CN208146321U - 动力电池组件涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了动力电池组件涂胶机,包括支架座,支架座上设供料单元、翻料单元及送料单元,支架座外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀,其中供料单元,至少包括一个A胶供料泵及B胶供料泵,用以输送料桶中的胶液,B胶供料泵为压力罐储料式供料泵;翻料单元,至少包括两个A胶翻料罐及一个B胶翻料罐,送料单元,至少包括一个A胶翻料泵及隔膜泵,其中A胶翻料泵,用以将A胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀,隔膜泵,用以将B胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀,本涂胶机解决了A胶粘度大难输送的问题,可处理胶水中残余气泡,实现无间断生产,解决B胶输送过程遇湿气固化问题,精确小胶量微量计量。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池组件涂胶机。
背景技术
涂胶装置是用于两个部件之间的密封及固定的一种生产设备,现有技术中的涂胶装置,采用螺杆泵式计量涂胶机,在换胶液时,需要停机停线,降低生产效率,并且螺杆泵式涂胶机在输送A胶等粘度较大的胶液时,输送慢,不能满足生产需求,另外,螺杆泵式计量涂胶机不能解决胶液中残余气泡存留的问题,残留气泡易影响涂胶质量,造成组件性能不稳定,同时螺杆泵式计量涂胶机在输送B胶时,易产生固化的现象,因B胶一般为湿敏性胶液,在输送过程中易受到空气中水分的影响而固化,并且在应对小胶液微量涂胶时,螺杆式计量涂胶机不能满足要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供动力电池组件涂胶机,解决A胶粘度大难输送的问题,可处理胶水中残余气泡,实现无间断生产,解决B胶输送过程遇湿气固化问题,精确小胶量微量计量。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
动力电池组件涂胶机,包括支架座,支架座上设供料单元、翻料单元及送料单元,支架座外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀,
其中供料单元,至少包括一个A胶供料泵及B胶供料泵,用以输送料桶中的胶液,B胶供料泵为压力罐储料式供料泵;
翻料单元,至少包括两个A胶翻料罐及一个B胶翻料罐,其中A胶翻料罐,经管道与A胶供料泵连接,用以生产缓冲,同时消除胶液中气泡、抽真空、加压或导入溶剂;B胶翻料罐,经管道与B胶供料泵连接,用以生产缓冲,同时干燥除湿、消除胶液中气泡;
送料单元,至少包括一个A胶翻料泵及隔膜泵,其中A胶翻料泵,用以将A 胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀,隔膜泵,用以将B胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀。
相比传统涂胶机,在换胶液时需要停机停线,降低生产效率,本涂胶机设置翻料单元,起到生产缓冲的作用,且A胶翻料单元可通过搅拌、导入溶剂及抽真空消除胶液中的气泡,降低胶液干扰因素,提高涂胶质量,另外两个A胶翻料单元,一方面可提高胶液存储能力,持续工作时间长,另一方面可轮换使用,起生产缓冲的作用,可在换胶过程中,其一翻料罐使用原胶液供计量点胶阀继续点胶,另一翻料罐可进行换液清洗,并经A胶供料泵注入新的胶液,实现无间断生产,避免了混料,提高生产效率;B胶翻料罐,可在搅拌中消除气泡,且可干燥除湿,另外B胶翻料罐与B胶供料泵配合实现无间断生产,B胶供料泵为压力罐储料式供料泵,本身可存储胶液,B胶翻料罐可生产缓冲,一方面持续工作时间长,另一方面,在换胶液时,B胶翻料罐可持续供应原胶液,A胶供料泵可在清洗后存储新胶液,两者配合实现无间断生产,避免了混料,提高生产效率;计量点胶阀配合隔膜泵实现精确小胶量微量计量。
优选地,所述A胶供料泵为气动柱塞泵,包括固定在气动柱塞泵上端外管上的至少两个液压式下压杆,下压杆上设下压位监测器,用以防呆。
该技术方案中,采用气动柱塞泵提胶解决了A胶粘度大难输送的问题,且气动柱塞泵上端外管安装两个液压式下压杆,可平衡稳定对接料桶,下压杆上的下压位监测器可实时监测下压位,起到防呆的功能。
优选地,所述A胶供料泵上料桶压盘的下方支座架位置处设弧形定位条,用以快速定位胶液料桶的位置。
该技术方案中,针对料桶不易快速对接供料泵的情况,本涂胶机在A胶供料泵料桶压盘下方的支座架位置安装弧形定位条,当料桶桶身贴合定位杆时,料桶开口正好实现与A胶供料泵的对接,实现对料桶的快速定位。
优选地,所述A胶翻料罐在与A胶供料泵连接的入口处及与A胶翻料泵连接的出口处均设气动球阀。
该技术方案中,在A胶翻料罐与A胶供料泵的连接口处安装气动球阀,实现自动开关,避免人为因素的影响。
优选地,所述A胶翻料罐顶部设至少一个加压管道、抽真空管道及注溶剂管道。
该技术方案中,通过翻料罐的搅拌作用,配合溶剂的稀释消除气泡,抽真空管道与外界的抽真空装置连接,可消除杂质气体对胶液性能的干扰,且加压可加快胶液向计量点胶阀的输送。
优选地,所述B胶供料泵为压力罐储料式供料泵,罐身顶部设内置干燥剂的第一管道口,连通罐身内部与外界。
该技术方案中,通过内置干燥剂的第一管道口,空气在进入罐身时,可得到干燥,解决了B胶输送过程遇湿气固化的问题。
优选地,所述B胶翻料罐顶部设内置干燥剂的第二管道口,连通罐身内部与外界。
该技术方案中,通过内置干燥剂的第二管道口,空气在进入罐身时,可得到干燥,解决了B胶输送过程遇湿气固化的问题。
优选地,所述支架座上设防护板,安全稳定。
优选地,所述支架座底部设可调高脚垫及滚轮,更灵活,且可通过脚垫的调节固定支架座。
附图说明
图1:实施例中本实用新型的主视结构示意图;
图2:图1中H部结构图;
图3:图1中F部结构图;
图4:实施例中本实用新型的后视结构示意图;
图5:图4中C部结构图;
图6:图4中D部结构图;
图7:图4中E部结构图;
图8:实施例中本实用新型的A胶翻料罐结构示意图;
图9:实施例中本实用新型整体结构图;
图中:1、A胶翻料罐;1.1、抽真空管道;1.2、加压管道;1.3、出口;1.4、入口;1.5、气动球阀;1.6、注溶剂管道;2、支架座;2.1、防护板;2.3、滚轮;2.4、脚垫;2.5、门;3、B胶翻料罐;4、计量点胶阀;5、B胶供料泵; 5.1、第一管道口;5.2、第二管道口;6、A胶供料泵;6.1、下压杆;6.2、定位条;6.3、下压位监测器;7、A胶翻料泵;8、隔膜泵。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示,动力电池组件涂胶机,包括支架座2,在本实施例中,支架座2为矩形,通过钢管焊接成支架,同时安装防护板2.1及门2.5,支架座底部设滚轮2.3及可调节脚垫2.4,脚垫结构可选螺纹升降,也可液压等结构,本实施例不再详述,支架上分左、右区域,右侧区域分两层,由钢板隔断,左侧区域里安装供料单元,右侧上层区域安装翻料单元,下层区域安装送料单元,当然也可按照其他格局布置,本实施例不在赘述,支架座2外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀4,通过软管与送料单元连接;
其中供料单元,本实施例中采用一个A胶供料泵6及一个B胶供料泵5,用以输送料桶中的胶液,B胶供料泵5为压力罐储料式供料泵,A胶供料泵6为气动柱塞泵,具体型号可根据不同需求自由选择,B胶供料泵5顶部设内置干燥剂的第一管道口5.1,干燥空气中的水分,解决B胶湿敏性胶液易遇湿固化的问题,供料时原胶液中气泡排出的气体经第一管道口5.1排出;
翻料单元,本实施例中采用两个A胶翻料罐1及一个B胶翻料罐3,其中A 胶翻料罐1,经管道与A胶供料泵6连接,且在入口1.4处安装气动球阀1.5,自动开关,自动化操作,用以生产缓冲,同时A胶翻料罐1及B胶翻料罐3在本实施例中采用内含桨叶的结构,当然也可采用其他搅拌结构,具体的搅拌结构,本实施例不详述,采用不断搅拌消除胶液中气泡,抽真空除去杂质气体,或者在搅拌的过程中导入溶剂,如水等,稀释胶液,加速胶液中气泡的释放,在往送料单元输料时,可采用加压的方式加速输液;B胶翻料罐3,经管道与B 胶供料泵5连接,用以生产缓冲,同时在罐身顶部设内置干燥剂的第二管道口 5.2,通过干燥剂吸附空气中的水分来干燥除湿,解决B胶湿敏性胶液易遇水固化的问题,搅拌消除胶液中气泡,气体可通过第二管道口5.2排出;
送料单元,本实施例中采用一个A胶翻料泵7及一个隔膜泵8,其中A胶翻料泵7,用以将A胶翻料罐1中胶液输送至计量点胶阀4,隔膜泵8,用以将B 胶翻料罐3中胶液输送至计量点胶阀4。
相比传统涂胶机,在换胶液时需要停机停线,降低生产效率,本涂胶机设置翻料单元,起到生产缓冲的作用,且A胶翻料单元可通过搅拌、导入溶剂及抽真空消除胶液中的气泡,降低胶液干扰因素,提高涂胶质量,另外两个A胶翻料单元,一方面可提高胶液存储能力,持续工作时间长,另一方面可轮换使用,起生产缓冲的作用,可在换胶过程中,其一翻料罐使用原胶液供计量点胶阀4继续点胶,另一翻料罐可进行换液清洗,并经A胶供料泵6注入新的胶液,实现无间断生产,避免了混料,提高生产效率;B胶翻料罐3,可在搅拌中消除气泡,且可干燥除湿,另外B胶翻料罐3与B胶供料泵5配合实现无间断生产, B胶供料泵5为压力罐储料式供料泵,本身可存储胶液,B胶翻料罐3可生产缓冲,一方面持续工作时间长,另一方面,在换胶液时,B胶翻料罐3可持续供应原胶液,A胶供料泵6可在清洗后存储新胶液,两者配合实现无间断生产,避免了混料,提高生产效率;计量点胶阀4配合隔膜泵8实现精确小胶量微量计量。
另外,所述A胶供料泵6为气动柱塞泵,本实施例中,在气动柱塞泵上端外管上安装两个液压式下压杆6.1,下压杆6.1上设下压位监测器6.3,用以防呆。
采用气动柱塞泵提胶解决了A胶粘度大难输送的问题,且气动柱塞泵上端外管安装两个液压式下压杆6.1,可平衡稳定对接料桶,下压杆6.1上的下压位监测器6.3可实时监测下压位,起到防呆的功能。
另外,所述A胶供料泵6上料桶压盘的下方支座架位置处设弧形定位条6.2,定位条6.2两端均固定,当料桶桶身贴合定位杆时,料桶开口正好实现与A胶供料泵6的对接,实现对料桶的快速定位。
另外,所述A胶翻料罐1在与A胶供料泵6连接的入口1.4处及与A胶翻料泵7连接的出口1.3处均设气动球阀1.5,自动化控制,避免人为因素的影响。
另外,在本实施例中,所述A胶翻料罐1顶部设一个加压管道1.2、抽真空管道1.1及注溶剂管道1.6,三者为一组,采用山字结构,每个纵部为一个管道。
通过翻料罐的搅拌作用,配合溶剂的稀释消除气泡,抽真空管道1.1与外界的抽真空装置连接,可消除杂质气体对胶液性能的干扰,且加压可加快胶液向计量点胶阀4的输送。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.动力电池组件涂胶机,包括支架座,其特征在于,支架座上设供料单元、翻料单元及送料单元,支架座外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀,
其中供料单元,至少包括一个A胶供料泵及B胶供料泵,用以输送料桶中的胶液,B胶供料泵为压力罐储料式供料泵;
翻料单元,至少包括两个A胶翻料罐及一个B胶翻料罐,其中A胶翻料罐,经管道与A胶供料泵连接,用以生产缓冲,同时消除胶液中气泡、抽真空、加压或导入溶剂;B胶翻料罐,经管道与B胶供料泵连接,用以生产缓冲,同时干燥除湿、消除胶液中气泡;
送料单元,至少包括一个A胶翻料泵及隔膜泵,其中A胶翻料泵,用以将A胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀,隔膜泵,用以将B胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀。
2.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述A胶供料泵为气动柱塞泵,包括固定在气动柱塞泵上端外管上的至少两个液压式下压杆,下压杆上设下压位监测器,用以防呆。
3.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述A胶供料泵上料桶压盘的下方支座架位置处设弧形定位条,用以快速定位胶液料桶的位置。
4.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述A胶翻料罐在与A胶供料泵连接的入口处及与A胶翻料泵连接的出口处均设气动球阀。
5.根据权利要求4所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述A胶翻料罐顶部设至少一个加压管道、抽真空管道及注溶剂管道。
6.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述B胶供料泵为压力罐储料式供料泵,罐身顶部设内置干燥剂的第一管道口,连通罐身内部与外界。
7.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述B胶翻料罐顶部设内置干燥剂的第二管道口,连通罐身内部与外界。
8.根据权利要求1所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述支架座上设防护板。
9.根据权利要求8所述的动力电池组件涂胶机,其特征在于,所述支架座底部设可调高脚垫及滚轮。
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