CN110753583A - 立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法 - Google Patents

Abstract

通过向立式辊磨机的磨机入口供给热气体，花费规定的预热时间进行预热以使磨机出口的排放气体的温度为65℃以上且磨机入口的热气体的温度为150℃以上250℃以下的规定的供给开始入口温度；在预热后，开始向旋转台供给高水分煤，以使磨机出口的排放气体的温度维持在65℃以上100℃以下的形式调节向磨机入口供给的热气体的流量及温度中的至少一方。

Description

立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法

技术领域

本发明涉及粉碎低品位高水分煤的立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法。

背景技术

褐煤等低品位煤据称占据世界煤炭埋藏量的一半，作为有前途的能量资源而受到瞩目。但是，低品位煤因其高含水率而存在作为燃料的能量效率降低的问题。近年来，已对含水率在35～40％左右的低品位煤不改质地进行处理，但是对含水率在50％以上的低品位高水分煤（以下简称为高水分煤），为了改善能量效率、运输效率等期望进行降低含水率或粉碎等改质。因此，需要效率良好地干燥粉碎高水分煤的技术。

以往，为了干燥粉碎煤炭而使用立式辊磨机。但是，以往的立式辊磨机多用于粉碎煤化程度加深的烟煤等高品位煤，利用用于高品位煤的现有的立式辊磨机在与以往相同的运行条件下难以效率良好地干燥粉碎高水分煤。专利文献1中，提出了使用立式辊磨机来干燥粉碎高水分煤的技术。

专利文献1的立式辊磨机具备在磨机罩内旋转的旋转台和压接于旋转台的表面的粉碎辊。被粉碎物被供给至旋转台的中央，并啮入到粉碎辊与旋转台之间进行粉碎。粉碎物因旋转台的旋转产生的离心力而向旋转台的周缘部移动。旋转台的周缘部有磨机罩与旋转台之间的间隙，从该间隙吹起热气体。移动到旋转台的周缘部的粉碎物被吹起的热气体干燥并向上方搬运，并且从磨机罩上部排出。

上述专利文献1的立式辊磨机中，为了使高品位煤时300℃左右的供给热气体的温度在低品位煤时增加至400～600℃，设置阻断热气体相对于该轴的流动的阻热板以使支承旋转台的轴不会因该高温的热气体而过热。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-116525号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

如专利文献1那样，通过使向磨机罩内供给的热气体的温度足够高来干燥高水分煤是有用的，但是由于使热气体的温度上升至400～600℃，恐怕会令煤炭起火。此外，由于立式辊磨机内暴露在高温中，因此会因使用具备抗该高温的耐热性的部件而使立式辊磨机的初始成本（initial cost）也增大。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提出一种能在粉碎高水分煤时维持经济且稳定的运行的立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法。

解决问题的手段：

本发明一形态的立式辊磨机的运行方法，其特征在于，

是具备旋转台、多个粉碎辊和具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口以及设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口的磨机机壳，粉碎高水分煤的立式辊磨机的运行方法；

通过向所述磨机入口供给热气体，花费规定的预热时间预热至来自所述磨机出口的排放气体的温度为65℃以上并且所述磨机入口的所述热气体的温度为150℃以上且250℃以下的规定的供给开始入口温度；

在所述预热后，开始向所述旋转台供给所述高水分煤，以所述磨机出口的所述排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下形式调节向所述磨机入口供给的所述热气体的流量及温度中的至少一方。

又，本发明一形态的立式辊磨机，其特征在于，

具备：

以沿铅垂方向延伸的旋转轴线为中心进行旋转的旋转台；

按压到所述旋转台的上表面的多个粉碎辊；

磨机机壳，所述磨机机壳覆盖所述旋转台及所述多个粉碎辊，具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口、设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口以及在所述旋转台的周围将从所述磨机入口导入的热气体吹出的热气体吹出口；

将被粉碎物向所述旋转台上供给的送料器，所述被粉碎物为高水分煤；

调节向所述磨机入口的所述热气体的供给流量的热气体流量调节装置；

调节向所述磨机入口供给的所述热气体的温度的热气体温度调节装置；

检测所述磨机入口的所述热气体的温度即磨机入口温度的磨机入口温度传感器；

检测所述磨机出口的包含所述热气体及由所述热气体吹起的被粉碎物的排放气体的温度即磨机出口温度的磨机出口温度传感器； 和

基于所述磨机入口温度传感器与所述磨机出口温度传感器的检测值，控制所述送料器、所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置的动作的控制器；

并且，所述控制器以通过向所述磨机入口供给所述热气体，花费规定的预热时间预热至磨机出口温度为65℃以上并且所述磨机入口温度为150℃以上且250℃以下的规定的供给开始入口温度的形式，使所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置动作；在所述预热后，以向所述旋转台上供给规定量的所述被粉碎物的形式使所述送料器动作，且以所述磨机出口温度维持在65℃以上100℃以下的形式使所述热气体温度调节装置及所述热气体流量调节装置中的至少一方动作。

根据上述立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法，通过降低供给至旋转台的高水分煤的含水率来使粉碎辊与旋转台从要啮入的被粉碎物受到的阻力降低。藉此，开始向旋转台供给高水分煤后很快被粉碎物就被良好地啮入到旋转台与粉碎辊之间，旋转台与粉碎辊之间的被粉碎物的层厚维持在适当的厚度，抑制了旋转台所受到的负荷的变动。由此，立式辊磨机能维持稳定的运行。又，向立式辊磨机供给的热气体的温度与专利文献1记载的温度相比足够低，此外，在负荷变动受到了抑制的旋转台中能抑制用于旋转驱动的能量消耗，因此能进行经济的运行。

又，本发明其他一形态的立式辊磨机的运行方法，其特征在于，

是具备旋转台、多个粉碎辊和具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口以及设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口的磨机机壳，粉碎高水分煤的立式辊磨机的运行方法；

一边以所述磨机入口的热气体的温度维持在150℃以上且320℃以下并且所述磨机出口的排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下的形式调节向所述磨机入口供给的所述热气体的流量及温度中的至少一方，一边向所述旋转台连续地或间歇地供给所述高水分煤。

又，本发明其他一形态的立式辊磨机，其特征在于，

具备：

以沿铅垂方向延伸的旋转轴线为中心进行旋转的旋转台；

按压到所述旋转台的上表面的多个粉碎辊；

磨机机壳，所述磨机机壳覆盖所述旋转台及所述多个粉碎辊，具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口、设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口以及在所述旋转台的周围将从所述磨机入口导入的热气体吹出的热气体吹出口；

将被粉碎物向所述旋转台上供给的送料器，所述被粉碎物为高水分煤；

调节向所述磨机入口的所述热气体的供给流量的热气体流量调节装置；

调节向所述磨机入口供给的所述热气体的温度的热气体温度调节装置；

检测所述磨机入口的所述热气体的温度即磨机入口温度的磨机入口温度传感器；

检测所述磨机出口的包含所述热气体及由所述热气体吹起的被粉碎物的排放气体的温度即磨机出口温度的磨机出口温度传感器； 和

基于所述磨机入口温度传感器与所述磨机出口温度传感器的检测值，控制所述送料器、所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置的动作的控制器；

所述控制器以向所述旋转台上供给规定量的所述被粉碎物的形式使所述送料器动作；以所述磨机入口的所述热气体的温度维持在150℃以上且320℃以下并且所述磨机出口的所述排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下的形式使所述热气体温度调节装置及所述热气体流量调节装置中的至少一方动作。

根据上述立式辊磨机以及该立式辊磨机的运行方法，供给至旋转台的高水分煤被良好地啮入到旋转台与粉碎辊之间，旋转台与粉碎辊之间的被粉碎物的层厚维持在适当的厚度，抑制了旋转台所受到的负荷的变动。由此，立式辊磨机能维持稳定的运行。又，向立式辊磨机供给的热气体的温度与专利文献1记载的温度相比足够低，此外，在负荷变动受到了抑制的旋转台中能抑制用于旋转驱动的能量消耗，因此能进行经济的运行。

发明效果：

根据本发明，能在利用立式辊磨机粉碎高水分煤时维持经济且稳定的运行。

附图说明

图1是示出本发明一实施形态的运行方法所适用的立式辊磨机的概略结构的图；

图2是示出立式辊磨机的控制系统的结构的图；

图3是示出立式辊磨机的运行处理的流程的图；

图4A是示出实验例1的结果的图表，表示磨机马达的转矩值的随时间的变化；

图4B是示出实验例1的结果的图表，表示旋转台与粉碎辊之间的被粉碎物的层厚的随时间的变化；

图5A是示出比较实验例1的结果的图表，表示磨机马达的转矩值的随时间的变化；

图5B是示出比较实验例1的结果的图表，表示旋转台与粉碎辊之间的被粉碎物的层厚的随时间的变化；

图6是示出实验例2的结果的图表。

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的实施形态。图1是示出本发明一实施形态的运行方法所适用的立式辊磨机1的概略结构的图。不过，本发明不限于立式辊磨机1的结构，以下说明一般的立式辊磨机1的结构。

〔立式辊磨机1的概略结构〕

如图1所示，立式辊磨机1具备：旋转台2，其上表面中央部供给有被粉碎物；和多个粉碎辊3，在与旋转台2之间将被粉碎物啮入并进行粉碎。旋转台2及多个粉碎辊3被磨机机壳7覆盖。

旋转台2由台驱动装置5以通过旋转台2的中心的垂直的旋转轴线为中心旋转驱动。台驱动装置5由磨机马达51以及将磨机马达51的旋转转矩增大并向旋转台2传递的减速机52等构成。

多个粉碎辊3在以旋转台2的旋转轴线为中心的圆周轨道上等角度间隔地配置。图1中例示了多个粉碎辊3中的一个。多个粉碎辊3分别由具备油压缸等驱动源的辊按压装置4弹性地压向旋转台2。辊按压装置4上设置有检测粉碎辊3与旋转台2之间的被粉碎物（以及粉碎物）的层厚的层厚检测器25。

在旋转台2的上方设置有呈漏斗状的内锥体11。内锥体11的排出口位于旋转台2的中央部的上方。在磨机机壳7内上部且内锥体11的上部设置有分离器9。向内锥体11内输送被粉碎物的供给斜槽75贯穿磨机机壳7地设置。通过送料器14向供给斜槽75的入口供给被粉碎物。

分离器9由例如分级转子91、设置于比分级转子91靠外周侧处的分级叶片92以及旋转驱动分级转子91的分离器驱动装置8等构成。分离器驱动装置8由例如分离器马达81以及将分离器马达81的旋转输出向分级转子91传递的传动系统82等构成。

在磨机机壳7内比旋转台2及分离器9靠上方处形成有磨机出口71。磨机出口71上连接有排气路31，磨机排气流入排气路31。在磨机出口71或排气路31的入口设置有检测从磨机出口71排出的热气体（以下称为磨机排气）的温度的磨机出口温度传感器22。

排气路31上设置有捕捉与磨机排气同行的粉碎物的捕捉装置33。捕捉装置33可以是例如袋式过滤器、分尘器等。又，排气路31上设置有流量调节装置34，排气路31的捕捉装置33与流量调节装置34之间设置有流量传感器23。该流量调节装置34是例如对磨机机壳7内进行强制排气的排气风机，能通过使该排气风机的转速变化来调节从磨机出口71排出的磨机排气的流量。该磨机排气的流量与向磨机入口72供给的热气体的流量相对应，将流量传感器23检测到的磨机排气的流量的值（或对该值加工得到的值）用作向磨机入口72供给的热气体的流量的值。像这样，本实施形态的立式辊磨机1中，利用排气路31上设置的流量调节装置34控制来自磨机机壳7的排气量，由此控制向磨机入口72供给的热气体的流量。但是，也可以是替代该流量调节装置34地，设置向磨机入口72输送热气体的送气风机（省略图示），并通过控制该送气风机的送气量来控制向磨机入口72供给的热气体的流量。

在排气路31的较流量调节装置34靠下游侧处连接有回流路32。由该排气路31与回流路32形成使排气路31的磨机排气的一部分（或全部）返回磨机入口72的循环路径。回流路32上设置有调节向磨机入口72返回的循环气体的流量的循环气体流量调节装置351。循环气体流量调节装置351可以是例如气门（valve）、气闸（damper）等流量调节单元中的至少一个。

在旋转台2的外周缘与磨机机壳7之间设置有呈环状或排列成环状的热气体吹出口73。设置于磨机机壳7的较旋转台2靠下方处的磨机入口72通过配管等连接有热气体源13。热气体源13是例如水泥烧成炉、热风发生炉、焚烧炉或锅炉等能产生热气体的结构即可。从热气体源13供给至磨机入口72的热气体自热气体吹出口73向上方吹出。

热气体源13上设置有调节出自热气体源13的热气体的流量的热源流量调节装置352。热源流量调节装置352可以是例如向热气体源13输送燃烧空气的燃烧风机、输送与热气体源13生成的气体进行混合的稀释气体的稀释风机等。又，热气体源13上设置有调节出自热气体源13的热气体的温度的热源温度调节装置353。热源温度调节装置353可以是例如向热气体源13供给燃料的燃料供给装置等。上述热源流量调节装置352、热源温度调节装置353以及循环气体流量调节装置351构成了调节向磨机入口72供给的热气体的温度的热气体温度调节装置35。

在磨机入口72或其附近设置有检测向磨机机壳7供给的热气体的温度的磨机入口温度传感器21。离开热气体源13的热气体在与通过回流路32向磨机入口72返回的循环气体混合之后，向磨机入口72供给。向磨机入口72供给的热气体的温度能藉由通过热气体温度调节装置35（即，热源流量调节装置352、热源温度调节装置353以及循环气体流量调节装置351）的动作来调节出自热气体源13的热气体的温度、出自热气体源13的热气体的流量以及与热气体进行混合的循环气体的流量而被调节成希望的温度。另外，控制器15基于磨机入口温度传感器21检测到的温度，以磨机入口72的热气体的温度成为控制目标值的形式对热气体温度调节装置35的动作进行反馈控制。

上述结构的立式辊磨机1中，若通过送料器14向供给斜槽75供给被粉碎物（此处为高水分煤），则被粉碎物通过供给斜槽75及内锥体11被供给至旋转台2的旋转中心部分。供给至旋转台2上的被粉碎物因旋转台2的旋转驱动带来的离心力而向半径方向外方移动，啮入到从动于旋转台2的旋转的粉碎辊3与旋转台2之间进行粉碎。此处，旋转台2及其附近被从旋转台2周围的热气体吹出口73吹出的热气体加热升温，该热使得旋转台2上的被粉碎物及粉碎过程中的粉碎物的含水率逐渐降低。

粉碎物因离心力而移动至旋转台2的外缘侧，并被旋转台2周围吹起的热气体干燥且向上方气流搬运。另外，无法载于热气体的气流的粉碎物、石子、金属片等溢出物（spillage）因离心力而从旋转台2的外周缘落下，被回收至设置于较旋转台2靠下方且外周侧处的回收箱76。

被热气体吹起的粉碎物通过分级叶片92的固定翼间，通过分级转子91的旋转翼间，由此被分级为比希望的粒度（粒径）粗的粉粒和比其细的粉粒。另外，通过改变分级转子91的转速能调节产品粒度。

分离器9分级得到的细粉粒与来自磨机机壳7的排放气体一起同行通过磨机出口71向机外排出。从磨机出口71向排气路31流出的磨机排气通过捕捉装置33而分离出细粉粒（精粉）。分离得到的精粉作为产品被回收。另一方面，分离器9分级得到的粗粉粒在内锥体11滑落并返回到旋转台2上，与通过供给斜槽75供给的被粉碎物一起被再次粉碎。

另外，上述结构的立式辊磨机1中，分离器9设置于磨机机壳7的内部，但也可以是分离器9设置于与磨机机壳7的磨机出口71连接的排气路31。

〔立式辊磨机1的控制系统的结构〕

图2是示出立式辊磨机1的控制系统的结构的图。本实施形态的立式辊磨机1的运行由控制器15控制。即，控制器15基于磨机入口温度传感器21、磨机出口温度传感器22、流量传感器23以及层厚检测器25等的检测值控制台驱动装置5、分离器驱动装置8、送料器14、流量调节装置34、热气体温度调节装置35（即，循环气体流量调节装置351、热源流量调节装置352以及热源温度调节装置353）的动作。但是，也可以是基于磨机出口温度传感器22以及流量传感器23等的检测值由操作员手动操作台驱动装置5、分离器驱动装置8、送料器14、热气体的流量调节装置34及热气体温度调节装置35。

控制器15是所谓的计算机，具备处理器、存储器以及通信界面等（均省略图示）。存储器可由各种RAM、ROM、快闪存储器、硬盘等来实现。存储器中储存有由处理器执行的OS与各种控制程序以及由处理器读取的各种数据。通信界面由处理器控制，由此利用无线或有线通信方式与台驱动装置5、分离器驱动装置8、送料器14、流量调节装置34、热气体温度调节装置35（即，循环气体流量调节装置351、热源流量调节装置352以及热源温度调节装置353）等收发数据，并从磨机入口温度传感器21、磨机出口温度传感器22、流量传感器23以及层厚检测器25接收检测信号。

处理器通过执行存储器中存储的各种程序来执行各种处理。换言之，控制器15中的处理通过由各硬件及处理器执行的软件来实现。这种软件预先存储在存储器或其他存储介质中。

〔立式辊磨机1的运行方法〕

以下，参照图3说明利用上述立式辊磨机1粉碎高水分煤时的运行方法。高水分煤是指褐煤等低品位煤中含水率在50％以上的。图3是示出立式辊磨机的运行处理的流程的图。

控制器15基于磨机入口温度传感器21的检测信号监视磨机入口72的热气体的温度（以下称为磨机入口温度）。又，控制器15基于磨机出口温度传感器22的检测信号监视磨机出口71的排放气体的温度（以下称为磨机出口温度）。

首先，控制器15使台驱动装置5动作从而使旋转台2旋转，使分离器驱动装置8动作从而使分级转子91（步骤S1）。

接着，控制器15开始立式辊磨机1的预热（步骤S2）。具体而言，控制器15以按照遵从规定的预热时间表使立式辊磨机1升温那样的供给量供给热气体的形式，控制热气体的流量调节装置34、热气体温度调节装置35的动作。此处，控制器15可以是调节向磨机入口72供给的热气体的温度及流量，但也可以是使温度为一定而调节流量，还可以是使流量为一定而调节温度。即，控制器15可以是以调节向磨机入口72供给的热气体的温度及流量中的至少一方的形式使热气体的流量调节装置34及热气体温度调节装置35中的至少一方动作。

规定的时间表是热气体的供给开始之后以规定的预热时间使磨机出口温度为规定的供给开始出口温度以上且磨机入口温度为规定的供给开始入口温度那样的运行时间表。预热的工序中以磨机入口温度为主要的控制对象，磨机出口温度超过供给开始出口温度亦无妨。

上述中，供给开始入口温度为150℃以上250℃以下的温度。又，供给开始出口温度为65℃以上75℃以下的温度。预热时间为一小时以上的时间，为经济的时间以下即可。

控制器15在检测到磨机出口温度为规定的供给开始出口温度以上且磨机入口温度为规定的供给开始入口温度时（步骤S3为是），结束预热（步骤S4）。

接着，控制器15使送料器14动作并按每次规定量地供给被粉碎物（步骤S5）。控制器15自开始被粉碎物的供给起，以调节向磨机入口72供给的热气体的流量及温度中的至少一方，从而使磨机出口温度维持规定的运行中出口温度的形式，控制热气体的流量调节装置34以及热气体温度调节装置35的动作（步骤S6）。

上述中，运行中出口温度为65℃以上100℃以下的温度。又，运行中的向磨机入口72供给的热气体的温度的控制目标值为150℃以上320℃以下的值。若磨机入口72的热气体的温度低于150℃，则被粉碎物无法顺利地啮入到粉碎辊3与旋转台2之间。又，若磨机入口72的热气体的温度超过320℃，则恐怕被粉碎物会起火。

立式辊磨机1中在结束高水分煤的粉碎时，控制器15使送料器14停止（步骤S7），接着使台驱动装置5及分离器驱动装置8停止（步骤S8）。

若旋转台2上的高水分煤的含水率降低，则会使要将其啮入的粉碎辊3与旋转台2所受到的阻力降低。又，如果被粉碎物被恰当地啮入粉碎辊3与旋转台2，则粉碎辊3与旋转台2之间的粉碎过程中的粉碎物的层厚能抑制在适当的值的范围内，粉碎辊3向旋转台2的压下力作为压缩粉碎力能切实地作用于该粉碎物层，又，根据各粉碎辊3与旋转台2的圆周速度的不同而产生的相对滑动力也能有效地作用于粉碎物层。在以上述那样的运行方法运行立式辊磨机1从而对高水分煤进行干燥及粉碎时，根据后述的实验结果可以确定磨机马达51的旋转转矩的变动、即旋转台2的旋转负荷的变动受到了抑制，立式辊磨机能维持稳定的运行。

根据旋转台2的旋转负荷的变动受到抑制，可以推断被粉碎物被良好地啮入到粉碎辊3与旋转台2之间，且粉碎辊3与旋转台2之间的被粉碎物的层厚被抑制在能排除粉碎不良的程度。

此外，供给至立式辊磨机1的热气体的温度与专利文献1中记载的温度（400～600℃）相比相当之低，从而降低了被粉碎物起火的危险。此外，在负荷变动得以抑制的旋转台2中能抑制用于旋转驱动的能量消耗，故而能进行经济的运行。因此，根据上述那样的运行方法，能进行抑制了台驱动装置5的电力消耗的高效的高水分煤的粉碎及干燥，且能稳定地得到目标产品性状的粉碎物。

[实验例]

以下，说明本发明的实验例1及比较实验例1以及实验例2。下表1中，给出了实验例1及比较实验例1的立式辊磨机1的运行条件中的供给开始入口温度、供给开始出口温度以及运行中出口温度（皆为控制目标值）。各实验在与实机相比小型的测试用立式辊磨机上进行。

[表1]

。

〔实验例1〕

实验例1中，向测试用立式辊磨机的磨机入口72以一定流量供给热气体，花费一小时的预热时间预热立式辊磨机1直至磨机入口温度为150℃（控制目标值）为止。磨机入口温度为150℃时的磨机出口温度为大约100℃，该磨机出口温度充分超过了作为供给开始出口温度的65℃。像这样将立式辊磨机1预热之后，使磨机马达51与分离器马达81旋转，开始含水率为60～64％的褐煤的供给。在开始褐煤的供给后，以磨机出口的温度维持在70℃（控制目标值）的形式将向磨机入口72供给的热气体的温度调节到150～320℃之间且调节从磨机出口71排出的磨机排气的流量。磨机排气的流量与向磨机入口72的热气体的供给量相对应。并且，持续大约一小时地测量从开始褐煤的供给起的磨机马达51的转矩值和旋转台2与粉碎辊3之间的被粉碎物的层厚。另外，实验中，褐煤的供给量为一定，磨机马达51的转速为一定，分离器马达81的转速以额定转速的10％左右的变动幅度进行调节，从吹出口73吹出的热气体的风量为一定。

图4A表示实验例1的磨机马达51的转矩值的随时间的变化。在图4A中还一并示出了磨机入口温度、磨机出口温度以及被粉碎物的供给量等。又，图4B表示实验例1的旋转台2与粉碎辊3之间的被粉碎物的层厚的随时间的变化。图4A与图4B的时间轴相对应。

如图4A所示，实验例1的磨机马达51的转矩值在开始褐煤的供给后立刻开始增加，从开始褐煤的供给起大约10分钟后呈大致一定的振幅，振幅的中心值为大约一定的值。另外，磨机马达51的转矩值为作用于旋转台2的旋转负荷的基准。又，如图4B所示，实验例1的被粉碎物的层厚从开始褐煤的供给大约5分钟后开始增加，从开始褐煤的供给起大约10分钟后呈大致一定的振幅，振幅的中心值为大约一定的值。

根据以上的结果可知，实验例1中在开始褐煤的供给起大约10分钟后，在旋转台2与粉碎辊3之间开始啮入被粉碎物，之后被粉碎物被良好地啮入到旋转台2与粉碎辊3之间，旋转台2与粉碎辊3之间的被粉碎物的层厚维持在适当的厚度。由此，在实验例1中，能从向旋转台2供给褐煤起较为迅速地降低供给至旋转台2的褐煤的含水率，由此使粉碎辊3与旋转台2从被粉碎物受到的阻力降低至被粉碎物被良好地啮入到粉碎辊3与旋转台2之间的程度。

并且，由被粉碎物开始被啮入后磨机马达51的转矩值表现为稳定的值可知，作用于旋转台2的负荷的变动受到了抑制。又，向磨机入口72供给的热气体的温度与专利文献1中记载的温度相比足够低。由此，在实验例1中能经济地进行立式辊磨机1的运行。

又，实验例1中，虽然开始褐煤的供给后磨机入口温度在150℃至200℃之间推移，但其间连续进行着稳定的运行，因此可知稳态运行时的磨机入口温度为150℃以上即可。不过，将磨机出口温度维持在规定的温度所需的磨机入口温度根据被粉碎物的供给量、含水率等而变动。另外，实验例1中，使用与实机相比小型的测试用立式辊磨机，且运行时间为较短时间（一小时左右），因此磨机入口温度仅上升至200℃左右，在实机的连续运行中，磨机入口温度被调节为没有被粉碎物起火危险的320℃以下。

〔比较实验例1〕

比较实验例1中，除了使供给开始入口温度为115℃、使运行中出口温度为60℃（均为控制目标值）以外，在与前述的实验例1相同的条件下运行立式辊磨机1，持续大约一小时地测量磨机马达51的转矩值和旋转台2与粉碎辊3之间的被粉碎物的层厚。另外，立式辊磨机1的预热中磨机入口温度为115℃时的磨机出口温度为大约75℃，该磨机出口温度充分超过了作为供给开始出口温度的65℃。

图5A表示比较实验例1的磨机马达51的转矩值的随时间的变化。在图5A中还一并示出了磨机入口温度、磨机出口温度以及被粉碎物的供给量等。又，图5B表示比较实验例1的旋转台2与粉碎辊3之间的被粉碎物的层厚的随时间的变化。图5A与图5B的时间轴相对应。

如图5A所示，比较实验例1的磨机马达51的转矩值在开始褐煤的供给后立刻缓慢地开始增加，从开始褐煤的供给起大约10分钟后以比实验例1的磨机马达51的转矩值高的值不规则地变动。又，如图5B所示，比较实验例1的被粉碎物的层厚从开始褐煤的供给大约10分钟后开始增加，包含与实验例1的被粉碎物的层厚相比较高的值且振动幅度较小的状态、与实验例1的被粉碎物的层厚相比较低的值且振动幅度较小的状态等而不规则地变动。

根据以上的结果可推断出，比较实验例1中在开始褐煤的供给起大约10分钟后，在旋转台2与粉碎辊3之间开始啮入被粉碎物，但是会产生被粉碎物的层厚高于适当的值而使被粉碎物没有被啮入的现象、被粉碎物的层厚低于适当的值而使粉碎辊3的压下力无法恰当地施加于粉碎物层的现象等。又，与上述那样的现象对应地，磨机马达51的转矩值也在变动。而且，与实验例1相比磨机马达51的转矩值较高，因此磨机马达51的电力消耗也较高，为不经济的运行。

〔实验例2〕

实验例2中，为了探究供给开始入口温度的适当的范围，一边将磨机出口温度维持在60℃（控制目标值），一边改变被粉碎物供给时的磨机入口温度并测量磨机马达51的转矩值。另外，实验例2的立式辊磨机1的运行条件是热气体的供给流量为一定，磨机马达51的转速为一定，分离器马达81的转速以额定转速的10％左右的变动幅度进行调节，褐煤的供给量为一定。

图6表示实验例2的磨机马达51的转矩值以及磨机入口温度的随时间的变化。如图6所示，实验例2的磨机马达51的转矩值在磨机入口温度低于150℃时不稳定地变动，在150℃以上时稳定为较低的值。由此，可以说供给开始入口温度在150℃以上较为理想。

符号说明：

1　 立式辊磨机；

2　 旋转台；

3　 粉碎辊；

4　 辊按压装置；

5　 台驱动装置；

51 　磨机马达；

52　 减速机；

7　 磨机机壳；

71　 磨机出口；

72 　磨机入口；

73　 热气体吹出口；

75　 供给斜槽；

8　 分离器驱动装置；

81　 分离器马达；

82 　传动系统；

9　 分离器；

91　 分级转子；

92　 分级叶片；

11　 内锥体；

13　 热气体源；

14　 送料器；

15　 控制器；

21　 磨机入口温度传感器；

22　 磨机出口温度传感器；

23　 流量传感器；

25　 层厚检测器；

31　 排气路；

32　 回流路；

33　 捕捉装置；

34　 流量调节装置（热气体流量调节装置）；

35　 热气体温度调节装置；

351　循环气体流量调节装置；

352　热源流量调节装置；

353　热源温度调节装置。

Claims (4)

1.一种立式辊磨机的运行方法，其特征在于，

是具备旋转台、多个粉碎辊和具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口以及设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口的磨机机壳，粉碎高水分煤的立式辊磨机的运行方法；

通过向所述磨机入口供给热气体，花费规定的预热时间预热至来自所述磨机出口的排放气体的温度为65℃以上并且所述磨机入口的所述热气体的温度为150℃以上且250℃以下的规定的供给开始入口温度；

在所述预热后，开始向所述旋转台供给所述高水分煤，以所述磨机出口的所述排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下形式调节向所述磨机入口供给的所述热气体的流量及温度中的至少一方。

2.一种立式辊磨机的运行方法，其特征在于，

是具备旋转台、多个粉碎辊和具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口以及设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口的磨机机壳，粉碎高水分煤的立式辊磨机的运行方法；

一边以所述磨机入口的热气体的温度维持在150℃且以上320℃以下并且所述磨机出口的排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下的形式调节向所述磨机入口供给的所述热气体的流量及温度中的至少一方，一边向所述旋转台连续地或间歇地供给所述高水分煤。

3.一种立式辊磨机，其特征在于，

具备：

以沿铅垂方向延伸的旋转轴线为中心进行旋转的旋转台；

按压到所述旋转台的上表面的多个粉碎辊；

磨机机壳，所述磨机机壳覆盖所述旋转台及所述多个粉碎辊，具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口、设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口以及在所述旋转台的周围将从所述磨机入口导入的热气体吹出的热气体吹出口；

将被粉碎物向所述旋转台上供给的送料器，所述被粉碎物为高水分煤；

调节向所述磨机入口的所述热气体的供给流量的热气体流量调节装置；

调节向所述磨机入口供给的所述热气体的温度的热气体温度调节装置；

检测所述磨机入口的所述热气体的温度即磨机入口温度的磨机入口温度传感器；

检测所述磨机出口的包含所述热气体及由所述热气体吹起的被粉碎物的排放气体的温度即磨机出口温度的磨机出口温度传感器； 和

基于所述磨机入口温度传感器与所述磨机出口温度传感器的检测值，控制所述送料器、所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置的动作的控制器；

所述控制器以通过向所述磨机入口供给所述热气体，花费规定的预热时间预热至磨机出口温度为65℃以上并且所述磨机入口温度为150℃以上且250℃以下的规定的供给开始入口温度的形式，使所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置动作；在所述预热后，以向所述旋转台上供给规定量的所述被粉碎物的形式使所述送料器动作，并以所述磨机出口温度维持在65℃以上且100℃以下的形式使所述热气体温度调节装置及所述热气体流量调节装置中的至少一方动作。

4.一种立式辊磨机，其特征在于，

具备：

以沿铅垂方向延伸的旋转轴线为中心进行旋转的旋转台；

按压到所述旋转台的上表面的多个粉碎辊；

磨机机壳，所述磨机机壳覆盖所述旋转台及所述多个粉碎辊，具有设置为比所述旋转台靠近下方的磨机入口、设置为比所述旋转台靠近上方的磨机出口以及在所述旋转台的周围将从所述磨机入口导入的热气体吹出的热气体吹出口；

将被粉碎物向所述旋转台上供给的送料器，所述被粉碎物为高水分煤；

调节向所述磨机入口的所述热气体的供给流量的热气体流量调节装置；

调节向所述磨机入口供给的所述热气体的温度的热气体温度调节装置；

检测所述磨机入口的所述热气体的温度即磨机入口温度的磨机入口温度传感器；

检测所述磨机出口的包含所述热气体及由所述热气体吹起的被粉碎物的排放气体的温度即磨机出口温度的磨机出口温度传感器； 和

基于所述磨机入口温度传感器与所述磨机出口温度传感器的检测值，控制所述送料器、所述热气体温度调节装置以及所述热气体流量调节装置的动作的控制器；

所述控制器以向所述旋转台上供给规定量的所述被粉碎物的形式使所述送料器动作；以所述磨机入口的所述热气体的温度维持在150℃以上且320℃以下并且所述磨机出口的所述排放气体的温度维持在65℃以上且100℃以下的形式使所述热气体温度调节装置及所述热气体流量调节装置中的至少一方动作。

Images