CN108443857B - 一种火电厂汽轮机能量供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火电厂汽轮机能量供给系统，属于火力发电领域。本发明中控料密封管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，左控料插板滑槽设置在控料密封管道的左壁面，右控料插板滑槽设置在控料密封管道的右壁面，左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，控料密封管道上设置有控料插板安装孔，左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔。提高了输送效率，减少了人力成本的投入，可保证燃煤源源不断的输送，保证能量供给充足。

Description

一种火电厂汽轮机能量供给系统

技术领域

本发明涉及一种火电厂汽轮机能量供给系统，属于火力发电领域。

背景技术

汽轮机是火力发电厂主要的生产设备之一。它是一种以蒸汽为工质，并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转设备。汽轮机的作用有两个：一是将蒸汽的热能转化为机械能，二是回收工质。

有鉴于此，在申请号为201210249940.5的专利文献中公开了一种火电厂驱动汽轮机乏汽能量利用系统及发电机组。该驱动汽轮机乏汽能量利用系统包括驱动汽轮机、空气预热器、以及风机，其中，驱动汽轮机乏汽能量利用系统还包括蒸汽-水换热器和空气-水换热器，蒸汽-水换热器和空气-水换热器构成蒸汽-水-风换热系统，驱动汽轮机乏汽通过蒸汽-水-风换热系统加热空气预热器进口的一次风和/或二次风。上述对比文件存在能量供给利用率较低，人力物力成本投入大，工作效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的火电厂汽轮机能量供给系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该1、一种火电厂汽轮机能量供给系统，包括锅炉、SCR反应器、空预器、除尘器、脱硫塔、烟囱和烟道，所述锅炉、SCR反应器、空预器、除尘器、脱硫塔、烟囱通过烟道依次连通，其特征在于：还包括汽轮机本体、螺旋输送机和控料密封装置，所述控料密封装置包括控料密封管道、控料机构和密封机构，所述控料机构和密封机构均安装在控料密封管道上，所述控料机构与密封机构配合，所述汽轮机本体与螺旋输送机连接，所述控料密封管道安装在螺旋输送机上，所述控料密封管道与锅炉通过落料管道连接，所述锅炉与汽轮机本体通过蒸汽管道连接， 所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧。

进一步地，所述控料密封管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，所述左控料插板滑槽设置在控料密封管道的左壁面，所述右控料插板滑槽设置在控料密封管道的右壁面，所述左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，所述右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，所述左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，所述右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，所述控料密封管道上设置有控料插板安装孔，所述左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，所述控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔。

进一步地，所述控料支架安装在控料密封管道外，所述控料手轮转动安装在控料支架上，所述控料插板穿过控料插板安装孔插装在控料密封管道上，所述控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，所述控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，所述控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于控料密封管道内，所述控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，所述控料手轮套装在控料螺杆上，所述左密封滑块安装在左密封块的壁面，所述左密封弹簧的一端与左密封块连接，所述左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，所述左密封块导向面设置在左密封块的底部，所述左密封块安装在左密封块安装腔内，所述左密封滑块嵌在左密封滑槽内，所述右密封滑块安装在右密封块的壁面，所述右密封弹簧的一端与右密封块连接，所述右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，所述右密封块导向面设置在右密封块的底部，所述右密封块安装在右密封块安装腔内，所述右密封滑块嵌在右密封滑槽内，所述密封板安装在密封板安装腔内，所述密封板导向面设置在密封板的底部，所述密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，所述左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触。提高了输送效率，减少了人力成本的投入，可保证燃煤源源不断的输送，保证能量供给充足。

进一步地，所述螺旋输送机上设置有进料口和出料口，所述控料密封管道安装在出料口上，所述落料管道的一端与控料密封管道连通。

进一步地，所述控料手轮上设置有内螺纹，所述控料螺杆上设置有外螺纹，所述控料手轮与控料螺杆通过螺纹连接。

进一步地，所述左密封滑块和右密封滑块均为T型滑块，所述左密封滑槽和右密封滑槽均为T型滑槽。

进一步地，所述左密封滑块、右密封滑块、左密封滑槽和右密封滑槽的数量均为多个，所述左密封滑块与左密封滑槽一一对应，所述右密封滑块与右密封滑槽一一对应。

进一步地，所述左密封弹簧、右密封弹簧和密封板复位弹簧均为压缩弹簧。

进一步地，所述密封板上设置有刻度条。

进一步地，所述汽轮机本体的汽轮机主轴与螺旋输送机连接。

相比现有技术，本发明具有以下优点：通过该火电厂汽轮机能量供给系统可以实现燃煤远距离的传输，将燃煤运输到锅炉中，运输过程中可以根据实际需要控制控料机构的开度，同时通过刻度线计算出燃煤进入锅炉内的流量，通过密封机构可以有效的避免在调节控料机构时，燃煤将左控料插板滑槽和右控料插板滑槽堵塞，使得控料插板无法移动，同时通过该系统在对燃煤远距离输送时，提高了输送效率，减少了人力成本的投入，可保证燃煤源源不断的输送，保证能量供给充足。

附图说明

图1是本发明实施例的火电厂汽轮机能量供给系统的连接关系示意图。

图2是本发明实施例的控料密封装置的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的左密封块的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的右密封块的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的密封板的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的控料密封管道的主视结构示意图。

图7是图6中的A-A剖面结构示意图。

图8是本发明实施例的控料密封管道的俯视结构示意图。

图9是图8中的B-B剖面结构示意图。

图中：汽轮机本体1、螺旋输送机2、控料密封装置3、锅炉4、SCR反应器5、空预器6、除尘器7、脱硫塔8、烟囱9、烟道10、蒸汽管道101、落料管道102、进料口21、出料口22、控料密封管道31、控料机构32、密封机构33、左控料插板滑槽311、右控料插板滑槽312、左密封块安装腔313、右密封块安装腔314、左密封滑槽315、右密封滑槽316、控料插板安装孔317、密封板安装腔318、控料插板321、控料插板导向面322、控料螺杆323、控料支架324、控料手轮325、左密封块331、右密封块332、左密封滑块333、右密封滑块334、左密封弹簧335、右密封弹簧336、左密封块导向面337、右密封块导向面338、密封板339、密封板导向面3391、密封板复位弹簧3392。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的火电厂汽轮机能量供给系统，包括汽轮机本体1、螺旋输送机2和控料密封装置3、锅炉4、SCR反应器5、空预器6、除尘器7、脱硫塔8、烟囱9和烟道10，锅炉4、SCR反应器5、空预器6、除尘器7、脱硫塔8、烟囱9通过烟道10依次连通，控料密封装置3包括控料密封管道31、控料机构32和密封机构33，控料机构32和密封机构33均安装在控料密封管道31上，控料机构32与密封机构33配合，汽轮机本体1与螺旋输送机2连接，控料密封管道31安装在螺旋输送机2上，控料密封管道31与锅炉4通过落料管道102连接，锅炉4与汽轮机本体1通过蒸汽管道101连接， 控料机构32包括控料插板321、控料插板导向面322、控料螺杆323、控料支架324和控料手轮325，密封机构33包括左密封块331、右密封块332、左密封滑块333、右密封滑块334、左密封弹簧335、右密封弹簧336、左密封块导向面337、右密封块导向面338、密封板339、密封板导向面3391和密封板复位弹簧3392。

本实施例中的控料密封管道31内设置有左控料插板滑槽311和右控料插板滑槽312，左控料插板滑槽311设置在控料密封管道31的左壁面，右控料插板滑槽312设置在控料密封管道31的右壁面，左控料插板滑槽311的顶面设置有左密封块安装腔313，右控料插板滑槽312的顶面设置有右密封块安装腔314，左密封块安装腔313的壁面设置有左密封滑槽315，右密封块安装腔314的壁面设置有右密封滑槽316，控料密封管道31上设置有控料插板安装孔317，左控料插板滑槽311和右控料插板滑槽312均与控料插板安装孔317连通，控料插板安装孔317的顶面设置有密封板安装腔318。

本实施例中的控料支架324安装在控料密封管道31外，控料手轮325转动安装在控料支架324上，控料插板321穿过控料插板安装孔317插装在控料密封管道31上，控料插板321的左侧位于左控料插板滑槽311内，控料插板321的右侧位于右控料插板滑槽312内，控料插板导向面322设置在控料插板321的一侧，且控料插板导向面322位于控料密封管道31内，控料螺杆323安装在控料插板321的另一侧，且控料螺杆323穿过控料支架324，控料手轮325套装在控料螺杆323上，左密封滑块333安装在左密封块331的壁面，左密封弹簧335的一端与左密封块331连接，左密封弹簧335的另一端与左密封块安装腔313连接，左密封块导向面337设置在左密封块331的底部，左密封块331安装在左密封块安装腔313内，左密封滑块333嵌在左密封滑槽315内，右密封滑块334安装在右密封块332的壁面，右密封弹簧336的一端与右密封块332连接，右密封弹簧336的另一端与右密封块安装腔314连接，右密封块导向面338设置在右密封块332的底部，右密封块332安装在右密封块安装腔314内，右密封滑块334嵌在右密封滑槽316内，密封板339安装在密封板安装腔318内，密封板导向面3391设置在密封板339的底部，密封板339通过密封板复位弹簧3392与密封板安装腔318连接，左密封块导向面337、右密封块导向面338和密封板导向面3391均与控料插板导向面322接触。

本实施例中的螺旋输送机2上设置有进料口21和出料口22，控料密封管道31安装在出料口22上，落料管道102的一端与控料密封管道31连通。控料手轮325上设置有内螺纹，控料螺杆323上设置有外螺纹，控料手轮325与控料螺杆323通过螺纹连接。左密封滑块333和右密封滑块334均为T型滑块，左密封滑槽315和右密封滑槽316均为T型滑槽。

本实施例中的左密封滑块333、右密封滑块334、左密封滑槽315和右密封滑槽316的数量均为多个，左密封滑块333与左密封滑槽315一一对应，右密封滑块334与右密封滑槽316一一对应。左密封弹簧335、右密封弹簧336和密封板复位弹簧3392均为压缩弹簧。密封板339上设置有刻度条。汽轮机本体1的汽轮机主轴与螺旋输送机2连接。

本实施例中通过锅炉4产生的蒸汽驱动汽轮机本体1，进而汽轮机本体1驱动螺旋输送机2实现对燃煤的远距离输送，通过控料机构32以及刻度线可以计算出进入到锅炉4内燃煤的流量，密封机构33可以有效的保证在调整控料插板321时，控料插板321不会被燃煤堵塞，通过该系统实现了对汽轮机能量的源源不断的供给，而且可以根据实际需要来调整供给量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种火电厂汽轮机能量供给系统，包括锅炉、SCR反应器、空预器、除尘器、脱硫塔、烟囱和烟道，所述锅炉、SCR反应器、空预器、除尘器、脱硫塔、烟囱通过烟道依次连通，其特征在于：还包括汽轮机本体、螺旋输送机和控料密封装置，所述控料密封装置包括控料密封管道、控料机构和密封机构，所述控料机构和密封机构均安装在控料密封管道上，所述控料机构与密封机构配合，所述汽轮机本体与螺旋输送机连接，所述控料密封管道安装在螺旋输送机上，所述控料密封管道与锅炉通过落料管道连接，所述锅炉与汽轮机本体通过蒸汽管道连接， 所述控料机构包括控料插板、控料插板导向面、控料螺杆、控料支架和控料手轮，所述密封机构包括左密封块、右密封块、左密封滑块、右密封滑块、左密封弹簧、右密封弹簧、左密封块导向面、右密封块导向面、密封板、密封板导向面和密封板复位弹簧；

所述控料密封管道内设置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，所述左控料插板滑槽设置在控料密封管道的左壁面，所述右控料插板滑槽设置在控料密封管道的右壁面，所述左控料插板滑槽的顶面设置有左密封块安装腔，所述右控料插板滑槽的顶面设置有右密封块安装腔，所述左密封块安装腔的壁面设置有左密封滑槽，所述右密封块安装腔的壁面设置有右密封滑槽，所述控料密封管道上设置有控料插板安装孔，所述左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均与控料插板安装孔连通，所述控料插板安装孔的顶面设置有密封板安装腔；

所述控料支架安装在控料密封管道外，所述控料手轮转动安装在控料支架上，所述控料插板穿过控料插板安装孔插装在控料密封管道上，所述控料插板的左侧位于左控料插板滑槽内，所述控料插板的右侧位于右控料插板滑槽内，所述控料插板导向面设置在控料插板的一侧，且控料插板导向面位于控料密封管道内，所述控料螺杆安装在控料插板的另一侧，且控料螺杆穿过控料支架，所述控料手轮套装在控料螺杆上，所述左密封滑块安装在左密封块的壁面，所述左密封弹簧的一端与左密封块连接，所述左密封弹簧的另一端与左密封块安装腔连接，所述左密封块导向面设置在左密封块的底部，所述左密封块安装在左密封块安装腔内，所述左密封滑块嵌在左密封滑槽内，所述右密封滑块安装在右密封块的壁面，所述右密封弹簧的一端与右密封块连接，所述右密封弹簧的另一端与右密封块安装腔连接，所述右密封块导向面设置在右密封块的底部，所述右密封块安装在右密封块安装腔内，所述右密封滑块嵌在右密封滑槽内，所述密封板安装在密封板安装腔内，所述密封板导向面设置在密封板的底部，所述密封板通过密封板复位弹簧与密封板安装腔连接，所述左密封块导向面、右密封块导向面和密封板导向面均与控料插板导向面接触。

2.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述螺旋输送机上设置有进料口和出料口，所述控料密封管道安装在出料口上，所述落料管道的一端与控料密封管道连通。

3.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述控料手轮上设置有内螺纹，所述控料螺杆上设置有外螺纹，所述控料手轮与控料螺杆通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述左密封滑块和右密封滑块均为T型滑块，所述左密封滑槽和右密封滑槽均为T型滑槽。

5.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述左密封滑块、右密封滑块、左密封滑槽和右密封滑槽的数量均为多个，所述左密封滑块与左密封滑槽一一对应，所述右密封滑块与右密封滑槽一一对应。

6.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述左密封弹簧、右密封弹簧和密封板复位弹簧均为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述密封板上设置有刻度条。

8.根据权利要求1所述的火电厂汽轮机能量供给系统，其特征在于：所述汽轮机本体的汽轮机主轴与螺旋输送机连接。

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