CN111715475A - 一种led自动真空点胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED自动真空点胶机构，其包括上胶箱、点胶箱、回流炉、第一输送装置，点胶箱包括具有进料口和出料口的第一箱体，第一箱体内设有第二输送装置；第二输送装置的上方设有若干点胶头、横向带动装置、升降装置，点胶头上设有电磁阀和点胶嘴；第一箱体上安装有吸泵，吸泵的进口连通有进料管，吸泵的出口连通有若干出料管。在LED的点胶过程中，通过升降装置、横向带动装置和第二输送装置的配合，使得每个放置槽内均被注入胶水，然后第一输送装置将把第二输送装置上的模具输送至回流炉内，回流炉将对安装槽内的胶水进行烘干热固。本发明提高了LED灯的加工效率。

Description

一种LED自动真空点胶机构

技术领域

本发明涉及点胶机的技术领域，尤其是涉及一种LED自动真空点胶机构。

背景技术

LED灯包括电致发光的半导体材料芯片，芯片通过电线连接有电路板，电路板四周用胶水密封，起到保护内部芯线的作用，胶水的材质通常为环氧树脂或硅胶。

现有LED灯的胶水密封步骤为：先将带有芯片的电路板放入到模具的放置槽内，再通过半自动点胶机将胶水注入到放置槽，使得胶水包裹住电路板，之后将模具放入到回流炉内进行烘干热固。

如图11所示，模具9包括底板91和若干依次排布在底板91上的模具9单元，模具9单元包括两组呈间隔设置的固定条92，固定条92上设有若干依次排布的放置槽93，用于供电路板放置，一个模具9能够同时容纳上百块的电路板。

但是，在LED的点胶过程中，需要工人使用半自动点胶机将胶水一一滴入到对应的放置槽内，耗时耗力，导致LED灯的加工效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种LED自动真空点胶机构，提高了LED灯的加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED自动真空点胶机构，包括上胶箱、点胶箱、回流炉、设于点胶箱和回流炉之间的第一输送装置，点胶箱包括具有进料口和出料口的第一箱体，第一箱体内设有第二输送装置；第二输送装置的上方设有若干对应于模具单元的点胶头、带动所有点胶头同步沿水平方向运动的横向带动装置、带动横向移动装置升降的升降装置，横向带动装置带动点胶头运动的方向垂直于第二输送装置的输送方向，点胶头上设有电磁阀和伸入到放置槽内的点胶嘴；第一箱体上安装有吸泵，吸泵的进口连通有伸入到上胶箱内的进料管，吸泵的出口连通有若干连通于对应点胶头的出料管。

通过采用上述技术方案，在LED的点胶过程中，先通过第二输送装置将装有电路板的模具输送至点胶头的正下方，再通过升降装置和横向带动装置驱动点胶头运动，使得所有点胶嘴均伸入到对应的放置槽内；然后通过吸泵将上胶箱内的胶水吸入到点胶头内，并开启电磁阀，使得胶水注入到放置槽内并包裹住电路板；随后，通过升降装置、横向带动装置和第二输送装置的配合，使得每个放置槽内均被注入胶水。

升降装置能够促使点胶头进行升降，使得电路板上的电线不易影响点胶头的运动；因且相邻模具单元之间的放置槽间距较小，而每个点胶头均对应于一个模具单元，故相邻点胶头之间将不易发生位置干涉，且多个点胶头同时工作，提高了点胶效率。

当模具上的电路板点胶完成后，第一输送装置将把第二输送装置上的模具输送至回流炉内，回流炉将对安装槽内的胶水进行烘干热固。综上所述，本发明实现了自动点胶和自动烘干热固，从而提高了LED灯的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一箱体的进料口和出料口处均设有可开合的封闭组件，第一箱体上设有第一抽真空组件，第一抽真空组件包括第一真空泵，第一真空泵上连接有伸入到第一箱体内的第一吸气管。

通过采用上述技术方案，当模具上的电路板点胶完成后，放置槽内的胶水内部将存在部分气泡，此时两组封闭组件将分别将出料口和进料口封闭，使得第一箱体被密封，然后第一真空泵将通过第一吸气管抽取第一箱体内的空气，使得胶水内部的气泡破裂，从而提高了胶水对电路板的密封质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一箱体上设有第一加压组件，第一加压组件包括第一加压泵，第一加压泵上连接有若干连通于对应点胶头的第一喷气管。

通过采用上述技术方案，在点胶头点胶的过程中，第一加压泵将通过第一喷气管向点胶头内喷射气体，从而便于点胶头内粘稠的胶水流出到放置槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向移动装置包括安装在升降装置上的横向直线模组、被横向直线模组驱动运动的安装板，所有点胶头均沿横向直线模组的延伸方向滑移连接于安装板，安装板上设有若干用于将对应点胶头锁紧固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，横向直线模组能够带动安装板上的点胶头同步运动，而点胶头能够在安装板上滑动并被锁紧组件锁紧固定，故相邻点胶头之间的间距将发生改变，因此点胶头能够对不同间距的模具单元进行点胶操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上胶箱包括第二箱体，第二箱体上设有第二抽真空组件，第二抽真空组件包括第二真空泵，第二真空泵上连接有伸入到第二箱体内的第二吸气管。

通过采用上述技术方案，在吸泵将第二箱体内的胶水吸入到点胶头内之前，第二真空泵将通过第二吸气管将第二箱体内的空气吸出，使得第二箱体中胶水内部的气泡破裂，从而提高了胶水对电路板的密封效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二箱体上设有第二加压组件，第二加压组件包括第二加压泵，第二加压泵上连接有伸入到第二箱体内的第二喷气管。

通过采用上述技术方案，在吸泵将第二箱体内的胶水吸入到点胶头内时，第二加压泵将通过第二喷气管向第二箱体内喷出气体，使得第二箱体内粘稠的胶水被压入到进料管内，从而便于胶水注入到点胶头内完成点胶操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二输送装置包括两组支架，支架上设有输送组件，输送组件包括两个转动连接于支架的第一链轮，两个第一链轮上啮合有同一第一链条，模具搁置在两根第一链条上；支架上设有驱动第一链轮旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当模具搁置到两组第一链条上后，驱动组件将驱动第一链轮旋转，第一链轮将带动第一链条环形运动，第一链条将把模具输送至点胶头下方，以便点胶头的点胶操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有沿模具输送方向延伸的限位板，两组限位板分别抵触于底板相对的两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，限位板将使得模具在输送过程中和点胶过程中不易发生晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一箱体内设有照明灯，第一箱体的侧部安装有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，便于工人观察点胶的实时情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一箱体的出料口处设有热吹风组件，热吹风组件包括位于第二输送装置上方的热风盒，热风盒上安装有气泵，气泵的进口连通于外部热气管，气泵的出口连通有伸入到热风盒内的进气管，热风盒的底部设有若干对应于放置槽的喷气槽。

通过采用上述技术方案，当模具上的电路板点胶完成后，第二输送装置将把模具向第一输送装置输送；在模具的运动过程中，气泵将把热气通入到热风盒内，热风盒内的热气将通过喷气槽喷出到放置槽内的胶体上，使得胶体表面的气泡破裂，从而提高了胶体对电路板的密封质量。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.上胶箱、点胶箱、回流炉和第一输送装置的设置，实现了自动点胶和自动烘干热固，从而提高了LED灯的加工效率；

2.第一抽真空组件和第二抽真空组件，使得胶水内部的气泡破裂，从而提高了胶水对电路板的密封质量；

3.第一加压组件和第二加压组件的设置，便于第二箱体内的胶水从点胶嘴流出到放置槽内；

4.热吹风组件的设置，使得胶体表面的气泡破裂，从而提高了胶体对电路板的密封质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中整体结构示意图；

图2是本发明实施例一中点胶箱和上胶箱的结构示意图；

图3是本发明实施例一中点胶箱内部的结构示意图；

图4是本发明实施例一中横向带动装置和点胶头的结构示意图；

图5是本发明实施例一中上胶箱的结构示意图；

图6是本发明实施例一中第二输送装置的结构示意图；

图7是本发明实施例一中驱动组件和调节组件的结构示意图；

图8是本发明实施例一中调节组件的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例二中热吹风组件的结构示意图；

图10是本发明实施例三中收集组件的结构示意图；

图11是现有技术中模具的结构示意图。

附图标记：1、点胶箱；11、第一箱体；111、进料口；112、出料口；113、照明灯；114、透明观察窗；12、点胶头；121、点胶嘴；122、电磁阀；13、横向带动装置；131、横向直线模组；132、安装板；133、滑槽；134、穿设槽；135、螺杆；136、垫片；137、螺母；14、升降装置；15、纵向带动装置；16、吸泵；161、进料管；162、出料管；17、第一加压组件；171、第一加压泵；172、第一喷气管；18、封闭组件；181、气缸；182、封闭门；19、第一抽真空组件；191、第一真空泵；2、上胶箱；21、第二箱体；22、第二抽真空组件；221、第二真空泵；23、压力表；24、上料泵；241、吸管；25、第二加压组件；251、第二加压泵；3、回流炉；4、第一输送装置；5、第二输送装置；51、支架；511、限位板；512、第四链轮；513、安装杆；514、第五链轮；515、限位块；516、限位槽；517、滑轮；52、输送组件；521、第一链轮；522、第一链条；53、驱动组件；531、第六链轮；532、第四链条；533、电机；54、调节组件；541、丝杆；542、穿设杆；543、第三链轮；544、第三链条；545、转盘；546、轴承；547、法兰盘；6、热吹风组件；61、热风盒；62、气泵；63、进气管；64、安装架；65、限位杆；66、套环；67、螺栓；7、收集组件；71、挡板；72、收集盒；8、第三输送装置；9、模具；91、底板；92、固定条；93、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一:如图1所示，一种LED自动真空点胶机构，包括第三输送装置8、上胶箱2、点胶箱1、回流炉3、设于点胶箱1和回流炉3之间的第一输送装置4，第三输送装置8将模板输送至点胶箱1内，上胶箱2向点胶箱1上胶，点胶箱1向模具9内的电路板点胶，当模具9上的电路板点胶完成后，第一输送装置4将模具9输送至回流炉3内，回流炉3将对安装槽内的胶水进行烘干热固。

如图2所示，点胶箱1包括具有进料口111和出料口112的第一箱体11，第一箱体11内设有第二输送装置5；如图3所示，第二输送装置5的上方设有若干点胶头12、横向带动装置13、升降装置14和纵向带动装置15，点胶头12的数量和模具9单元的数量相同，在本实施例中点胶头12和模具9单元的数量均为四组；如图4所示，点胶头12上设有电磁阀122和伸入到放置槽93内的点胶嘴121。

如图2和图3所示，第一箱体11上安装有吸泵16，吸泵16的进口连通有伸入到上胶箱2内的进料管161，吸泵16的出口连通有若干连通于对应点胶头12的出料管162。当第二输送装置5将装有电路板的模具9输送至点胶头12的正下方时，在吸泵16的作用下，上胶箱2内的胶水将被被吸入到点胶头12内，然后开启电磁阀122，使得胶水从点胶嘴121流出，并注入到放置槽93内包裹住电路板。

如图3所示，纵向带动装置15为直线模组并安装在第一箱体11内壁上，升降装置14为直线模组并安装在纵向带动装置15上；如图4所示，横向移动装置包括安装在纵向带动装置15的横向直线模组131和安装在横向直线模组131上的安装板132，横向直线模组131的延伸方向垂直于第二输送装置5的输送方向，所有点胶头12均设于安装板132上。通过纵向带动装置15、升降装置14和横向直线模组131的配合，即可使得点胶嘴121向每个放置槽93内均注入胶水，提高了LED灯的加工效率；且竖向直线模组能够促使点胶头12进行升降，使得电路板上的电线不易影响点胶头12的运动。

如图4所示，安装板132上开设有若干滑槽133和若干穿设槽134，滑槽133和穿设槽134的延伸方向均与横向直线模组131的延伸方向相同，滑槽133连通于穿设槽134；安装板132上设有若干用于将对应点胶头12锁紧固定的锁紧组件，锁紧组件包括两组固定在同一点胶嘴121上的螺杆135、两组供对应螺杆135滑动穿设的垫片136和两组螺纹配合于对应螺杆135的螺母137。

如图4所示，螺杆135能够在穿设槽134内滑动，使得点胶头12能够沿横向直线模组131的延伸方向滑动，故相邻点胶头12之间的间距将发生改变，因此点胶头12能够对不同间距的模具9单元进行点胶操作；垫片136滑动嵌设在滑槽133内，使得点胶嘴121在滑动过程中不易晃动；螺杆135的一端从穿设槽134内穿出并螺纹配合于螺母137，拧紧螺母137即可将点胶头12固定在安装板132上，保证了点胶头12在使用过程中的稳定性。

如图3所示，第一箱体11上设有第一加压组件17，第一加压组件17包括第一加压泵171，第一加压泵171上连接有若干连通于对应点胶头12的第一喷气管172。因胶水比较粘稠，故其不易从点胶嘴121流出，此时第一加压泵171将通过第一喷气管172向点胶头12内喷射气体，从而便于点胶头12内粘稠的胶水流出到放置槽93内。

如图2所示，第一箱体11的进料口111和出料口112处均设有封闭组件18，封闭组件18包括安装在地面上的气缸181和固定在气缸181活塞杆上的封闭门182，气缸181的活塞杆沿竖直方向延伸；第一箱体11上设有第一抽真空组件19，第一抽真空组件19包括第一真空泵191，第一真空泵191上连接有伸入到第一箱体11内的第一吸气管。

当模具9上的电路板点胶完成后，放置槽93内的胶水内部将存在部分气泡，此时两组气缸181将带动封闭门182上升，使得两组封闭门182封闭于进料口111和出料口112；然后第一真空泵191将通过第一吸气管抽取第一箱体11内的空气，使得胶水内部的气泡破裂，从而提高了胶水对电路板的密封质量。

如图3所示，第一箱体11的顶部内壁上安装有照明灯113，第一箱体11的侧部和封闭门182的表面均安装有透明观察窗114，用于观察第一箱体11内的情况。

如图5所示，上胶箱2包括第二箱体21，第二箱体21上设有第二抽真空组件22，第二抽真空组件22包括第二真空泵221，第二真空泵221上连接有伸入到第二箱体21内的第二吸气管。在吸泵16将第二箱体21内的胶水吸入到点胶头12内之前，第二真空泵221将通过第二吸气管将第二箱体21内的空气吸出，使得第二箱体21中胶水内部的气泡破裂，从而提高了胶水对电路板的密封效果。

如图5所示，第二箱体21的顶部安装有压力表23和上料泵24，通过压力表23将便于工人得知第二箱体21内的压强，上料泵24上安装有吸管241，通过上料泵24和吸管241将便于将外部储料箱内的胶水吸入到第二箱体21内。

如图5所示，第二箱体21上设有第二加压组件25，第二加压组件25包括第二加压泵251，第二加压泵251上连接有伸入到第二箱体21内的第二喷气管。在吸泵16将第二箱体21内的胶水吸入到点胶头12内时，第二加压泵251将通过第二喷气管向第二箱体21内喷出气体，使得第二箱体21内粘稠的胶水被压入到进料管161内，从而便于胶水注入到点胶头12内完成点胶操作。

如图6所示，第二输送装置5包括两组支架51，支架51上设有输送组件52，输送组件52包括两个转动连接于支架51的第一链轮521，两个第一链轮521上啮合有同一第一链条522，模具9搁置在两根第一链条522上；支架51上设有驱动组件53。通过驱动组件53驱动第一链轮521旋转，即可促使第一链条522输送模具9。

如图7所示，支架51上固定有两块沿模具9输送方向延伸的限位板511，两组限位板511分别抵触于底板91相对的两侧侧壁，使得模具9在输送过程中不易晃动。

如图6和图7所示，一个支架51固定在地面上，另一个支架51底部安装有若干滑轮517并设有调节组件54；调节组件54包括垂直于第一输送装置4输送方向的两根丝杆541和一根穿设杆542，丝杆541转动连接于固定的支架51并螺纹配合于移动的支架51，穿设杆542固定在固定的支架51上并穿设于移动的支架51；两根丝杆541外均固定套设有第三链轮543，两个第三链轮543上啮合有同一第三链条544，其中一根丝杆541外固定有转盘545。通过旋转转盘545即可促使两组丝杆541旋转，使得移动的支架51发生运动，此时两组支架51之间的间距将发生改变，使得第二输送装置5能够输送不同大小的模具9。

如图7和图8所示，两组支架51上均转动连接有两个第四链轮512，第四链轮512啮合于第一链条522的外侧；固定的支架51上转动连接有位于第四链轮512下方的安装杆513，安装杆513外设有两个第五链轮514，一个第五链轮514固定套设在安装杆513外并啮合于固定支架51上的第一链条522；另一个第五链轮514啮合于移动支架51上的第一链条522，该第五链轮514的内壁上固定有限位块515，转动杆的侧壁上设有沿转动杆轴向延伸的限位槽516，限位块515滑动嵌设在限位槽516内。

如图8所示，移动的支架51上设有轴承546，轴承546滑动套设在安装杆513外，轴承546的内圈固定在移动的支架51上，轴承546的外圈固定套设有法兰盘547，法兰盘547固定在滑动的第五链轮514上。因法兰盘547和轴承546的设置，故滑动的第五链轮514能够相对移动的支架51发生旋转；因限位块515嵌设在限位槽516内，故安装杆513能够带动移动板上的第一链轮521旋转，从而保证了第一链条522对模具9的输送。

如图7所示，驱动组件53包括两个第六链轮531、一个第四链条532和一个电机533，一个第六链轮531固定套设在安装杆513外，另一个第六链轮531固定套设在电机533的输出轴外，第四链条532啮合于两组第六链轮531，电机533固定在地面上。当电机533带动第六链轮531旋转时，安装杆513将带动第五链轮514旋转，第一链条522将对模具9进行输送。

第三输送装置8、第一输送装置4和第二输送装置5的结构相同；在第一输送装置4输送模具9的过程中，放置槽93内的胶水表面有可能存在部分气泡，此时可通过外部热风枪将这些气泡吹破，保证胶水对电路板的密封；因回流炉3属于现有技术，故在此不多做赘述。

LED的点胶步骤包括：

S1、第二真空泵221通过第二吸气管将第二箱体21内的空气吸出，使得第二箱体21中胶水内部的气泡破裂；

S2、通过第三输送装置8和第二输送装置5将装有电路板的模具9输送至点胶头12的正下方，再通过纵向带动装置15、升降装置14和横向带动装置13驱动点胶头12运动，使得所有点胶嘴121均伸入到对应的放置槽93内；

S3、通过吸泵16和第二加压泵251，使得上胶箱2内的胶水进入到点胶头12内，并开启电磁阀122，使得胶水注入到放置槽93内并包裹住电路板；

S4、通过纵向移动装置、升降装置14、横向带动装置13和第二输送装置5的配合，使得每个放置槽93内均被注入胶水；

S5、重复上述步骤，完成多个模具9内电路板的点胶，并保证模具9均处于第一箱体11内；

S6、通过两组气缸181带动封闭门182上升，使得两组封闭门182封闭于进料口111和出料口112，第一真空泵191将通过第一吸气管抽取第一箱体11内的空气，使得胶水内部的气泡破裂；

S7、当模具9上的电路板点胶完成后，第一输送装置4将把第二输送装置5上的模具9输送至回流炉3内，回流炉3将对安装槽内的胶水进行烘干热固。

综上所述，本发明实现了自动点胶和自动烘干热固，从而提高了LED灯的加工效率。

实施例二：如图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于第一箱体11的出料口112处设有热吹风组件6，热吹风组件6包括若干位于第二输送装置5上方的热风盒61和一个气泵62，气泵62的进口连通于外部热气管，气泵62的出口连通有若干伸入到对应热风盒61内的进气管63；热风盒61的数量与模具9单元的数量相同，热风盒61的底部设有若干对应于放置槽93的喷气槽。

当模具9上的电路板点胶完成后，第二输送装置5将把模具9向第一输送装置4输送；在模具9的运动过程中，气泵62将把热气通入到热风盒61内，热风盒61内的热气将通过喷气槽喷出到放置槽93内的胶体上，使得胶体表面的气泡破裂，从而提高了胶体对电路板的密封质量。

如图9所示，第一箱体11的出料口112处设有安装架64，安装架64上固定两组限位杆65，限位杆65的延伸方向垂直于第一输送装置4的输送方向；热风盒61上固定有两组滑动套设在对应限位杆65外的套环66，热风盒61能够沿限位杆65轴向滑动，从而使得喷气槽能够对准不同大小的模具9上的放置槽93；套环66的外壁上设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹配合有螺栓67，螺栓67抵紧于限位杆65的侧壁，使得热风盒61被锁紧固定。

实施例三：如图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于第一箱体11内设有收集组件7，收集组件7包括两组沿第二输送装置5输送方向分设于第二输送装置5两侧的挡板71，挡板71固定在第一箱体11的内壁上。在第一箱体11被抽真空时，放置槽93内的胶水气泡将会破裂迸溅，这些迸溅的胶水将落到挡板71上。

挡板71的下表面固定有收集盒72，落到挡板71上的胶水将沿挡板71的侧壁滑落至收集盒72内，以便回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：包括上胶箱（2）、点胶箱（1）、回流炉（3）、设于点胶箱（1）和回流炉（3）之间的第一输送装置（4），点胶箱（1）包括具有进料口（111）和出料口（112）的第一箱体（11），第一箱体（11）内设有第二输送装置（5）；第二输送装置（5）的上方设有若干对应于模具（9）单元的点胶头（12）、带动所有点胶头（12）同步沿水平方向运动的横向带动装置（13）、带动横向移动装置升降的升降装置（14），横向带动装置（13）带动点胶头（12）运动的方向垂直于第二输送装置（5）的输送方向，点胶头（12）上设有电磁阀（122）和伸入到放置槽（93）内的点胶嘴（121）；第一箱体（11）上安装有吸泵（16），吸泵（16）的进口连通有伸入到上胶箱（2）内的进料管（161），吸泵（16）的出口连通有若干连通于对应点胶头（12）的出料管（162）。

2.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第一箱体（11）的进料口（111）和出料口（112）处均设有可开合的封闭组件（18），第一箱体（11）上设有第一抽真空组件（19），第一抽真空组件（19）包括第一真空泵（191），第一真空泵（191）上连接有伸入到第一箱体（11）内的第一吸气管。

3.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第一箱体（11）上设有第一加压组件（17），第一加压组件（17）包括第一加压泵（171），第一加压泵（171）上连接有若干连通于对应点胶头（12）的第一喷气管（172）。

4.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述横向移动装置包括安装在升降装置（14）上的横向直线模组（131）、被横向直线模组（131）驱动运动的安装板（132），所有点胶头（12）均沿横向直线模组（131）的延伸方向滑移连接于安装板（132），安装板（132）上设有若干用于将对应点胶头（12）锁紧固定的锁紧组件。

5.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述上胶箱（2）包括第二箱体（21），第二箱体（21）上设有第二抽真空组件（22），第二抽真空组件（22）包括第二真空泵（221），第二真空泵（221）上连接有伸入到第二箱体（21）内的第二吸气管。

6.根据权利要求5所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第二箱体（21）上设有第二加压组件（25），第二加压组件（25）包括第二加压泵（251），第二加压泵（251）上连接有伸入到第二箱体（21）内的第二喷气管。

7.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第二输送装置（5）包括两组支架（51），支架（51）上设有输送组件（52），输送组件（52）包括两个转动连接于支架（51）的第一链轮（521），两个第一链轮（521）上啮合有同一第一链条（522），模具（9）搁置在两根第一链条（522）上；支架（51）上设有驱动第一链轮（521）旋转的驱动组件（53）。

8.根据权利要求7所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述支架（51）上设有沿模具（9）输送方向延伸的限位板（511），两组限位板（511）分别抵触于底板（91）相对的两侧侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第一箱体（11）内设有照明灯（113），第一箱体（11）的侧部安装有透明观察窗（114）。

10.根据权利要求1所述的一种LED自动真空点胶机构，其特征在于：所述第一箱体（11）的出料口（112）处设有热吹风组件（6），热吹风组件（6）包括位于第二输送装置（5）上方的热风盒（61），热风盒（61）上安装有气泵（62），气泵（62）的进口连通于外部热气管，气泵（62）的出口连通有伸入到热风盒（61）内的进气管（63），热风盒（61）的底部设有若干对应于放置槽（93）的喷气槽。

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