CN110788021A - 一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备 - Google Patents

一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上环向阵列分布有十二个用于夹持固定火花塞铁芯的夹具，所述输送腔上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上设有为内径尺寸检测提供升降运动的升降装置，所述升降装置包括横杆，所述横杆下侧端面上设有用于内径检测的内径检测装置，所述固定板前侧设有位于所述内径检测装置右侧的外径检测装置，所述外径检测装置用于检测所述火花塞铁芯的外径，本发明实现代替人工进行小批量检测，提高检测效率，同时相较于基于机械视觉的检测设备成本较低。

Description

一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备
技术领域
本发明涉及火花塞胚料尺寸检测技术领域，具体为一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备。
背景技术
火花塞是发动机的重要零部件，也是易损件，随着汽车工业的发展，火花塞的消耗也随之剧增，一个完整的火花塞分为铁壳和陶瓷两大部分，火花塞的质量要求中，对铁壳在各外观尺寸的要求极其严格，火花塞铁壳胚料需要进行内径和外径的尺寸检测，尺寸检测通过后才能进一步进行加工，目前火花塞胚料小批量的尺寸检测，主要由人工利用通止规进行内径检测，和利用卡规或千分尺对外径进行检测，效率较低，而目前的自动检测设备采用机械视觉进行检测，使得设备成本较高，不适合小批量检测，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前火花塞胚料小批量的尺寸检测主要由人工完成，效率较低。
为解决上述问题，本例设计了一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，本例的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上环向阵列分布有十二个用于夹持固定火花塞铁芯的夹具，所述输送腔上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上设有为内径尺寸检测提供升降运动的升降装置，所述升降装置包括横杆，所述横杆下侧端面上设有用于内径检测的内径检测装置，所述内径检测装置包括固定连接于所述横杆下侧端面上的连杆、固定连接于所述连杆下侧端面上的升降箱、设置于所述升降箱内的升降腔、两个滑动连接于所述升降腔上侧内壁上且左右对称的滑块、固定连接于所述滑块下侧端面上且位于所述升降箱外侧的推杆、滑动连接于所述升降腔后侧内壁上的升降块、固定连接与所述升降块下侧端面上且向下延伸至升降腔端面外的复合通规、两根连接于所述滑块和所述升降块之间且左右对称的副连杆，所述内径检测装置通过所述升降箱带动所述复合通规下移可对所述火花塞铁芯两个内径进行检测，若内径过大，则所述升降块上移使所述滑块向远离对称中心一侧移动，从而触发所述夹具释放不合格的所述火花塞铁芯，所述固定板前侧设有位于所述内径检测装置右侧的外径检测装置，所述外径检测装置用于检测所述火花塞铁芯的外径。
其中，所述输送装置还包括两根转动连接于所述输送腔后侧内壁上且左右对称的输送轴，所述输送轴上固定连接有输送轮，所述输送带连接于两个所述输送轮之间，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机，所述输送箱前侧设有振动盘，所述振动盘上设有向后沿着至所述输送腔内的滑道，所述滑道左侧端面上固定连接有滑台，所述滑台上侧端面上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述滑台上侧端面之间连接有扭转弹簧，所述滑台上侧端面上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的副齿条，且所述副齿条可延伸至所述滑道内，所述输送腔内设有开口朝上的储存腔，所述储存腔用于储存合格的火花塞铁芯，所述输送腔内设有位于所述储存腔左侧且开口朝上的回收腔，所述回收腔用于储存不合格的火花塞铁芯，所述输送腔后侧内壁上固定连接有位于所述通孔上下两侧之间的斜面板，且斜面板与回收腔后侧端面固定连接。
其中，所述夹具包括固定连接于所述输送带远离对称中心一侧端面上的夹具箱，所述夹具箱内设有开口朝前且朝上的夹持腔，所述夹持腔下侧内壁上设有开口朝下且与所述输送腔相通的通孔，所述夹持腔下侧内壁上内滑动连接有两个左右对称的夹持块，且所述夹持块可与所述火花塞铁芯抵接，所述夹持块上侧端面上固定连接有L形杆，所述L形杆上固定连接有挡块，且所述挡块可与所述推杆抵接，所述夹持腔远离对称中心一侧内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述夹持块之间连接有夹持弹簧，所述夹持腔前侧端面上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮可啮合连接。
其中，所述升降装置还包括固定连接于所述固定板前侧端面上的气泵，所述固定板前侧端面上固定连接有位于所述气泵左侧的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔左侧端面上设有排气电磁阀，所述活塞腔与所述气泵之间相通连接有气管，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆，所述活塞杆下侧端面与所述横杆固定连接。
其中，所述内径检测装置还包括两根固定连接于所述横杆下侧端面上且位于所述连杆右侧的钢管，两个所述钢管之间相通连接有连接管，所述连接管上设有电磁阀，所述连接管与所述气管之间相通连接有副气管，所述钢管下侧端面上固定连接有检测箱，所述检测箱内设有与所述钢管相通的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有升降杆，所述升降杆与所述滑动腔上侧内壁之间连接有推力弹簧，左侧的所述滑腔下侧端面上固定连接有止规，所述止规用于检测所述火花塞铁芯大内径是否过大，右侧的所述滑腔下侧端面上固定连接有副止规，所述副止规用于检测所述火花塞铁芯小内径是否过大，所述检测箱内设有左右对称的两个气缸，所述气缸与所述滑动腔之间相通连接有副气孔，所述气缸内滑动连接有滑塞，且所述滑塞可使所述副气孔与所述滑动腔不相通，所述滑塞远离对称中心一侧端面上固定连接有滑杆，所述滑杆向远离对称中心一侧延伸至所述气缸端面外，所述滑杆上固定连接有位于所述检测箱外的副推杆，且所述副推杆可与所述挡块抵接，所述滑塞与所述气缸远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述检测箱左侧和右侧端面上分别设有副电磁阀，所述副电磁阀与所述气缸之间相通连接有气孔，所述钢管内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有可截止所述钢管的截止块，所述截止块与所述滑腔左侧内壁之间连接有弹簧，所述截止块右侧端面上固定连接有向右延伸至所述钢管端面外的从动杆，所述固定板前侧端面上固定连接有两个分别位于两个所述检测箱右侧的楔形块，所述楔形块可与所述从动杆抵接。
其中，所述外径检测装置包括固定连接于所述固定板前侧端面上且位于所述钢管右侧的螺纹杆，所述螺纹杆上自前向后分布有四个限位螺母，且所述限位螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆前侧端面上固定连接有位于所述限位螺母前侧的固定块，所述固定板前侧端面上固定连接有位于所述螺纹杆下侧的容栅尺，所述容栅尺上滑动连接有四个容栅传感器，所述连接杆下侧端面上固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述夹具箱一侧端面上固定连接有测量块，所述测量块可与所述火花塞铁芯抵接，且最左侧和最右侧的所述容栅传感器上的测量块位于另外两个所述测量块下侧，最左侧的所述容栅传感器与所述固定板以及最右侧的所述容栅传感器与所述固定块之间连接分别有复位弹簧，中间的两个所述容栅传感器与最左侧和最右侧的所述限位螺母之间分别连接有副弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过振动盘对火花塞铁壳胚料进行排列输送到输送带上，输送带上的夹具夹持固定铁壳胚料，之后输送带将铁壳胚料输送到检测工位处，升降机构带动内径检测机构下移，使内径夹持机构上的内径通规和内径止规分别四个铁壳胚料的内径同步进行检测，若内径最下值不合格，则使内径通规上移触发夹具释放不合格的铁壳胚料，若内径最大值不合格，则内径止规下移触发夹具释放不合格的铁壳胚料，同时外径检测机构对铁壳胚料进行检查，若外径不合格，则触发释放不合格的铁壳胚料，同时完成对铁壳胚料的内外径检测，之后不合格的铁壳胚料落入到回收箱内，而合格胚料输送至储存处储存，从而能实现自动检测铁壳胚料尺寸，实现代替人工进行小批量检测，提高检测效率，同时相较于基于机械视觉的检测设备成本较低。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”处的结构放大示意图；
图4为图2的“C”处的结构放大示意图；
图5为图3的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E”处的结构放大示意图；
图7为图1的“F”处的结构放大示意图；
图8为图1的“G”处的结构放大示意图；
图9为图1的“H-H”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，主要应用于火花塞胚料尺寸检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，包括输送箱11，所述输送箱11内设有开口朝上的输送腔12，所述输送腔12内设有输送装置101，所述输送装置101包括输送带16，所述输送带16上环向阵列分布有十二个用于夹持固定火花塞铁芯51的夹具102，所述输送腔12上侧端面上固定连接有固定板23，所述固定板23前侧端面上设有为内径尺寸检测提供升降运动的升降装置103，所述升降装置103包括横杆22，所述横杆22下侧端面上设有用于内径检测的内径检测装置104，所述内径检测装置104包括固定连接于所述横杆22下侧端面上的连杆21、固定连接于所述连杆21下侧端面上的升降箱20、设置于所述升降箱20内的升降腔66、两个滑动连接于所述升降腔66上侧内壁上且左右对称的滑块67、固定连接于所述滑块67下侧端面上且位于所述升降箱20外侧的推杆69、滑动连接于所述升降腔66后侧内壁上的升降块70、固定连接与所述升降块70下侧端面上且向下延伸至升降腔66端面外的复合通规71、两根连接于所述滑块67和所述升降块70之间且左右对称的副连杆68，所述内径检测装置104通过所述升降箱20带动所述复合通规71下移可对所述火花塞铁芯51两个内径进行检测，若内径过大，则所述升降块70上移使所述滑块67向远离对称中心一侧移动，从而触发所述夹具102释放不合格的所述火花塞铁芯51，所述固定板23前侧设有位于所述内径检测装置104右侧的外径检测装置105，所述外径检测装置105用于检测所述火花塞铁芯51的外径。
根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101还包括两根转动连接于所述输送腔12后侧内壁上且左右对称的输送轴18，所述输送轴18上固定连接有输送轮17，所述输送带16连接于两个所述输送轮17之间，左侧的所述输送轴18上动力连接有固定连接于所述输送腔12后侧内壁上的电机37，所述输送箱11前侧设有振动盘39，所述振动盘39上设有向后沿着至所述输送腔12内的滑道38，所述滑道38左侧端面上固定连接有滑台58，所述滑台58上侧端面上转动连接有齿轮轴47，所述齿轮轴47上固定连接有齿轮46，所述齿轮46与所述滑台58上侧端面之间连接有扭转弹簧64，所述滑台58上侧端面上滑动连接有与所述齿轮46啮合连接的副齿条48，且所述副齿条48可延伸至所述滑道38内，所述输送腔12内设有开口朝上的储存腔13，所述储存腔13用于储存合格的火花塞铁芯51，所述输送腔12内设有位于所述储存腔13左侧且开口朝上的回收腔14，所述回收腔14用于储存不合格的火花塞铁芯51，所述输送腔12后侧内壁上固定连接有位于所述通孔44上下两侧之间的斜面板15，且斜面板15与回收腔14后侧端面固定连接，通过所述电机37带动左侧的所述输送轴18和左侧的所述输送轮17转动，从而带动所述输送带16转动实现输送所述火花塞铁芯51的运动。
根据实施例，以下对夹具102进行详细说明，所述夹具102包括固定连接于所述输送带16远离对称中心一侧端面上的夹具箱19，所述夹具箱19内设有开口朝前且朝上的夹持腔42，所述夹持腔42下侧内壁上设有开口朝下且与所述输送腔12相通的通孔44，所述夹持腔42下侧内壁上内滑动连接有两个左右对称的夹持块43，且所述夹持块43可与所述火花塞铁芯51抵接，所述夹持块43上侧端面上固定连接有L形杆49，所述L形杆49上固定连接有挡块50，且所述挡块50可与所述推杆69抵接，所述夹持腔42远离对称中心一侧内壁上固定连接有电磁铁40，所述电磁铁40与所述夹持块43之间连接有夹持弹簧41，所述夹持腔42前侧端面上固定连接有齿条45，所述齿条45与所述齿轮46可啮合连接，通过所述夹持弹簧41弹力作用能使所述夹持块43夹持固定所述火花塞铁芯51。
根据实施例，以下对升降装置103进行详细说明，所述升降装置103还包括固定连接于所述固定板23前侧端面上的气泵31，所述固定板23前侧端面上固定连接有位于所述气泵31左侧的活塞缸26，所述活塞缸26内设有活塞腔27，所述活塞腔27左侧端面上设有排气电磁阀25，所述活塞腔27与所述气泵31之间相通连接有气管29，所述活塞腔27内滑动连接有活塞28，所述活塞28下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞腔27端面外的活塞杆24，所述活塞杆24下侧端面与所述横杆22固定连接，通过所述气泵31产生的气流可带动所述活塞28下移实现检测所需的下移运动。
根据实施例，以下对内径检测装置104进行详细说明，所述内径检测装置104还包括两根固定连接于所述横杆22下侧端面上且位于所述连杆21右侧的钢管35，两个所述钢管35之间相通连接有连接管34，所述连接管34上设有电磁阀33，所述连接管34与所述气管29之间相通连接有副气管32，所述钢管35下侧端面上固定连接有检测箱36，所述检测箱36内设有与所述钢管35相通的滑动腔85，所述滑动腔85内滑动连接有升降杆87，所述升降杆87与所述滑动腔85上侧内壁之间连接有推力弹簧86，左侧的所述滑腔81下侧端面上固定连接有止规89，所述止规89用于检测所述火花塞铁芯51大内径是否过大，右侧的所述滑腔81下侧端面上固定连接有副止规90，所述副止规90用于检测所述火花塞铁芯51小内径是否过大，所述检测箱36内设有左右对称的两个气缸73，所述气缸73与所述滑动腔85之间相通连接有副气孔79，所述气缸73内滑动连接有滑塞78，且所述滑塞78可使所述副气孔79与所述滑动腔85不相通，所述滑塞78远离对称中心一侧端面上固定连接有滑杆74，所述滑杆74向远离对称中心一侧延伸至所述气缸73端面外，所述滑杆74上固定连接有位于所述检测箱36外的副推杆72，且所述副推杆72可与所述挡块50抵接，所述滑塞78与所述气缸73远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧75，所述检测箱36左侧和右侧端面上分别设有副电磁阀76，所述副电磁阀76与所述气缸73之间相通连接有气孔77，所述钢管35内设有滑腔81，所述滑腔81内滑动连接有可截止所述钢管35的截止块84，所述截止块84与所述滑腔81左侧内壁之间连接有弹簧82，所述截止块84右侧端面上固定连接有向右延伸至所述钢管35端面外的从动杆83，所述固定板23前侧端面上固定连接有两个分别位于两个所述检测箱36右侧的楔形块88，所述楔形块88可与所述从动杆83抵接，通过所述检测箱36带动所述止规89或所述副止规90下移能对所述火花塞铁芯51内径的最大值进行检测。
根据实施例，以下对外径检测装置105进行详细说明，所述外径检测装置105包括固定连接于所述固定板23前侧端面上且位于所述钢管35右侧的螺纹杆53，所述螺纹杆53上自前向后分布有四个限位螺母52，且所述限位螺母52与所述螺纹杆53螺纹连接，所述螺纹杆53前侧端面上固定连接有位于所述限位螺母52前侧的固定块65，所述固定板23前侧端面上固定连接有位于所述螺纹杆53下侧的容栅尺55，所述容栅尺55上滑动连接有四个容栅传感器54，所述连接杆56下侧端面上固定连接有连接杆56，所述连接杆56靠近所述夹具箱19一侧端面上固定连接有测量块57，所述测量块57可与所述火花塞铁芯51抵接，且最左侧和最右侧的所述容栅传感器54上的测量块57位于另外两个所述测量块57下侧，最左侧的所述容栅传感器54与所述固定板23以及最右侧的所述容栅传感器54与所述固定块65之间连接分别有复位弹簧62，中间的两个所述容栅传感器54与最左侧和最右侧的所述限位螺母52之间分别连接有副弹簧63，通过所述火花塞铁芯51推动下侧和上侧的两个所述测量块57向远离所述火花塞铁芯51一侧移动，从而带动所述容栅传感器54移动，从而能实现对所述火花塞铁芯51外径的测量。
以下结合图1至图9对本文中的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，活塞28位于上限位处，排气电磁阀25、电磁阀33处于关闭状态，从动杆83位于楔形块88上侧，滑塞78位于靠近对称中心一侧，截止块84位于右限位处，截止块84使钢管35与滑动腔85不相通，副电磁阀76处于关闭状态，上侧的最左侧的夹具箱19上的夹持块43位于靠近对称中心一侧限位处，上侧的最左侧的夹具箱19上齿条45位于齿轮46左侧且未与齿轮46啮合，副齿条48位于右限位处，限制滑道38内的火花塞铁芯51移动到输送带16上，振动盘39内储存有火花塞铁芯51，升降块70在自身重力作用下位于下限位处，升降杆87位于上限位处。
工作时，振动盘39启动将火花塞铁芯51排序输送到滑道38内，电机37启动，电机37带动左侧的输送轴18和左侧的输送轮17转动，从而带动输送带16向右移动，输送带16带动夹具箱19右移，上侧的最左侧的夹具箱19上的齿条45与齿轮46啮合连接，并带动齿轮46转动，齿轮46带动副齿条48向左移动到左限位处时，电机37停转，滑道38上的火花塞铁芯51在振动盘39向前输送火花塞铁芯51的作用下，移动进入夹持腔42内，并被夹持块43所夹持固定，从而完成对火花塞铁芯51对夹持固定，
同时上侧的另外四个夹具箱19分别位于升降箱20、检测箱36和容栅尺55下侧，气泵31启动，气泵31产生的气流通过气管29输送到活塞腔27内，气流带动活塞28和活塞杆24下移至下限位处，活塞杆24带动横杆22下移，横杆22带动连杆21下移，使升降箱20带动升降块70和复合通规71下移，若火花塞铁芯51两个内径最小值合格，则复合通规71下移至火花塞铁芯51内，若火花塞铁芯51两个内径至少有一个不合格，则火花塞铁芯51推动复合通规71上移，复合通规71带动升降块70上移，升降块70通过副连杆68带动滑块67向远离对称中心一侧移动，滑块67带动推杆69推动挡块50向远离对称中心一侧移动，使夹持块43释放火花塞铁芯51，火花塞铁芯51通过通孔44落到斜面板15上并滑入回收腔14内储存，
同时横杆22带动钢管35下移，使从动杆83与楔形块88抵接，使楔形块88推动从动杆83左移，使钢管35与滑动腔85相通，气泵31产生的部分气流通过气管29、副气管32、连接管34、钢管35输送到滑动腔85内，若火花塞铁芯51两个内径最大值合格，则止规89和副止规90无法下移，若火花塞铁芯51大内径的最大值不合格，则止规89和升降杆87可下移，若火花塞铁芯51小内径的最大值不合格，则副止规90和升降杆87可下移，升降杆87下移使副气孔79与滑动腔85相通，滑动腔85内的气流通过副气孔79输送到气缸73内，并推动滑塞78向远离对称中心一侧移动，滑塞78通过滑杆74带动副推杆72移动，副推杆72带动挡块50向远离对称中心一侧移动，使夹持块43释放不合格的火花塞铁芯51，火花塞铁芯51通过通孔44落到斜面板15上并滑入到回收腔14内储存，
同时火花塞铁芯51推动测量块57向远离火花塞铁芯51一侧移动，使容栅传感器54沿着容栅尺55移动实现对火花塞铁芯51的两个外径的测量，若外径不合格，电磁铁40通电吸附夹持块43，解除对火花塞铁芯51的夹持，不合格的火花塞铁芯51通过通孔44落到斜面板15上并滑入到回收腔14内储存，
完成检测后，气泵31停止工作，排气电磁阀25和电磁阀33开启，在压缩弹簧30作用下，活塞28上移复位，在推力弹簧86作用下，升降杆87上移复位，从动杆83与楔形块88脱离接触，弹簧82使从动杆83右移复位，升降块70在重力作用下，下移复位，副电磁阀76开启，压缩弹簧75使滑塞78向靠近对称中心一侧复位，之后电机37再次启动带动输送带16右移，最左侧的齿条45与扭转弹簧64脱离接触，在扭转弹簧64作用下副齿条48，右移复位，合格的火花塞铁芯51随着输送带16移动到下侧，在重力作用下，下侧的夹具箱19内的重量块61下移触发位置开关59，使电磁铁40通电吸附夹持块43，释放合格的火花塞铁芯51，火花塞铁芯51落到储存腔13内储存。
本发明的有益效果是：本发明通过振动盘对火花塞铁壳胚料进行排列输送到输送带上，输送带上的夹具夹持固定铁壳胚料，之后输送带将铁壳胚料输送到检测工位处，升降机构带动内径检测机构下移，使内径夹持机构上的内径通规和内径止规分别四个铁壳胚料的内径同步进行检测，若内径最下值不合格，则使内径通规上移触发夹具释放不合格的铁壳胚料，若内径最大值不合格，则内径止规下移触发夹具释放不合格的铁壳胚料，同时外径检测机构对铁壳胚料进行检查，若外径不合格，则触发释放不合格的铁壳胚料，同时完成对铁壳胚料的内外径检测，之后不合格的铁壳胚料落入到回收箱内，而合格胚料输送至储存处储存，从而能实现自动检测铁壳胚料尺寸，实现代替人工进行小批量检测，提高检测效率，同时相较于基于机械视觉的检测设备成本较低。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，包括输送箱；
所述输送箱内设有开口朝上的的输送腔，所述输送腔内设有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述输送带上环向阵列分布有十二个用于夹持固定火花塞铁芯的夹具，所述输送腔上侧端面上固定连接有固定板，所述固定板前侧端面上设有为内径尺寸检测提供升降运动的升降装置，所述升降装置包括横杆，所述横杆下侧端面上设有用于内径检测的内径检测装置，所述内径检测装置包括固定连接于所述横杆下侧端面上的连杆、固定连接于所述连杆下侧端面上的升降箱、设置于所述升降箱内的升降腔、两个滑动连接于所述升降腔上侧内壁上且左右对称的滑块、固定连接于所述滑块下侧端面上且位于所述升降箱外侧的推杆、滑动连接于所述升降腔后侧内壁上的升降块、固定连接与所述升降块下侧端面上且向下延伸至升降腔端面外的复合通规、两根连接于所述滑块和所述升降块之间且左右对称的副连杆，所述内径检测装置通过所述升降箱带动所述复合通规下移可对所述火花塞铁芯两个内径进行检测，若内径过大，则所述升降块上移使所述滑块向远离对称中心一侧移动，从而触发所述夹具释放不合格的所述火花塞铁芯，所述固定板前侧设有位于所述内径检测装置右侧的外径检测装置，所述外径检测装置用于检测所述火花塞铁芯的外径。
2.如权利要求1所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，其特征在于：所述输送装置还包括两根转动连接于所述输送腔后侧内壁上且左右对称的输送轴，所述输送轴上固定连接有输送轮，所述输送带连接于两个所述输送轮之间，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的电机，所述输送箱前侧设有振动盘，所述振动盘上设有向后沿着至所述输送腔内的滑道，所述滑道左侧端面上固定连接有滑台，所述滑台上侧端面上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述滑台上侧端面之间连接有扭转弹簧，所述滑台上侧端面上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的副齿条，且所述副齿条可延伸至所述滑道内，所述输送腔内设有开口朝上的储存腔，所述储存腔用于储存合格的火花塞铁芯，所述输送腔内设有位于所述储存腔左侧且开口朝上的回收腔，所述回收腔用于储存不合格的火花塞铁芯，所述输送腔后侧内壁上固定连接有位于所述通孔上下两侧之间的斜面板，且斜面板与回收腔后侧端面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，其特征在于：所述夹具包括固定连接于所述输送带远离对称中心一侧端面上的夹具箱，所述夹具箱内设有开口朝前且朝上的夹持腔，所述夹持腔下侧内壁上设有开口朝下且与所述输送腔相通的通孔，所述夹持腔下侧内壁上内滑动连接有两个左右对称的夹持块，且所述夹持块可与所述火花塞铁芯抵接，所述夹持块上侧端面上固定连接有L形杆，所述L形杆上固定连接有挡块，且所述挡块可与所述推杆抵接，所述夹持腔远离对称中心一侧内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述夹持块之间连接有夹持弹簧，所述夹持腔前侧端面上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮可啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，其特征在于：所述升降装置还包括固定连接于所述固定板前侧端面上的气泵，所述固定板前侧端面上固定连接有位于所述气泵左侧的活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔左侧端面上设有排气电磁阀，所述活塞腔与所述气泵之间相通连接有气管，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞腔端面外的活塞杆，所述活塞杆下侧端面与所述横杆固定连接。
5.如权利要求4所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，其特征在于：所述内径检测装置还包括两根固定连接于所述横杆下侧端面上且位于所述连杆右侧的钢管，两个所述钢管之间相通连接有连接管，所述连接管上设有电磁阀，所述连接管与所述气管之间相通连接有副气管，所述钢管下侧端面上固定连接有检测箱，所述检测箱内设有与所述钢管相通的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有升降杆，所述升降杆与所述滑动腔上侧内壁之间连接有推力弹簧，左侧的所述滑腔下侧端面上固定连接有止规，所述止规用于检测所述火花塞铁芯大内径是否过大，右侧的所述滑腔下侧端面上固定连接有副止规，所述副止规用于检测所述火花塞铁芯小内径是否过大，所述检测箱内设有左右对称的两个气缸，所述气缸与所述滑动腔之间相通连接有副气孔，所述气缸内滑动连接有滑塞，且所述滑塞可使所述副气孔与所述滑动腔不相通，所述滑塞远离对称中心一侧端面上固定连接有滑杆，所述滑杆向远离对称中心一侧延伸至所述气缸端面外，所述滑杆上固定连接有位于所述检测箱外的副推杆，且所述副推杆可与所述挡块抵接，所述滑塞与所述气缸远离对称中心一侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述检测箱左侧和右侧端面上分别设有副电磁阀，所述副电磁阀与所述气缸之间相通连接有气孔，所述钢管内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有可截止所述钢管的截止块，所述截止块与所述滑腔左侧内壁之间连接有弹簧，所述截止块右侧端面上固定连接有向右延伸至所述钢管端面外的从动杆，所述固定板前侧端面上固定连接有两个分别位于两个所述检测箱右侧的楔形块，所述楔形块可与所述从动杆抵接。
6.如权利要求5所述的一种火花塞铁壳胚料尺寸检测设备，其特征在于：所述外径检测装置包括固定连接于所述固定板前侧端面上且位于所述钢管右侧的螺纹杆，所述螺纹杆上自前向后分布有四个限位螺母，且所述限位螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆前侧端面上固定连接有位于所述限位螺母前侧的固定块，所述固定板前侧端面上固定连接有位于所述螺纹杆下侧的容栅尺，所述容栅尺上滑动连接有四个容栅传感器，所述连接杆下侧端面上固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述夹具箱一侧端面上固定连接有测量块，所述测量块可与所述火花塞铁芯抵接，且最左侧和最右侧的所述容栅传感器上的测量块位于另外两个所述测量块下侧，最左侧的所述容栅传感器与所述固定板以及最右侧的所述容栅传感器与所述固定块之间连接分别有复位弹簧，中间的两个所述容栅传感器与最左侧和最右侧的所述限位螺母之间分别连接有副弹簧。
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