产物B使用分子筛吸附。
9.如权利要求8所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述分子筛为5A分子筛。
10.如权利要求2-9任一所述的油脂浸出溶剂的制备方法，其特征在于，所述中间产物A中苯和硫的质量分数不大于0.2‰；所述中间产物B中2，3-二甲基丁烷的质量分数不大于2％；所述油脂浸出溶剂中正己烷的体积分数不大于0.1％。
CN201911079556.3A 2019-11-07 2019-11-07 一种油脂浸出溶剂及其制备方法 Active CN110819442B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911079556.3A CN110819442B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种油脂浸出溶剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911079556.3A CN110819442B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种油脂浸出溶剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110819442A true CN110819442A (zh) 2020-02-21
CN110819442B CN110819442B (zh) 2021-08-24

Family

ID=69553106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911079556.3A Active CN110819442B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 一种油脂浸出溶剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110819442B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07242570A (ja) * 1994-02-28 1995-09-19 Nippon Petrochem Co Ltd 炭化水素溶剤の製造方法
CN101361533A (zh) * 2008-09-27 2009-02-11 北京中农康元粮油技术发展有限公司 一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用
CN103073383A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 天津大学 一种异己烷、正己烷和苯的分离方法及设备
CN103865576A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 岳阳金瀚高新技术有限责任公司 一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法
CN106433777A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 王树宽 一种煤基石脑油制备单体环烷烃及溶剂油的方法
CN109679693A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 中国石油化工股份有限公司 由石脑油生产高辛烷值汽油的方法
CN109679691A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07242570A (ja) * 1994-02-28 1995-09-19 Nippon Petrochem Co Ltd 炭化水素溶剤の製造方法
CN101361533A (zh) * 2008-09-27 2009-02-11 北京中农康元粮油技术发展有限公司 一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用
CN103865576A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 岳阳金瀚高新技术有限责任公司 一种环保型植物油低温抽提溶剂的制备方法
CN103073383A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 天津大学 一种异己烷、正己烷和苯的分离方法及设备
CN106433777A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 王树宽 一种煤基石脑油制备单体环烷烃及溶剂油的方法
CN109679693A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 中国石油化工股份有限公司 由石脑油生产高辛烷值汽油的方法
CN109679691A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110819442B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2866207C (en) Method for preparing solid nitrosyl ruthenium nitrate by using waste catalyst containing ruthenium
CN103691432B (zh) 一种钌/氧化铝催化剂、制法及其应用
CN104403683A (zh) 以非贵金属催化剂催化饱和脂肪酸脱羧制备长链烷烃的方法
CN105237319B (zh) 一种以不饱和脂肪酸为原料零氢耗制备长链烷烃的方法
CN109126813A (zh) 利用废动植物油脂生产液体石蜡的方法
CN103721368A (zh) 一种三氯乙烯加氢脱氯的方法
CN110819442B (zh) 一种油脂浸出溶剂及其制备方法
CN110280235B (zh) 一种负载型催化剂及其制备方法和应用
CN105289608A (zh) 一种同时脱除羰基硫和二硫化碳催化剂的制备方法
CN108889333A (zh) 硫酸化氧化锆负载到hzsm-5分子筛上制备固体酸催化剂的方法及应用
CN109868149A (zh) 一种采用餐厨废弃油零氢耗一釜法制备绿色柴油的方法
CN113244921A (zh) 碳酸氢盐或碳酸盐催化加氢制备甲酸盐的催化剂及其制备方法、应用和甲酸盐的制备方法
CN104888794A (zh) 金属复合物催化剂、其制备方法以及在制备d,l-薄荷醇中的应用
CN105344344B (zh) 改性蛋壳生物柴油催化剂及其制备方法和应用
CN110790668B (zh) 一种基于生物柴油制备脂肪酸丁酯的连续化生产方法
CN107233886A (zh) 用于制备α,β‑不饱和醇的钴基催化剂及制法与用途
CN110724023A (zh) 一种2-甲基戊烷、3-甲基戊烷和正己烷的制备方法
CN102911003B (zh) 一种脱除焦化苯中噻吩硫的方法
CN104549337B (zh) 轻质油品中硫醇氧化催化剂及其制备方法和应用
CN110407170B (zh) 一种组合式费托合成废水处理系统及其方法
CN107213900A (zh) 一种合成气制二甲醚整体式催化剂及其制备方法
CN101817727A (zh) 邻苯基苯酚生产过程中前馏分的处理方法
CN101962567A (zh) 一种油品中含硫化合物的催化氧化方法
CN107790151A (zh) 一种多组分负载型催化剂、其制备方法和应用
RU2492212C1 (ru) Способ экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant