CN202326881U

CN202326881U - 单向扭力阻尼器

Info

Publication number: CN202326881U
Application number: CN2011204221363U
Authority: CN
Inventors: 俞科成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种单向扭力阻尼器，包括转套，转套内插有转轴，且转轴和转套之间设有密封装置。转轴上位于转套内部的部分的表面上设有单向阀门；转套的内部设有分腔隔板，且单向阀门和分腔隔板相配；同时，转套的内部设有油液。优化后，转轴位于转套内部的部分为异形圆柱面，单向阀门为异形圆柱面上设有阀门固定座，阀门固定座的中部具有凹槽，同时，阀门固定座上设有阀门固定套，阀门固定套上设有阀片，且阀片位于凹槽的一侧。异形圆柱面上沿转轴的顺时针方向逐渐变浅的楔槽。采用上述结构后，本实用新型所具有的优点是：转轴和转套之间在一个方向上具有阻尼，并且随着转动阻尼逐渐增加，而相反方向上无任何阻尼或阻尼较小。

Description

单向扭力阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼装置技术领域，尤其是涉及一种单向扭力阻尼器。

背景技术

阻尼器已经广泛使用。一般的，其具有转套，转套内部设有转轴，而转套和转轴之间设有阻尼装置。这样，将阻尼器安装于洗衣机等设备的盖子上，可以实现盖子在具有一定阻力的情况下缓慢关闭，使设备不易损坏而且噪音较小。但是，这样的阻尼器多为双向阻尼，在需要无阻力的进行打开盖子等操作时，较为不便。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单向扭力阻尼器，它具有在一个方向上具有阻力从而实现慢速转动，而相反方向上无任何阻力或阻力较小从而实现快速转动的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：单向扭力阻尼器，包括转套，转套具有开口，开口内部同轴的插有转轴，且转轴和转套的开口之间设有密封装置，所述转轴上位于转套内部的部分的表面上设有至少一个单向阀门；转套的内部设有至少一个分腔隔板，且单向阀门和分腔隔板相配；同时，转套的内部设有油液。

所述转轴位于转套内部的部分为异形圆柱面，单向阀门安装在异形圆柱面上，单向阀门包括阀门固定座，阀门固定座的中部具有凹槽，同时，阀门固定座上设有阀门固定套，阀门固定套上设有阀片，且阀片位于凹槽的一侧。

所述异形圆柱面上设有沿转轴的顺时针方向逐渐变浅的楔槽，且该楔槽和分腔隔板的下端部相配。

所述单向阀门为沿转轴的中轴线对称设置的两个，同时，分腔隔板为沿转套的中轴线对称设置的两个。

所述密封装置为转套的开口和转轴之间通过压盖固定，转轴上设有密封圈，压盖的内侧面压紧该密封圈，压盖与转套的开口之间通过焊接密封固定。

所述转轴具有转轴平面，压盖和转轴平面之间设有垫片。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：1、转轴和转套之间在一个方向上具有阻力，相反方向上无任何阻力或阻力较小。本实用新型的单向扭力阻尼器的转套内部具有油液，转套的内壁具有分腔隔板，显然该分腔隔板起分割作用，将油液分为两部分。同时，转轴上设有单向阀门，单向阀门和分腔隔板相配。这样，当转套相对于转轴向某个方向转动时，油液不易通过单向阀门，从而单向阀门通过分腔隔板而阻挡转套转动。即：在此方向上具有阻尼。而当转套相对于转轴向相反方向相对转动时，油液极易通过单向阀门，从而单向阀门不会通过分腔隔板而阻挡转套。即：在此方向上无阻尼或阻尼极小。2、阻尼力度逐步变化，使用舒适。优化后，转轴位于转套内部的部分设为异形圆柱面，异形圆柱面上设有逐渐变浅的楔槽。这样，当单向扭力阻尼器旋转时，分腔隔板和楔槽之间的深度均随着转动的进行而呈逐渐缩小的趋势。即，油液通过的速度呈逐渐减小的趋势，从而使阻尼力逐步增大。当单向扭力阻器转动至极限位置时，转动的速度极小。3、结构合理，不易损坏。异形圆柱面上设有楔槽，可以避免阻尼器快速转动时造成阀片损坏，而且实现了具备盖子转动从快到慢改变的的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的主视分解结构示意图；

图2是图1的组装状态的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的阀门固定套的立体结构示意图；

图4是本实用新型的阀片的主视结构示意图；

图5是本实用新型的转套的立体结构示意图；

图6是本实用新型的实施例的顺时针旋转的起始状态的工作原理示意图；

图7是本实用新型的实施例的顺时针旋转的中间状态的工作原理示意图；

图8是本实用新型的实施例的顺时针旋转的极限状态的工作原理示意图；

图9是本实用新型的实施例的逆时针旋转的工作原理示意图。

图中：1、转套，11、分腔隔板；2、转轴，21、异形圆柱面，211、楔槽，22、单向阀门，221、阀门固定套，222、阀片，223、阀门固定座，224、凹槽，23、转轴平面；3、压盖；4、垫片；5、密封圈；6、油液。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

首先说明的是，本实用新型以转套相对于转轴的顺时针旋转为具有阻尼方向的旋转，以转套相对于转轴的逆时针旋转为无阻尼的旋转。当然，反之仍然可实现该功能。

实施例，见图1至图5所示：单向扭力阻尼器，包括转套1。转套1具有开口，开口内部同轴的插有转轴2。转轴2和转套1的开口之间设有密封装置。优化的，密封装置为转套1的开口和转轴2之间通过压盖3固定，转轴2上设有密封圈5，压盖3的内侧面压紧该密封圈5，压盖3与转套1的开口之间通过焊接密封固定。进一步优化，转轴2具有转轴平面23，压盖3和转轴平面23之间设有垫片4。为了使单向扭力阻尼器在某个方向上具有阻尼，则转轴2上位于转套1内部的部分的表面上设有至少一个单向阀门22。转套1的内部设有至少一个分腔隔板11，且单向阀门22和分腔隔板11相配。此处所谓相配指的是，单向阀门22位于分腔隔板11的一侧，从而单向阀门22可以通过分腔隔板11而阻挡转套1的旋转。同时，转套1的内部设有油液6。显然，油液6可以单向的通过单向阀门22。这样，当转套1顺时针旋转时，油液6难以通过单向阀门22，从而，转轴2和转套1之间通过单向阀门22对分腔隔板11的阻挡，而具有一定的阻尼。当转套1逆时针旋转时，油液6可以轻松通过单向阀门22，从而，转轴2和转套1中间无任何阻尼或阻尼极小。

优化的，转轴2位于转套1内部的部分为异形圆柱面21，单向阀门22为异形圆柱面21上设有阀门固定座223，且阀门固定座223的中部具有凹槽224。同时，阀门固定座223上设有阀门固定套221，阀门固定套221上设有阀片222，且阀片222位于凹槽224的一侧。这样，转套1顺时针旋转时，阀片222在阀门固定座223的阻挡下，不会发生沿异形圆柱面21的表面切线方向的偏移，从而使凹槽224被关闭。即，油液6难以通过凹槽224。反之，转套1逆时针旋转时，阀片222位于在阀门固定座223的一侧，从而不会受到阀门固定座223的阻挡，其沿异形圆柱面21的表面的切线方向偏移，从而使凹槽224被打开。即，油液6得以顺利通过凹槽224。进一步优化，异形圆柱面21上设有楔槽211，该楔槽211沿转轴2的顺时针方向逐渐变浅，且该楔槽211和分腔隔板11的下端部相配。此处所谓相配，指的楔槽211位于分腔隔板11的下端部的旋转轨迹下部。这样，避免了转套1进行顺时针旋转时，由于旋转外力过大而易于损坏阀片222，并使阻尼达到逐步增大的目的。

再进一步，单向阀门22为沿转轴2的中轴线对称设置的两个。即：阀门固定座223、凹槽224、阀门固定套221、阀片222均为两个。显然，此时，异形圆柱面21同样为沿转轴2的中轴线对称。当然，分腔隔板11为沿转套1的中轴线对称设置的两个。此时，分腔隔板11和单向阀门22两两对应。

见图6所示，当转套1相对于转轴2顺时针方向开始旋转时，分腔隔板11推动油液6产生压力。此时，阀片222靠紧阀门固定座223，使凹槽224关闭。这样，受压的油液6大部分通过楔槽211以及分腔隔板11和异形圆柱面21之间的缝隙进入分腔隔板11的另一侧，少部分通过阀门固定套221和转套1之间的缝隙进入阀门固定套221的另一侧。由于油液6进入分腔隔板11的另一侧时，受到了阀片222的阻挡，转套1和转轴2之间开始产生阻尼。

见图7所示，随着转套1沿顺时针方向继续旋转，异形圆柱面21和分腔隔板11下端部之间的结合更加紧密，同时，楔槽211的深度变浅。此时，油液6通过异形圆柱面21和分腔隔板11之间的缝隙，特别是通过楔槽211进入分腔隔板11的另一侧的空间变小，越来越多的油液6只能通过阀门固定套221和转套1之间的缝隙进入分腔隔板11的另一侧。即，油液6进入分腔隔板11另一侧的难度逐渐增大。这样，转套1和转轴2之间的具有的阻尼逐步增大。

见图8所示，转套1进一步旋转，直至异形圆柱面21和分腔隔板11之间的极为紧密的结合，同时，楔槽211的深度变为零，即分腔隔板11到达楔槽211的尾端或尾端之后。此时，油液6无法通过异形圆柱面21和分腔隔板11之间的缝隙，特别是通过楔槽211进入分腔隔板11的另一侧。大部分油液6只能通过阀门固定套221和转套1之间的缝隙进入分腔隔板11的另一侧。即，油液6进入分腔隔板11另一侧的难度极大。这样，转套1和转轴2之间的具有的阻尼达到最大值。当然，当油液6完全进入分腔隔板11的另一侧后，阻尼消失。

见图9所示，当转套1相对于转轴2逆时针旋转时，分腔隔板11推动油液6运动，油液6推动阀片222，从而凹槽224被打开，油液6可以顺利通过凹槽224进入分腔隔板11的另一侧。即：转套1逆时针旋转时不会受到较大的阻力，转套1和转轴2之间无任何阻尼或阻尼极小。

当然，以上单向阀门可以采取多组，从而进一步增加阻尼。

阻尼器目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims

1.单向扭力阻尼器，包括转套(1)，转套(1)具有开口，开口内部同轴的插有转轴(2)，且转轴(2)和转套(1)的开口之间设有密封装置，其特征在于：所述转轴(2)上位于转套(1)内部的部分的表面上设有至少一个单向阀门(22)；转套(1)的内部设有至少一个分腔隔板(11)，且单向阀门(22)和分腔隔板(11)相配；同时，转套(1)的内部设有油液(6)。

2.根据权利要求1所述的单向扭力阻尼器，其特征在于：所述转轴(2)位于转套(1)内部的部分为异形圆柱面(21)，单向阀门(22)安装在异形圆柱面(21)上，单向阀门(22)包括阀门固定座(223)，阀门固定座(223)的中部具有凹槽(224)，同时，阀门固定座(223)上设有阀门固定套(221)，阀门固定套(221)上设有阀片(222)，且阀片(222)位于凹槽(224)的一侧。

3.根据权利要求2所述的单向扭力阻尼器，其特征在于：所述异形圆柱面(21)上设有沿转轴(2)的顺时针方向逐渐变浅的楔槽(211)，且该楔槽(211)和分腔隔板(11)的下端部相配。

4.根据权利要求3所述的单向扭力阻尼器，其特征在于：所述单向阀门(22)为沿转轴(2)的中轴线对称设置的两个，同时，分腔隔板(11)为沿转套(1)的中轴线对称设置的两个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的单向扭力阻尼器，其特征在于：所述密封装置为转套(1)的开口和转轴(2)之间通过压盖(3)固定，转轴(2)上设有密封圈(5)，压盖(3)的内侧面压紧该密封圈(5)，压盖(3)与转套(1)的开口之间通过焊接密封固定。

6.根据权利要求5所述的单向扭力阻尼器，其特征在于：所述转轴(2)具有转轴平面(23)，压盖(3)和转轴平面(23)之间设有垫片(4)。