CN110741541A - 粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法 - Google Patents

粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种层压铁芯的粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法，其能不依赖于被冲压的带状薄钢板的移送速度稳定地涂敷粘接剂，并且有助于提高层压铁芯的生产率。粘接剂涂布装置具有：粘接剂吐出部，具备朝向带状薄钢板的粘接剂涂布面吐出粘接剂的吐出孔(18)；粘接剂容器(8)，用于收容粘接剂吐出部；和罐(7)，用于对粘接剂吐出部以规定的压力供给粘接剂，粘接剂吐出部固定于粘接剂容器(8)，当在带状薄钢板(2)被冲压成规定形状的时刻带状薄钢板(2)的下表面与粘接剂容器(8)的上表面抵接时，由罐(7)供给且从距离与带状薄钢板(2)的下表面抵接的粘接剂容器(8)的上表面规定距离处的吐出孔(18)吐出的粘接剂涂布到带状薄钢板(2)的下表面。

Description

粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法
技术领域
本发明涉及一种粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法。
本发明涉及一种在旋转电动机的定子或转子中使用的层压铁芯的粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法，特别是，涉及一种用于层压及粘接从带状薄钢板冲压成规定形状的铁芯薄板的粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法。
背景技术
一般而言，以电磁钢板的箍材料(带状薄钢板)为原材料，将该带状薄钢板依次送给模具装置来制造旋转电动机用层压铁芯。对于模具装置来说，对带状薄钢板依次进行导向孔、长孔部和内径齿等的规定的冲压加工而连续形成铁芯薄板，并且将规定数量的冲压后铁芯薄板层压固定来制造层压铁芯。对于铁芯薄板的固定来说，还存在对各铁芯薄板预先形成凿紧用凹凸并在层压时使之压接而凿紧结合的层压凿紧法和在层压之后利用激光焊接等来结合铁芯薄板的层压焊接法。但由于难以产生结合部位的磁特性的变差，广泛提出层压粘接法(参照专利文献1、2)，该层压粘接法在模具装置内对带状薄钢板的表面涂布粘接剂，并且冲压的同时层压铁芯薄板使之粘接。
作为在层压粘接法中使用的粘接剂供给装置，例如具有如下的装置(参照专利文献3)：该装置具备：缸体，上下滑动自如地保持在压制成型生产线的下模具内；多个粘接剂转印用喷嘴，设置于缸体的前端部；储存室，划定于缸体的前端侧内部，用于储存从粘接液供给通道以规定的压力供给的粘接液；和活塞，滑动自如地设置于缸体内，向转印用喷嘴方向挤出储存室内的粘接液，该装置通过使压制成型机的上模具下降以按压缸体前端部，从而使活塞相对于缸体相对上升，从转印用喷嘴朝向铁芯薄板喷出粘接液。
但是，在上述专利文献3所记载的发明中，由于通过压制成型机的压头(模具)的上下运动来实现用于吐出粘接液的缸体及活塞的相对移动，因此在增加压制操作速度的情况下，从转印用喷嘴朝向铁芯薄板吐出的粘接液的速度也会增加。因此，如果压制操作速度超过一定界限，则不仅因从转印用喷嘴吐出过量粘接液而粘接强度产生偏差，而且有可能因粘接液向周围飞散而对模具等带来不良影响。即，在专利文献3所记载的发明中，有必要在能够实现粘接液对铁芯薄板的适当转印的范围内设定压制操作速度，存在压制操作高速化也受到一定限制的问题。在通过压头的上下运动来使活塞直接移动的结构的情况下，有可能也同样产生这种问题。
因此，提出一种不依赖于随冲压产生的带状薄钢板的移送速度涂敷粘接剂的层压铁芯的制造装置(专利文献4、5、6)。
专利文献1：日本专利公开2001-25218号公报
专利文献2：日本专利公开2001-321850号公报
专利文献3：日本专利公开2003-33711号公报
专利文献4：日本专利第5160862号说明书
专利文献5：日本专利第5576460号说明书
专利文献6：日本专利第5890476号说明书
然而，专利文献4至6所记载的层压铁芯的制造装置由于在模具装置的内部具备对带状薄钢板涂布粘接剂的装置，因此难以确认是否涂布规定量的粘接剂和难以调整涂布量，并且粘接剂涂布装置的维护性变差，在制造工艺中发生某些问题时极其难以实施适当的处置。此外，对于专利文献4所记载的层压铁芯的制造装置来说，当箍材料1与下模具11的上表面11a抵接时，从吐出孔62吐出的粘接剂被涂布到箍材料1的下表面。并且，为了对箍材料1的下表面不涂布粘接剂，驱动装置92进行驱动而使驱动部件91后退，使得驱动部件91的凸轮面90a和基座主体41的凸轮面41a处于卡合状态，粘接剂吐出部31下降至下限位置，不会将粘接剂涂布到箍材料1的下表面。即，专利文献4所记载的层压铁芯的制造装置通过使粘接剂吐出部31进退运动而对箍材料1的下表面涂布粘接剂。因此，由于伴随进退运动而磨损上述凸轮面91a和凸轮面41a，因此粘接剂在箍材料1下表面的涂布量发生变动。另外，专利文献4所记载的层压铁芯的制造装置由于使粘接剂吐出部31进退运动，因此在具有多个吐出孔62的情况下，如果粘接剂导入块43稍微倾斜，则存在发生与箍材料1的下表面之间的距离不同的吐出孔62的不良情况。
发明内容
本发明鉴于现有的上述问题改善该问题，其目的是提供一种层压铁芯的粘接剂涂布装置及粘接剂涂布方法，其能不依赖于被冲压的带状薄钢板的移送速度稳定地涂敷粘接剂，并且有助于提高层压铁芯的生产率。
为了解决上述问题，本申请的第一发明为了在模具装置中层压由带状薄钢板冲压成规定形状的铁芯并使之彼此粘接，在所述模具装置以外的场所对该带状薄钢板涂布粘接剂，其特征在于，具有：粘接剂吐出部，具备朝向带状薄钢板的粘接剂涂布面吐出粘接剂的吐出孔；粘接剂容器，用于收容所述粘接剂吐出部；和粘接剂供给部，用于对所述粘接剂吐出部以规定的压力供给粘接剂，所述粘接剂吐出部固定于粘接剂容器，当在带状薄钢板冲压成规定形状的时刻带状薄钢板与粘接剂容器抵接时，从向内侧远离与所述带状薄钢板抵接的粘接剂容器的端面的粘接剂的吐出孔吐出的粘接剂被涂布到带状薄钢板。
本申请的第二发明的特征在于，粘接剂容器位于带状薄钢板的上侧或下侧。
本申请的第三发明的特征在于，具有能够使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构。
本申请的第四发明的特征在于，粘接剂容器设置有多个吐出孔且具有供该多个吐出孔连通的粘接剂储留件。
本申请的第五发明的特征在于，具有升降装置，所述升降装置能够使粘接剂容器和能够使带状薄钢板升降的机构一体升降。
本发明的第六发明的特征在于，粘接剂容器具有发热体。
本发明的第七发明为了在模具装置中层压由带状薄钢板冲压成规定形状的铁芯并使之彼此粘接，在所述模具装置以外的场所对该带状薄钢板涂布粘接剂，其特征在于，具有：粘接剂吐出部，具备朝向带状薄钢板的粘接剂涂布面吐出粘接剂的吐出孔；粘接剂容器，用于收容所述粘接剂吐出部；粘接剂供给部，用于对所述粘接剂吐出部以规定的压力供给粘接剂；和能够以不会对带状薄钢板涂布不需要的粘接剂的方式使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构，所述粘接剂吐出部固定于粘接剂容器，当在带状薄钢板冲压成规定形状的时刻带状薄钢板与粘接剂容器抵接时，从向内侧远离与所述带状薄钢板抵接的粘接剂容器的端面的粘接剂的吐出孔吐出的粘接剂被涂布到带状薄钢板。
根据本申请的第一发明、本申请的第二发明和本申请的第七发明，冲压时的带状薄钢板的上表面或下表面与吐出孔的前端之间的距离恒定，在吐出孔上涌起的粘接剂大致定量，且能够与冲压装置(模具装置)的上下运动同步地，将大致定量的粘接剂涂布到带状薄钢板的上表面或下表面。另外，在吐出孔为多个的情况下，也由于这些各吐出孔的前端与带状薄钢板的上表面或下表面之间的距离相同，因此能够准确地涂布粘接剂。此外，能够在不分解模具装置的情况下确认粘接剂的涂布量或调整涂布量。根据本申请的第三发明，能够根据需要，利用使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构来升降带状薄钢板并使之从吐出孔分离，从而不会使粘接剂涂布到带状薄钢板的上表面或下表面。此外，根据本申请的第一发明和本申请的第三发明，不约束带状薄钢板的升降，因此能够容易使带状薄钢板从粘接剂容器分离。根据本发明的第四发明，能够将粘接剂从多个吐出孔稳定地涂布到带状薄钢板的上表面或下表面。根据本发明的第五发明，由于利用能够使粘接剂容器和能够使带状薄钢板升降的机构一体升降的升降装置进行升降，因此能够容易调整带状薄钢板的上表面或下表面与粘接剂容器的端面之间的距离。根据本申请的第六发明，由于粘接剂容器设置于模具装置外侧，因此利用发热体使粘接剂升温来提高粘接剂的流动性，从而在不对模具装置带来热影响并且也不从模具装置受到热影响的情况下，能够将粘接剂从吐出孔稳定地涂布到带状薄钢板。
附图说明
图1是包含本发明的粘接剂涂布装置及其前后设备的一实施方式的示意性结构图。
图2是本发明的粘接剂涂布装置及其后续设备的一实施方式的放大立体图。
图3是表示包含本发明的粘接剂涂布装置的一实施方式的剖面的操作状态的放大主视图。
图4是表示包含本发明的粘接剂涂布装置的一实施方式的剖面的另一操作状态的放大主视图。
图5是表示包含本发明的粘接剂涂布装置的一实施方式的剖面的又一操作状态的放大主视图。
图6的(a)是包含本发明的粘接剂涂布装置及其前后设备的另一实施方式的示意性结构图，图6的(b)是包含本发明的粘接剂涂布装置及其前后设备的又一实施方式的示意性结构图。
图7是用于说明包含本发明的粘接剂涂布装置的一实施方式的剖面的操作状态的放大主视图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明，但在不脱离本发明的技术范围内可以进行各种变形和修正。
图1是包含本发明的粘接剂涂布装置及其前后设备的一实施方式的示意性结构图。在图1中，1为卷取带状薄钢板2而成的卷材，3为粘接剂涂布装置，6为由上模具4和下模具5形成的模具装置。如图1所示，粘接剂涂布装置3设置于模具装置6的正前面。在利用粘接剂涂布装置3对从卷材1送出的带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂之后，带状薄钢板2被模具装置6冲压成规定形状并沿箭头方向送出。在图1中，虽然在模具装置6的正前面设置有粘接剂涂布装置3，但也可以在粘接剂涂布装置3的正前面设置与模具装置6独立的其他模具装置，在利用该其他模具装置将带状薄钢板2冲压成规定形状之后，利用粘接剂涂布装置3对带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂，并且利用模具装置6将该带状薄钢板2冲压成规定形状。
另外，如图6的(a)所示，将图1所示的粘接剂涂布装置3和模具装置6配设在由框体21a、21b、21c和21d包围的压制装置内，并且与上述同样，也可以在利用粘接剂涂布装置3对从卷材1送出的带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂之后，利用模具装置6将带状薄钢板2冲压成规定形状并沿箭头方向运送。在该情况下，上模具4保持在放置台22a，下模具5和粘接剂涂布装置3保持在放置台22b。此外，虽然在图6的(a)中粘接剂涂布装置3相对于带状薄钢板2配置在下侧，但如图6的(b)所示，也可以根据粘接剂的粘度或粘接剂的供给压力将粘接剂涂布装置3配置在带状薄钢板2的上侧。即，在后述的本文第[0027]段中，与通过使上模具4朝向下模具5下降而将带状薄钢板2冲压成规定形状的时刻同步地，对带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂，但在将粘接剂涂布装置3配置在带状薄钢板2的上侧的情况下，如图6的(b)所示，通过采用将粘接剂涂布装置3以吐出孔18(参照图3、图4及图5)朝下的方式安装在放置台22a上并且使之与上模具4同时朝向下模具5下降的结构，能够与将带状薄钢板2冲压成规定形状的时刻同步地，对带状薄钢板2的上表面涂布粘接剂。这是因为，本发明中使用的粘接剂具有一定的粘性，不会像水那样自由流动。即，本发明中使用的粘接剂由于具备与所谓的触变性相似的特性，因此如图6的(b)所示，即便将粘接剂涂布装置3配置在带状薄钢板2的上侧，粘接剂也不会向下方下垂，如该本文第[0021]段所记载的那样，能够与利用模具装置6将带状薄钢板2冲压成规定形状的时刻同步地，对带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂的情况同样地，对带状薄钢板2的上表面涂布粘接剂。
图2是本发明的粘接剂涂布装置及其后续设备的一实施方式的放大立体图。在图2中，7为储存有粘接剂的罐，经由软管7a以规定的压力对具备吐出粘接剂的吐出孔的后述的粘接剂吐出部总是供给粘接剂。8为收容粘接剂吐出部的粘接剂容器。9为能够使带状薄钢板2升降的升降销(能够仅使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构)，10为第一升降装置，11为在内部收容有滑块的矩形状容器。
图3是表示包含本发明的粘接剂涂布装置的剖面的一实施方式的操作状态的放大主视图。在图3中，通过转动第一升降装置10的按钮10a，能够使粘接剂容器8、升降销9和矩形状容器11升降。收容在矩形状容器11中的滑块由上侧的第一滑块12a和下侧的第二滑块12b形成。下侧的第二滑块12b与滑片13连接，滑片13与杆14连接。杆14能够进入或退避到缸体15内，通过从空压源向开口部15a供给适当压力的压缩空气或者从油压源向开口部15a供给适当压力的压力油，能够使杆14向缸体15内进入或从缸体15退避。16为用于通过使缸体15升降而将缸体15的下表面与第二滑块12b的下表面之间的上下方向的位置对齐的第二升降装置，能够通过转动按钮16a使缸体15升降，从而将缸体15的下表面与第二滑块12b的下表面之间的上下方向的位置对齐。
如图5所示，如果因杆14向缸体15内进入而向左方拉拽第二滑块12b，则第一滑块12a向上推动与第二滑块12b接触的倾斜面17。其结果，支撑在第一滑块12a上的升降销9上升，从而使带状薄钢板2上升。如此，升降销9能够在粘接剂容器8放置在其位置上的状态下使带状薄钢板2升降。
在图3中，18为吐出粘接剂的吐出孔。如图3、图4及图5所示，吐出孔18向内侧远离粘接剂容器8的端面。另外，具备该吐出孔18的粘接剂吐出部固定于粘接剂容器8。在本实施方式中，吐出孔18为六个，当然并不一定限定于六个。对于储存在罐7中且以规定的压力供给的粘接剂来说，可经由软管7a及粘接剂储留件19从六个吐出孔18分别稳定地吐出相同量的粘接剂。六个吐出孔18与粘接剂储留件19连通。20为用于将粘接剂升温至规定温度的电加热器，该电加热器与未图示的电源连接，并且以包围吐出孔18的方式配置在粘接剂容器8的周边部。通过利用电加热器20使粘接剂升温，能够提高位于粘接剂容器8内的粘接剂的流动性，并且从吐出孔18稳定地吐出粘接剂。粘接剂容器8由于设置在模具装置6外，因此不会对模具装置带来因电加热器20导致的升温影响，或者反过来模具装置的温度变化不会影响粘接剂的流动性。
关于使用以上述方式构造的粘接剂涂布装置对带状薄钢板涂布粘接剂的方法进行说明。
如图1所示，在利用粘接剂涂布装置对从卷材1送出的带状薄钢板2涂布粘接剂之后，经过利用模具装置6冲压成规定形状的工序，以下对其详细内容进行说明。
并不是对带状薄钢板2不停地涂布粘接剂，而是在图1中，与通过使上模具4朝向下模具5下降而将带状薄钢板2冲压成规定形状的时刻同步地，对带状薄钢板2涂布粘接剂。即，如图3所示，在冲压以外的时刻，在带状薄钢板2与粘接剂容器8的上表面及升降销9的前端之间设置有规定间隔(几毫米左右)。并且，在图1中，在将带状薄钢板2冲压成规定形状的时刻，通过使上模具4朝向下模具5下降而朝向下模具5侧按压带状薄钢板2，因此如图4及图7所示，带状薄钢板2的下表面与粘接剂容器8的上表面抵接。储存在罐7且以规定的压力供给的粘接剂经由软管7a及粘接剂储留件19总是从吐出孔18吐出。由于粘接剂容器8的上表面与吐出孔18的前端之间的上下方向的距离不变，并且在冲压时与粘接剂容器8的上表面抵接的带状薄钢板2的下表面与吐出孔18的前端之间的距离恒定，因此在吐出孔18上涌起的粘接剂大致为定量。因此能够将大致定量的粘接剂涂布到带状薄钢板2的下表面。
如上所述，在对带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂之后，通过将带状薄钢板2冲压成规定形状而得到铁芯，该铁芯被层压在下模具5内。在该层压铁芯达到规定数量的情况下，从下模具5排出。在对从下模具5排出的层压铁芯实施加热等的规定后处理之后进行组装。在本实施方式中，由于对带状薄钢板2的下表面涂布粘接剂，因此需要不能对由下模具5排出的规定数量的铁芯薄板组中的位于最下层的铁芯薄板涂布粘接剂。因此，为了对各组中的最先冲压而得到的铁芯薄板不涂布粘接剂，如图5所示，在杆14向缸体15内进入的情况下，第二滑块12b被拉向左方，第一滑块12a提升与第二滑块12b接触的倾斜面17。其结果，支撑在第一滑块12a上的升降销9上升而使带状薄钢板2上升。其结果，带状薄钢板2的下表面与吐出孔18的前端之间的距离大于图4所示状态，因此在吐出孔18上涌起的粘接剂不会涂布到带状薄钢板2的下表面。此时，由于只需使带状薄钢板2的下表面从吐出孔18的前端分离即可，因此不会对升降销9的上升量要求高精度。
并且，为了对各组的最下层以外的铁芯薄板的下表面切实地涂敷粘接剂，在使各组中的最先冲压而成为铁芯薄板的带状薄钢板2的一部分经过粘接剂涂布装置3之后，立即使杆14以从缸体15退避的方式向右方移动而向右方按压第二滑块12b，因此第一滑块12a的与第二滑块12b接触的倾斜面17下降，从而如图3所示恢复到在带状薄钢板2与粘接剂容器8的上表面及升降销9的前端之间设置有规定间隔的状态。
如上所述，在冲压带状薄钢板2时，如图4所示，为了能够使带状薄钢板2的下表面与粘接剂容器8的上表面抵接，并将从吐出孔18吐出的粘接剂顺利地涂布到带状薄钢板2的下表面，在冲压之前转动按钮10a以进行使粘接剂容器8、升降销9和矩形状容器11升降适当距离的操作。另外，为了使粘接剂容器8、升降销9和矩形状容器11升降适当的距离，也可以利用高度调整板代替上述第一升降装置10。
另外，为了对从下模具5排出的铁芯薄板的各组中的最先冲压而得到的铁芯薄板不涂布粘接剂，如图5所示，需要使升降销9上升以使带状薄钢板2上升，从而使在吐出孔18上涌起的粘接剂不能涂布到带状薄钢板2的下表面。因此，为了顺利进行本文第[0024]段所记载的操作，进行如下的操作：即，在冲压之前转动按钮16a使缸体15升降，从而将缸体15的下表面与第二滑块12b的下表面之间的上下方向的位置对齐。
本发明具有在冲压时带状薄钢板的下表面与吐出粘接剂的吐出孔的前端之间的距离恒定的特征，以下对该距离恒定而不会经时磨损或偏移等的情况进行说明。在本发明中，粘接剂吐出部固定于粘接剂容器，粘接剂吐出孔向内侧远离粘接剂容器的端面，本发明具有能够使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构。因此，当在带状薄钢板冲压成规定形状的时刻带状薄钢板与粘接剂容器抵接时，能够将从距离与粘接剂容器的端面抵接的带状薄钢板的端面规定距离(向内侧远离粘接剂容器的端面)处的吐出孔吐出的大致定量的粘接剂涂布到带状薄钢板。另一方面，如本文第[0028]段所记载的那样，有时需要不能对带状薄钢板涂布不需要的粘接剂。为此，如本文第[0024]段所记载的那样，具有能够使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构。因此，为了不对带状薄钢板涂布不需要的粘接剂，能够使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降。如此，具备以下两个功能彼此分开的重要特征：即，该两个功能为在对带状薄钢板涂布粘接剂时将吐出粘接剂的吐出孔的前端与带状薄钢板的端面之间的距离保持恒定的功能；和在对带状薄钢板不涂布粘接剂时使带状薄钢板从吐出粘接剂的吐出孔分离的分离的功能。
在这些功能(在本文第[0032]段中记载的将吐出粘接剂的吐出孔的前端与带状薄钢板的端面之间的距离保持恒定的功能和使带状薄钢板从吐出粘接剂的吐出孔分离的功能)为一体的情况下，如专利文献4那样带状薄钢板的下表面与吐出孔的前端之间的距离总是依赖凸轮面的卡合状态，因此在凸轮面发生磨损或粘接剂导入块43稍微倾斜的情况下，无法发挥将吐出孔的前端与带状薄钢板的下表面之间的距离保持恒定的功能。另一方面，在本发明中即使凸轮面磨损，其影响也会表现在具有分离带状薄钢板的功能的升降销9的上升量上，但如本文第[0028]段所记载的那样，对升降销9的上升量不要求高精度。另外，在具有将吐出孔18的前端与带状薄钢板2的下表面之间的距离保持恒定的功能的粘接剂容器8的上表面与吐出孔18之间，不存在如引起磨损的可动部。其结果，能够将冲压时的带状薄钢板2的下表面与吐出粘接剂的吐出孔18的前端之间的距离保持恒定，并且不存在经时磨损或偏移等。
如果在模具装置内具有粘接剂涂敷装置，即便欲使带状薄钢板升降，也因受到模具装置内的各种部件或设备的约束，不容易升降该带状薄钢板。
产业上的可利用性
本发明的粘接剂涂布装置能够应用到步进电动机或电动机芯用的层压铁芯中。
附图标记说明
1 卷材
2 带状薄钢板
3 粘接剂涂布装置
4 上模具
5 下模具
6 模具装置
7 罐
8 粘接剂容器
9 升降销
10 第一升降装置
10a 按钮
11 矩形状容器
12a 第一滑块
12b 第二滑块
13 滑片
14 杆
15 缸体
15a 开口部
16 第二升降装置
16a 按钮
17 斜面
18 吐出孔
19 粘接剂储留件
20 电加热器
21a、21b、21c、21d 框体
22a、22b 放置台

Claims (7)

1.一种粘接剂涂布装置，为了在模具装置中层压由带状薄钢板冲压成规定形状的铁芯并使之彼此粘接，在所述模具装置以外的场所对该带状薄钢板涂布粘接剂，其特征在于，具有：粘接剂吐出部，具备朝向带状薄钢板的粘接剂涂布面吐出粘接剂的吐出孔；粘接剂容器，用于收容所述粘接剂吐出部；和粘接剂供给部，用于对所述粘接剂吐出部以规定的压力供给粘接剂，所述粘接剂吐出部固定于粘接剂容器，当在带状薄钢板冲压成规定形状的时刻带状薄钢板与粘接剂容器抵接时，从向内侧远离与所述带状薄钢板抵接的粘接剂容器的端面的粘接剂的吐出孔吐出的粘接剂被涂布到带状薄钢板。
2.根据权利要求1所述的粘接剂涂布装置，其特征在于，
粘接剂容器位于带状薄钢板的上侧或下侧。
3.根据权利要求1或2所述的粘接剂涂布装置，其特征在于，
具有能够使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的粘接剂涂布装置，其特征在于，
粘接剂容器设置有多个吐出孔且具有供该多个吐出孔连通的粘接剂储留件。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的粘接剂涂布装置，其特征在于，
具有升降装置，所述升降装置能够使粘接剂容器和能够使带状薄钢板升降的机构一体升降。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的粘接剂涂布装置，其特征在于，
粘接剂容器具有发热体。
7.一种粘接剂涂布方法，为了在模具装置中层压由带状薄钢板冲压成规定形状的铁芯并使之彼此粘接，在所述模具装置以外的场所对该带状薄钢板涂布粘接剂，其特征在于，
具有：粘接剂吐出部，具备朝向带状薄钢板的粘接剂涂布面吐出粘接剂的吐出孔；粘接剂容器，用于收容所述粘接剂吐出部；粘接剂供给部，用于对所述粘接剂吐出部以规定的压力供给粘接剂；和能够以不会对带状薄钢板涂布不需要的粘接剂的方式使带状薄钢板升降但不使粘接剂容器升降的机构，所述粘接剂吐出部固定于粘接剂容器，当在带状薄钢板冲压成规定形状的时刻带状薄钢板与粘接剂容器抵接时，从向内侧远离与所述带状薄钢板抵接的粘接剂容器的端面的粘接剂的吐出孔吐出的粘接剂被涂布到带状薄钢板。
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