CN105080639A - 磨煤机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机装置,包含有基座,基座上设有本体支架,本体支架上连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体,筒体的各内壁均呈现圆滑过渡,筒体的内壁设有多个筒体衬板,筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封;筒体的顶部中心设有进煤管道,进煤管道的下方设有磨辊总成;磨辊总成上连接有密封风管,筒体的底部设有进风口,筒体顶部设有出煤粉管道,出煤粉管道连接有垂直安装的分离器;通过改变制粉系统内部局部机构,减少煤粉在磨煤机内部的停留时间,提高制粉系统安全性能,进而提高磨煤机出口热一次风温度,增加热风进入比例,减少冷风进入比例,达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤领域,具体涉及磨煤机装置。
背景技术
在燃煤电站锅炉中,为提高煤粉燃烬率和着火性能,普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉并通过管道送入炉膛进行燃烧。在原煤经磨煤机研磨后送入炉膛的过程之中,有两种方式:一、直吹式制粉系统,即燃煤经磨煤机研磨后经管道直接送入炉膛燃烧;二、中间储仓式制粉系统,即燃煤经磨煤机研磨后经管道送入储仓,在储仓下部经给粉机进入管道然后送入炉膛燃烧。依据国家规程DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规程》而定,对于直吹式制粉系统,当Vdaf<40%,TM2=[(82-Vdaf)5/3±5],Vdaf>40%时,TM2<70,磨煤机出口温度TM2限定在此范围后,必然掺入大量冷风进入磨煤机,造成锅炉效率的降低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出了磨煤机装置,以达到提高磨煤机出口温度和提高锅炉效率的目的。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种磨煤机装置,包含有基座,所述基座上设有本体支架,所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体,所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡,所述筒体的内壁设有多个筒体衬板,所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成,所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封;所述筒体的顶部中心设有进煤管道,所述进煤管道的下方设有磨辊总成;所述磨辊总成上连接有密封风管,所述密封风管的另一端穿过筒体,所述密封风管的上部呈现尖端状,所述筒体的底部设有进风口,所述筒体顶部设有出煤粉管道,所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布,所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器,所述分离器置于所述筒体的内壁上部。
作为优选的,所述磨辊总成包含有磨辊压架,所述磨辊压架上分布有数个磨煤辊,所述磨煤辊均匀分布在所述磨辊压架的底部,所述磨辊压架的端部通过拉杆与外界的加载油缸相连接。
作为优选的,所述筒体的底部设有减速机,所述减速机连接有电机,所述减速机利用衬瓦盘、衬瓦带动磨煤辊实现旋转。
作为优选的,所述磨煤辊压架的端部还设有导向板,所述磨煤辊压架通过所述导向板连接有导向限位装置。
作为优选的,所述磨煤辊压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体,且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。
作为优选的,所述密封风管包含有风管本体,所述风管本体上固定连接顶部尖罩。
通过上述技术方案,本发明通过改变制粉系统内部局部机构,大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间,提高制粉系统安全性能,进而提高磨煤机出口热一次风温度,增加热风进入比例,减少冷风进入比例,达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例公开的磨煤机装置的结构示意图;
图2为图1中A出的放大示意图;
图3为本发明实施例公开的磨煤机装置的密封风管的测试示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.基座2.本体支架3.筒体4.筒体衬板5.进煤管道
6.密封风管7.进风口8.出煤粉管道9.分离器10.磨辊压架
11.磨煤辊12.拉杆13.加载油缸14.减速机15.电机
16.衬瓦盘17.衬瓦18.导向板19.风管本体20.顶部尖罩
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了磨煤机装置,其工作原理是通过改变制粉系统内部局部机构,大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间,提高制粉系统安全性能,进而提高磨煤机出口热一次风温度,增加热风进入比例,减少冷风进入比例,达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种磨煤机装置,包含有基座1,所述基座1上设有本体支架2,所述本体支架2上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体3,所述筒体3的各内壁均呈现圆滑过渡,所述筒体3的内壁设有多个筒体衬板4,所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成,所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封;所述筒体3的顶部中心设有进煤管道5,所述进煤管道的下方设有磨辊总成;所述磨辊总成上连接有密封风管6,所述密封风管6的另一端穿过筒体,所述密封风管6的上部呈现尖端状,所述筒体3的底部设有进风口7,所述筒体顶部设有出煤粉管道8,所述出煤粉管道8围绕所述进煤管道5分布,所述出煤粉管道连接有倾斜安放的分离器9,所述分离器9置于所述筒体3的内壁上部。
值得注意的是,所述磨辊总成包含有磨辊压架10,所述磨辊压架10上分布有数个磨煤辊11,所述磨煤辊11均匀分布在所述磨辊压架10的底部,所述磨辊压架10的端部通过拉杆12与外界的加载油缸13相连接。
值得注意的是,所述筒体3的底部设有减速机14,所述减速机连接有电机15,所述减速机15利用衬瓦盘16、衬瓦17带动所述磨煤辊11实现旋转。
值得注意的是,所述磨煤压架10的端部还设有导向板18,所述磨煤压架通过所述导向板连接有导向限位装置。
值得注意的是,所述磨煤压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体,且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。
值得注意的是,所述密封风管包含有风管本体19,所述风管本体上固定连接顶部尖罩20。
本发明的具体使用步骤如下:再如图1所示,在使用的过程中,煤块通过进煤管道5进入到筒体3中,由磨煤压架9下方的磨煤辊10对其进行加工,将其磨成粉状,再由进风口6中通入风,将煤粉吹起,经由分离器9进入到出煤粉管道7,而大块的煤块则因掉落下来重新研磨。同时在分离器采用倾斜状,筒体3上的筒体衬板5采用倾斜部和矩形部、密封风管上的顶部尖罩20来防止煤粉堆积,提高了生产效率,也提高了出煤粉时的温度。
通过以上的方式,本发明所提供的磨煤机装置,通过改变制粉系统内部局部机构,大幅提高制粉系统安全性能,进而提高磨煤机出口热一次风温度,增加热风进入比例,减少冷风进入比例,达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉生产效率的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的磨煤机装置的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种磨煤机装置,包含有基座,所述基座上设有本体支架,其特征在于,所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体,所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡,所述筒体的内壁设有多个筒体衬板,所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成,所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封;所述筒体的顶部中心设有进煤管道,所述进煤管道的下方设有磨辊总成;所述磨辊总成上连接有密封风管,所述密封风管的另一端穿过筒体,所述密封风管的上部呈现尖端状,所述筒体的底部设有进风口,所述筒体顶部设有出煤粉管道,所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布,所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器,所述分离器置于所述筒体的内壁上部。
2.根据权利要求1所述的磨煤机装置,其特征在于,所述磨辊总成包含有磨辊压架,所述磨辊压架上分布有数个磨煤辊,所述磨煤辊均匀分布在所述磨辊压架的底部,所述磨辊压架的端部通过拉杆与外界的加载油缸相连接。
3.根据权利要求1所述的磨煤机装置,其特征在于,所述筒体的底部设有减速机,所述减速机连接有电机,所述减速机利用衬瓦盘、衬瓦带动所述磨煤辊实现旋转。
4.根据权利要求2所述的磨煤机装置,其特征在于,所述磨煤压架的端部还设有导向板,所述磨煤压架通过所述导向板连接有导向限位装置。
5.根据权利要求2所述的磨煤机装置,其特征在于,所述磨煤压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体,且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。
6.根据权利要求1所述的磨煤机装置,其特征在于,所述密封风管包含有风管本体,所述风管本体上固定连接顶部尖罩。
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