CN110790423A - 一种含锂卤水脱色除杂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含锂卤水脱色除杂工艺，它包括（1）按重量份数计，按比例100：（1‑5）：（1‑4）各取含锂卤水、次氯酸钠水溶液、氢氧化锆粉末；（2）在含锂卤水中加入盐酸，调节pH至2‑4；（3）在步骤（2）加入次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末，加热至98‑105℃，搅拌40分钟后冷却。本发明有效降低卤水中UV254和COD，操作简单。

Description

一种含锂卤水脱色除杂工艺
技术领域
本发明涉及一种水处理脱色除杂工艺，具体涉及一种矿卤水脱色除杂工艺。
背景技术
用含锂卤水制备氯化锂、硫酸锂或者碳酸锂时发现所制备的产品存在色度偏大或水溶液浑浊发黄（色度大）等现象，主要原因是矿卤水一般为天然卤水湖，经过长期的自然条件，掉落在湖水中的生物经过长年的氧化或腐烂以及微生物作用下，形成了腐殖酸类有机物，这种有机物在卤水中的含量虽然很低，但是很容易在制成的氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂等锂盐中显色，或在其水溶液中显示浑浊色泽，对其后续产品造成色差、混色等诸多不良的后果，严重影响产品的外观质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效降低卤水中UV254和COD，操作简单的含锂卤水脱色除杂工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种含锂卤水脱色除杂工艺，它包括以下步骤，
（1）按重量份数计，按比例100：（1-5）：（1-4）各取含锂卤水、次氯酸钠水溶液、氢氧化锆粉末；
（2）在含锂卤水中加入盐酸，调节pH至2-4；
（3）在步骤（2）加入次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末，加热至98-105℃，搅拌40分钟后冷却。
所述次氯酸钠水溶液是浓度为12.5%的水溶液。
所述氢氧化锆粉末是纯度为93.6%的白色粉末。
所述次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末的重量份数比为（3-4）：（3-4）。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过次氯酸钠和氢氧化锆联合作用，并且两者比例控制在（3-4）：（3-4），达到最佳脱除COD和UV254的效果，保证其后续产品无色差、混色等，大大提高经济效益，符合实际生产需求。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明。
以下采用的原水为20%氯化锂水溶液，用盐酸调节pH至2-4，其UV254为650，COD为3140mg/l。
实施例1
在100份氯化锂原水中加入1份次氯酸钠溶液，1份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至1573mg/l， UV254为382。
实施例2
在100份氯化锂原水中加入2份次氯酸钠溶液，1份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至1329mg/l，UV254为143。
实施例3
在100份氯化锂原水中加入3份次氯酸钠溶液，1份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至1144mg/l， UV254为126。
实施例4
在100份氯化锂原水中加入3份次氯酸钠溶液，2份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至768mg/l， UV254为42。
实施例5
在100份氯化锂原水中加入3份次氯酸钠溶液，3份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至132mg/l， UV254为5。
实施例6
在100份氯化锂原水中加入3份次氯酸钠溶液，4份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至121mg/l， UV254为3。
实施例7
在100份氯化锂原水中加入4份次氯酸钠溶液，4份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至110mg/l， UV254为3。
实施例8
在100份氯化锂原水中加入5份次氯酸钠溶液，4份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至116mg/l， UV254为3。
对比例1
在100份氯化锂原水中加入1份次氯酸钠溶液，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至2806mg/l，UV254为648，色度基本没有变化。
对比例2
在100份氯化锂原水中加入2份次氯酸钠溶液，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至2700mg/l，UV254为645，色度基本没有变化。
对比例3
在100份氯化锂原水中加入1份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至3029mg/l，COD基本没有变化，UV254为580，略有下降。
对比例4
在100份氯化锂原水中加入2份氢氧化锆，加热恒温至98-105℃，搅拌40分钟后冷却，测得：COD降低至2970mg/l，COD基本变化较少，UV254为571，略有下降。
对比例5
在100份氯化锂原水中加入3份次氯酸钠溶液，4份氢氧化锆，不加热搅拌40分钟后，测得：COD降低至2764mg/l，COD很少降低，UV254为647，UV254不变。
本试验总结得出，当次氯酸钠用量3-4%，氢氧化锆用量3-4%时，可使卤水中色度降低99%，COD降低96%，能满足试验要求。
本试验还对氢氧化锆的重复使用进行了试验研究，将使用过的氢氧化锆过滤，然后用5%的氢氧化钠水溶液脱吸，去除其吸附的有机物，用去离子水清洗至中性，烘干，然后活化后重复使用10次后其脱色效果仍然可以达到首次试验的98%。
从以上试验可以确定，用次氯酸钠氧化，氢氧化锆吸附卤水中的有机杂质具有明显的效果和经济合理性。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种含锂卤水脱色除杂工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）按重量份数计，按比例100：（1-5）：（1-4）各取含锂卤水、次氯酸钠水溶液、氢氧化锆粉末；
（2）在含锂卤水中加入盐酸，调节pH至2-4；
（3）在步骤（2）加入次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末，加热至98-105℃，搅拌40分钟后冷却。
2.根据权利要求1所述的含锂卤水脱色除杂工艺，其特征在于：所述次氯酸钠水溶液是浓度为12.5%的水溶液。
3.根据权利要求1所述的含锂卤水脱色除杂工艺，其特征在于：所述氢氧化锆粉末是纯度为93.6%的白色粉末。
4.根据权利要求1所述的含锂卤水脱色除杂工艺，其特征在于：所述次氯酸钠水溶液和氢氧化锆粉末的重量份数比为（3-4）：（3-4）。
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