TWI441686B - 用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤碳之方法與裝置 - Google Patents

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Description

用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤碳之方法與裝置
本發明有關根據申請專利範圍第1項之用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭的方法，及有關根據申請專利範圍第9項之用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭的裝置。
本發明原則上係適合用於所有粉碎煤炭工廠，生煤在該粉碎煤炭工廠中被於惰性氣體中或於空氣驅動操作中粉碎成煤炭粉末。粉碎煤炭裝置被使用於不同的工業部門中，譬如在用於熱氣體產生、流化床燃燒之裝置中、及於煤炭氣化工廠中。粉碎煤炭係亦於水泥之產生中在該水泥工業中進行，且於該鋼鐵與冶煉工業中及於非鐵冶金製程中進行，該等非鐵冶金製程包括PCI(粉煤噴吹)裝置。
用於煤炭粉碎的方法及裝置被敘述於德國專利第DE 10 2005 040 519 B4號之先前技藝中，該專利係把方位擺正朝向用於熱及濕的原料、尤其是水泥熟料、熔渣及粒料之粉碎及同時乾燥的方法及裝置。德國專利第DE 30 06 470 A1號有關一用於操作煤炭粉碎及乾燥裝置的裝置，並使用球磨機或滾子研磨機及來自熱氣體產生器之惰性熱氣體，且歐洲專利第EP 0 579 214 A1號有關在供給以冷氣體之風掃式滾子研磨機中用於生褐煤的粉碎-乾燥製程，該冷氣體特別是冷的及/或周遭空氣。德國專利第DE 36 39 206 C1號揭示用於調節一轉鼓滾子研磨機之方法，用於生產煤炭 粉末燃燒發火用之煤炭粉末，且美國專利第4597537號敘述一豎式研磨機，尤其能被使用於煤炭粉碎及把方位擺正朝向該分類製程之改良。
此外，該方法及該裝置譬如能被使用於新穎的發電工程技術、諸如該氧煤處理。該方法及該裝置係亦適合用於熱氣體產生器之操作及用於煤磚生產。
為了生產煤磚，所謂“年輕煤種”、也就是說具有由大約百分之10至大約百分之75的水含量、與由大約百分之35至大約百分之60的揮發性成份之比率(i.waf)的軟褐煤炭、硬褐煤炭、及次煙煤炭大致上被使用。
在用於煤磚生產之習知方法(VORWEG GEHEN-RWE-POWER；PHV-SU)中，在鎚磨機中初步篩選之後，事先搗碎之生煤係減少，且接著遭受進一步篩選。該濕的材料在粉煤輸送帶上經由煤倉通過至管狀乾燥機。該已乾燥之細粒粉料隨後被進料至壓塊機。於該初步及進一步篩選中所分離之煤炭部份被用作發電廠中之鍋爐煤炭。以外部能量載體及該需要之篩選件的輔助，在該煤炭粉碎之後，將在該粉煤之乾燥中看見一缺點。
無黏結劑的壓塊方法係由世界專利第WO 90/10052號得知，其中業已減少、濕的粉煤以進料輸送帶之輔助隨同來自分離機之業已乾燥的粉煤及事先被加熱細粒粉料在熱氣體產生器的氣體混合室上方被進料至壓塊機，且接著被分別進料至引流乾燥管或急速乾燥器管，並在減少的惰性大氣或分別於惰性大氣中由攝氏25度加熱至攝氏200度。 在一旋風分離機之後，該粉煤係在該旋風分離機中被分離，其接著經由進料壓縮機被進料至該壓塊機。該惰性氣體係當作返回氣體被成比例地進料至該氣體混合室及至該熱氣體產生器之燃燒器。該整個裝置係在過量壓力操作，且於該引流乾燥管中的乾燥之前，熱交換發生在該等煤磚或具有該濕的細粒粉料之經壓縮的煤磚之間。
於簡報(Powerpoint)演示中，該前述之BCB製程(無黏結劑的煤炭壓塊製程)被修改，其中藉由該熱氣體產生器所供給而在該引流乾燥機管或分別急速乾燥器管中乾燥之粉煤係在旋風分離機組中分離成較粗的、可壓塊的微粒尺寸範圍及分離成細粒粉料。該乾燥氣體被移除。該細粒粉料在過量壓力之下被進料至該熱氣體產生器之燃燒器當作燃料，且該熱氣體產生器中所生產之熱氣體抵達該引流乾燥機管。沒有關於該細粒粉料及超級細粒粉料之微粒尺寸之斷言。然而，超級細粒粉料之比率或個別該晶粒結構於該密度、壓縮性等上具有一效果，並可大幅地降低由該處所之生產煤磚的品質。
本發明之目的係建立用於在惰性氣體或空氣驅動操作中粉碎煤炭的方法及裝置，其以對應於該個別使用之粒度與同時產生粉碎-乾燥製程用之熱氣體，以能量有效率之方式保證煤炭粉末的製備。
以該方法之觀點，該目的係經過申請專利範圍第1項之特色所達成，且及以該裝置之觀點，該目的係經過申請 專利範圍第9項之特色所達成。
有用及有利之實施例被包含於該等申請專利範圍附屬項，且由該等圖式之敘述所瞭解。
本發明之核心概念能被看出，其中在該粉碎-乾燥製程中所產生及在分離單元中由該乾燥及載送氣體所分離之煤炭粉末係最少成比例地供給至分級機，以便分離超級細粒粉料或分別分離超級細粒粉料與該煤炭粉末當作經過分級之粉碎產物，且接著使用此超級細粒粉料供製備用於粉碎-乾燥製程所需要之熱量，且如此節省其他能量載體、尤其是諸如天然氣、石油、合成氣體之高價值的能量載體。
經過分級機之配置意指在該分離單元之後，此隨後之分級製程係由該氣體運送製程去耦接，尤其於該研磨機及於該分離單元中。該分級製程之由該氣體運送製程去耦接關於安全性係特別有利的。
根據本發明，於靜態或個別機械式分級機中與該粉碎產物分離之超級細粒粉料被使用於固體燃料用的熱氣體發電機中之燃燒，以便提供用於該粉碎-乾燥製程所需要之乾燥能量。
在超級細粒粉料係有目的地由該煤炭粉末移除當作粉碎產物，及對應於該等需求最少被成比例地進料至具有用於燃燒之固體燃料燃燒器的熱氣體產生器，與在該分級機所產生之較粗粒的煤炭粉末之煤炭粉末部份係可用的，其不再具有大致上損壞該應用及進一步處理、譬如壓塊之不利的超級細粒粉料。
尤其根據本發明，該燃料係以非常有效率之方式被移除，以由該粉碎-乾燥環路直接地產生該粉碎-乾燥製程中所需要之熱乾燥及載送氣體。來自外部而需要額外的運送及/或儲存機構之分離的燃料供給被避免。因來自煤炭粉碎之製程本身的超級細粒粉煤被使用於該熱氣體產生器中，外部燃料供給中所需要之外部煤炭的預先乾燥及製備亦可被省略，這導致較低之能量需求。
其為有利的是根據本發明於該機械式或靜態分級機中分離之煤炭粉末的微小細粒粉料部份能以用於熱氣體產生器之固體燃料燃燒器所需要之粒度分離。
被進料至熱氣體產生器之固體燃料燃燒器的煤炭粉末細粒粉料之粒度大致上總計達大約百分之10的R90微米。
原則上，熱氣體產生器中之固體燃料的使用係藉由粒化作用結構、揮發性成份含量、及所使用之褐煤炭或無煙煤炭的灰未含量之參數所決定。揮發性成份之比例越低，則必需被粉碎之煤炭粉末越細。高灰未含量、譬如高達百分之45的灰未含量能因為該相關的較低熱值導致該燃燒製程中之複雜化。因此必需對於對應的火燄形成採取措施。
如果在該分級機中所分離之微小細粒粉料部份具有由大約百分之50的R90微米至大約百分之1的R90微米的範圍中之細度係有用的。
其已被發現另一重要值係該d50 值，其在由大約百分之25至30的煤炭中之揮發性成份的含量下將總計達10至30微米。萬一有較高比例的揮發性成份，該晶粒分佈可為較微米。萬一有較高比例的揮發性成份，該晶粒分佈可為較粗大的。
具有固體燃料燃燒器的熱氣體產生器係譬如於德國專利第DE 197 06 077 A1號及德國專利第DE 197 25 613 A1號中已知及被敘述，其係以粉末形式燃料點火及亦被敘述為煤粉燃燒器。
德國專利第DE 102 32 373 B4號揭示一熱氣體產生器，其中煤炭粉末、譬如褐煤炭粉末被燃燒。已被與燃燒空氣混合之煤炭粉末係以流化形式供給，以便產生由攝氏200度至攝氏900度之熱氣體。
該煤炭粉末微小細粒粉料能被進料至具有燃燒器燒嘴及隨後之多孔式夾套的熱氣體產生器之煤炭粉末燃燒器係有利的。該多孔式夾套包括複數多孔式板片圓柱體部份。產生於該分離單元中之氣體係當作返回氣體在大約攝氏100度被進料至該熱氣體產生器，且經由該多孔式夾套之環狀通道及經由該多孔式夾套(LOMA)(LOMA係LOESCHE之商標)中之環狀開口與孔洞通過進入該(LOMA)多孔式夾套燃燒室之煙道氣流(德國專利第DE 197 06 077 A1號)，並可被加熱至由攝氏150度至超過攝氏700度的範圍中之溫度。具有固體燃料燃燒器的(LOMA)多孔式夾套燃燒室之使用保證在成比例地排放至該環境的氣體中遵守用於CO及NOx之依法規定的臨限值。
原則上，對於具有固體燃料燃燒器的熱氣體產生器供給該超級細粒粉料之需要晶粒譜相的所有分級機係適合用於該細粒粉料部份與該粉碎-乾燥製程的粉碎材料之本發明的分離作用。
靜態或機械式分級機較佳地係能夠被使用有關安全性態樣，而在該分級機中避免二次環路。譬如該無齒輪傳動的機械式分離機係適合的，其被敘述於美國威廉斯專利壓碎機與磨粉機公司的公告774 R中及於美國專利第2 913 109 A號中。扇葉在封閉之分級室中旋轉，並產生上升之空氣流動，其中藉著轉動之分級葉片所分離的由上面進料至分配器板件上之分級材料的細粒粉料被往上地載送，並往下掉落至該外部殼體壁面上之細粒粉料材料出口，而由該細粒粉料材料釋放之粗糙的晶粒往下通過至粗糙材料出口。用於此分級機，僅只小的密封空氣風扇係需要的。以該內部殼體之可調整開口及經由該扇葉的速率、該分級機葉片、及該分配器板件之輔助，該細粒粉料材料之想要粒度的可能設定係有利的。視煤炭之型式而定，該分類可如此對應於在該煤炭粉末之微小細粒粉料的想要粒度上之需求被調整。
以該裝置之觀點，該目的係經過用於在惰性氣體中或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置、以及用一分離單元、及以具有固體燃料燃燒器之熱氣體產生器所達成，該粉碎煤炭操作係以用於施行粉碎-乾燥製程之研磨機煤炭粉末之生產所達成，該分離單元用於分離該煤炭粉末與該氣體，該熱氣體產生器用於加熱該返回氣體及產生用於該粉碎-乾燥製程之熱氣體，其中用於分離超級細粒粉料與煤炭粉末之分級機、以及用於承接被分離的超級細粒粉料之儲倉、與具有用於將超級細粒粉料供給至該熱氣體產生器之固體燃料燃燒器的移除機構和配料機構之連接管線被設置在該分離單元之後。
用於粉碎該濕的生煤之研磨機的型式一風掃式研磨機，該生煤大致上事先被打碎，該粉碎-乾燥製程可在該研磨機中被進行。其係可能使用譬如滾子研磨機、鐘擺滾子研磨機、鎚磨機、及球環研磨機。較佳地係，鎚磨機能被使用，如果具有較大粒度之產品係想要的，這在譬如於煤磚生產中係有利的。如果較細的材料係需要，譬如用於PCI工廠、煤炭氣化工廠、及用於熱氣體產生器之操作，直立之風掃式滾子研磨機係有利的，因它們能將該等煤炭粉碎至<百分之30的R90微米。
當作用於分離該粉碎產物或該煤炭粉末與該載送氣體之分離單元，過濾器、譬如濾袋式過濾器亦能被使用，或旋風分離機或個別多管式旋風除塵器亦能被使用。藉著旋轉式加料器及對應運送機構，在該分離單元中產生之煤炭粉末的一界定部份能被進料至該分級機，用於該熱氣體產生器用之超級細粒粉料的分離。
未進料至該分級機之煤炭粉末經由運送機構通過至該意欲使用之位置或供進一步處理，譬如至壓塊機、PCI裝置或用於煤炭氣化。
本發明之方法及本發明之裝置能夠被使用在煤炭氣化工廠中、該鋼鐵與冶煉工業中之PCI工廠、和於非鐵冶金製程中以及通用之熱基裝置中。該煤炭氣化中所產生之合成氣體被使用於該能量生產工業及日漸頻繁地亦被使用於該石油化學工業中。迄今為止，合成氣體已被引流離開當作該粉碎-乾燥製程用之能量載體，具有在10及30百萬瓦(大約3300立方公尺‧牛頓/小時至11,000立方公尺‧牛頓/小時，熱值：大約11,000千焦耳/立方公尺‧牛頓)間之功率消耗，其代表對於該實際應用之相當可觀的損失。用於該熱氣體產生所生產之煤炭粉末的一部份之本發明的使用由經濟之觀點係如此有利的。
於該鋼鐵及冶煉工業中，該鼓風爐氣體日漸頻繁地被使用在尤其用於此目的所建立之發電廠中供生電。據此，該自行生產煤炭粉末之使用亦可被有利地應用於熱氣體產生用之工業的此分支中。
與所需要之相當低的投資相比較，以該額外之分級機及該流化細粒粉料部份至該熱氣體產生器的碳燃燒器之供給及進料機構的輔助，所生產之煤炭粉末的一部份之本發明的使用係與效率程度中之顯著增加有關聯。
惰性氣體中之煤炭粉碎在研磨機5中發生，該研磨機於此範例中為鎚磨機。濕的、事先搗碎之煤炭經由運送機構1抵達此研磨機5，該運送機構1設有磁性分離機、叉形滑槽2、及具有螺旋輸送機基座4之煤倉3，該螺旋輸送機基座同時用作配料機構。所供給之濕的生煤可具有由大約攝氏-20度至大約攝氏+20度的範圍中之溫度、及由百分之10至百分之75的範圍中之濕度。
為了於該研磨機5中實現該粉碎-乾燥製程，熱氣體8係以大約攝氏450度之溫度由熱氣體產生器12進料至該研磨機5。藉著管線13，該煤炭粉末-氣體混合物係由該研磨機5進料至一分離單元6，該分離單元6於此實施例中為濾袋式過濾器。與該乾燥及載送氣體分離之煤炭粉末14抵達運送機構7、譬如排放螺旋輸送機，且被進料供在壓塊機(未示出)中進一步處理。
該粉碎產物的一局部流動15、亦即來自該分離單元6之煤炭粉末14被引流離開，以便與能被使用於該熱氣體產生器12中之煤炭粉末部份分離。具有由攝氏70度至攝氏120度的範圍中之溫度的局部流動15在管線18中經由滑動閥門16及旋轉式加料器17通過進入分級機10。
此分級機10係機械式或個別靜態分級機，其係適合用於分離超級細粒粉料20與該煤炭粉末14之局部流動15，而超級細粒粉料20可在該熱氣體產生器12之固體燃料燃燒器中燃燒。該細度可為大約百分之50的R90微米至大約百分之1的R90微米。
該超級細粒粉料20在該分級機10之後通過進入用於超級細粒粉料之儲倉9，且由此經由進料管線21中之旋轉式加料器23及配料單元22至該熱氣體產生器12或分別至其固體燃料燃燒器。該粗糙之晶粒抵達運送機構19，且能隨同該煤炭粉末14由該分離單元6被進料至該壓塊機構(未示出)。
在該分離單元6中所分離之製程氣體11係至少成比例 地被進料至該熱氣體產生器12當作返回氣體25。該熱氣體產生器12係有用地設有(LOMA)多孔式夾套燃燒室，且該返回氣體25係在此燃燒室中由大約攝氏100度加熱至大約攝氏700度之溫度，與接著被進料至該研磨機5當作乾燥及載送氣體。
該整個裝置係在壓力不足中操作。該惰性氣體或還原乾燥及載送氣體8中之氧含量最大為百分之12。該裝置內之製程氣體的安全性相關CO及O2 值被觀察。在該分離單元6中所分離之氣體11的比例係經由煙道(未示出)排放進入該環境。
用於該裝置之啟動過程及該關閉及緊急狀態停止，其係需要保持該裝置無作用的。該製程氣體中之氧含量不能超過待分別製備的煤炭之最大可容許的氧臨限濃度。
對於該裝置，其係需要提供對應的惰性化氣體。CO2 或氮之使用係常見的。
自行惰性氣體粉碎裝置必需藉由額外之採購提供這些氣體，當作獨立之煤炭提煉工廠，該等粉碎裝置不被運轉作為合成裝置的一部份，且譬如不具有來自空氣分解裝置之可用的氮，如於該鋼鐵及冶煉工業中。這需要儲存能力及分離設備，而為該製程的經濟上之負擔。惰性氣體之所必需的體積流量係相當可觀的(根據裝置尺寸為數100立方公尺/小時)。用於正常之操作，惰性氣體生產能被整合進入該整個製程。以油或氣體操作之鍋爐裝置係適合的，例如該鍋爐裝置之熱可具有用於建築物之加熱目的及用於熱水 製備之作用。在此產生之不想要的氣體具有百分之1至2的氧含量，且係如此極適合用於該裝置在該啟動過程中之惰性化及用於關閉以及用於緊急狀態停止。該需要之重複性能經由汽缸組中之CO2 所達成。
1‧‧‧運送機構
2‧‧‧叉形滑槽
3‧‧‧煤倉
4‧‧‧螺旋輸送機基座
5‧‧‧研磨機
6‧‧‧分離單元
7‧‧‧運送機構
8‧‧‧熱氣體
9‧‧‧超級細粒粉料之儲倉
10‧‧‧分級機
11‧‧‧氣體
12‧‧‧熱氣體產生器
13‧‧‧管線
14‧‧‧煤炭粉末
15‧‧‧局部流動
16‧‧‧滑動閥門
17‧‧‧旋轉式加料器
18‧‧‧管線
19‧‧‧運送機構
20‧‧‧超級細粒粉料
21‧‧‧進料管線
22‧‧‧配料單元
23‧‧‧旋轉式加料器
25‧‧‧返回氣體
本發明係藉由參考單一圖式被進一步詳細地說明，該圖式顯示：本發明的一裝置，用於藉由參考煤磚生產用之煤炭粉末的生產之範例來施行本發明之方法。
1‧‧‧運送機構
2‧‧‧叉形滑槽
3‧‧‧煤倉
4‧‧‧螺旋輸送機基座
5‧‧‧研磨機
6‧‧‧分離單元
7‧‧‧運送機構
8‧‧‧熱氣體
9‧‧‧超級細粒粉料之儲倉
10‧‧‧分級機
11‧‧‧氣體
12‧‧‧熱氣體產生器
13‧‧‧管線
14‧‧‧煤炭粉末
15‧‧‧局部流動
16‧‧‧滑動閥門
17‧‧‧旋轉式加料器
18‧‧‧管線
19‧‧‧運送機構
20‧‧‧超級細粒粉料
21‧‧‧進料管線
22‧‧‧配料單元
23‧‧‧旋轉式加料器
25‧‧‧返回氣體

Claims (13)

  1. 一種用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其中所供給之生煤的粉碎-乾燥製程係在風掃式研磨機(5)中進行，其中熱氣體(8)係由熱氣體產生器(12)所供給，隨後煤炭粉末(14)及氣體(11)之混合物係在分離單元(6)中分離，且該煤炭粉末(14)被供給用於所意欲之使用或進一步的處理，而該氣體(11)係當作返回氣體(25)至少成比例地回頭進料至該熱氣體產生器(12)，其特徵在於該煤炭粉末(14)係由該分離單元(6)全部或局部地進料至分級機(10)，且超級細粒粉料(20)係在該分級機(10)中與該煤炭粉末(14)分離，該等超級細粒粉料(20)被全部或局部地供給至該熱氣體產生器(12)，用於該等返回氣體(25)之燃燒及加熱，且該等熱氣體(8)係再次由該熱氣體產生器(12)進料至研磨機(5)，用於該粉碎-乾燥製程。
  2. 如申請專利範圍第1項用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於該分級機(10)中之分級製程係與該氣體運送製程隔絕。
  3. 如申請專利範圍第1或2項用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於該超級細粒粉料(20)係在分級機(10)中分離，用於在該 熱氣體產生器(12)中燃燒，該分級機(10)被形成為靜態或機械式分級機。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於具有在由大約百分之50的R90微米至大約百分之1的R90微米的範圍中之粒度的超級細粒粉料(20)係在該分級機(10)中分離。
  5. 如申請專利範圍第1或2項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於具有大約百分之10的R90微米之粒度的超級細粒粉料(20)係在該分級機(10)中分離。
  6. 如申請專利範圍第1或2項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於在該分級機(10)中分離之超級細粒粉料(20)係以流化形式進料至該熱氣體產生器(12)之固體燃料燃燒器。
  7. 如申請專利範圍第1或2項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於該超級細粒粉料(20)係由該分級機(10)供給至用於超級細粒粉料之儲倉(9)，且由此經由進料管線(21)中之旋轉式加料器(23)及配料單元(22)以流化形式供給至該熱氣體產生器 (12)。
  8. 如申請專利範圍第1或2項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之方法，其特徵在於在該分級機(10)中產生之煤炭粉末(14)的粗糙晶粒係進料至運送機構(19)及與來自該分離單元(6)之煤炭粉末(14)結合。
  9. 一種用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置，具有用於施行粉碎-乾燥製程及生產煤炭粉末(14)之研磨機(5)、用於分離該煤炭粉末(14)與該氣體(11)之分離單元(6)、及設有用於加熱該返回氣體(25)之固體燃料燃燒器的熱氣體產生器(12)，且該返回氣體(25)當作熱氣體(8)供給進入研磨機(5)，其特徵在於用於超級細粒粉料(20)與該煤炭粉末(14)之分離的分級機(10)、及用於承納該等被分離之超級細粒粉料(20)的用於超級細粒粉料之儲倉(9)，被配置在該分離單元(6)之後，且用於超級細粒粉料之儲倉(9)係經過供給管線(23)連接至該熱氣體產生器(12)之固體燃料燃燒器，該供給管線(23)設有移除機構(21)與配料單元(22)，用於供給該被分離、流化的超級細粒粉料(20)。
  10. 如申請專利範圍第9項用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置，其特徵在於 該分級機(10)係沒有二次氣體環路之機械式或靜態分級機，且係以此一使得該最佳工作區域位在用於該熱氣體產生器(12)之固體燃料燃燒器的煤炭粉末之超級細粒粉料(20)的粒化作用區域中之方式所形成。
  11. 如申請專利範圍第9或10項用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置，其特徵在於用於該粉碎-乾燥製程之研磨機(5)為風掃式研磨機、譬如直立式滾子研磨機、鐘擺滾子研磨機、鎚磨機、或環滾式研磨機。
  12. 如申請專利範圍第9或10項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置，其特徵在於該分離單元(6)係過濾器、譬如濾袋式過濾器、或旋風分離機、或多管式旋風除塵器，且滑動閥門(16)及旋轉式加料器(17)被配置，用於在該分離單元(6)與該分級機(10)間之管線(18)中供給可預先界定的比例之煤炭粉末(14)。
  13. 如申請專利範圍第9或10項的用於在惰性氣體或非惰性氣體中粉碎煤炭之裝置，其特徵在於運送機構(7)被設置在該分離單元(6)之後，用於譬如將意欲使用之煤炭粉末(14)運送至PCI(粉煤噴吹)裝置，供煤炭氣化或壓塊。
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