CN202460742U - 磨煤机的密封气体布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机的密封气体布置结构，它包括磨煤机（1），在磨煤机（1）上设有旋转分离器（2）、磨盘（3）和磨辊（4），在磨煤机（1）上连接有辅助用密封气、循环风系统和热风系统，在旋转分离器（2）的动静环处设有氮气密封（5），在磨盘（3）的静环处设有空气密封（6）。采用本实用新型可在不影响密封效果的情况下减少磨煤机密封空气风机加入量，能够降低氮气使用量，提高密封风压力，同时也能降低燃料的用量，保护磨煤机，以克服现有技术存在的能耗高，影响正常运行，或危害环境、或投入成本过高等不足。

Description

磨煤机的密封气体布置结构

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机的密封气体布置结构，属于磨煤机设备技术领域。

背景技术

磨煤单元为煤气化装置的制粉工段，粒度符合要求的碎煤经贮运皮带转运进入界区，与石灰石按一定的比例、在惰性环境和微负压条件下，在磨煤机中被碾磨和干燥，粒度合格的煤粉送至后续单元使用。上游工序加入的碎煤和石灰石在磨煤机里被研磨，燃料气经热风炉燃烧后产生的高温干燥气体将粉煤干燥后带出磨煤机，因研磨后的煤粒径很小，为确保磨煤机运动区域的密封，目前所采用的密封分别为空气密封和氮气密封。现有密封空气风机加入的空气主要用于密封磨煤机磨盘及旋转分离器的动静环之间的间隙。在磨煤系统开车过程中，一旦启动密封空气风机，系统的氧含量便急剧升高，必须加入大量的氮气才能把氧含量降到8%以下。而且密封风与系统循环风的压差达不到2KPA，还会导致密封效果不好，会使磨煤机中的煤粉从磨盘静环与动环的间隙处冒出，损坏磨煤机。

在实际运行中发现，密封空气风机加入的空气量非常多，系统氧含量只能靠大量加入氮气来维持在8%以内。而且在生产过程中我们还发现，一旦大量的氮气加入系统，氧含量下降的同时，磨煤机出口温度很快下降5-10℃左右，温度降低，煤粉含水量达不到要求，为提高温度，必须将柴油供给量增大5-10Kg/S左右，同时从放空阀处排出的气体放空量也在增大。整个过程中消耗了大量的氮气，同时又增加了燃料消耗量。最根本的原因就是由于密封空气的大量加入。如何尽量少加入空气，从而降低氮气用量，同时也降低燃料的用量，以达到节能的目的，则是本实用新型的解决的技术难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少密封空气使用量，从而降低氮气用量与热能源的磨煤机的密封气体布置结构，可以克服现有技术的不足。

 本实用新型的技术方案是；它包括磨煤机，在磨煤机上设有旋转分离器、磨盘和磨辊，在磨煤机上连接有辅助用密封气、循环风系统和热风系统，其特征在于：在旋转分离器的动静环处设有氮气密封，在磨盘的静环处设有空气密封。

在磨煤机上连接有氮气供给管。

磨煤机中氧气含量不高于8%。

连接在磨煤机上的氮气密封和空气密封的气压强度比磨煤机内部的压力高2KPa。

与现有技术比较，本实用新型为了解决所述的技术问题： 

第一，确定系统中的氧气主要来源：

1、热风炉烧嘴燃料燃烧时加入燃烧空气过量

2、系统气密性不好

3、密封磨煤机磨盘及旋转分离器加入的密封风

在磨煤试车过程中，进行几种工况的比较，单位为标准立方米/小时。

1、循环风机启动、密封风机及燃烧空气风机都停止，系统要维持氧含量在8%以下需要加入的氮气量约为10000-12000立方米/小时左右。

2、启动密封空气风机后，维持系统氧含量在8%以下需要加入的氮气量约为14000-16000立方米/小时左右。

3、启动燃烧空气风机并点火投煤后，氮气使用量增加至14500-16500立方米/小时左右。

从以上比较结果发现，燃烧风加入的时候，系统维持氧含量需要加入的氮气并不多，仅500立方米/小时左右。系统加入氮气量变化比较大的时候就是密封空气风机启动后。需要多加入约4000立方米/小时左右的氮气。在不影响磨煤机密封效果的情况下，尽量少向系统加入空气。至少将氮气使用量减少2000立方米/小时左右。

通过上述监测，申请人认为目前减少氮气的使用量的办法就是将密封空气风机加入的风量在不影响密封效果的情况下尽量减少。而现有密封空气风机加入的空气分为两路，一路密封磨煤机磨盘，另一路密封旋转分离器。考虑到磨盘处经常有人巡检，安全角度考虑用空气作为密封气体。而旋转分离器处为整个系统负压较大的位置，密封气体往外泄露的机率很小，而且在该位置不会有人在此处停留。在上述具体情况下申请人以决定将旋转分离器处的密封气体改为氮气密封，密封空气只作为磨盘处的密封气体，以减少向系统加入的空气量，同时还可以提高磨盘处密封空气的压力。

根据申请人统计，装置未改造前进入磨煤机的氮气量为8500立方米/每小时左右，整个煤气化系统所用的低压氮气量约为13000立方米/每小时左右。

采用本实用新型后，整个煤气化系统所用的低压氮气量约为11000立方米/每小时左右，进入磨煤机的氮气量为4500立方米/每小时左右，就磨煤机而言约减少了约4000立方米/每小时，实际上节约的氮气量为13000-11000=2000立方米/每小时左右,另外2000立方米/每小时的氮气从旋转分离器处作为密封气体进入了磨煤系统。一年按照300天计算可以节约低压氮气约为量为1440000标准立方米。因此采用本实用新型能够降低设备的能耗水平，保证磨煤系统的稳定运行，具有很好的经济、社会和环境效益，并对同类化工项目具有借鉴和指导意义。

              附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

 实施例：如图１所示，在磨煤机1上设有旋转分离器2、磨盘3和墨辊4，在磨煤机1连接有石灰石7和煤粉8的混入口，且在其上连接有研磨后细煤粉出口9，同时为实现磨煤机1的正常运行，在磨煤机1上连接有辅助用密封气、循环风系统和热风系统，其中密封气包括氮气密封和空气密封，为防止磨煤机1的缝隙处漏煤，连接在磨煤机1上的氮气密封5和空气密封6的气压强度比磨煤机1内部的压力高2KPa。在磨煤机1的旋转分离器2的动静环处设有氮气密封5，在磨盘3的静环处设有空气密封6。同时为确保磨煤机1中氧气含量不高于8%，需用氮气将其内氧气排出 ，在磨煤机1上连接有氮气供给管。

Claims (4)

1.一种磨煤机的密封气体布置结构，它包括磨煤机（1），在磨煤机（1）上设有旋转分离器（2）、磨盘（3）和磨辊（4），在磨煤机（1）上连接有辅助用密封气、循环风系统和热风系统，其特征在于：在旋转分离器（2）的动静环处设有氮气密封（5），在磨盘（3）的静环处设有空气密封（6）。

2.根据权利要求1所述的磨煤机的密封气体布置结构，其特征在于：在磨煤机（1）上连接有氮气供给管。

3.根据权利要求1或2所述的磨煤机的密封气体布置结构，其特征在于：磨煤机（1）中氧气含量不高于8%。

4.根据权利要求1所述的磨煤机的密封气体布置结构，其特征在于：连接在磨煤机（1）上的氮气密封（5）和空气密封（6）的气压强度比磨煤机（1）内部的压力高2KPa。