CN205261609U - 一种新型直吹式制粉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型直吹式制粉系统，给煤机密封风管道(23)的管径小于等于50mm，密封风管道阀门(24)为手动调节阀或电动全开全关阀门；在所述给煤机本体外壳(21)底部及落料筒(22)转角位置增加水冷装置(25)；将观察窗的玻璃更换为可机械清理的玻璃；所述磨煤机(4)的密封风室(49)与一次风室(47)之间为接触密封部(411)，在所述接触密封部(411)下部外侧，沿周向增加数个密封保护装置(414)。本实用新型通过减少磨煤机、给煤机设备本体漏风，减少冷风进入热一次风系统，将制粉系统冷风降低至10％以内，使磨煤机出口温度达到100℃以上，最终实现节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤电站锅炉领域，尤其涉及一种减少一次风冷风、提高磨煤机出口温度的直吹式制粉系统。
背景技术
在燃煤电站锅炉中，为提高煤粉燃烬率和着火性能，普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉并通过管道送入炉膛进行燃烧。在煤粉经磨煤机送入炉膛的过程之中，有两种方式：一、直吹式，即燃煤经磨煤机研磨后经管道直接送入炉膛燃烧；二、中间储仓式，即燃煤经磨煤机研磨后经管道送入储仓，在储仓下部经给粉机进入管道然后送入炉膛燃烧。
磨煤机在制粉过程中需要加入热风，其作用有两个，一是保证通风出力，使磨煤机制出的粉能够被风带走；二是保证干燥出力，将含有水分的煤进行干燥使煤能够得到磨制成粉。
热风从锅炉空气预热器而来，温度在280～400℃之间，此热风需要加入冷风混合，在160～260℃之间，进入磨煤机，在磨煤机内部与原煤经过混合后，磨煤机出口温度基本在65～85℃之间，具体温度根据煤质而定。
给煤机通入冷风为密封风，密封风的功能有2个。其一是可视功能，通过密封风将煤尘带走，保证人员检查时能够看清内部情况；其二是冷却功能，通过冷风冷却附着在壳体上的原煤，保证其不发生自燃。在减速机上部传动盘外侧有密封风室，密封风室与传动盘轴之间采用接触密封，其漏风量很小。密封风室与传动盘套间采用间隙密封，此间隙一般为1.5～5mm左右，加上周长较大，两侧风压高，造成漏风量较大。
为了提高锅炉效率，现有技术一般通过降低冷风进入一次风量，提高磨煤机出口温度，降低锅炉排烟温度，达到提高锅炉效率的目的。而本实用新型通过设备改良，减少磨煤机、给煤机设备本体漏风，达到减少冷风进入热一次风系统的量，实现提高热一次风温度的功能，达到降低锅炉损失、提高锅炉效率的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型直吹式制粉系统，改良磨煤机、给煤机结构使得减少磨煤机、给煤机设备本体漏风，减少冷风进入热一次风系统的量，提高热一次风温度的功能，降低锅炉损失、提高锅炉效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种新型直吹式制粉系统，包括从上到下依次连接安装的煤仓1、给煤机2、落煤管3、磨煤机4，在所述给煤机2本体外壳21下方连接落料筒22、密封风管道23及密封风管道阀门24；所述磨煤机4包括电动机41、减速机42、磨辊43、分离器44、一次风出口管45、热风进口46、一次风室47、密封风进口48、密封风室49、磨煤机外壳50，所述电动机41、减速机42相互连接且固定安装在地基上，所述电动机41、减速机42、磨辊43、分离器44位于磨煤机外壳50的内部，所述密封风进口48位于热风进口46下方，所述密封风室49与一次风室47互相隔开且都位于所述磨辊43下方，
所述给煤机密封风管道23的管径小于等于50mm，所述密封风管道阀门24为手动调节阀或电动全开全关阀门；所述给煤机内部转角部位为圆滑过渡，防止积煤；在所述给煤机本体外壳21底部及落料筒22转角等位置增加水冷装置25；将观察窗的玻璃更换为可机械清理的玻璃，使得给煤机密封风防尘可视和冷却两项功能分离，冷却功能采用水冷装置替代，在保证安全的前提下，减少了大量的冷风；而防尘可视功能采用密封风和可机械清理的观察窗替代，在运行中，调节密封风管道阀门，在保证人员可以清楚查看给煤机内部的情况下，尽量减小风量；
将磨煤机4的密封风室49与一次风室47之间原来的间隙密封部410，改为接触密封部411；在所述接触密封部411下部外侧，沿周向增加数个密封保护装置414，所述密封保护装置414具有耐磨、耐冲击功能，并方便更换，其作用是在运行中将石子煤驱离密封装置，防止石子煤对密封装置的损坏，原理为：所述密封保护装置414在传动盘带动下做周向旋转运动，沿运动方向有倾斜面415，此倾斜面带动石子煤远离密封，起到保护密封的作用；
所述接触密封部411可以是碳晶环弹簧预紧密封，也可以是填料形式密封，优选采用碳晶环弹簧预紧密封；
所述碳晶环弹簧预紧密封的碳晶环412采用浸锑材料，弹簧采用高温弹簧413，耐受温度大于350℃。
本实用新型的有益效果在于：本发明通过减少磨煤机、给煤机设备本体漏风，减少冷风进入热一次风系统，将制粉系统冷风降低至10％以内，使磨煤机出口温度可以达到100℃以上，最终实现节能的目的。
附图说明
图1为未改进前的直吹式制粉系统结构示意图；
图2为改进后新型直吹式制粉系统结构示意图；
图3为图2中接触密封部411及密封保护装置414的放大结构示意图；
图4为密封保护装置414及其倾斜面415的主视图示意图；
图5为密封保护装置414及其倾斜面415的俯视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2所示，一种新型直吹式制粉系统，包括从上到下依次连接安装的煤仓1、给煤机2、落煤管3、磨煤机4，在所述给煤机2本体外壳21下方连接落料筒22、密封风管道23及密封风管道阀门24；所述磨煤机4包括电动机41、减速机42、磨辊43、分离器44、一次风出口管45、热风进口46、一次风室47、密封风进口48、密封风室49、磨煤机外壳50，所述电动机41、减速机42相互连接且固定安装在地基上，所述电动机41、减速机42、磨辊43、分离器44位于磨煤机外壳50的内部，所述密封风进口48位于热风进口46下方，所述密封风室49与一次风室47互相隔开且都位于所述磨辊43下方，
所述给煤机密封风管道23的管径小于等于50mm，所述密封风管道阀门24为手动调节阀或电动全开全关阀门；所述给煤机内部转角部位为圆滑过渡，防止积煤；在所述给煤机本体外壳21底部及落料筒22转角等位置增加水冷装置25；将观察窗的玻璃更换为可机械清理的玻璃，使得给煤机密封风防尘可视和冷却两项功能分离，冷却功能采用水冷装置替代，在保证安全的前提下，减少了大量的冷风；而防尘可视功能采用密封风和可机械清理的观察窗替代，在运行中，调节密封风管道阀门，在保证人员可以清楚查看给煤机内部的情况下，尽量减小风量；
将磨煤机4的密封风室49与一次风室47之间原来的间隙密封部410(如图1所示)改为接触密封部411，在所述接触密封部411下部外侧，沿周向增加数个密封保护装置414，所述密封保护装置414具有耐磨、耐冲击功能，并方便更换，其作用是在运行中将石子煤驱离密封装置，防止石子煤对密封装置的损坏(如图2、图3所示)，原理为：所述密封保护装置414在传动盘带动下做周向旋转运动，沿运动方向有倾斜面415，此倾斜面带动石子煤远离密封，起到保护密封的作用(如图4、图5所示)。
所述接触密封部411可以是碳晶环弹簧预紧密封，也可以是填料形式密封，优选采用碳晶环弹簧预紧密封；
所述碳晶环弹簧预紧密封的碳晶环412采用浸锑材料，弹簧采用高温弹簧413，耐受温度大于350℃。
以上实施例仅用来说明本实用新型的技术方案，并非用以局限本实用新型的专利保护范围，故凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型直吹式制粉系统，包括从上到下依次连接安装的煤仓(1)、给煤机(2)、落煤管(3)、磨煤机(4)，在所述给煤机(2)本体外壳(21)下方连接落料筒(22)、密封风管道(23)及密封风管道阀门(24)；所述磨煤机(4)包括电动机(41)、减速机(42)、磨辊(43)、分离器(44)、一次风出口管(45)、热风进口(46)、一次风室(47)、密封风进口(48)、密封风室(49)、磨煤机外壳(50)，所述电动机(41)、减速机(42)相互连接且固定安装在地基上，所述电动机(41)、减速机(42)、磨辊(43)、分离器(44)位于磨煤机外壳(50)的内部，所述密封风进口(48)位于热风进口(46)下方，所述密封风室(49)与一次风室(47)互相隔开且都位于所述磨辊(43)下方，其特征在于：
所述给煤机密封风管道(23)的管径小于等于50mm，所述密封风管道阀门(24)为手动调节阀或电动全开全关阀门；所述给煤机内部转角部位为圆滑过渡，防止积煤；在所述给煤机本体外壳(21)底部及落料筒(22)转角位置增加水冷装置(25)；将观察窗的玻璃更换为可机械清理的玻璃；所述磨煤机(4)的密封风室(49)与一次风室(47)之间为接触密封部(411)，在所述磨煤机的密封风室(49)与一次风室(47)之间的接触密封部(411)下部外侧，沿周向增加数个密封保护装置(414)。
2.根据权利要求1所述的新型直吹式制粉系统，其特征在于：所述密封保护装置(414)在传动盘带动下做周向旋转运动，沿运动方向有倾斜面(415)。
3.根据权利要求1所述的新型直吹式制粉系统，其特征在于：
所述接触密封部(411)是碳晶环弹簧预紧密封，所述碳晶环弹簧预紧密封的碳晶环(412)采用浸锑材料，弹簧采用高温弹簧(413)，耐受温度大于350℃。
4.根据权利要求1所述的新型直吹式制粉系统，其特征在于：所述接触密封部(411)是填料形式密封。
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| CN201521004717.XU CN205261609U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种新型直吹式制粉系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108443857A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-08-24 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种火电厂汽轮机能量供给系统 |
| CN110394231A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-01 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 磨煤机 |
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| CN108443857B (zh) * | 2018-06-20 | 2023-06-09 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种火电厂汽轮机能量供给系统 |
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