CN110759376B - 一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 - Google Patents
一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110759376B CN110759376B CN201910942296.1A CN201910942296A CN110759376B CN 110759376 B CN110759376 B CN 110759376B CN 201910942296 A CN201910942296 A CN 201910942296A CN 110759376 B CN110759376 B CN 110759376B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- solution
- zno
- sno
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
- C01G19/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/184—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
- G01N27/125—Composition of the body, e.g. the composition of its sensitive layer
- G01N27/127—Composition of the body, e.g. the composition of its sensitive layer comprising nanoparticles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
Abstract
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域,涉及一种高选择性、高灵敏度、高电子迁移率的ZnO掺杂SnO2‑石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法。区别于普通气凝胶气敏材料,本材料使用石墨烯作为网络骨架结构,ZnO和SnO2混合掺杂于其中,可提高材料整体的灵敏度和回复率。掺杂二元金属氧化混合物,可增强反应活性,降低活化能,提高制备效率。制得的ZnO掺杂SnO2‑石墨烯气凝胶密度为0.09~0.14g/cm3,响应时间为60~180s,响应度为28~34%。采用一步水热还原法制备气凝胶样品,该工艺用料简单,工艺简洁,减少了杂质带来的负效应,能够提高样品纯度,提升气敏性能。
Description
技术领域
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域,涉及一种高选择性、高灵敏度及高电子迁移率的ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶复合材料的制备方法。
背景技术
石墨烯以其良好的导电性、高比表面积、良好的化学稳定性和环境稳定性,已成为一种理想的二维原子衬底材料,可用于固定金属氧化物纳米颗粒,金属氧化物SnO2在300K温度下的能带隙为3.6eV,是典型的n型宽禁带半导体,被广泛应用于NOx气体的传感检测。长春应化所的李磊等人提出将石墨烯作为SnO2的表面活性剂和金属氧化剂存在,可以促进电子的传输,提高气体扩散。然而,由于功耗大、操作环境温度高、响应时间长等问题,SnO2/石墨烯气凝胶仍具有较大的研究空间。
ZnO同样作为一种n型半导体,可和SnO2一同与石墨烯形成p-n异质结,相比于纯SnO2与石墨烯复合,ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶具有更高的载流子迁移率和机械性能,可用于化学敏感性和生物敏感性的检测。
在室温条件下,为了实现气体灵敏度的检测技术,掺杂ZnO的SnO2/石墨烯复合气凝胶不仅可以有效的阻止金属氧化物的团聚和石墨烯层的重叠,而且可以提高材料的电学、化学和物理性能,成为新型的气体传感器元件。
河南理工大学的李艳伟等人将Zn2SnO4与石墨烯进行复合,得到对乙醇气体具有高响应性的新型气敏材料,但回复率不足,导致其很难进行实际应用。因此,想要制备出一种高选择性,高灵敏度以及高循环率的气敏材料依然是传感领域的研究目标。
发明内容
本发明的目的是改进现有技术的不足而提供一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法。
本发明的技术方案为:在制备SnO2/石墨烯复合材料的基础上,掺杂氧化锌 (ZnO)纳米颗粒,通过改变金属氧化物的纯度,来降低反应的活化能,从而改善气敏材料的传感效应,这不仅避免了因颗粒过小而导致的SnO2团聚以及石墨烯层的重叠,并且提高了气凝胶材料的吸附性和灵敏度,使其具备一定的实际应用价值。其中引入气凝胶的还原剂,可以有效促进氧化石墨烯的还原,形成三维状多孔网络结构。
本发明的具体技术方案为:一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法,其具体步骤如下:
(1)溶胶的制备
称取锡源、锌源和还原剂加入去离子水中,并搅拌一段时间,通过加入醇溶液、氧化石墨烯溶液进行交联,再加入碱性试剂调节PH值后,放入水热反应釜内反应,得到ZnO掺杂的SnO2-石墨烯溶胶;
(2)老化
将制得的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶取出放入容器中,静置凝胶完全后倒入老化液中老化,得到的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶;
(3)冷冻干燥
将步骤(2)中得到的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶放入冷冻干燥机中,干燥温度为-50~-60℃,压力为1~3Pa,恒温恒压状态下维持24~48h,待冷冻干燥机温度升至室温后即可取出样品,得到ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料。
优选步骤(1)中所述的锡源为五水合四氯化锡(SnCl4·5H2O)或四氯化锡(SnCl4);锌源为氯化锌(ZnCl2)或硝酸锌(Zn(NO3)2);氧化石墨烯溶液的浓度为2~5mg/mL;还原剂为尿素或抗坏血酸(VC);醇溶液为甲醇或乙醇;碱性试剂为氨水或氢氧化钠溶液。
优选步骤(1)中锡源、锌源、还原剂和去离子水按1:(0.16~0.20): (0.73~0.79):(33~76)的质量比进行配制;醇水按体积比为1:(2~8)加入醇溶液;氧化石墨烯的加入量为控制氧化石墨烯与锌源和锡源两种混合物总含量的摩尔比为(5~10):1;加入碱性试剂调节PH值至10~12。
优选步骤(1)中混合溶液的搅拌速度为700~900rpm,锡源、锌源和还原剂加入去离子水中后搅拌时间为30~60min;加入醇溶液后继续搅拌10~30min后加入氧化石墨烯溶液并搅拌2~3h。
优选步骤(1)中加入碱性试剂时需滴加,速度控制在0.1~0.2mL/s。
优选步骤(1)中溶胶在水热反应釜内的反应温度为180~200℃,反应时间为16~24h。
优选步骤(2)中老化液为体积比为1:(4~6)的乙醇与水的混合溶液;老化时间为3~5天。
优选步骤(3)中制得的ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶材料的密度为 0.09~0.14g/cm3,响应时间为60~180s,响应度为28~34%。
有益效果:
(1)相比较于SnO2/石墨烯气凝胶样品,本发明制备得到的ZnO掺杂SnO2/ 石墨烯复合气凝胶样品具有良好的气敏性能、对NOx的选择性较高,响应较强,可初步用于气体的检测系统。
(2)相比较于传统金属氧化物/石墨烯复合材料,本发明所制备的ZnO掺杂 SnO2/石墨烯复合气凝胶材料具有更高的电子迁移率,导电性能更好。
(3)相比较于传统的复合气凝胶制品,本发明在保证产品性能的基础上采用一步法对气凝胶进行交联,减少了反应过程中的杂质,提高产物纯度。
(4)相比较于传统的复合气凝胶制品,本发明采用水热还原法制备溶胶,可得到收缩较小、形貌规整的理想产物。
附图说明
图1是实例1中所制备的ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的XRD图。
图2是实例1中所制备的ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的傅里叶-红外光谱图。
图3是实例1中所制备的ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的气敏特性图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明,但保护范围并不限于此。
实例1
在烧杯中加入15mL去离子水,再用电子天平称量0.2945g五水合四氯化锡,0.0491g氯化锌和0.216g尿素,以700rpm的转速将溶液搅拌30min后,加入 2mL乙醇,搅拌10min后再加入5mg/mL的氧化石墨烯溶液14.4mL(氧化石墨烯的含量与锌源和锡源混合物的总含量的摩尔比为5:1),搅拌2h后,以0.1mL/s的速度逐滴加入氨水调节PH值为11,继续搅拌30min后倒入容积为50mL的水热反应釜内,在180℃条件下反应24h。待反应釜冷却至室温后将凝胶取出,浸入醇水比为1:5的混合溶液中进行老化,每天按时更换老化液,老化过程为5天。将样品安置在10mL小烧杯内并放入冷冻干燥机进行干燥,设定干燥温度为-60℃,干燥时间为24h,干燥压力为1Pa。干燥完成后可得到ZnO掺杂SnO2/石墨烯复合气凝胶材料,所制备材料的密度为0.09g/cm3,响应时间为63s,响应度为34%。
图1为ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的XRD图。图中26.3°,34.1°, 38.4°,52.1°,65°处的峰分别对应SnO2的(110),(101),(200),(211), (112)晶面,符合四方的金红石结构,但峰的位置相对于纯SnO2发生偏移,说明是掺杂ZnO导致的结果。
图2为ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的傅里叶-红外谱图。图中在波长1628cm-1处是O-H键的特征峰,主要是由于石墨烯片层的骨架振动而形成;1401 cm-1处是C-O键(羧基)的特征峰;1187cm-1处是C-O-M(C-O-Sn或C-O-Zn)键的特征峰,证实了金属氧化物已与石墨烯形成p-n异质结,将会拥有一定的气敏性能;624cm-1和527cm-1处是Sn-O键的特征峰,证实了SnO2的存在。
图3为1.3eV电压下ZnO掺杂SnO2/石墨烯气凝胶材料的气敏响应图。可以明显的看到,传感材料在进行气敏测试后,响应能恢复到原值,回复效果很好,材料的响应可达到34%,响应时间仅为63s(达到最大响应值的90%所需的时间)。
实例2
在烧杯中加入10mL去离子水,再用电子天平称量0.1473g五水合四氯化锡,0.0245g氯化锌和0.108g尿素,以750rpm的转速将溶液搅拌40min后,加入 3mL甲醇,搅拌15min后再加入4mg/mL的氧化石墨烯溶液18mL(氧化石墨烯的含量与锌源和锡源混合物的总含量的摩尔比为10:1),搅拌2h后,以0.1mL/s的速度逐滴加入氨水调节PH值为12,继续搅拌40min后倒入容积为50mL的水热反应釜内,在185℃条件下反应20h。待反应釜冷却至室温后将凝胶取出,浸入醇水比为1:4的混合溶液中进行老化,每天按时更换老化液,老化过程为4天。将样品安置在10mL小烧杯内并放入冷冻干燥机进行干燥,设定干燥温度为-60℃,干燥时间为30h,干燥压力为2Pa。干燥完成后可得到ZnO掺杂SnO2/石墨烯复合气凝胶材料,所制备材料的密度为0.11g/cm3,响应时间为81s,响应度为32%。
实例3
在烧杯中加入15mL去离子水,再用电子天平称量0.2189g四氯化锡,0.0433g 硝酸锌和0.171g抗坏血酸,以800rpm的转速将溶液搅拌30min后,加入2mL 乙醇,搅拌10min后再加入5mg/mL的氧化石墨烯溶液14.4mL(氧化石墨烯的含量与锌源和锡源混合物的总含量的摩尔比为6.1:1),搅拌2h后,以0.1mL/s的速度逐滴加入氨水调节PH值为11,继续搅拌30min后倒入容积为50mL的水热反应釜内,在180℃条件下反应24h。待反应釜冷却至室温后将凝胶取出,浸入醇水比为1:6的混合溶液中进行老化,每天按时更换老化液,老化过程为5天。将样品安置在10mL小烧杯内放入冷冻干燥机进行干燥,设定干燥温度为-60℃,干燥时间为24h,干燥压力为1Pa。干燥完成后可得到ZnO掺杂SnO2/石墨烯复合气凝胶材料,所制备材料的密度为0.12g/cm3,响应时间为107s,响应度为31%。
实例4
在烧杯中加入10mL去离子水,再用电子天平称量0.133g四氯化锡,0.0266g 硝酸锌和0.0998g抗坏血酸,以850rpm的转速将溶液搅拌60min后,加入5mL 甲醇,搅拌20min后再加入3mg/mL的氧化石墨烯溶液24mL(氧化石墨烯的含量与锌源和锡源混合物的总含量的摩尔比为10:1),搅拌2.5h后,以0.2mL/s的速度逐滴加入氨水调节PH值为12,继续搅拌30min后倒入容积为50mL的水热反应釜内,在200℃条件下反应16h。待反应釜冷却至室温后将凝胶取出,浸入醇水比为1:5的混合溶液中进行老化,每天按时更换老化液,老化过程为3天。将样品安置在10mL小烧杯内并放入冷冻干燥机进行干燥,设定干燥温度为-55℃,干燥时间为36h,干燥压力为3Pa。干燥完成后可得到ZnO掺杂SnO2/石墨烯复合气凝胶材料,所制备材料的密度为0.12g/cm3,响应时间为147s,响应度为29%。
实例5
在烧杯中加入10mL去离子水,再用电子天平称量0.2945g五水合四氯化锡,0.0491g氯化锌和0.216g抗坏血酸,以900rpm的转速将溶液搅拌60min后,加入5mL乙醇,搅拌30min后再加入2mg/mL的氧化石墨烯溶液36mL(氧化石墨烯的含量与锌源和锡源混合物的总含量的摩尔比为5:1),搅拌3h后,以0.2mL/s的速度逐滴加入氨水调节PH值为10,继续搅拌30min后倒入容积为50mL的水热反应釜内,在200℃条件下反应16h。待反应釜冷却至室温后将凝胶取出,浸入醇水比为1:4的混合溶液中进行老化,每天按时更换老化液,老化过程为5天。将样品安置在10mL小烧杯内并放入冷冻干燥机进行干燥,设定干燥温度为-60℃,干燥时间为48h,干燥压力为1Pa。干燥完成后可得到ZnO掺杂SnO2/石墨烯复合气凝胶材料,所制备材料的密度为0.14g/cm3,响应时间为180s,响应度达28%。
Claims (7)
1.一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法,其具体步骤如下:
(1)溶胶的制备
称取锡源、锌源和还原剂加入去离子水中,并搅拌一段时间,通过加入醇溶液、氧化石墨烯溶液进行交联,再加入碱性试剂调节PH值后,放入水热反应釜内反应,得到ZnO掺杂的SnO2-石墨烯溶胶;其中溶胶在水热反应釜内的反应温度为180~200℃,反应时间为16~24h;
(2)老化
将制得的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶取出放入容器中,静置凝胶完全后倒入老化液中老化,得到的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶;
(3)冷冻干燥
将步骤(2)中得到的ZnO掺杂SnO2-石墨烯溶胶放入冷冻干燥机中,干燥温度为-50~-60℃,压力为1~3Pa,恒温恒压状态下维持24~48h,得到ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述的锡源为五水合四氯化锡或四氯化锡;锌源为氯化锌或硝酸锌;氧化石墨烯溶液的浓度为2~5mg/mL;还原剂为尿素或抗坏血酸;醇溶液为甲醇或乙醇;碱性试剂为氨水或氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中锡源、锌源、还原剂和去离子水按1:(0.16~0.20):(0.73~0.79):(33~76)的质量比进行配制;醇水按体积比为1:(2~8)加入醇溶液;氧化石墨烯的加入量为控制氧化石墨烯与锌源和锡源两种混合物总含量的摩尔比为(5~10):1;加入碱性试剂调节PH值至10~12。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中混合溶液的搅拌速度为700~900rpm,锡源、锌源和还原剂加入去离子水中后搅拌时间为30~60min;加入醇溶液后继续搅拌10~30min后加入氧化石墨烯溶液并搅拌2~3h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中加入碱性试剂时需滴加,速度控制在0.1~0.2mL/s。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(2)中老化液为体积比为1:(4~6)的乙醇与水的混合溶液;老化时间为3~5天。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(3)中制得的ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶材料的密度为0.09~0.14g/cm3,响应时间为60~180s,响应度为28~34%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910942296.1A CN110759376B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910942296.1A CN110759376B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110759376A CN110759376A (zh) | 2020-02-07 |
CN110759376B true CN110759376B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=69330081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910942296.1A Active CN110759376B (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110759376B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109775748B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-06-22 | 南京工业大学 | 一种具有气敏特性的SnO2-石墨烯气凝胶材料的制备方法 |
CN111302327B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-06-29 | 常州大学 | 基于氧化锌纳米纤维/石墨烯复合气凝胶制备高弹性压电能量采集器的方法 |
CN113511646A (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 自加热气体传感器、气敏材料及其制备方法和应用 |
CN111554901B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-08-24 | 吉林中溢炭素科技有限公司 | 一种纳米空心SnO2-石墨烯锂离子电池负极材料及其制法 |
CN113501547B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-08-30 | 南京工业大学 | 一种氮掺杂石墨烯负载反尖晶石型磁性气凝胶材料的制备方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101424653A (zh) * | 2008-12-02 | 2009-05-06 | 上海工程技术大学 | 一种氧化锌掺杂气敏薄膜的制备方法 |
CN102778478A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-11-14 | 中国科学技术大学 | 石墨烯修饰的掺杂氧化锡复合材料及其制备方法 |
CN103413689A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 北京科技大学 | 制备石墨烯气凝胶及石墨烯/金属氧化物气凝胶的方法 |
CN103641157A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 西南交通大学 | 一种制备低电阻纳米粉体的方法 |
CN104118899A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 上海大学 | ZnO/SnO2复合材料的超临界流体干燥制备方法 |
CN104143631A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-11-12 | 上海大学 | 一种石墨烯气凝胶负载二氧化锡复合材料的制备方法 |
KR20160128050A (ko) * | 2015-04-28 | 2016-11-07 | 한국건설기술연구원 | 휘발성 유기화합물의 분별 감지를 위한 그래핀옥사이드와 금속산화물 기반 센싱레이어 제조 방법 및 이에 의해 제조된 센서 |
CN108627550A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-09 | 南京工业大学 | 一种SnO2掺杂ZnO的氢气传感材料的制备方法与应用 |
CN109580739A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 电子科技大学 | 一种基于多孔衬底的柔性呼出氨气传感器及其制备方法 |
CN109775748A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-21 | 南京工业大学 | 一种具有气敏特性的SnO2-石墨烯气凝胶材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201910942296.1A patent/CN110759376B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101424653A (zh) * | 2008-12-02 | 2009-05-06 | 上海工程技术大学 | 一种氧化锌掺杂气敏薄膜的制备方法 |
CN102778478A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-11-14 | 中国科学技术大学 | 石墨烯修饰的掺杂氧化锡复合材料及其制备方法 |
CN103413689A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 北京科技大学 | 制备石墨烯气凝胶及石墨烯/金属氧化物气凝胶的方法 |
CN103641157A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 西南交通大学 | 一种制备低电阻纳米粉体的方法 |
CN104143631A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-11-12 | 上海大学 | 一种石墨烯气凝胶负载二氧化锡复合材料的制备方法 |
CN104118899A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 上海大学 | ZnO/SnO2复合材料的超临界流体干燥制备方法 |
KR20160128050A (ko) * | 2015-04-28 | 2016-11-07 | 한국건설기술연구원 | 휘발성 유기화합물의 분별 감지를 위한 그래핀옥사이드와 금속산화물 기반 센싱레이어 제조 방법 및 이에 의해 제조된 센서 |
CN108627550A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-09 | 南京工业大学 | 一种SnO2掺杂ZnO的氢气传感材料的制备方法与应用 |
CN109580739A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 电子科技大学 | 一种基于多孔衬底的柔性呼出氨气传感器及其制备方法 |
CN109775748A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-21 | 南京工业大学 | 一种具有气敏特性的SnO2-石墨烯气凝胶材料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110759376A (zh) | 2020-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110759376B (zh) | 一种ZnO掺杂SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 | |
Zhang et al. | Ultra-sensitive triethylamine gas sensor based on ZnO/MoO3 heterostructures with ppb level detection | |
CN106673051B (zh) | 一种氧化亚铜超级晶体材料的制备方法 | |
CN102122580B (zh) | 改性的二氧化钛纳米管染料敏化光阳极薄膜的制备方法 | |
Dong et al. | Rational construction and triethylamine sensing performance of foam shaped α-MoO3@ SnS2 nanosheets | |
CN113830753B (zh) | 一种Pd掺杂的rGO/ZnO-SnO2异质结四元复合材料、制备方法及其应用 | |
CN103558253A (zh) | 基于钯/二氧化钛/二氧化硅/硅异质结的氢气探测器 | |
CN101786651A (zh) | 片状多孔ZnO纳米粉体的制备方法 | |
CN107308978B (zh) | 一种异质结界面掺杂复合光催化剂及制备方法 | |
CN111122666B (zh) | 一种Ag-SnO2-rGO气凝胶气敏材料的制备方法 | |
CN103700508B (zh) | 染料敏化太阳电池用钙钛矿氧化物对电极材料 | |
CN104122305A (zh) | 一种用于检测NOx的稀土掺杂改性的石墨烯复合材料气敏元件及其制备方法 | |
Sun et al. | Construction of hierarchical Tourmaline@ ZnO/MWCNT micro-nanostructured composite and its conductometric gas sensibility for N-butanol detection | |
Li et al. | Single-atom Ce targeted regulation SnS/SnS2 heterojunction for sensitive and stable room-temperature ppb-level gas sensor | |
CN103130182B (zh) | 一种提高硼氢化钠水解放氢量的方法 | |
Luan et al. | The enhanced sensing properties of MOS-based resistive gas sensors by Au functionalization: a review | |
CN103433036A (zh) | 一种光催化材料Ag/AgMO2及其制备方法 | |
CN111208172A (zh) | 通过浸渍法掺银的Ag-SnO2-石墨烯气凝胶气敏材料的制备方法 | |
CN108303494B (zh) | 立杆式大气环境监测装置 | |
CN1544334A (zh) | 一种氧化锡粉体的制备方法 | |
Zhang et al. | Hydrothermal synthesis of Pd-doped rGO/ZnO-SnO2 nanocomposites for efficient hydrogen detection | |
CN104483351A (zh) | 一种钯掺杂中空多孔二氧化锡微立方体及其制备方法和应用 | |
CN113941341A (zh) | 一种用于光催化降解染料的二硫化锡复合物 | |
CN104692339A (zh) | 一种Cu3SbSe3纳米材料及其制备方法 | |
CN108562615B (zh) | 一种室温工作的二氧化氮泄漏检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |