CN110818418A - 中子慢化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中子慢化剂。该中子慢化剂用于使中子减速，其包含：叠层有多个圆盘状的氟化镁烧结体的第一中间叠层体；和第二中间叠层体，其叠层在第一中间叠层体上，且在多个圆盘状的氟化镁烧结体具有孔，第二中间叠层体的最下侧的氟化镁烧结体在孔中具有与锥面及该氟化镁烧结体的下面连续且沿铅直方向延伸的铅直内壁。

Description

中子慢化剂
本案是申请日为2015年1月20日、申请号为201580005534.6(PCT/JP2015/ 051419)、发明名称为氟化镁烧结体的制造方法、中子慢化剂的制造方法及中子慢化剂的分案申请。
技术领域
本发明主要涉及用于中子俘获疗法的中子慢化剂及其制造方法、作为中子慢化剂最适宜的氟化镁烧结体的制造方法。
背景技术
目前，作为以硼中子俘获治疗为主的选择性癌症治疗用慢化剂使用的中子减速材料，对各种材料进行了研究。例如，可列举氟化锂、氟化铝及氟化镁等，特别是，氟化镁使中子束减速为10keV以下的能量功能良好，因此作为中子减速材料最适合的材料而被周知。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－233168号公报
非专利文献
非专利文献1：Optimizing the OSU-ABNS Base Moderator Assembly Materialsfor BNCT B.Khorsandia*,T.E.Blue a Nuclear Engineering Program,The Ohio StateUniversity,Columbus,OH 43210,USA
非专利文献2：Accelerator-Based source of epithermal neutrons forneutron capture therapy.Kononov O E,Kononov V N,Solov’EV A N,Bokhovko M V AtEnergy Vol.97No.3,PP626-631
发明内容
发明所要解决的课题
在上述的专利文献1中记载的技术中，将氟化锂作为中子减速材料。但是，在专利文献1记载的技术中，锂是稀有金属的一种，制造成本成为课题。
因此，在非专利文献1记载的技术中，作为使减速至10keV以下的能量区域的中子减速功能，氟化镁优异。另外，在非专利文献2记载的技术中，记载有组合氟化镁和聚四氟乙烯而得到的减速材料。
作为中子慢化剂，为了提高中子减速性能，不使用聚四氟乙烯而仅利用氟化镁来制造时，使氟化镁成为烧结体是适合的。中子慢化剂具有规定的大小，希望得到抑制裂纹或缺口并且提高了相对密度的氟化镁的烧结体。
本发明鉴于上述而完成，其目的在于，提供一种抑制裂纹或缺口并且提高了相对密度的氟化镁烧结体的制造方法、中子慢化剂的制造方法及中子慢化剂。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题而实现目的，本发明提供一种氟化镁烧结体的制造方法，其特征在于，包括：将氟化镁粉末材料振实填充于模具中的粉体填充工序；和对经上述粉体填充工序填充的上述氟化镁粉末材料通过加压和脉冲通电的加热而得到氟化镁烧结体的脉冲通电烧结工序。
通过该制造方法，成为粒径分布上偏差小、抑制了粒径成长的烧结体，可以抑制裂纹或缺口并且提高相对密度。
作为本发明的理想的方案，在上述粉体填充工序中，氟化镁粉末材料为99质量％以上的高纯度材料，剩余部分含有不可避免的杂质。由此，氟化镁烧结体可以抑制具有比0.5eV小的能量的中子。另外，氟化镁烧结体可以抑制具有比10keV大的能量的中子。
为了解决上述课题而实现目的，提供一种中子慢化剂的制造方法，包括：准备多个通过上述的氟化镁烧结体的制造方法制造的多个圆盘状的氟化镁烧结体的准备工序；将上述圆盘状的氟化镁烧结体叠层、接合而制造中子慢化剂的叠层工序。由此，不需要烧结厚度大的氟化镁烧结体，因此，可以降低在中子慢化剂的内部相对密度降低的可能性。
作为本发明的理想的方案，优选上述叠层工序在将上述圆盘状的氟化镁烧结体作为中间体的情况下，叠层至少一个对上述中间体进一步通过机械加工工序实施了开孔加工的第二中间叠层体。通过该制造方法，可以对加工性差的圆盘状的氟化镁烧结体高精度地进行开孔加工。
作为本发明的理想的方案，优选在上述叠层工序中，在将上述圆盘状的氟化镁烧结体作为中间体的情况下，叠层至少一个对上述中间体通过机械加工工序对外周实施了锥面加工的第三中间叠层体。根据该制造方法，通过以圆盘状加工在外周易产生裂纹或缺口的氟化镁烧结体，可以高精度地进行锥面加工。
作为本发明的理想的方案，优选在上述叠层工序中，通过将叠层上述中间体而成的第一中间叠层体、上述第二中间叠层体及上述第三中间叠层体进行叠层，制造中子慢化剂。由此，可以得到基于抑制裂纹或缺口并且提高了相对密度的氟化镁烧结体的中子慢化剂。
为了解决上述课题而实现目的，本发明提供一种中子慢化剂，用于使中子减速，其特征在于，包含叠层有多个圆盘状的氟化镁烧结体的中间叠层体。
该中子慢化剂通过抑制裂纹或缺口并且提高了相对密度的氟化镁烧结体，可以抑制具有比0.5eV小的能量的中子。另外，中子慢化剂通过抑制裂纹或缺口并且提高了相对密度的氟化镁烧结体，可以抑制具有比10keV大的能量的中子。
发明的效果
根据本发明，可以提供抑制裂纹或缺口而提高了相对密度的氟化镁烧结体的制造方法、中子慢化剂的制造方法及中子慢化剂。
附图说明
图1是说明具备本实施方式的中子慢化剂的中子源发生装置的说明图。
图2是本实施方式的中子慢化剂的立体图。
图3是图2的侧视图。
图4是图2的俯视图。
图5是图3所示的A－A剖面的剖面图。
图6是用于说明本实施方式的中子慢化剂的制造方法的流程图。
图7是示意地表示通电脉冲烧结装置的示意图。
图8是本实施方式的圆盘状的氟化镁烧结体的侧视图。
图9是图8的俯视图。
图10是用于说明本实施方式的第一中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。
图11是表示本实施方式的第一中间叠层体的示意图。
图12是用于说明本实施方式的第二中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。
图13是用于说明制造本实施方式的第二中间叠层体的机械加工工序的说明图。
图14是表示本实施方式的第二中间叠层体的示意图。
图15是用于说明本实施方式的第三中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。
图16是用于说明制造本实施方式的第三中间叠层体的机械加工工序的说明图。
图17是表示本实施方式的第三中间叠层体的示意图。
具体实施方式
参照附图对用于实施本发明的方式(实施方式)进行详细说明。本发明不受以下的实施方式记载的内容限定。另外，以下记载的构成要素中，包含本领域技术人员容易设想的要素、实质上等同的要素。另外，以下记载的构成要素可适当进行组合。
(中子源发生装置)
图1是说明具备本实施方式的中子慢化剂的中子源发生装置的说明图。如图1所示，中子源发生装置具备加速器100、射线输送部25、弯曲磁铁26、靶单元20。
加速器100是用于加速质子的装置，从上游侧朝向下游侧依次分别配置有离子源21、低能射线输送系统(LEBT)22、加速管23。离子源21是使质子成为正离子的装置。低能射线输送系统22是离子源21和加速管23的接口。
射线输送部25是用于将经加速器100加速的质子引导至靶单元20的射线通路。射线输送部25经由弯曲磁铁26，以引导至配置于任意的位置的靶单元20的方式，变更经加速的质子的前进方向。如此，弯曲磁铁26是用于使通过加速器100加速的质子的前进方向折曲的部件。射线输送部25也可以不经由弯曲磁铁26而将经加速器100加速的质子引导至靶单元20。
靶单元20是通过质子和靶27的反应产生中子的装置。靶单元20具备靶27、中子慢化剂1、中子反射体29、照射部28。
靶27在铜等支承体(基板)上通过蒸镀形成金属锂的薄膜等靶材料而构成。该实施方式所示的靶27是在内壁面(内表面)实施有锂的薄膜的圆锥状的靶。靶材料不限定于该形状。例如，也可以是表面实施了锂的薄膜的板状的靶等所有形状的靶。另外，靶材料也可以为其它的靶材料，例如铍等。中子慢化剂1是用于对在靶27产生的中子进行减速的中子减速材料。
中子反射体29为了不向靶单元20外放出不需要的中子，利用铅等包覆靶27和中子慢化剂1的周围。照射部28是放出经中子慢化剂1减速的中子的开口。
近年来，研究选择性杀灭癌细胞的中子俘获疗法，在原子炉设施中进行临床实施。图1所示的中子源发生装置可以不使用原子炉而得到中子。中子俘获疗法将含有容易与热中子等引起核反应的物质、例如作为非放射性同位元素的硼10(B－10)的化合物药剂化，预先将其对人体给药，仅使癌的存在区域、即与正常细胞混合存在的癌细胞吸收。中子俘获疗法是通过图1所示的中子源发生装置，将对人体的影响小的能量的中子(热中子、超热中子)照射在癌的部位，选择性地仅抑制癌细胞的癌治疗法。
中子慢化剂1为了得到对人体的影响小的能量的中子(热中子、超热中子)，需要将放出的中子减速为10keV以下的能量区域。本实施方式的中子慢化剂1用氟化镁对中子进行减速，因此，20keV以下的能量区域的中子减速性能高。
作为复发癌治疗的放射线，中子的有效的能量一般为0.5eV以上10keV以下，比0.5eV小的情况下，容易给生物体的皮肤表面的正常组织带来影响，超过10keV时，对人体内部的癌组织以外的正常组织的影响增大。本实施方式的中子慢化剂1与重水制的慢化剂相比，比重水制的慢化剂更能够抑制具有比0.5eV小的能量的中子。另外，本实施方式的中子慢化剂1与聚四氟乙烯制的慢化剂相比，比聚四氟乙烯制的慢化剂更能够抑制具有比10keV大的能量的中子。
作为本实施方式的中子慢化剂1，为了利用氟化镁得到规定的通过断面积，优选将氟化镁制成烧结体。然而，得知，将氟化镁的烧结体制成作为本实施方式的中子慢化剂1有效的大小时，为了抑制裂纹或缺口等保证烧结状态的品质，需要进行研究。以下，使用图2～图17对中子慢化剂1进行详细说明。
(中子慢化剂)
图2是本实施方式的中子慢化剂的立体图。图3是图2的侧视图。图4是图3的俯视图。图5是图3所示的A－A剖面的剖面图。中子慢化剂1如图3所示，是以图1所示的靶27侧为上面1A，以照射部28侧为下面1B，并且具有外周1P的大致圆柱体。如图3所示，在将中子慢化剂1的厚度设为从图1所示的靶27朝向照射部28的中子的通过方向的厚度L的情况下，中子慢化剂1大多是厚度L相对于直径D的比(厚度L/直径D)为180％以上。在将这种中子慢化剂1的形状以一体进行烧结的情况下，有可能因加压状态的不均匀性，在中子慢化剂1的内部相对密度降低。中子慢化剂1的相对密度的不均匀性有可能对中子的减速产生影响。另外，中子慢化剂1为大型尺寸(特别是直径(φ)150mm以上)的情况下，有可能在外周部产生裂纹或缺口。
另外，如图4和图5所示，在中子慢化剂1的上面1A具备供图1所示的靶27插入的凹部27H的锥面1C。另外，如图3所示，以中子慢化剂1的下面1B的直径d比外周1P的直径D小的方式，具备下面1B侧直径变小的外周的锥面1T。中子慢化剂1在锥面1C和锥面1T的面积大时难以高精度加工形状。
根据以上的观点，发明人等通过应用被称为放电等离子体烧结(SPS：sparkplasma Sintering)或脉冲通电烧结的固体压缩烧结法，对裂纹少，成品率高的氟化镁烧结体的制造方法进行深入研究，直至提出本实施方式。
图6是用于说明本实施方式的中子慢化剂的制造方法的流程图。
图7是示意性表示通电脉冲烧结装置的示意图。如图6所示，本实施方式的烧结体的制造方法包括粉体填充工序S1、中间体烧结工序S2。本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序包括第一中间叠层体的叠层工序S3、开孔加工工序S4、第二中间叠层体的叠层工序S5、外周锥面加工工序S6、第三中间叠层体的叠层工序S7、中子慢化剂的组装工序S8。
如图7所示，放电等离子体烧结装置30具备：可以将内部气氛气体置换为真空或Ar、氮气气氛的腔室V、石墨模GD、石墨冲头GP、石墨垫片GS、通电加压轴、直流脉冲电源E。石墨模GD、石墨冲头GP、石墨垫片GS和通电加压轴由具有导电性的材料、例如不锈钢等来形成。
直流脉冲电源E通过石墨模GD、石墨冲头GP、通电加压轴，可以对石墨模GD内的氟化镁粉体M施加ON－OFF直流脉冲电压电流。
本实施方式的烧结体的制造方法在粉体填充工序S1中，准备氟化镁粉体，进行通过振实的粉体填充。
本实施方式的烧结体的制造方法在中间体烧结工序S2中，进行边脉冲通电边烧结的脉冲通电烧结。在此，石墨模GD之中的氟化镁粉体以通过石墨冲头GP和通电加压轴加压的压力P被压缩成圆盘状。图8是本实施方式的圆盘状的氟化镁烧结体的侧视图。图9是图8的俯视图。本实施方式的氟化镁烧结体ds例如是厚度t、直径Dt的圆盘(扁平圆筒体)。更优选厚度t相对于直径Dt为8％以上15％以下。由此，圆盘状的氟化镁烧结体ds可以抑制裂纹或缺口。
接着，本实施方式的中子慢化剂的制造方法还在第一中间叠层体的叠层工序S3中，在作为中间体制造并准备多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的基础上，在第一中间叠层体的叠层工序S3进行叠层，并沿厚度方向接合。
图10是用于说明本实施方式的第一中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。图11是表示本实施方式的第一中间叠层体的示意图。如图10所示，圆盘状的氟化镁烧结体ds的厚度也可以不全部相同。例如，成为上面的圆盘状的一个氟化镁烧结体ds也可以对表面2a进行切削加工，将表面切削直至上面2A。另外，成为下面的圆盘状的一个氟化镁烧结体ds也可以对表面2b进行切削加工，将表面切削直至下面2B。如上，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，制造图11所示的第一中间叠层体2。该第一中间叠层体2成为圆柱形状。
接着，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，在开孔加工工序S4中，对多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的上面的中央部分进行开孔加工。图12是用于说明本实施方式的第二中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。图13是用于说明制造本实施方式的第二中间叠层体的机械加工工序的说明图。图14是表示本实施方式的第二中间叠层体的示意图。
在本实施方式中，如图12所示，需要光滑地形成锥面1C的表面。在此，如图13所示，本实施方式的机械加工工序中，相对于一个圆盘状的氟化镁烧结体ds，使钻头40边自转、边螺旋状公转，对锥面1C进行开孔加工。氟化镁烧结体ds在从一侧的表面开孔并切削的情况下，容易在钻头40即将贯通另一面之前易产生裂纹或缺口。因此，优选切削装置使氟化镁烧结体ds的钻头40在即将贯通另一面之前停止螺旋状的公转，并沿厚度方向直线运动。因此，如图12所示，可以加工与圆盘状的氟化镁烧结体ds的锥面1C及下面3B连续且沿铅直方向延伸的铅直内壁3S，通过确保锥面1C的最终加工部分的厚度，从而可以抑制裂纹或缺口。
接着，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，作为中间体制造并准备在开孔加工工序S4进行开孔加工而成的多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的基础上，在第二中间叠层体的叠层工序S5中进行叠层，并沿厚度方向接合。
如图12所示，圆盘状的氟化镁烧结体ds的厚度也可以不全部相同。例如，成为上面的一个圆盘状的氟化镁烧结体ds也可以对表面3a进行切削加工，将表面切削直至上面3A，在锥面1C的边缘的周围留有突部3Q。如上，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，制造图14所示的第二中间叠层体3。该第二中间叠层体3的外径形状为圆筒形状。锥面1C的角度α考虑叠层的圆盘状的氟化镁烧结体ds的顺序，优选设成一定的角度。
接着，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步在外周锥面加工工序S6中，对多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的外周部分进行锥面加工。图15是用于说明本实施方式的第三中间叠层体的中间体的叠层状态的说明图。图16是用于说明制造本实施方式的第三中间叠层体的机械加工工序的说明图。图17是表示本实施方式的第三中间叠层体的示意图。
本实施方式中，如图15所示，需要光滑地形成锥面1T的表面。在此，如图16所示，本实施方式的机械加工工序中，相对于一个圆盘状的氟化镁烧结体ds，从外周外侧按压钻头40，加工锥面1T。氟化镁烧结体ds如图15所示，也可以留有圆柱部分4S。锥面1T的角度β考虑叠层的圆盘状的氟化镁烧结体ds的顺序，优选设成一定的角度。
接着，本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，作为中间体制造并准备在外周锥面加工工序S6中对外周进行锥面加工而成的多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的基础上，在第三中间叠层体的叠层工序S7中进行叠层，沿厚度方向接合。
本实施方式的中子慢化剂的制造方法中，进一步作为叠层工序，制造图17所示的第三中间叠层体4。该第三中间叠层体4的外径形状为具备上面4A、下面4B和锥面1T的大致圆锥台形状。
如上，本实施方式的中子慢化剂的制造方法在中子慢化剂的组装工序S8中接合第一中间叠层体2的上面2A和第二中间叠层体3的下面3B。第二中间叠层体3的上面3A成为中子慢化剂的上面1A。另外，接合第一中间叠层体2的下面2B和第三中间叠层体4的上面4A。第三中间叠层体4的下面4B成为中子慢化剂的下面1B。通过叠层第一中间叠层体2、第二中间叠层体3和第三中间叠层体4，制造中子慢化剂1。
如以上说明，氟化镁烧结体的制造方法包括：将氟化镁粉末材料振实填充于模具中的粉体填充工序S1；和对填充的氟化镁粉末材料进行边脉冲通电边烧结的脉冲通电烧结而得到氟化镁烧结体(中间体)的中间体烧结(脉冲通电烧结)工序S2。通过该制造方法，氟化镁烧结体ds成为在粒径分布上没有偏差、抑制了粒径成长的烧结体，可以抑制裂纹或缺口并且提高相对密度。
在粉体填充工序S1中填充的氟化镁粉末材料为99质量％以上的高纯度材料，剩余部分也可以含有不可避免的杂质。由此，氟化镁烧结体ds可以抑制具有比0.5eV小的能量的中子。另外，氟化镁烧结体ds可以抑制具有比10keV大的能量的中子。
中子慢化剂的制造方法包括：准备多个通过上述的氟化镁烧结体的制造方法制造的多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的准备工序；和将圆盘状的氟化镁烧结体ds叠层、接合而制造中子慢化剂1的叠层工序。由此，不需要烧结厚度大的氟化镁烧结体ds，因此可以减少在中子慢化剂1的内部相对密度降低的可能性。
中子慢化剂1在将圆盘状的氟化镁烧结体ds叠层为第一中间叠层体2的情况下，包含叠层至少一个对氟化镁烧结体ds进一步通过机械加工工序进行开孔加工而成的中间体的第二中间叠层体3。通过该制造方法，减薄加工性差的圆盘状的氟化镁烧结体ds，因此，贯通每个氟化镁烧结体ds的孔的精度提高。
中子慢化剂1在将圆盘状的氟化镁烧结体ds叠层为第一中间叠层体的情况下，包含叠层至少一个对氟化镁烧结体ds通过机械加工工序对外周进行锥面加工而成的中间体的第三中间叠层体4。通过该制造方法，减薄圆盘状的氟化镁烧结体ds，因此，在外周易产生裂纹或缺口的氟化镁烧结体ds的加工精度提高。
中子慢化剂1包含叠层有多个圆盘状的氟化镁烧结体ds的第一中间叠层体2。该中子慢化剂1基于通过抑制裂纹或缺口而提高了相对密度的氟化镁烧结体ds，可以抑制具有比0.5eV小的能量的中子。另外，中子慢化剂1基于通过抑制裂纹或缺口而提高了相对密度的氟化镁烧结体ds，可以抑制具有比10keV大的能量的中子。
中子慢化剂1因叠层有第一中间叠层体2、第二中间叠层体3和第三中间叠层体4，所以在第一中间叠层体2、第二中间叠层体3和第三中间叠层体4的叠层体中，中子的减速性能都均匀。
(实施例)
就试样而言，将纯度99％以上的氟化镁粉末(森田化学工业制)填充于内容积为直径φ(mm)×厚度(mm)的模具的容器中，进行振实填充。
接着，就试样而言，将填充了氟化镁粉末的容器放置在通电脉冲烧结装置中，通过减压将烧结气氛设为真空的气氛中。就加压条件而言，在一定的加压条件和可变的条件下，确认裂纹的有无。通电条件在各实施例、各比较例中设为相同，设为最大电流输出18000A左右的脉冲通电。升温速度以1℃/分钟(min)以上15℃/分钟以下的范围，进行加热直至氟化镁粉末达到保持温度。以保持温度为630℃以上900℃以下的范围进行加热。保持时间以15分钟以上240分钟以下的范围设定。调查裂纹的有无，将无裂纹的试样设为实施例，有裂纹的试样设为比较例。
根据实施例的见解，升温速度优选为1℃/分钟以上7℃/分钟以下。模具的升温速度大于7℃/分钟时，氟化镁的烧结体的内外的温度差增大，晶体粒径上容易产生偏差，容易产生裂纹。相反，如果升温速度为7℃/分钟以下，则可以以氟化镁烧结体的粒径成长中不产生大的差异的程度，使氟化镁烧结体的温度上升。因此，可以抑制烧结体的裂纹。另外，升温速度小于1℃/分钟时，加热需要时间，制造速度、效率降低。
根据实施例的见解，对于氟化镁粉末，如果是99.0％以上的高纯浓度的粉末，就没有特别限定，例如，通常可以使用在阳离子交换基为镁的阳离子交换树脂中加入氢氟酸，对得到的氟化镁粒子进行分离、粉碎等广泛应用的氟化镁粉末。
根据实施例的见解，氟化镁烧结体的制造方法中的加压条件优选为20MPa左右。加压条件低于20MPa时，没有进行氟化镁粉末体的充分的压缩，粉末的间隙增大，成为引起氟化镁烧结体的裂纹的原因。另外，在加压条件大于20MPa的情况下，有可能容易产生氟化镁烧结体的外周部的破损。在加压条件大于20MPa的情况下，氟化镁烧结体的尺寸增大时，存在装置的性能上难以施加大的压力这种制造装置的规格上的课题。另外，加压条件为一定时，烧结体的晶体构造容易变得均匀，从而优选将进行烧结时的加压设为一定。
根据实施例的见解，氟化镁烧结体的制造方法中的保持温度优选为650～800℃。保持温度小于650℃时，为了使晶粒均匀，必须加长保持时间，相反，保持温度大于800℃时，没有得到其以上的效果，成为饱和状态，因此成本性降低。
根据实施例的见解，氟化镁烧结体的制造方法中的烧结后的模具加热保持时间优选保持45分钟以上。另外，即使保持时间超过180分钟，效果也没有多少变化，成为饱和状态，因此，有可能制造成本增加。
根据实施例的见解，相对密度可以设为相对密度99％以上。
附图标记
1 中子慢化剂
2 第一中间叠层体
3 第二中间叠层体
4 第三中间叠层体
20 靶单元
21 离子源
22 低能射线输送系统
23 加速管
25 射线输送部
26 弯曲磁铁
27 靶
28 照射部
29 中子反射体
30 放电等离子体烧结装置
40 钻头
100 加速器
ds 氟化镁烧结体
E 直流脉冲电源
GD 石墨模
GP 石墨冲头
GS 石墨垫片

Claims (2)

1.一种中子慢化剂，用于使中子减速，其特征在于：
包含：叠层有多个圆盘状的氟化镁烧结体的第一中间叠层体；和第二中间叠层体，其叠层在所述第一中间叠层体上，且在多个圆盘状的氟化镁烧结体具有孔，
所述第二中间叠层体的最下侧的所述氟化镁烧结体在所述孔中具有与锥面及该氟化镁烧结体的下面连续且沿铅直方向延伸的铅直内壁。
2.如权利要求1所述的中子慢化剂，其特征在于：
还具有第三中间叠层体，该第三中间叠层体叠层在所述第一中间叠层体之下，且叠层有多个圆盘状的氟化镁烧结体，
在所述第三中间叠层体的外周具有下面侧直径变小的外周的锥面。
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