CN204021609U - 一种储胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储胶系统，其包括储罐，储罐底部设有用于支撑储罐的立柱，储罐下部设有放料口，顶部设有进胶口和进气口；其中，放料口与放料主管连通，放料主管经放料阀连接放料软管；进胶口与胶料输送管道连通，胶料输送管道上设有进料阀，胶料输送管道连通至车间内的反应釜出料口；进气口连接进气管，进气管经进气阀连通至压缩气源；进气管在进气阀和进气口之间的管道连通有泄气支管，泄气支管上设有泄气阀，泄气支管的另一端与大气相通。本实用新型的储胶系统通过设置与压缩气源连通的进气管以及与大气相通的泄气支管，使得该储胶系统可以采用加压放料，卸压后可以往储罐进料，进放料更为顺畅、方便。

Description

一种储胶系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种储胶系统。

背景技术

储胶罐是化工生产中常用的设备，适用于储存胶料。由于胶料的粘度大，常用的底部开设有放料口的储罐用于胶料储存时难以顺畅放料，易出现间断卡料的问题。为了克服卡料，现有的胶料生产厂家一般是通过输送泵从储罐往包装桶抽送胶料；其缺点是每次抽送完之后残留于输送泵中的胶料易硬化，造成输送泵堵塞，因此输送泵需要定期清洁，费时且易造成输送泵损坏。因此有必要设计一种进放料方便的储胶系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供可方便进放胶料的储胶系统。

为此，本实用新型的储胶系统，包括储罐，储罐底部设有用于支撑储罐的立柱，储罐下部设有放料口，顶部设有进胶口和进气口；其中，放料口与放料主管连通，放料主管经放料阀连接放料软管；进胶口与胶料输送管道连通，胶料输送管道上设有进料阀，胶料输送管道连通至车间内的反应釜出料口；进气口连接进气管，进气管经进气阀连通至压缩气源；进气管在进气阀和进气口之间的管道连通有泄气支管，泄气支管上设有泄气阀，泄气支管的另一端与大气相通。

与现有的储胶罐相比，本实用新型的储胶系统设置了与压缩气源连通的进气管以及与大气相通的泄气支管，使得该储胶系统可以采用加压放料，泄压放料。需要放料时，打开放料阀和进气阀，通过压缩气源往储罐加压，使储罐内的胶料在气压作用下从放料口流出，进入包装桶。待放料结束之后，关闭进气阀和放料阀，打开泄压阀，泄去储罐内的高压，使得储罐可以随时接受来自胶料输送管道的胶料。该储胶系统进放料顺畅、方便。

为了提高该储胶系统的进放料容量，同时使系统结构简化，本实用新型优选的技术方案是，该储胶系统包括多个储罐，各储罐的放料口分别连接放料分管，放料分管上设有放料分阀，各放料分管经放料分阀连接至所述放料主管；各储罐的进气管经所述进气阀连接至同一进气主管，进气主管经进气主阀与所述压缩气源连接。

为了使进气安全，优选的技术方案是，所述进气管在所述进气阀和所述进气口之间的管道还设有气压计。设置气压计之后，如进气管路出现堵塞或突然高压，可以随时检查，还可以方便控制放料速度。

为了使操作进放料方便，优选的技术方案是，所述进气管从所述储罐的顶部延伸至所述储罐的底部，所述气压计及所述进气阀设在所述进气管的靠近所述储罐底部的管道上。

为了使操作进放料方便，优选的技术方案是，所述泄气支管连接在所述进气管的靠近所述储罐底部的管道上。

为了提高安全性，优选的技术方案是，所述储罐的侧面还设有用于固定所述进气管的卡座。虽然进气管为金属管，具有较强的强度和硬度，但在其内通入高压气体的情况下，设置卡座固定进气管可以避免进气管的扭动，提高进气管和进气口以及进气阀的连接牢固性。

为了控制放料量，优选的技术方案是，所述放料主管上设有流量计。

泄气支管泄气时产生巨大的气压，为了提高安全性，优选的技术方案是，所述泄气支管的与大气相通的一端出口朝下设置。为了进一步提高安全性，优选的技术方案是，所述泄气支管的与大气相通的一端还连接有延伸至底面的泄气软管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的储胶系统通过设置与压缩气源连通的进气管以及与大气相通的泄气支管，使得该储胶系统可以采用加压放料，卸压后可以往储罐进料，进放料更为顺畅、方便。且该储胶系统还具有进放料容量大、结构简单、高安全性和操作方便性的优点。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型储胶系统的结构示意图；

图2是实施例2中本实用新型储胶系统的正面结构示意图；

图3是实施例2中本实用新型储胶系统的背面结构示意图。。

图中：1、储罐；2、立柱；3、放料主管；4、放料软管；5、放料分管；6、胶料输送管道；7、进气管；8、压缩气源；9、泄气支管；10、进气主管；11、放料口；12、进胶口；13、进气口；14、卡座；31、放料阀；32、流量计；51、放料分阀；61、进料阀；71、进气阀；72、气压计；91、泄气阀；92、泄气软管；101、进气主阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种储胶系统，如图1所示，包括储罐1，储罐1底部设有用于支撑储罐的立柱2，储罐1下部设有放料口11，储罐1的顶部设有进胶口12和进气口13；其中，放料口11与放料主管3连通，放料主管3经放料阀31连接放料软管4，为了控制放料量，放料主管3上还可设有流量计32；进胶口12与胶料输送管道6连通，胶料输送管道6连通至车间内的反应釜出料口，胶料输送管道6上设有进料阀61；储罐1的进气口13连接进气管7，进气管7经进气阀71连通至压缩气源8，进气管7在进气阀71和进气口13之间的管道连通泄气支管9，泄气支管9上设有泄气阀91，泄气支管9的另一端与大气相通。

为了使进气安全，进气管7在进气阀71和进气口13之间的管道还设有气压计72。设置气压计72之后，如进气管7出现堵塞或突然高压，可以随时检查，同时还方便控制放料速度。此外，泄气支管9的与大气相通的一端出口最好朝下设置；为了进一步提高安全性，泄气支管9的与大气相通的一端还连接有延伸至底面的泄气软管92。

为了使操作进放料方便，进气管7从储罐1的顶部延伸至储罐1的底部，气压计72及进气阀71均设在进气管7的靠近储罐1底部的管道上；泄气支管9也连接在进气管7的靠近储罐1底部的管道上。

为了提高安全性，储罐1的侧面还设有用于固定进气管7的卡座14。虽然进气管7为金属管，但其长度大，在其内通入高压气体的情况下，设置卡座14固定进气管7可以避免进气管7的扭动，提高进气管7和进气口13以及与进气阀71的连接牢固性，避免漏气。

实施例2

在实施例1的基础上，为了提高该储胶系统的进放料容量，同时使系统结构简化，作为改进的，本实施例中，如图2和图3所示，储胶系统包括多个储罐1，各储罐1的放料口11分别连接放料分管5，放料分管5上设有放料分阀51，各放料分管5经放料分阀51连接至放料主管3；各储罐1的进气管7经进气阀71连接至同一进气主管10，进气主管10经进气主阀101与压缩气源8连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种储胶系统，其特征在于，包括储罐，储罐底部设有用于支撑储罐的立柱，储罐下部设有放料口，顶部设有进胶口和进气口；其中，放料口与放料主管连通，放料主管经放料阀连接放料软管；进胶口与胶料输送管道连通，胶料输送管道上设有进料阀，胶料输送管道连通至车间内的反应釜出料口；进气口连接进气管，进气管经进气阀连通至压缩气源；进气管在进气阀和进气口之间的管道连通有泄气支管，泄气支管上设有泄气阀，泄气支管的另一端与大气相通。

2.根据权利要求1所述的储胶系统，其特征在于，包括多个储罐，各储罐的放料口分别连接放料分管，放料分管上设有放料分阀，各放料分管经放料分阀连接至所述放料主管；各储罐的进气管经所述进气阀连接至同一进气主管，进气主管经进气主阀与所述压缩气源连接。

3.根据权利要求2所述的储胶系统，其特征在于，所述进气管在所述进气阀和所述进气口之间的管道还设有气压计。

4.根据权利要求3所述的储胶系统，其特征在于，所述进气管从所述储罐的顶部延伸至所述储罐的底部，所述气压计及所述进气阀设在所述进气管的靠近所述储罐底部的管道上。

5.根据权利要求4所述的储胶系统，其特征在于，所述泄气支管连接在所述进气管的靠近所述储罐底部的管道上。

6.根据权利要求5所述的储胶系统，其特征在于，所述储罐的侧面还设有用于固定所述进气管的卡座。

7.根据权利要求6所述的储胶系统，其特征在于，所述放料主管上设有流量计。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的储胶系统，其特征在于，所述泄气支管的与大气相通的一端出口朝下设置。

9.根据权利要求8所述的易进放料的储胶系统，其特征在于，所述泄气支管的与大气相通的一端还连接有延伸至底面的泄气软管。