CN103316818A - 涂胶处理系统和涂胶处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂胶处理系统和涂胶处理方法。所述的涂胶处理系统包括：第一真空腔室；对进入所述第一真空腔室的液晶面板在真空环境下进行胶体涂覆处理的涂胶控制装置。所述的涂胶处理方法包括：在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶。本发明能够较大程度避免了液晶面板涂胶时fan-out区（周边布线区）产生气泡。

Description

涂胶处理系统和涂胶处理方法
技术领域
本发明涉及液晶工艺领域，特别是指一种涂胶处理系统和涂胶处理方法。
背景技术
现有技术中，当液晶面板完成COF（覆晶薄膜）或者IC bonding（IC绑定）后，需要涂覆UV胶（无影胶）或者tuff其他胶，以防止fan-out区（周边布线区）走线划伤，造成断路，进而防止产生X-line或者Y-line。
现行的涂胶方式是在大气的环境下进行的，涂覆过程完成后由人工进行检查，大的气泡可以通过竹签戳破，这样会存在人为造成划伤的风险，小的气泡则无气泡处理过程，由此产生的小气泡会一直伴随，不利于产品品质。
发明内容
本发明提供一种涂胶处理系统和涂胶处理方法，较大程度避免了液晶面板涂胶时fan-out区（周边布线区）产生气泡。
一方面，提供一种涂胶处理系统，包括：
第一真空腔室；
对进入所述第一真空腔室的液晶面板在真空环境下进行胶体涂覆处理的涂胶控制装置。
所述的涂胶处理系统，还包括：与第一真空腔体连接的第一过渡腔室，所述第一过渡腔室具有第一腔门和第二腔门；
所述液晶面板通过所述第一腔门进入所述第一过渡腔室，并通过所述第二腔门从所述第一过渡腔室进入所述第一真空腔体。
所述第一过渡腔室连接有第一真空抽气装置，用于抽空所述第一过渡腔室内的气体。
所述的涂胶处理系统，包括：与所述第一真空腔室连接的第二真空腔室，用于对进入所述第二真空腔室内的经过胶体涂覆处理的所述液晶面板在真空环境下进行固化处理。
所述的涂胶处理系统，还包括：第二过渡腔室，所述第二真空腔室与所述第一真空腔体通过所述第二过渡腔室连接，
所述第二过渡腔室连接有第二真空抽气装置，用于抽空所述第二过渡腔室内的气体。
所述的涂胶处理系统，还包括：与第二真空腔室连接的第三过渡腔室，所述第三过渡腔室连接有第三真空抽气装置，用于抽空所述第三过渡腔室内的气体。
所述第一真空腔体内设置有加热灯。
所述第二真空腔体内设置有紫外灯。
所述的涂胶处理系统，还包括：输送装置，用于将液晶面板从所述第一真空腔体输送到所述第二真空腔体。
所述涂胶控制装置包括：胶头移动平台、固定在所述胶头移动平台上的胶头、胶罐、胶管、真空泵以及抽气管；
所述胶头移动平台用于移动所述胶头；
所述胶头与所述胶罐通过胶管连接；
所述真空泵通过所述抽气管与所述胶罐连接。
另一方面，提供一种液晶面板的涂胶方法，包括：
在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶。
所述的液晶面板的涂胶方法，还包括：
将涂胶后的液晶面板输送到处于真空状态的第一过渡腔体内进行冷却；
将冷却后的所述液晶面板输送到处于真空状态的第二真空腔体内进行固化。
所述第一真空腔体、第二真空腔体以及所述第一过渡腔室的真空度相同。
所述第一真空腔体的温度高于所述第二真空腔体的温度。
所述在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶的同时，使用加热灯进行照射。
对所述液晶面板进行固化的同时，使用紫外灯进行照射。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶，因此，较大程度避免了液晶面板涂胶时fan-out区（周边布线区）产生气泡。
附图说明
图1为本发明所述的涂胶处理系统的示意图；
图2为本发明所述的涂胶处理系统中的涂胶控制装置的示意图；
图3为本发明所述的一种液晶面板的涂胶方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，为本发明所述的一种涂胶处理系统，包括：
第一真空腔室1；
对进入所述第一真空腔室1的液晶面板19在真空环境下进行胶体涂覆处理的涂胶控制装置6。
所述的涂胶处理系统，还包括：与第一真空腔体连接的第一过渡腔室11，所述第一过渡腔室11具有第一腔门111和第二腔门112；
所述液晶面板通过所述第一腔门111进入所述第一过渡腔室11，并通过所述第二腔门112从所述第一过渡腔室11进入所述第一真空腔体1。
所述第一过渡腔室11连接有第一真空抽气装置14，用于抽空所述第一过渡腔室内11的气体。
所述的涂胶处理系统，包括：与所述第一真空腔室1连接的第二真空腔室2，用于对进入所述第二真空腔室2内的经过胶体涂覆处理的所述液晶面板19在真空环境下进行固化处理。
所述的涂胶处理系统，还包括：第二过渡腔室12，所述第二真空腔室2与所述第一真空腔体1通过所述第二过渡腔室12连接，
所述第二过渡腔室12连接有第二真空抽气装置15，用于抽空所述第二过渡腔室12内的气体。
所述的涂胶处理系统，还包括：与第二真空腔室2连接的第三过渡腔室13，所述第三过渡腔室13连接有第三真空抽气装置16，用于抽空所述第三过渡腔室13内的气体。
其中，所述第二过渡腔室12具有第一腔门121和第二腔门122，用于液晶面板的进出。所述第三过渡腔室13具有第一腔门131和第二腔门132，用于液晶面板的进出。
可选的，所述第一真空腔体1内设置有加热灯4，可以延长胶体的固化时间，加快涂覆在液晶面板上的气泡去除。
可选的，所述第二真空腔体2内设置有紫外灯51，可以加快胶体71的固化。
所述的涂胶处理系统，还包括：输送装置5，用于将液晶面板19从所述第一真空腔体1输送到所述第二真空腔体2。所述输送装置为贯穿所述第一真空腔体和所述第二真空腔体的履带。
如图2所示，所述涂胶控制装置6包括：胶头移动平台66、固定在所述胶头移动平台66上的胶头61、胶罐62、胶管63、真空泵64以及抽气管65；
所述胶头移动平台66用于移动所述胶头61；
所述胶头61与所述胶罐62通过胶管63连接；
所述真空泵64通过所述抽气管65与所述胶罐62连接。
如图3所示，为本发明所述的一种液晶面板的涂胶方法，包括：
步骤31，在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶。可选的，在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶的同时，使用加热灯进行照射。
可选的，所述的液晶面板的涂胶方法，还包括：
步骤32，将涂胶后的液晶面板输送到处于真空状态的第一过渡腔体内进行冷却；
步骤33，将冷却后的所述液晶面板输送到处于真空状态的第二真空腔体内进行固化。可选的，对所述液晶面板进行固化的同时，使用紫外灯进行照射。
所述第一真空腔体、第二真空腔体以及所述第一过渡腔室的真空度相同。
所述第一真空腔体的温度高于所述第二真空腔体的温度。
以下描述本发明的应用场景。
本发明公开了一种有效防止液晶面板fan-out区（周边布线区）涂胶产生气泡的工艺设计，主要是在真空中涂覆和固化胶体，实现去气泡化。涂覆系统主要包括：封装涂覆控制装置、真空腔体、真空腔体、紫外灯与加热灯、传送履带及3个小的过渡腔室组成，与传统涂胶方式相比，可以很好的控制气泡发生，防止由此造成的fan-out（周边布线区）走线划伤及断线不良。采用真空工艺涂覆fan-out区胶，有效地实现fan-out（周边布线区）涂胶去气泡化，避免fan-out区（周边布线区）走线划伤、断路，提高产品的品质。
具体如下：
涂胶控制装置：主要由胶头、及胶头移动平台，胶罐、胶管、真空泵组成，胶头可以自由移动，保证胶的涂覆，真空泵可以保证胶融入的气泡较少。
第一真空腔体：用于胶体涂覆。
第二真空腔体：用于腔体的固化。
第一过渡腔室：用于液晶面板进入第一真空腔体。
第二过渡腔室：用于液晶面板由第一真空腔体进入第二真空腔体。
第三过渡腔室：用于液晶面板出第二真空腔体。
加热灯：延长胶体的固化时间，加快涂覆在液晶面板上的气泡去除。
紫外灯：加快胶体的固化。
履带：用于液晶面板的流转。
其中第一真空腔体、第二真空腔体及第二过渡腔室的真空度相同，第一真空腔体温度要高于第二真空腔体。
当液晶面板完成COF或者IC bonding后，由履带首先流转到第一过渡腔室处，第一过渡腔室气压此时为大气压，开启腔门111，液晶面板进入第一过渡腔室，关闭腔门111，开始抽真空
当第一过渡腔室的真空度与第一真空腔体相同时，开启腔门112，液晶面板进入第一真空腔体涂胶指定位置，后关闭腔门112，通过涂覆控制系统，实现对位、胶涂覆速度、时间等参数设置，同时开启加热灯，以有效去除气泡。
胶涂覆完毕后，进入第二过渡腔室，冷却后进入第二真空腔体固化。
固化完毕，此时第三过渡腔室的真空度与第二真空腔体相同，开启第三过渡腔室的腔门131，液晶面板进入后，关闭腔门131，对第三过渡腔室重启恢复至大气压，开启腔门132，液晶面板由履带输出，最终完成涂胶。
本发明采用真空工艺涂胶，实现fan-out区（周边布线区）涂胶去气泡化，有效防止fan-out区（周边布线区）走线划伤、断路。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种涂胶处理系统，其特征在于，包括：
第一真空腔室；
涂胶控制装置，所述涂胶控制装置用于对进入所述第一真空腔室的液晶面板在真空环境下进行胶体涂覆处理；
与所述第一真空腔体连接的第一过渡腔室，所述第一过渡腔室具有第一腔门和第二腔门；
液晶面板通过所述第一腔门进入所述第一过渡腔室，并通过所述第二腔门从所述第一过渡腔室进入所述第一真空腔体。
2.根据权利要求1所述的涂胶处理系统，其特征在于，所述第一过渡腔室连接有第一真空抽气装置，用于抽空所述第一过渡腔室内的气体。
3.根据权利要求1所述的涂胶处理系统，其特征在于，还包括：与所述第一真空腔室连接的第二真空腔室，用于对进入所述第二真空腔室内的经过胶体涂覆处理的液晶面板在真空环境下进行固化处理。
4.根据权利要求3所述的涂胶处理系统，其特征在于，所述第二真空腔体内设置有紫外灯。
5.根据权利要求1所述的涂胶处理系统，其特征在于，还包括：第二过渡腔室，所述第二真空腔室与所述第一真空腔体通过所述第二过渡腔室连接，
所述第二过渡腔室连接有第二真空抽气装置，用于抽空所述第二过渡腔室内的气体。
6.根据权利要求5所述的涂胶处理系统，其特征在于，还包括：与所述第二真空腔室连接的第三过渡腔室，所述第三过渡腔室连接有第三真空抽气装置，用于抽空所述第三过渡腔室内的气体。
7.根据权利要求1-6任一所述的涂胶处理系统，其特征在于，所述第一真空腔体内设置有加热灯。
8.根据权利要求1-6任一所述的涂胶处理系统，其特征在于，还包括：输送装置，用于将液晶面板从所述第一真空腔体输送到所述第二真空腔体。
9.根据权利要求1所述的涂胶处理系统，其特征在于，所述涂胶控制装置包括：胶头移动平台、固定在所述胶头移动平台上的胶头、胶罐、胶管、真空泵以及抽气管；
所述胶头移动平台用于移动所述胶头；
所述胶头与所述胶罐通过胶管连接；
所述真空泵通过所述抽气管与所述胶罐连接。
10.一种涂胶处理方法，其特征在于，包括：
在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶；
将涂胶后的液晶面板输送到处于真空状态的第一过渡腔体内进行冷却；
将冷却后的所述液晶面板输送到处于真空状态的第二真空腔体内进行固化。
11.根据权利要求10所述的涂胶处理方法，其特征在于，
所述第一真空腔体、第二真空腔体以及所述第一过渡腔室的真空度相同。
12.根据权利要求10所述的涂胶处理方法，其特征在于，
所述第一真空腔体的温度高于所述第二真空腔体的温度。
13.根据权利要求10-12任一所述的涂胶处理方法，其特征在于，所述在处于真空状态的第一真空腔体内对液晶面板涂胶的同时使用加热灯进行照射。
14.根据权利要求10-12任一所述的涂胶处理方法，其特征在于，对液晶面板进行固化的同时，使用紫外灯进行照射。
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