CN108962009B - 一种显示设备及其贴合方法和贴合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示设备及其贴合方法和贴合设备，该贴合方法包括：提供一显示面板，在显示面板上形成固体透明光学胶SCA，在该SCA光学胶层上贴合盖板；高温贴合SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，再烘烤SCA光学胶层并进行固化处理，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。本发明实施例，采用SCA光学胶层贴合显示面板和盖板，在加压脱泡处理后对显示设备烘烤再固化，烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度，则SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，消除了SCA光学胶层热膨胀冷收缩后产生的应力收缩纹路，提高了显示设备的显示效果。

Description

一种显示设备及其贴合方法和贴合设备
技术领域
本发明实施例涉及电子产品技术，尤其涉及一种显示设备及其贴合方法和贴合设备。
背景技术
触控面板采用全贴合技术已成为产业趋势。在贴合材料部分，目前业界采用的胶材可分为三大主流，一种是固态的OCA光学胶，第二种是液态的OCR光学胶，第三种是固态的SCA(Solid Optically Clear Adhesive，固体透明光学胶)光学胶。SCA光学胶适用贴合的面板尺寸不受限制，尤其适用于贴合大尺寸面板，与其他的光学贴合材料相比，SCA光学胶的贴合定位可调整、贴合后重工性在各种全贴合材料中最优、贴合气泡产生率低、固化后可靠性变异发生率低。因此目前针对较大尺寸面板的全贴合技术，采用的贴合材料首选为SCA光学胶。
基于SCA光学胶的高温熔化和UV(紫外线)固化特性，SCA光学胶需要采用高温进行贴合，再加压脱泡后进行检验，检验无误后采用UV照射方式进行固化。然而加压脱泡和检验过程会导致高温贴合后的SCA光学胶层冷却降温并收缩，相应的SCA光学胶层产生应力收缩纹路，最终进行UV固化后的SCA光学胶层的应力收缩纹路会影响显示效果。
发明内容
本发明实施例提供一种显示设备及其贴合方法和贴合设备，以解决SCA光学胶层产生应力收缩纹路的问题。
本发明实施例提供了一种显示设备的贴合方法，该贴合方法包括：
提供一显示面板，在所述显示面板上形成固体透明光学胶SCA，在该SCA光学胶层上贴合盖板；
高温贴合所述SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，再烘烤所述SCA光学胶层并进行固化处理，其中，烘烤温度与所述SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。
进一步地，采用红外线烘烤所述SCA光学胶层。
进一步地，所述第一预设温度值为5℃。
进一步地，采用一连续隧道烘烤并固化所述SCA光学胶层。
进一步地，对所述SCA光学胶层进行加压脱泡处理后，还包括：对所述显示设备进行功能检验和外观检验。
本发明实施例还提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示面板和盖板、以及贴合所述显示面板和所述盖板的SCA光学胶层，所述SCA光学胶层采用如上所述的贴合方法贴合所述显示面板和所述盖板。
本发明实施例还提供一种显示设备的贴合设备，该贴合设备包括：隧道炉，所述隧道炉用于烘烤所述显示设备以对所述显示设备中贴合在显示面板和盖板之间的SCA光学胶层进行烘烤处理，该SCA光学胶层已进行加压脱泡处理，其中，烘烤温度与所述SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。
进一步地，所述隧道炉还用于在烘烤所述显示设备之后，对所述显示设备中的SCA光学胶层进行固化处理。
本发明实施例提供的显示设备及其贴合方法和贴合设备，采用SCA光学胶层贴合显示面板和盖板，再高温贴合SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，最后烘烤SCA光学胶层并进行固化处理，其中，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。本发明实施例中，在加压脱泡处理后对显示设备进行烘烤再固化，烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度，则SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，消除了SCA光学胶层热膨胀冷收缩后产生的应力收缩纹路，相应的提高了显示设备的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示设备的贴合方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种隧道炉的示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种隧道炉的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1所示，为本发明实施例提供的一种显示设备的贴合方法的流程图。本实施例提供的贴合方法具体包括如下步骤：
步骤110、提供一显示面板，在显示面板上形成固体透明光学胶SCA，在该SCA光学胶层上贴合盖板。
本实施例中，显示面板可选为任意尺寸的显示面板，如10英寸的具有触控功能的显示面板，需要说明的是，在此的显示面板具体是指显示设备中需要与盖板贴合的显示面板，显示面板的具体结构在此不再赘述和限定。盖板可选为与显示面板尺寸对应的保护玻璃盖板。显示设备采用全贴合技术进行贴合，即固体透明光学胶SCA贴合显示面板和盖板，相比非全贴合技术，全贴合技术能够更好地粘合显示面板与盖板之间的空隙，杜绝进灰和空气流通的可能性，提高了显示设备的性能和寿命。
步骤120、高温贴合SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，再烘烤SCA光学胶层并进行固化处理，其中，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。
本实施例中，显示设备的显示面板和盖板之间形成SCA光学胶层后，需要对SCA光学胶层进行贴合处理才能够实现全贴合技术。
首先，对显示设备进行高温真空处理，则高温真空环境能够使SCA光学胶层实现高温真空贴合，在此高温具体是指高于SCA光学胶层熔点温度且不影响显示面板和盖板性能的高温，如此可保证SCA光学胶层在高温下热熔实现高温真空贴合，同时还保证显示面板和盖板的性能不受高温影响。再进行加压脱泡处理，则能够使SCA光学胶层脱泡，实现优异的贴合效果，避免气泡影响显示设备的显示效果。本领域技术人员可以理解，对SCA光学胶层进行的高温贴合和加压脱泡处理与现有技术相同，在此不再赘述和说明。
加压脱泡及脱泡后UV固化前的操作过程会导致高温贴合的SCA光学胶层降温，而高温贴合后的SCA光学胶层经过冷却必然会产生降温后的收缩，进而SCA光学胶层会产生应力收缩纹路，而SCA光学胶层经过UV固化后其应力收缩纹路仍然存在，影响显示设备的显示效果。
基于此，本实施例中在加压脱泡处理后，如图2所示在烘烤隧道炉20中对放置在载具40上的显示设备10进行加温烘烤工序，烘烤隧道炉20的烘烤温度与显示设备10中SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值，相应的烘烤后SCA光学胶层的温度被加温至接近或等于SCA光学胶层的熔点温度，则SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，此时载具40再及时的将显示设备10传送至固化隧道炉30中进行UV固化照射以达到高温下固化的目的，消除了显示设备10中SCA光学胶层在热膨胀冷收缩情况下产生的应力收缩纹路。本领域技术人员可以理解，设定的第一预设温度值保证了烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度以使SCA光学胶层的应力重新均匀分布，例如SCA光学胶层的熔点温度为65℃，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于5℃时，能够保证烘烤后的SCA光学胶层温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度以使SCA光学胶层的应力重新均匀分布，可选第一预设温度值为5℃。
需要说明的是，烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度的实现条件，可以仅与烘烤温度相关，也可以关联烘烤时间。例如烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值为正值且较大时，可适当降低烘烤时间，以使烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度；烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值为负值时，可适当延长烘烤时间，以使烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度。当烘烤温度在一定范围内波动时，烘烤时间也可以实时调整，避免烘烤后SCA光学胶层的温度与SCA光学胶层的熔点温度差距较大，从而无法使SCA光学胶层的应力重新均匀分布。
最后，对烘烤完成的SCA光学胶层进行固化处理，由于烘烤后SCA光学胶层的应力重新均匀分布，消除了SCA光学胶层在降温冷却后产生的应力收缩纹路，因此固化后的SCA光学胶层不存在应力收缩纹路，相应的提高了显示设备的显示效果。需要说明的是，固化处理具体是指采用UV对显示设备进行照射以使SCA光学胶层固化并全贴合显示面板和盖板。
现有技术中会在固化后采用高温方式淡化应力纹，基于SCA光学胶材固化无逆反性，固化处理后SCA光学胶层已固化，再采用高温消除应力纹难度很大，且无法根除，同时还存在反弹的可靠性风险。与现有技术相比，本实施例提供的贴合工艺在固化处理前进行加温烘烤工序，使未固化的SCA光学胶层的应力重新均匀分布，去除了应力收缩纹路再固化，其处理难度低且能够根除应力收缩纹，同时还不会存在反弹的可靠性风险。
本领域技术人员可以理解，SCA光学胶层还可用于贴合显示设备中其他层与层，在本发明中不进行具体限定；在其他可选实施例中，该贴合工艺也适用于其他可能产生应力收缩纹路的贴合材料，不仅限于SCA光学胶。
本实施例提供的显示设备的贴合方法，采用SCA光学胶层贴合显示面板和盖板，再高温贴合SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，最后烘烤SCA光学胶层并进行固化处理，其中，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。本实施例中，在加压脱泡处理后对显示设备进行烘烤再固化，烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度，则SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，消除了SCA光学胶层热膨胀冷收缩后产生的应力收缩纹路，相应的提高了显示设备的显示效果。
示例性的，在上述技术方案的基础上，可选采用红外线烘烤SCA光学胶层。红外线烘烤的速度快、加热均匀、生产效率高、特别适用于大面积的加温烘烤，因此本实施例中选取红外线对SCA光学胶层进行烘烤。
示例性的，在上述技术方案的基础上，如图3所示可选采用一连续隧道烘烤并固化SCA光学胶层。对SCA光学胶层进行烘烤后，若将显示设备从烘烤隧道炉中提取出再放置入固化隧道炉进行固化，可能导致SCA光学胶层产生一些降温。为了避免该降温对SCA光学胶层应力均匀性的影响，可选采用一连续隧道烘烤并固化SCA光学胶层，即提供一具有履带51的隧道炉50，该隧道炉50的前一部分50a中安装有用于烘烤的器件(未示出)以给载具40上的显示设备10提供烘烤工序，后一部分50b中安装有用于固化的器件(未示出)以给载具40上的显示设备10提供固化工序，则载具40及其上的显示设备10在履带51的带动下前行并依次进行烘烤处理和固化处理，如此可通过烘烤使SCA光学胶层的应力重新进行均匀分布并及时进行固化处理，消除了SCA光学胶层在热膨胀冷收缩情况下产生的应力收缩纹路，提高了显示设备10的显示效果。
需要说明的是，本实施例中选取一隧道炉依次进行加温烘烤工序和固化工序，其优势在于，隧道式加热方式利于加热烘烤后的产品在隧道中直接由烘烤工序传送至进入UV固化工序，避免显示设备高温烘烤后周转过程中的降温问题。
示例性的，在上述技术方案的基础上，可选对SCA光学胶层进行加压脱泡处理后，还包括：对显示设备进行功能检验和外观检验。对显示设备进行功能检验包括对显示设备的显示功能的检验和/或触控功能的检验，还对显示设备的外观进行检验。显示功能检验的过程为：点亮显示设备并查看显示效果，如此可查看显示设备是否出现显示问题；外观检验包括检验是否存在气泡、划痕等外观性问题。需要说明的是，固化SCA光学胶层后再对显示设备进行功能和外观检验，若显示设备存在功能和/或外观缺陷，则很难进行返修；而在固化SCA光学胶层前对显示设备进行功能和外观检验，若显示设备存在功能和/或外观缺陷，则很容易剥离显示面板和盖板，进而实现对显示面板或盖板的返修。
加压脱泡和对显示设备进行检验均在常温下进行，因此高温贴合后的SCA光学胶层会存在自然冷却过程而导致降温，降温后的收缩会使SCA光学胶层产生应力收缩纹路进而UV固化后应力收缩纹路会影响显示的效果。基于此，本实施例中可选在检验完成后在烘烤隧道炉中进行加温烘烤工序，使SCA光学胶层加温到熔点温度，如此SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，此时再及时的将显示设备传送至固化隧道炉中进行UV固化照射以达到高温下固化的目的，因此消除了SCA光学胶层在热膨胀冷收缩情况下产生的应力收缩纹路，提高显示设备的显示效果，其中可选烘烤隧道炉和固化隧道炉为相连的同一隧道炉。该贴合工艺处理难度低且能够根除应力收缩纹，同时还不会存在反弹的风险。
本发明实施例还提供了一种显示设备，该显示设备包括显示面板和和盖板、以及贴合显示面板和盖板的SCA光学胶层，SCA光学胶层采用如上任意实施例所述的贴合方法贴合显示面板和盖板。该显示设备可以为任意尺寸的显示设备，如智能手机、智能电视、平板电脑等。
本发明实施例还提供了一种显示设备的贴合设备，该贴合设备包括：如图2或图3所示的隧道炉，该隧道炉用于烘烤显示设备以对显示设备中贴合在显示面板和盖板之间的SCA光学胶层进行烘烤处理，该SCA光学胶层已进行加压脱泡处理，其中，烘烤温度与SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值。可选的，如图3所示隧道炉还用于在烘烤显示设备之后，对显示设备中的SCA光学胶层进行固化处理。
需要说明的是，在固化处理之前采用如图2或图3所示的隧道炉对显示设备进行烘烤，烘烤后SCA光学胶层的温度接近或等于SCA光学胶层的熔点温度，则SCA光学胶层的应力会重新均匀分布，消除了SCA光学胶层热膨胀冷收缩后产生的应力收缩纹路，相应的提高了显示设备的显示效果。
本实施例中，显示设备的贴合工艺至少包括：高温贴合、加压脱泡、烘烤和固化，因此本实施例中贴合设备还包括用于对SCA光学胶层进行高温贴合处理的高温贴合装置和用于对SCA光学胶层进行加压脱泡处理的加压脱泡装置。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种显示设备的贴合方法，其特征在于，包括：
提供一显示面板，在所述显示面板上形成固体透明光学胶SCA，在该SCA光学胶层上贴合盖板；
高温贴合所述SCA光学胶层并进行加压脱泡处理，再烘烤所述SCA光学胶层，对烘烤后的所述SCA光学胶层进行固化处理，其中，烘烤温度与所述SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值；
所述第一预设温度值为5℃。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，采用红外线烘烤所述SCA光学胶层。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，采用一连续隧道烘烤并固化所述SCA光学胶层。
4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，对所述SCA光学胶层进行加压脱泡处理后，还包括：对所述显示设备进行功能检验和外观检验。
5.一种显示设备，其特征在于，包括：显示面板和盖板、以及贴合所述显示面板和所述盖板的SCA光学胶层，所述SCA光学胶层采用如权利要求1-4任一项所述的贴合方法贴合所述显示面板和所述盖板。
6.一种显示设备的贴合设备，其特征在于，包括：隧道炉，所述隧道炉用于烘烤所述显示设备以对所述显示设备中贴合在显示面板和盖板之间的SCA光学胶层进行烘烤处理，该SCA光学胶层已进行加压脱泡处理，其中，烘烤温度与所述SCA光学胶层的熔点温度的差值绝对值小于或等于第一预设温度值；
所述第一预设温度值为5℃。
7.根据权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，所述隧道炉还用于在烘烤所述显示设备之后，对所述显示设备中的SCA光学胶层进行固化处理。
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