CN110753802A - 带扭矩调整功能的旋转阻尼器 - Google Patents

Abstract

提供带扭矩调整功能的旋转阻尼器，即使在不需要工具且无法在壳体的端部侧方确保空间的情况下，也能够简单地进行扭矩调整。调节杆(6)构成具有卡合部(6a)和捏手部(6c)的操作构件。卡合部(6a)通过切口(6b)嵌入嵌合部(5g)而与调整端部(5e)卡合，从而与调节器(5)连结。捏手部(6c)从壳体(2)的外周围侧方向径向伸出，与卡合部(6a)形成为一体。捏手部(6c)在壳体(2)的外周围沿着壳体(2)的轴向一直延伸至引导部(6d)。引导部(6d)构成操作构件(6)，呈一部分被切掉的半环状。该引导部(6d)设置成沿着堵塞壳体(2)的端部的轴侧帽(7)的外周旋转自如。

Description

带扭矩调整功能的旋转阻尼器

技术领域

本发明涉及一种在收容于壳体的旋转构件向特定的方向旋转时对该旋转赋予制动扭矩的旋转阻尼器，尤其涉及能够调节制动扭矩的大小的带扭矩调整功能的旋转阻尼器。

背景技术

以往，作为这种带扭矩调整功能的旋转阻尼器，例如有专利文献1所公开的旋转阻尼器。

该旋转阻尼器具备在室内填充有粘性流体的圆筒状的壳体、以能够旋转的方式安装于该壳体的旋转轴、以及对粘性流体的流通进行开闭的可动阀。在壳体的内部设置有支承旋转轴的前端的凸缘，在该凸缘形成有一对流体通孔。在凸缘的与旋转轴相反侧，设置有在凸缘侧的面上具有与一对流体通孔连通的节流孔槽的扭矩调整盘。节流孔槽构成为截面积在全长范围内变化，在扭矩调整盘的与凸缘侧相反侧的面上形成有一字状的槽。通过使一字螺丝刀的前端伸入该槽中并使一字螺丝刀旋转，使扭矩调整盘旋转，从而使经由一对流体通孔而通过节流孔槽的粘性流体的流量可变。因此，对旋转轴的旋转赋予制动的转矩的大小根据利用一字螺丝刀使转矩调整盘旋转的量来调整。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-303513号公报

发明内容

可是，在专利文献1所公开的上述以往的带扭矩调整功能的旋转阻尼器中，扭矩调整需要一字螺丝刀等工具。另外，为了在将旋转阻尼器安装于装置类的状态下进行扭矩调整，在壳体的端部侧方需要用于进入形成于扭矩调整盘的端面的一字状的槽的空间。在未确保该空间的状态下，无法将螺丝刀等工具插入到一字状的槽中。因此，在壳体的端部侧方不确保空间的情况下，为了进行上述以往的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的扭矩调整，需要暂时从装置类拆下旋转阻尼器，无法简单地进行扭矩调整。

用于解决课题的技术方案

本发明是为了解决这样的课题而完成的，是一种带扭矩调整功能的旋转阻尼器，具备：壳体，内部形成有压力室；旋转构件，轴部旋转自如地收容于压力室；凸缘壁，堵塞压力室的一端部侧地形成，将轴部的前端支承为旋转自如，在周向上隔开间隔地形成有与压力室的内外连通的一对流体通孔；粘性流体，填充于压力室内；阀机构，在旋转构件向一方向旋转时，在轴部的周围形成粘性流体的大流路，在旋转构件向另一方向旋转时，关闭大流路而对旋转构件的旋转赋予制动扭矩；以及扭矩调整构件，同凸缘壁的与压力室相反侧的面抵接而旋转自如地设置于壳体，在该扭矩调整构件的与凸缘壁抵接的面上，与一对流体通孔连通的槽以截面积在周向上变化的方式形成，其特征在于，

扭矩调整构件具有从壳体露出的调整端部，

该带扭矩调整功能的旋转阻尼器具备操作构件，该操作构件具有与调整端部卡合而与扭矩调整构件连结的卡合部、以及从壳体的外周围侧方向径向伸出并与卡合部一体地形成的捏手部。

根据本结构，即使在旋转阻尼器被安装于装置类的状态下，无法在旋转阻尼器的壳体的端部侧方确保空间的情况下，由于操作构件的捏手部从壳体的外周围侧方向径向伸出，因此能够从壳体的外周围侧方接触。因此，通过与操作构件的捏手部接触而使捏手部沿着壳体的外周旋转，从而同调整端部与操作构件的卡合部卡合的转矩调整构件一起旋转。因此，即使在不需要螺丝刀等工具且无法在旋转阻尼器的壳体的端部侧方确保空间的情况下，也能够使扭矩调整构件旋转而简单地进行扭矩调整。

另外，本发明的特征在于，卡合部装卸自如地与调整端部卡合。

根据本结构，通过解除操作构件的卡合部与扭矩调整构件的调整端部的卡合，能够将操作构件从旋转阻尼器拆下。因此，在利用操作构件进行旋转阻尼器的扭矩调整之后，通过将操作构件从旋转阻尼器拆下，能够使具备所希望的制动扭矩的旋转阻尼器小型轻量化地安装于装置类。

另外，本发明的特征在于，操作构件具有引导部，该引导部被设置成沿着将调整端部露出的一侧的相反侧的壳体端部堵塞的盖的外周或者与调整端部露出的壳体端部分离的部位的壳体的外周旋转自如，捏手部在壳体的外周围沿着壳体的轴向一直延伸至引导部。

根据本结构，由于操作构件的捏手部从使调整端部露出的壳体端部一直延伸至引导部，因此能够接触捏手部的范围扩大。因此，在旋转阻尼器向装置类的各种的安装状态下，能够容易地接触捏手部。因此，操作构件的操作范围扩大，能够在旋转阻尼器的所有安装状况下容易地进行扭矩调整。

另外，本发明的特征在于，捏手部在与壳体的外周围相向的面上形成有捏手侧突起或捏手侧槽，壳体在其外周围形成有与捏手侧突起卡合的多个壳体侧槽或与捏手侧槽卡合的多个壳体侧突起。

根据本结构，当使捏手部沿着壳体的外周旋转时，形成于捏手部的捏手侧突起或捏手侧槽与在壳体的外周围形成有多个的壳体侧槽或壳体侧突起陆续卡合。捏手部的旋转位置被维持在上述任意一个卡合位置。另外，在使捏手部旋转时，通过突起与槽的卡合而得到卡合感。因此，操作构件的操作者容易识别捏手部与壳体的卡合位置、即转矩调整构件的旋转位置。因此，操作构件的操作者能够在触觉上把握进行转矩调整的制动扭矩的大小。

另外，本发明的特征在于，卡合部装卸自如地与调整端部卡合，引导部装卸自如地设置于盖的外周或壳体的外周。

根据本结构，通过解除操作构件的卡合部与扭矩调整构件的调整端部的卡合，并且将引导部从盖的外周或者壳体的外周分离，能够将操作构件从旋转阻尼器拆下。因此，即使在捏手部一直延伸至引导部而构成的情况下，也能够在利用操作构件进行旋转阻尼器的扭矩调整之后，将操作构件从旋转阻尼器拆下，能够使调整为所希望的制动扭矩的旋转阻尼器小型轻量化地安装于装置类。

发明效果

根据本发明，能够提供一种带扭矩调整功能的旋转阻尼器，即使在不需要螺丝刀等工具且无法在旋转阻尼器的壳体的端部侧方确保空间的情况下，也能够使扭矩调整构件旋转而简单地进行扭矩调整。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的外观立体图。

图2是一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的分解立体图。

图3(a)、(b)、(c)是一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的主视图、侧视图、后视图，(d)、(e)是一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的拆下了调节杆的状态的横剖视图、纵剖视图、(f)是进一步拆下了调节器的状态的后视图。

图4是构成一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的调节杆单体的立体图。

图5是拆下了一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的调节杆的状态的立体图。

具体实施方式

接着，对用于实施本发明的带扭矩调整功能的旋转阻尼器的方式进行说明。

图1是本发明的一实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器1的外观立体图，图2是分解立体图。另外，图3(a)是旋转阻尼器1的主视图，图3(b)是侧视图，图3(c)是后视图。

旋转阻尼器1具备壳体2、轴3、叶片4、调节器5、调节杆6、轴侧帽7、调节器侧帽8、O形圈9、10、11和滑动构件12作为主要的构成要素。

壳体2呈圆筒形状，在形成于其内部空间的压力室2a中填充硅油等未图示的粘性流体。在该压力室2a中，在其深度方向的内周形成有分隔壁2b。如图3(e)所示的拆下了调节杆6的状态的旋转阻尼器1的纵剖视图那样，分隔壁2b在压力室2a的内周的相向的位置具备一对，横截面形状如图3(d)所示呈大致扇形形状，朝向壳体2的轴心以规定高度突出。

在壳体2的内部，堵塞压力室2a的一端部侧地形成有凸缘壁2c。在凸缘壁2c的压力室2a侧的面的中央形成有凹陷2d。该凹陷2d形成为供在轴3的轴部3a的前端形成的小径部嵌合的形状，将轴部3a的前端支承为旋转自如。轴3构成轴部3a旋转自如地收容于压力室2a的旋转构件。

轴3在轴部3a的根部形成有轴环部3b，压力室2a形成于被夹在该轴环部3b与凸缘壁2c之间的空间。轴3的头部3c具有比轴部3a大的直径，在堵塞壳体2的一端部的轴侧帽7与头部3c之间设置有O形圈9，在轴侧帽7与壳体2的内壁之间设置有O形圈10。利用这些O形圈9、10，防止粘性流体从压力室2a向壳体2的一端部侧外部泄漏。另外，在轴侧帽7的环状端面与轴环部3b之间插入滑动构件12，防止它们的磨损。在从壳体2的一端部突出的轴3的头部3c的端面，突部3d形成为长方体状。该突部3d被安装于被施加旋转制动的装置类的、支承旋转阻尼器1的支承构件或者与旋转阻尼器1一起旋转的旋转构件的一方。

形成于壳体2的内壁的分隔壁2b的顶部形成为与轴部3a的外周具有极小的间隙的曲面形状，轴部3a的外周接近分隔壁2b的顶部。图3(d)是以图3(e)的断裂线d-d剖开的旋转阻尼器1的向视横剖视图。在压力室2a中的轴部3a的外周，如图2及图3(d)所示，形成有在轴部3a的轴心方向上以规定高度突出且截面形状为梯形形状的叶片部3e。叶片部3e在轴部3a的外周的相向的位置具备一对，中央部的一部分被切掉规定长度，形成有切口部3f。叶片部3e的长度方向的长度设定为比分隔壁2b的长度稍短。

叶片4具有一对侧壁4a、4b。一方的侧壁4a的内侧面与叶片部3e的一侧面抵接，堵塞叶片部3e的切口部3f。另一方的侧壁4b的内侧面与叶片部3e的另一侧面抵接。此时，在另一方的侧壁4b上形成有使叶片部3e的切口部3f开口的切口部4c。叶片4的各侧壁4a、4b具有规定的游隙地夹着各叶片部3e并横跨各叶片部3e，叶片4的外周与压力室2a的内周滑动接触，在轴3上设置有一对叶片4。叶片4的长度方向的长度设定为与叶片部3e的长度相同程度的长度。通过叶片4横跨叶片部3e地安装，从而长度方向两端在轴环部3b与凸缘壁2c之间形成微小的间隙。

如图3(d)所示，压力室2a被分隔壁2b和轴3的轴部3a围绕轴部3a的轴心划分为第一压力室P1和第二压力室P2。

当轴3向一方向旋转时，叶片部3e的一侧面从叶片4的一方的侧壁4a的内侧面离开，叶片部3e的另一侧面与叶片4的另一方的侧壁4b的内侧面抵接。在该状态下，在叶片部3e的一方的侧面与叶片4的一方的侧壁4a的内侧面之间形成间隙，借助形成于叶片4的另一方的侧壁4b的切口部4c以及叶片部3e的切口部3f，形成通过该间隙的大流路。另外，在形成于叶片4的长度方向的一端与轴环部3b之间的间隙以及形成于叶片4的长度方向的另一端与凸缘壁2c之间的间隙分别形成微小流路。因此，当轴3向一方向旋转时，压力室P1、P2的粘性流体从旋转方向前方通过大流路和微小流路向旋转方向的后方移动。但是，由于微小流路与大流路相比小，且大流路被设定为充分大的大小，因此粘性流体不会受到大的阻力而通过大流路。因此，仅对轴3的旋转施加较轻的转矩。

另外，当轴3向另一方向旋转时，叶片部3e的一侧面与叶片4的一方的侧壁4a的内侧面抵接，叶片部3e的另一侧面从叶片4的另一方的侧壁4b的内侧面离开。在该状态下，形成于叶片部3e的切口部3f被叶片4的一方的侧壁4a的内侧面堵塞，通过形成于叶片4的另一方的侧壁4b的切口部4c以及叶片部3e的切口部3f的大流路关闭。因此，压力室P1、P2的粘性流体通过由微小的间隙形成的微小流路，从旋转方向前方向旋转方向的后方移动。因此，施加于粘性流体的阻力变大，对轴3的旋转赋予制动扭矩。

即，叶片4及叶片部3e构成如下的阀机构：当轴3向一方向旋转时，在轴部3a的周围形成粘性流体的大流路，当轴3向另一方向旋转时，关闭大流路而对轴3的旋转赋予制动扭矩。

在壳体2的另一端部侧，与凸缘壁2c的同压力室2a相反侧的面抵接且构成扭矩调整构件的调节器5旋转自如地设置于壳体2。图3(f)是从壳体2拆下调节器5及调节杆6，观察壳体2的另一端部侧的后视图。在凸缘壁2c上，如图3(d)所示，在隔着分隔壁2b的周向上隔开间隔地形成有两组与压力室2a的内外相通的一对流体通孔2e1、2f1以及一对流体通孔2e2、2f2。另外，在调节器5的与凸缘壁2c抵接的面上，与一对流体通孔2e1、2f1以及一对流体通孔2e2、2f2连通的、图2和图3(f)所示的调整槽5a、5b以截面积在周向上变化的方式形成。在图3(f)中，虽然未图示调节器5，但调整槽5a、5b用虚线表示。

在本实施方式中，各调整槽5a、5b形成为一端侧最深，朝向另一端侧逐渐变浅。一对流体通孔2e1、2f1被设置成始终面对一方的调整槽5a，一对流体通孔2e2、2f2被设置成始终面对另一方的调整槽5b。在凸缘壁2c的与压力室2a相反侧的面上突出地形成有柱状突起2g、2g。该柱状突起2g、2g的端部插入到形成在图3(f)中虚线所示的调节器5的与凸缘壁2c相向的面上的引导槽5c、5d中。调节器5的旋转角度被限制在各引导槽5c、5d的两端部与柱状突起2g、2g碰撞的范围。通过该限制，即使调节器5旋转，各调整槽5a、5b也分别位于始终面对一对流体通孔2e1、2f1以及一对流体通孔2e2、2f2的位置。

使赋予于轴3的制动扭矩可变的旋转阻尼器1的扭矩调整通过使调节器5旋转来进行。在轴3向另一方向旋转时，在对轴3赋予制动扭矩时，如上所述，通过粘性流体在微小流路中流动，施加于粘性流体的阻力变大。此时，粘性流体从压力室2a经由一对流体通孔2e1、2f1以及一对流体通孔2e2、2f2也向调整槽5a、5b流动。即，压力室P1的粘性流体从流体通孔2e1通过调整槽5a并经由流体通孔2f1向压力室P2流动。另外，压力室P2的粘性流体从流体通孔2e2通过调整槽5b并经由流体通孔2f2向压力室P1流动。此时，粘性流体所通过的各调整槽5a、5b的深度为与调节器5的旋转角度相应的深度。因此，通过调整调节器5的旋转角度来改变粘性流体所通过的各调整槽5a、5b的深度，调整粘性流体的流动量，能够将赋予于轴3的制动扭矩的大小调整为所希望的大小。

调节器5通过壳体2的另一端部被调节器侧帽8堵塞，从而规定与凸缘壁2c的相对位置，使形成调整槽5a、5b的面始终与凸缘壁2c的相向面抵接。在调节器5的外周与壳体2的内周之间设置有O形圈11，防止粘性流体从壳体2的另一端部泄漏。

调节器5在壳体2的另一端部侧具有从壳体2露出的调整端部5e。在调整端部5e的露出的端面形成有图3(c)所示的供一字螺丝刀等的前端插入的一字槽5f，另外，在从壳体2的另一端部突出的调整端部5e的两侧部形成有图2所示的嵌合部5g。该嵌合部5g呈供形成在调节杆6的卡合部6a的、图4所示的切口6b嵌入的形状。图4是从下方仰视调节杆6的立体图。调节杆6构成具有卡合部6a以及捏手部6c的操作构件。

卡合部6a通过切口6b嵌入嵌合部5g而与调整端部5e卡合，从而与调节器5连结。捏手部6c从壳体2的外周围侧方向径向伸出，与卡合部6a形成为一体。在本实施方式中，捏手部6c在壳体2的外周围沿着壳体2的轴向一直延伸至引导部6d。引导部6d与卡合部6a以及捏手部6c一起构成操作构件6，呈一部分被切掉的半环状。该引导部6d沿着将调整端部5e露出的一侧的相反侧的壳体2的端部堵塞的轴侧帽7的外周旋转自如地设置。

图5是拆下了调节杆6后的状态的旋转阻尼器1的立体图。如图5及图3(e)所示，在轴侧帽7的凸缘状端部与壳体2的一端部之间形成有外径变细一圈的台阶部7a。引导部6d与该台阶部7a嵌合而在轴侧帽7的外周滑动接触。调节杆6由树脂形成，卡合部6a的切口6b嵌入嵌合部5g，并且卡合部6a具有扩展到能够将嵌合于嵌合部5g的卡合部6a从嵌合部5g拔出的程度的弹性。卡合部6a的该弹性通过在切口6b的周围的卡合部6a形成减重部6e，从而被设定为适当的弹性。另外，呈半环状的引导部6d的直径与台阶部7a嵌合，并且引导部6d具有扩展到能够从台阶部7a拔出与台阶部7a嵌合的引导部6d的程度的弹性。因此，卡合部6a装卸自如地与调整端部5e卡合，引导部6d装卸自如地设置在轴侧帽7的外周。

此外，引导部6d也可以构成为，不是沿着轴侧帽7的台阶部7a，而是沿着与调整端部5e露出的壳体2的端部分离的部位的壳体2的外周旋转自如地设置。在该情况下，引导部6d也具备上述的弹性，由此引导部6d装卸自如地设置于壳体2的外周。

如图4所示，捏手部6c在与壳体2的外周围相向的面上形成有捏手侧突起6f。另外，如图5所示，在壳体2的外周围形成有与捏手侧突起6f卡合的多个壳体侧槽2h。壳体侧槽2h由在壳体2的外周围沿其轴向相邻地形成的、截面形状为半圆的多个条状突起间的谷构成。此外，也可以构成为，在捏手部6c的与壳体2的外周围相向的面上形成捏手侧槽，将形成在壳体2的外周围的多个条状突起作为与捏手侧槽卡合的多个壳体侧突起。

另外，在壳体2的外周围，在隔着多个壳体侧槽2h的两侧，形成有与壳体侧槽2h平行且比壳体侧槽2h短的一对小突起2i。该小突起2i通过与形成于捏手部6c的捏手侧突起6f碰撞，从而作为捏手部6c的止转件发挥功能。另外，在隔着该一对小突起2i的壳体2的外周围，形成有一对比小突起2i大的长方体状的大突起2j。如上所述，在被施加旋转制动的装置类的支承构件或旋转构件的一方安装有形成于轴3的头部3c的端面的突部3d，该大突起2j安装于被施加旋转制动的装置类的旋转构件或支承构件的另一方。

根据这样的本实施方式的带扭矩调整功能的旋转阻尼器1，即使在旋转阻尼器1安装于装置类的状态下，在旋转阻尼器1的壳体2的端部侧方无法确保空间的情况下，由于调节杆6的捏手部6c从壳体2的外周围侧方向径向伸出，因此也能够自壳体2的外周围侧方接触。因此，通过与调节杆6的捏手部6c接触而使捏手部6c沿着壳体2的外周旋转，从而调节端部5e与调节杆6的卡合部6a卡合的调节器5也一起旋转。因此，即使在不需要螺丝刀等工具且无法在旋转阻尼器1的壳体2的端部侧方确保空间的情况下，也能够使调节器5旋转而简单地进行扭矩调整。

另外，在本实施方式的旋转阻尼器1中，由于在调节器5的露出的端面形成有一字槽5f，因此，在能够在壳体2的端部侧方确保空间的情况下，也能够通过将螺丝刀等工具插入该一字槽5f而使调节器5旋转来进行扭矩调整。

另外，在本实施方式的旋转阻尼器1中，如上所述，卡合部6a装卸自如地与调整端部5e卡合，引导部6d装卸自如地设置在轴侧帽7的外周或壳体2的外周。因此，通过解除调节杆6的卡合部6a与调节器5的调整端部5e的卡合，并且使引导部6d从轴侧帽7的台阶部7a或壳体2的外周分离，能够将调节杆6从旋转阻尼器1拆下。因此，在利用调节杆6进行旋转阻尼器1的扭矩调整之后，能够将调节杆6从旋转阻尼器1拆下，能够使调整为所希望的制动扭矩的旋转阻尼器1小型轻量化地安装于装置类。

另外，根据本实施方式的旋转阻尼器1，由于调节杆6的捏手部6c从调节端部5e露出的壳体2的端部一直延伸至引导部6d，因此能够接触捏手部6c的范围扩大。因此，在旋转阻尼器1向装置类的各种的安装状态下，能够容易地接触捏手部6c。因此，调节杆6的操作范围扩大，能够在旋转阻尼器1的所有安装状况下容易地进行扭矩调整。另外，通过具备引导部6d，捏手部6c被引导部6d引导而移动，调整杆6的操作能够顺畅地进行。

另外，根据本实施方式的旋转阻尼器1，当使捏手部6c沿着壳体2的外周旋转时，形成于捏手部6c的捏手侧突起6f或捏手侧槽与在壳体2的外周围形成有多个的壳体侧槽2h或壳体侧突起陆续卡合。捏手部6c的旋转位置被维持在上述任意一个卡合位置。另外，在使捏手部6c旋转时，通过突起6f与槽2h的卡合而得到卡合感。因此，调节杆6的操作者容易识别捏手部6c的与壳体2的卡合位置、即调节器5的旋转位置。因此，调节杆6的操作者能够在触觉上把握进行转矩调整的制动扭矩的大小。

在本实施方式的旋转阻尼器1中，对捏手部6c一直延伸至引导部6d的情况进行了说明。但是，捏手部6c无需一定延伸至引导部6d，只要构成为在壳体2的径向上从壳体2的外周围侧方伸出即可。通过这样的结构，也能够起到与本实施方式的旋转阻尼器1相同的作用效果。在该情况下，捏手部6c沿壳体2的轴向延伸形成捏手侧突起6f或捏手侧槽的长度的量地形成，或者不在轴向上延伸而形成为与卡合部6a的厚度相同程度的厚度，在与卡合部6a的连接部分设置与壳体2的外周面相向的相向面，并在该相向面形成捏手侧突起或捏手侧槽，从而与本实施方式同样地容易识别调节器5的旋转位置。

另外，即使在捏手部6c以这样不延伸至引导部6d的方式构成的情况下，卡合部6a构成为装卸自如地与调整端部5e卡合，通过解除调节杆6的卡合部6a与调节器5的调整端部5e的卡合，也能够将调整杆6从旋转缓冲器1拆下。因此，即使在像这样构成捏手部6c的情况下，也能够在利用调节杆6进行旋转阻尼器1的扭矩调整后，将调节杆6从旋转阻尼器1拆下，从而使具备所希望的制动扭矩的旋转阻尼器1小型轻量化地安装于装置类。

附图标记说明

1…旋转阻尼器、2…壳体、2a…压力室、2b…分隔壁、2c…凸缘壁、2d…凹陷、2e1、2e2、2f1、2f2…流体通孔、2g…柱状突起、2h…壳体侧槽、2i…小突起、2j…大突起、3…轴(旋转构件)、3a…轴部、3b…轴环部、3c…头部、3d…突部、3e…叶片部、3f…切口部、4…叶片、4a、4b…侧壁、4c…侧壁4b的切口部、5…调节器(扭矩调整构件)、5a、5b…调整槽、5c、5d…引导槽、5e…调整端部、5f…一字槽、5g…嵌合部、6…调节杆(操作构件)、6a…卡合部、6b…切口、6c…捏手部、6d…引导部、6e…减重部、6f…捏手侧突起、7…轴侧帽(盖)、7a…台阶部、8…调节器侧帽、9、10、11…O形圈、12…滑动构件。

Claims (5)

1.一种带扭矩调整功能的旋转阻尼器，具备：

壳体，内部形成有压力室；旋转构件，轴部旋转自如地收容于所述压力室；凸缘壁，堵塞所述压力室的一端部侧地形成，将所述轴部的前端支承为旋转自如，在周向上隔开间隔地形成有与所述压力室的内外连通的一对流体通孔；粘性流体，填充于所述压力室内；阀机构，在所述旋转构件向一方向旋转时，在所述轴部的周围形成粘性流体的大流路，在所述旋转构件向另一方向旋转时，关闭所述大流路而对所述旋转构件的旋转赋予制动扭矩；以及扭矩调整构件，同所述凸缘壁的与所述压力室相反侧的面抵接而旋转自如地设置于所述壳体，在该扭矩调整构件的与所述凸缘壁抵接的面上，与一对所述流体通孔连通的槽以截面积在周向上变化的方式形成，其特征在于，

所述扭矩调整构件具有从所述壳体露出的调整端部，

该带扭矩调整功能的旋转阻尼器具备操作构件，该操作构件具有与所述调整端部卡合而与所述扭矩调整构件连结的卡合部、以及从所述壳体的外周围侧方向径向伸出并与所述卡合部一体地形成的捏手部。

2.根据权利要求1所述的带扭矩调整功能的旋转阻尼器，其特征在于，

所述卡合部装卸自如地与所述调整端部卡合。

3.根据权利要求1所述的带扭矩调整功能的旋转阻尼器，其特征在于，

所述操作构件具有引导部，该引导部被设置成沿着将所述调整端部露出的一侧的相反侧的所述壳体端部堵塞的盖的外周或者与所述调整端部露出的所述壳体端部分离的部位的所述壳体的外周旋转自如，所述捏手部在所述壳体的外周围沿着所述壳体的轴向一直延伸至所述引导部。

4.根据权利要求3所述的带扭矩调整功能的旋转阻尼器，其特征在于，

所述捏手部在与所述壳体的外周围相向的面上形成有捏手侧突起或捏手侧槽，所述壳体在其外周围形成有与所述捏手侧突起卡合的多个壳体侧槽或与所述捏手侧槽卡合的多个壳体侧突起。

5.根据权利要求3或4所述的带扭矩调整功能的旋转阻尼器，其特征在于，

所述卡合部装卸自如地与所述调整端部卡合，所述引导部装卸自如地设置于所述盖的外周或所述壳体的外周。

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