CN110804796A - 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法 - Google Patents

防撞色涤/氨针织面料及其染整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110804796A
CN110804796A CN201911056492.5A CN201911056492A CN110804796A CN 110804796 A CN110804796 A CN 110804796A CN 201911056492 A CN201911056492 A CN 201911056492A CN 110804796 A CN110804796 A CN 110804796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
knitted fabric
dyeing
spandex
collision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911056492.5A
Other languages
English (en)
Inventor
左凯杰
吴金玲
张国成
李正磊
刘玉章
黄庄芳容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd filed Critical Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority to CN201911056492.5A priority Critical patent/CN110804796A/zh
Publication of CN110804796A publication Critical patent/CN110804796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Abstract

本发明公开了一种防撞色涤/氨针织面料及其染整方法，它是由原液着色涤纶纱线与氨纶纱线通过纬编单面/双面机台织造而成，上述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级颜料，再经喷丝以及后道加工制得的有色涤纶，染整方法包括预定形、前处理、酸中和、加柔软以及成品定型。本发明采用原液着色涤纶纱线与氨纶纱线织造涤/氨针织面料，可以省略染整阶段的染色过程，从而避免了高比例氨纶的涤/氨针织面料会出现的氨纶沾色问题，进而大大减少了用水量，节水率可达62.5%，而且得到的涤/氨针织面料各项牢度良好，尤其是对于异色搭配的撞色牢度也可达到4级以上，比传统工艺高出1～1.5级，满足异色搭配的需求。

Description

防撞色涤/氨针织面料及其染整方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种防撞色涤/氨针织面料及其染整方法。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，但是我们应该注意到，高端服饰品牌大部分在欧美、日本，我国的纺织、染整处于产业链前端，很大程度上受制于高端品牌。
以涤/氨针织面料为例，由于目前轻奢运动及休闲风的兴起，品牌客户面料采购中涤/氨针织面料比例不断增加，且在成衣款式中经常出现黑/白、大红/白、翠绿/白等异色搭配的状况。
对于涤/氨针织面料，由于分散染料自身的结构特性，特别是在有高比例（超过10%）氨纶存在的情况下，分散染料会沾污氨纶，需要消耗大量的水清洗才能使面料的水洗牢度达到要求，即便如此，异色搭配时的撞色问题仍不可避免，造成白色部分被黑色、大红色、翠绿色等污染，从而成为疵品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种防撞色涤/氨针织面料及其染整方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种防撞色涤/氨针织面料，它是由原液着色涤纶纱线与氨纶纱线通过纬编单面/双面机台织造而成。
上述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级颜料，再经喷丝以及后道加工制得的有色涤纶。
需要注意的是：上述粒径均匀的纳米级颜料不可拼混任何分散染料。
上述原液着色涤纶纱线的细度为50D～200D，优选75D。
上述原液着色涤纶纱线的质量分数（占面料）为70%～98%，优选80%。
上述氨纶纱线的细度为20D～70D，优选40D。
上述氨纶纱线的质量分数（占面料）为2%～30%，优选20%。
上述防撞色涤/氨针织面料的克重为80～450g/m2。
上述防撞色涤/氨针织面料的染整方法，具有以下步骤：
①预定形；温度为180～200℃，时间为1～2.5min；
②前处理；将步骤①预定形后的防撞色涤/氨针织面料浸在前处理液中，85～100℃处理15～30min，以去除纺纱、织造油剂以及织造时掉下来的少量颜料；
③酸中和；温度为20～40℃，时间为10～20min，pH值为5-7；
④加柔软；在缸内加亲水性柔软剂1～2g/L，即可出缸；
⑤成品定型；温度为120～160℃，时间为1～2.5min。
上述步骤②中所述前处理液是含有0.1～1.0g/L精练剂、0.5～3.0g/L精练乳化剂以及0.5～2.0g/L分散剂的水溶液。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明采用原液着色涤纶纱线与氨纶纱线织造涤/氨针织面料，可以省略染整阶段的染色过程，从而避免了高比例氨纶的涤/氨针织面料会出现的氨纶沾色问题，进而大大减少了用水量，节水率可达62.5%。
（2）本发明采用的粒径均匀的纳米级颜料为涤纶纤维包覆或粘结，即使是在高温高压条件下也不会像分散染料一样发生迁移，因此其得到的涤/氨针织面料各项牢度良好，尤其是对于异色搭配的撞色牢度也可达到4级以上，比传统工艺高出1～1.5级，满足异色搭配的需求。
（3）虽然无需染色，但是本发明的涤/氨针织面料在高速通过织针时，纱线表面的部分颜料会被摩擦下来，因此需要通过染整工序将掉落的少量颜料去除，同时将纺纱、织造过程中添加的油剂去除。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的防撞色涤/氨针织面料由80%原液着色涤纶纱线与20%氨纶纱线通过纬编单面机台织造而成。
其中，原液着色涤纶纱线的细度为75D，氨纶纱线的细度为40D。
上述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级黑色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的黑色涤纶。
本实施例的防撞色涤/氨针织面料的克重为160g/m2。
本实施例的防撞色涤/氨针织面料的染整方法，具有以下步骤：
①预定形；温度为190℃，时间为2min。
②前处理；将步骤①预定形后的防撞色涤/氨针织面料浸在前处理液中，95℃处理20min，以去除纺纱、织造油剂以及织造时掉下来的少量颜料。
本实施例的前处理液是含有0.5g/L精练剂AP800、1.5g/L精练乳化剂SEM-35N、1.0g/L低泡高温分散剂HT-HTA的水溶液。
上述精练剂AP800来源于上海鼎绪工贸有限公司。
上述精练乳化剂SEM-35N来源于上海信守助剂有限公司。
上述低泡高温分散剂HT-HTA来源于苏州合秦贸易有限公司。
③酸中和；温度为20℃，时间为10min，pH值为6.5。
酸中和前先进行清水洗。
④加柔软；缸内加亲水性柔软剂2g/L，即可出缸。
上述亲水性柔软剂来源于珠海华大浩宏化工有限公司的TWSOFT SL 302非硅类柔软剂。
⑤成品定型；温度为130℃，时间为1.5min。
（实施例2）
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级大红色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的大红色涤纶。
（实施例3）
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级翠绿色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的翠绿色涤纶。
（测试例1）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的水洗牢度、酸汗渍牢度以及碱汗渍牢度，测试标准分别为《GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》和《GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》，结果见表1。
表1
颜色 测试项目 变色 醋纤 棉 尼龙 涤纶 腈纶 羊毛
实施例1 水洗牢度 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5
实施例1 酸汗渍牢度 4-5 4 4-5 4 4-5 4-5 4
实施例1 碱汗渍牢度 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5
实施例2 水洗牢度 4-5 4 4-5 4 4-5 4-5 4
实施例2 酸汗渍牢度 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5
实施例2 碱汗渍牢度 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5
实施例3 水洗牢度 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
实施例3 酸汗渍牢度 4-5 4 4-5 4-5 4 4-5 4
实施例3 碱汗渍牢度 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
（测试例2）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度以及日晒牢度，测试标准分别为《GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》和《AATCC 16-32012 耐光照色牢度 氙灯》，结果见表2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3
干摩擦牢度 4-5 4-5 4-5
湿摩擦牢度 4-5 4 4-5
日晒牢度 4-5 4-5 4
（测试例3）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的撞色牢度以及色迁移牢度，测试标准为《AATCC 163 颜色转移测试》，结果见表3。
表3
实施例1 实施例2 实施例3
撞色 4 4-5 4-5
醋纤 4-5 4 4
棉 4-5 4-5 4-5
尼龙 4 4 4-5
涤纶 4-5 4-5 4-5
腈纶 4-5 4-5 4-5
羊毛 4 4 4-5

Claims (6)

1.一种防撞色涤/氨针织面料，其特征在于：它是由原液着色涤纶纱线与氨纶纱线通过纬编单面/双面机台织造而成；所述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级颜料，再经喷丝以及后道加工制得的有色涤纶。
2.根据权利要求1所述的防撞色涤/氨针织面料，其特征在于：上述原液着色涤纶纱线的细度为50D～200D，上述原液着色涤纶纱线的质量分数为70%～98%。
3.根据权利要求1所述的防撞色涤/氨针织面料，其特征在于：上述氨纶纱线的细度为20D～70D，上述氨纶纱线的质量分数为2%～30%。
4.根据权利要求1所述的防撞色涤/氨针织面料，其特征在于：上述防撞色涤/氨针织面料的克重为80～450g/m2。
5.一种权利要求1至4之一所述的防撞色涤/氨针织面料的染整方法，其特征在于具有以下步骤：
①预定形；温度为180～200℃，时间为1～2.5min；
②前处理；将步骤①预定形后的防撞色涤/氨针织面料浸在前处理液中，85～100℃处理15～30min；
③酸中和；温度为20～40℃，时间为10～20min，pH值为5-7；
④加柔软；在缸内加亲水性柔软剂1～2g/L，即可出缸；
⑤成品定型；温度为120～160℃，时间为1～2.5min。
6.根据权利要求5所述的防撞色涤/氨针织面料的染整方法，其特征在于：上述步骤②中所述前处理液是含有0.1～1.0g/L精练剂、0.5～3.0g/L精练乳化剂以及0.5～2.0g/L分散剂的水溶液。
CN201911056492.5A 2019-10-31 2019-10-31 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法 Pending CN110804796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911056492.5A CN110804796A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911056492.5A CN110804796A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110804796A true CN110804796A (zh) 2020-02-18

Family

ID=69489911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911056492.5A Pending CN110804796A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110804796A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162143A (zh) * 2011-03-30 2011-08-24 仪征市中兴涤纶纤维厂 一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹ptt全拉伸混纤长丝的制备方法
CN102560827A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 浙江三志纺织有限公司 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺
CN103205859A (zh) * 2012-01-16 2013-07-17 杜邦公司 包括聚对苯二甲酸丙二酯的经编织物
CN105483920A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 海宁阿帕奇新材料有限公司 一种抗菌色母纺免染面料及其制造方法
CN106350928A (zh) * 2016-10-17 2017-01-25 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种弹力瑜伽塑身面料及其制备工艺
CN107083618A (zh) * 2017-04-10 2017-08-22 世兴达（福建）纺织科技有限公司 一种网眼布的制造方法
CN108277634A (zh) * 2018-01-29 2018-07-13 于美花 一种泳衣面料及其制造工艺
WO2018142427A1 (en) * 2017-02-04 2018-08-09 Arvind Limited A knitted workwear fabric and a process for preparation thereof
CN109943947A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 常州旭荣针织印染有限公司 气凝胶轻质保暖面料及其制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102162143A (zh) * 2011-03-30 2011-08-24 仪征市中兴涤纶纤维厂 一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹ptt全拉伸混纤长丝的制备方法
CN103205859A (zh) * 2012-01-16 2013-07-17 杜邦公司 包括聚对苯二甲酸丙二酯的经编织物
CN102560827A (zh) * 2012-02-29 2012-07-11 浙江三志纺织有限公司 一种多色重经提花遮光织物的生产工艺
CN105483920A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 海宁阿帕奇新材料有限公司 一种抗菌色母纺免染面料及其制造方法
CN106350928A (zh) * 2016-10-17 2017-01-25 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种弹力瑜伽塑身面料及其制备工艺
WO2018142427A1 (en) * 2017-02-04 2018-08-09 Arvind Limited A knitted workwear fabric and a process for preparation thereof
CN107083618A (zh) * 2017-04-10 2017-08-22 世兴达（福建）纺织科技有限公司 一种网眼布的制造方法
CN108277634A (zh) * 2018-01-29 2018-07-13 于美花 一种泳衣面料及其制造工艺
CN109943947A (zh) * 2019-03-25 2019-06-28 常州旭荣针织印染有限公司 气凝胶轻质保暖面料及其制作方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐人成等: "《双组分纤维纺织品的染色》", 31 October 2003, 中国纺织出版社 *
天津市化学纤维试验厂: "《涤纶原液着色》", 29 February 1976, 轻工业出版社 *
张恭昌等: "《油漆工技术问答》", 30 June 1999, 安徽科学技术出版社 *
林丽霞等: "《牛仔产品艺术加工》", 28 February 2014, 东华大学出版社 *
段亚峰等: "基于低碳经济的原液着色涤纶纤维色纺色织技术产业化", 《第三届两岸纺织科技研讨会论文集》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100529250C (zh) 纯棉成衣碧纹洗染整工艺方法
CN108049011B (zh) 一种罗马布的制备方法
CN100513671C (zh) 涂料染色色织物的生产方法
CN110029501B (zh) 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN110184828A (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
CN102634988A (zh) 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
CN105862473A (zh) 一种裤料全涤布的染色工艺
CN111172791B (zh) 棉织物酶染一浴染色工艺
CN102619111B (zh) 一种导电涤纶纤维的染色方法
CN102644207A (zh) 一种云效果多彩纱面料的加工方法
CN109267385A (zh) 针织士林染色工艺
CN111286996A (zh) 一种硫化染料混合染色组合物及染色工艺
CN108755197B (zh) 纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺
CN110055769A (zh) 一种再生聚酯纤维织物的染色方法
CN111394864A (zh) 一种棉缎型纯棉面料及其制备方法和应用
CN105803788A (zh) 一种黑色商标带及其制作方法
CN113584908A (zh) 基于pbt/pet复合丝的t800弹力织物的染整加工工艺
CN114032698A (zh) 一种环保节能的数码印花工艺
CN113089342A (zh) 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺
CN110804796A (zh) 防撞色涤/氨针织面料及其染整方法
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN113279269B (zh) 涤/氨针织物玫红色系染色方法
CN108193530A (zh) 一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination