CN115254277B - 一种固体化工产品粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体化工产品粉碎研磨设备，属于粉碎研磨技术领域，包括粉碎部和研磨部，粉碎部固定连接在研磨部的上方，二者通过上下往复转动调换位置，且二者之间连接有传送通道，传送通道用于将粉碎部粉碎加工后的化工产品送入研磨部。该固体化工产品粉碎研磨设备通过往复转动调换粉碎部和研磨部的位置，并通过位置的调换完成加工过程中化工产品的传送，整个加工过程将粉碎加工和研磨加工结合在一起，有效提高了二者的关联性，相应的提高了整体加工的效率，且本发明在可在整体密封性较高的环境下进行，有效降低了化工产品中有害成分的外溢率，相应的提高了加工环境的安全性，降低了对工作人员身体健康的不良影响情况的发生。

Description

一种固体化工产品粉碎研磨设备

技术领域

本发明涉及粉碎研磨技术领域，具体为一种固体化工产品粉碎研磨设备。

背景技术

固体化工产品(以下简称化工产品)的粉碎研磨主要有两种加工方式，一种是通过单一的粉碎研磨装置在粉碎加工的过程中同步的进行研磨加工，这种通常针对研磨精细度要求不高的产品，而对于那些研磨精细度要求高的产品，通常会采用另一种加工方式，即将粉碎加工和研磨加工分开进行的二次加工模式，在加工的过程中，先通过粉碎装置将固体化工产品粉碎，然后再通过研磨装置对粉碎后的固体化工产品进行研磨加工以提高研磨的精细度。

但对于那些包含大量危害人体健康或者污染环境成分的固体化工产品，现有的二次加工方式主要的问题是两次加工的关联性较低，不仅降低了整体的加工效率，且在加工的过程中，有害成分外溢率较高，容易对加工环境以及工作人员的身体健康造成不良影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种固体化工产品粉碎研磨设备由以下具体技术手段所达成：包括粉碎部和研磨部，粉碎部固定连接在研磨部的上方，二者通过上下往复转动调换位置，且二者之间连接有传送通道，传送通道用于将粉碎部粉碎加工后的化工产品送入研磨部，通过调换粉碎部和研磨部的位置，对化工产品进行传送，所述粉碎部包括粉碎室，粉碎室内设置有粉碎装置和导向送料机构，粉碎室的顶部开设有送料口，导向送料机构包括初次上料导向板、二次返料导向板和止回板，初次上料导向板和二次返料导向板均左右对称分布在粉碎室内，对称分布的初次上料导向板位于对称分布的二次返料导向板的上方，且二者均呈倒喇叭状分布，初次上料导向板和相应的二次返料导向板之间形成了返料通道，用于将过滤出来的大颗粒化工产品反送至粉碎装置进行二次粉碎，粉碎室内对称设置有过滤板，对称设置的过滤板呈正喇叭状分布，过滤板分别与相应的初次上料导向板相连接，并结合初次上料导向板将粉碎室内的区域划分为中间的破碎加工区和左右的待研磨化工产品放置区，止回板分别转动连接在二次返料导向板上，止回板与相应二次返料导向板之间的连接位置相对位于过滤板与相应初次上料导向板之间连接位置的外侧，所述研磨部包括研磨槽体，研磨槽体内设置有研磨机构，研磨槽体的顶部设置有导向盖，导向盖和研磨槽体之间设置有带进料口和出料口的收集腔体，进料口与导向盖相对应，传送通道的上端口与待研磨化工产品放置区相连通，传送通道的下端口穿插在导向盖上，对称的过滤板相背的面上均转动连接有导向阻隔板，导向阻隔板均匀铺设在过滤板相应的面上。

优选技术方案一：所述粉碎室的外部呈圆柱形，内部呈矩形，研磨槽体为圆柱形结构，且研磨槽体内设置有中心圆锥台，中心圆锥台与研磨槽体之间的区域为研磨区域，研磨机构包括驱动柱和研磨件，驱动柱转动插接在中心圆锥台上，研磨件通过连接柱均匀连接在驱动柱上，且研磨件位于研磨区域内，导向盖为圆锥台状结构，收集腔体和其上的进料口均呈环状，其上的出料口为弧形状，且出料口处转动连接有聚集室。

优选技术方案二：所述收集腔体内滑动设置有刮板，收集腔体上转动连接有驱动环，刮板固定连接在驱动环上。

优选技术方案三：所述传送通道的下端口处滑动插接有配重挡块，配重挡块底面与导向盖的侧面无缝嵌接在一起，配重挡块的顶面呈向上凸起状。

优选技术方案四：所述过滤板与初次上料导向板之间连接有弧形板，弧形板凹向二次返料导向板且与二次返料导向板相对应。

优选技术方案五：所述止回板以及导向阻隔板上均连接有重力控制组件，重力控制组件包括配重块和连接杆，配重块通过连接杆连接在相应的止回板以及相应的导向阻隔板上。

优选技术方案六：所述粉碎装置包括隔离壳和粉碎机构，粉碎机构安装在隔离壳内，隔离壳安装在粉碎室内，且隔离壳的上方开设有与导向送料机构相对应的入口，隔离壳的下方开设有出口，粉碎室的地面上设置弧形凸起带，弧形凸起带与出口相对应。

优选技术方案七：所述送料口呈向上凸起的弧状，且送料口处滑动连接有弧形密封板。

本发明具备以下有益效果：1、该固体化工产品粉碎研磨设备通过往复转动调换粉碎部和研磨部的位置，并通过位置的调换完成加工过程中化工产品的传送，整个加工过程将粉碎加工和研磨加工结合在一起，有效提高了二者的关联性，相应的提高了整体加工的效率，且本发明可在整体密封性较高的环境下进行，有效降低了化工产品中有害成分的外溢率，相应的提高了加工环境的安全性，避免了对工作人员身体健康的不良影响情况的发生。

2、该固体化工产品粉碎研磨设备通过传送通道、粉碎室、导向送料机构、过滤板、导向阻隔板、弧形板以及重力控制组件的组合作用，不仅可以在密封性较高的环境里自动的转送粉碎后的化工产品，降低了有害成分的外溢率，同时能在转送的过程中对粉碎后的化工产品进行过滤并自动的将过滤出来的化工产品送入粉碎装置内进行二次粉碎，不仅提高了化工产品粉碎的效果，便于后续进行研磨加工，且具有整体结构简单的优点。

3、该固体化工产品粉碎研磨设备通过研磨槽体、导向盖、收集腔体、中心圆锥台、刮板、驱动环、聚集室以及配重挡块的组合作用，结合研磨部位置变化过程的运动状态对化工产品进行收集存放，有效提高了化工产品收集存放过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明粉碎室局部剖视结构示意图。

图3为本发明研磨槽体局部结构示意图。

图4为本发明粉碎部转动换位前后的状态示意图。

图5为本发明图4中A处的放大图。

图6为本发明图4中B处的放大图。

图7为本发明研磨部转动换位前后的状态示意图。

图8为本发明图7中C处的放大图。

图9为本发明图7中D处的放大图。

图中：1、传送通道；2、粉碎室；3、粉碎装置；31、隔离壳；32、粉碎机构；4、导向送料机构；41、初次上料导向板；42、二次返料导向板；43、止回板；5、送料口；6、过滤板；7、研磨槽体；8、研磨机构；81、驱动柱；82、研磨件；9、导向盖；10、收集腔体；11、导向阻隔板；12、中心圆锥台；13、聚集室；14、刮板；15、驱动环；16、配重挡块；17、弧形板；18、重力控制组件；181、配重块；182、连接杆；19、弧形凸起带；20、弧形密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图7，一种固体化工产品粉碎研磨设备，需结合转动驱动装置使用，该固体化工产品粉碎研磨设备包括粉碎部和研磨部，粉碎部固定连接在研磨部的上方，二者通过上下往复转动调换位置，且二者之间连接有传送通道1，传送通道1用于将粉碎部粉碎加工后的化工产品送入研磨部，转动驱动装置用于控制粉碎部和研磨部做上下往复的转动运动，转动驱动装置包括驱动轴和转动座，驱动轴连接在粉碎部和研磨部的连接处，且驱动轴转动连接在转动座上，利用驱动轴带动粉碎部和研磨部做上下往复转动运动，通过往复转动调换粉碎部和研磨部的位置，并通过位置的调换完成加工过程中化工产品的传送，整个加工过程将粉碎加工和研磨加工结合在一起，有效提高了二者的关联性，相应的提高了整体加工的效率，且本发明可在整体密封性较高的环境下进行，有效降低了化工产品中有害成分的外溢率，相应的提高了加工环境的安全性，降低了对工作人员身体健康的不良影响情况的发生。

参阅图1、图2、图4、图5和图6，粉碎部包括粉碎室2，粉碎室2内设置有粉碎装置3和导向送料机构4，粉碎室2的顶部开设有送料口5，导向送料机构4包括初次上料导向板41、二次返料导向板42和止回板43，初次上料导向板41和二次返料导向板42均左右对称分布在粉碎室2内，对称分布的初次上料导向板41位于对称分布的二次返料导向板42的上方，且二者均呈倒喇叭状分布，初次上料导向板41和相应的二次返料导向板42之间形成了返料通道，粉碎室2内对称设置有过滤板6，对称设置的过滤板6呈正喇叭状分布，过滤板6分别与相应的初次上料导向板41相连接，并结合初次上料导向板41将粉碎室2内的区域划分为中间的破碎加工区和左右的待研磨化工产品放置区，传送通道1的上端口与待研磨化工产品放置区相连通，止回板43分别转动连接在二次返料导向板42上，止回板43与相应二次返料导向板42之间的连接位置相对位于过滤板6与相应初次上料导向板41之间连接位置的外侧，对称的过滤板6相背的面上均转动连接有导向阻隔板11，导向阻隔板11均匀铺设在过滤板6相应的面上。

初始状态下，粉碎部位于研磨部的上方，如图4中上方的示意图所示，化工产品由送料口5进入，经过初次上料导向板41进入粉碎装置3进行粉碎，粉碎后的化工产品落在中间破碎加工区的底面上，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，如图4中下方的示意图所示，粉碎后的化工产品在重力的作用下落在过滤板6上，符合研磨要求大小的化工产品经过过滤板6的过滤进入相应的待研磨化工产品放置区，而一些偏大且不符合研磨要求的化工产品则沿着过滤板6向下滑动至过滤板6与相应初次上料导向板41的连接处，而当粉碎部与研磨部再次转动复位的时候，偏大且不符合研磨要求的化工产品在重力的作用下落在二次返料导向板42上，并沿着返料通道进入粉碎装置3内进行二次粉碎，与此同时，相应待研磨化工产品放置区内的化工产品则在重力的作用下下落并由传送通道1进入研磨部进行研磨加工，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，导向阻隔板11不与相应的过滤板6贴合，此时化工产品经过过滤板6的过滤顺利的进入待研磨化工产品放置区，而当粉碎部与研磨部再次转动复位的时候，导向阻隔板11贴合覆盖在过滤板6上，并形成了一个导向面，在待研磨化工产品放置区内的化工产品向下落的时候对其进行导向，使其可以顺利的进入传送通道1内，综上，不仅可以在密封性较高的环境里自动的转送粉碎后的化工产品，降低了有害成分的外溢率，同时在转送的过程中对粉碎后的化工产品进行过滤并自动的将过滤出来的化工产品送入粉碎装置3内进行二次粉碎，不仅提高了化工产品粉碎的效果，便于后续进行研磨加工，且具有整体结构简单的优点。

参阅图1、图3和图7，研磨部包括研磨槽体7，研磨槽体7内设置有研磨机构8，研磨槽体7的顶部设置有导向盖9，导向盖9和研磨槽体7之间设置有带进料口和出料口的收集腔体10，导向盖9、研磨槽体7和收集腔体10构成了一个相对密封性较好的研磨加工空间，传送通道1的下端口穿插在导向盖9上，在加工的过程中，待研磨化工产品放置区内的化工产品经过传送通道1进入研磨槽体7内，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，经过研磨加工的化工产品在重力的作用下落在导向盖9上，并沿着导向盖9由进料口进入收集腔体10内，之后可由出料口取出。

参阅图2、图3、图7、图8和图9，粉碎室2的外部呈圆柱形，内部呈矩形，研磨槽体7为圆柱形结构，且研磨槽体7内设置有中心圆锥台12，中心圆锥台12与研磨槽体7之间的区域为研磨区域，研磨机构8包括驱动柱81和研磨件82，驱动柱81转动插接在中心圆锥台12上，研磨件82通过连接柱均匀连接在驱动柱81上，且研磨件82位于研磨区域内，导向盖9为圆锥台状结构，收集腔体10和其上的进料口均呈环状，其上的出料口为弧形状，且出料口处转动连接有聚集室13，如图3所示，通过驱动柱81的转动带动研磨件82对研磨区域内的化工产品进行研磨加工，研磨件82可以是研磨轮，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，经过研磨加工的化工产品在重力的作用下沿着导向盖9进入收集腔体10内，且收集腔体10的收集范围与研磨区域相对应，可充分的收集研磨加工后的化工产品，且在粉碎部与研磨部通过转动调换位置的过程中，研磨后的化工产品在重力的作用下会随着转动状态的变化而相互聚集，如图7中下方的示意图所示，随着研磨槽体7的转动，研磨后的化工产品会向最低点聚集，而聚集室13则设置在聚集处，这样在研磨槽体7转动的过程中就会有大部分化工产品直接经过收集腔体10进入聚集室13内，且聚集室13在重力的作用下会随着研磨槽体7的转动而转动，其始终处于整体向上的状态，可确保其内化工产品聚集的稳定性,而当研磨槽体7复位的时候，未直接进入聚集室13的化工产品会留存在收集腔体10内，其中，在研磨槽体7复位的过程中，可能会发生少部分化工产品再次落入研磨槽体7的情况，但不会对整体研磨加工造成不良影响。

参阅图1和图7，收集腔体10内滑动设置有刮板14，收集腔体10上转动连接有驱动环15，刮板14固定连接在驱动环15上,当研磨槽体7复位后继续进行研磨加工的时候，通过转动驱动环15带动刮板14在收集腔体10内滑动，在滑动的过程中会带走收集腔体10内部留存的化工产品，并将化工产品送至聚集室13内。

参阅图7，传送通道1的下端口处滑动插接有配重挡块16，配重挡块16通过滑动杆滑动连接在导向盖9上，且配重挡块16底面与导向盖9的侧面无缝嵌接在一起，配重挡块16的顶面呈向上凸起状，初始状态下，配重挡块16与传送通道1的下端口断开，此时，化工产品可由下端口处进入研磨槽体7内，而当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，配重挡块16在重力的作用下填充在传送通道1的下端口内并与导向盖9无缝连接在一起形成导向面，化工产品可沿着导向面顺利的向下滑动。

参阅图4，过滤板6与初次上料导向板41之间连接有弧形板17，弧形板17凹向二次返料导向板42且与二次返料导向板42相对应，通过弧形板17增大偏大且不符合研磨要求的化工产品的放置空间，可有效降低其因数量较大向外溢出而无法充分落在二次返料导向板42上情况的发生。

参阅图4、图5和图6，止回板43以及导向阻隔板11上均连接有重力控制组件18，重力控制组件18包括配重块181和连接杆182，配重块181通过连接杆182固定连接在相应的止回板43以及相应的导向阻隔板11上，如图6所示，初始状态下，止回板43在配重块181的作用下与过滤板6连接在一起，可阻止相应区域内偏大且不符合研磨要求的化工产品下落，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，配重块181在重力的作用下带动止回板43转动，止回板43与过滤板6断开，此时，偏大且不符合研磨要求的化工产品可顺着过滤板6顺利的向下滑动，同理，初始状态下，导向阻隔板11贴合在过滤板6上，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，在重力的作用下，导向阻隔板11向下转动，不与过滤板6贴合，此时，经过过滤板6过滤的化工产品可顺利的进入待研磨化工产品放置区。

参阅图4，粉碎装置3包括隔离壳31和粉碎机构32，粉碎机构32安装在隔离壳31内，隔离壳31安装在粉碎室2内，且隔离壳31的上方开设有与导向送料机构4相对应的入口，隔离壳31的下方开设有出口，粉碎室2的地面上设置弧形凸起带19，弧形凸起带19与出口相对应，如图4所示，当经过粉碎机构32粉碎后的化工产品落在弧形凸起带19上时，会沿着弧形凸起带19向两侧滑动，通过改变粉碎后化工产品下落放置的位置，可有效避免粉碎部与研磨部调换位置后，化工产品反向落入粉碎装置3内情况的发生。

参阅图1，送料口5呈向上凸起的弧状，且送料口5处弹性滑动连接有弧形密封板20，当本发明与送料设备配合使用的时候，送料设备的送料嘴固定在如图1所示位于送料口5上的位置，当粉碎部与研磨部通过转动调换位置的时候，送料口5与送料嘴分开，此时，弧形密封板20在弹性力的作用下覆盖在送料口5上，对其进行封堵，而当粉碎部与研磨部再次转动复位的时候，受到送料嘴的阻力而使弧形密封板20复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固体化工产品粉碎研磨设备，其特征在于：包括粉碎部和研磨部，粉碎部固定连接在研磨部的上方，二者通过上下往复转动调换位置，且二者之间连接有传送通道（1），传送通道（1）用于将粉碎部粉碎加工后的化工产品送入研磨部；

所述粉碎部包括粉碎室（2），粉碎室（2）内设置有粉碎装置（3）和导向送料机构（4），粉碎室（2）的顶部开设有送料口（5），导向送料机构（4）包括初次上料导向板（41）、二次返料导向板（42）和止回板（43），初次上料导向板（41）和二次返料导向板（42）均左右对称分布在粉碎室（2）内，对称分布的初次上料导向板（41）位于对称分布的二次返料导向板（42）的上方，且二者均呈倒喇叭状分布，粉碎室（2）内对称设置有过滤板（6），对称设置的过滤板（6）呈正喇叭状分布，过滤板（6）分别与相应的初次上料导向板（41）相连接，并结合初次上料导向板（41）将粉碎室（2）内的区域划分为中间的破碎加工区和左右的待研磨化工产品放置区，止回板（43）分别转动连接在二次返料导向板（42）上，且止回板（43）与相应二次返料导向板（42）之间的连接位置相对位于过滤板（6）与相应初次上料导向板（41）之间连接位置的外侧；

所述研磨部包括研磨槽体（7），研磨槽体（7）内设置有研磨机构（8），研磨槽体（7）的顶部设置有导向盖（9），导向盖（9）和研磨槽体（7）之间设置有带进料口和出料口的收集腔体（10），进料口与导向盖（9）相对应；

传送通道（1）的上端口与待研磨化工产品放置区相连通，传送通道（1）的下端口穿插在导向盖（9）上，对称的过滤板（6）相背的面上均转动连接有导向阻隔板（11），导向阻隔板（11）均匀铺设在过滤板（6）相应的面上；

所述粉碎室（2）的外部呈圆柱形，内部呈矩形，研磨槽体（7）为圆柱形结构，且研磨槽体（7）内设置有中心圆锥台（12），中心圆锥台（12）与研磨槽体（7）之间的区域为研磨区域，研磨机构（8）包括驱动柱（81）和研磨件（82)，驱动柱（81）转动插接在中心圆锥台（12）上，研磨件（82）通过连接柱均匀连接在驱动柱（81）上，且研磨件（82）位于研磨区域内，导向盖（9）为圆锥台状结构，收集腔体（10）和其上的进料口均呈环状，其上的出料口为弧形状，且出料口处转动连接有聚集室（13）；

所述传送通道（1）的下端口处滑动插接有配重挡块（16），配重挡块（16）底面与导向盖（9）的侧面无缝嵌接在一起，配重挡块（16）的顶面呈向上凸起状；

所述过滤板（6）与初次上料导向板（41）之间连接有弧形板（17），弧形板（17）凹向二次返料导向板（42）且与二次返料导向板（42）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种固体化工产品粉碎研磨设备，其特征在于：所述收集腔体（10）内滑动设置有刮板（14），收集腔体（10）上转动连接有驱动环（15），刮板（14）固定连接在驱动环（15）上。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种固体化工产品粉碎研磨设备，其特征在于：所述止回板（43）以及导向阻隔板（11）上均连接有重力控制组件（18），重力控制组件（18）包括配重块（181）和连接杆（182），配重块（181）通过连接杆（182）连接在相应的止回板（43）以及相应的导向阻隔板（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种固体化工产品粉碎研磨设备，其特征在于：所述粉碎装置（3）包括隔离壳（31）和粉碎机构（32），粉碎机构（32）安装在隔离壳（31）内，隔离壳（31）安装在粉碎室（2）内，且隔离壳（31）的上方开设有与导向送料机构（4）相对应的入口，隔离壳（31）的下方开设有出口，粉碎室（2）的地面上设置弧形凸起带（19），弧形凸起带（19）与出口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种固体化工产品粉碎研磨设备，其特征在于：所述送料口（5）呈向上凸起的弧状，且送料口（5）处滑动连接有弧形密封板（20）。