CN110740833A - 溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对焊机 - Google Patents

溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对焊机 Download PDF

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Abstract

提供一种不需要飞散的溅射物的除去等而能够容易地维护的溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对焊机。本发明的溅射物飞散防止装置(1)的特征在于，将用于防止在进行焊接时产生的溅射物向周围飞散的水膜形成于进行所述焊接的位置的附近的空中。而且，其特征在于，构成为在进行焊接的位置的侧方的一方侧和进行焊接的位置的侧方的与所述一方侧相对的一侧即另一方侧形成水膜。

Description

溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对 焊机
技术领域
本发明涉及用于防止因闪光对焊而产生的溅射物的飞散的溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对焊机。
背景技术
闪光对焊将两个被焊接构件利用各自的电极把持，使被焊接构件的端面彼此压接而在电极间流动大电流，由于上述端面处的发热而使被焊接构件熔融，从而将端面整体焊接。
在上述的闪光对焊时，溅射物从被焊接构件的端面彼此抵接的焊接部呈放射状地飞散。该溅射物不仅会使作业环境变差，而且也会附着于周围的装置，需要定期的清扫等，从各种观点出发而要求防止飞散。
作为防止溅射物的飞散的装置，存在例如专利文献1公开的“闪光焊中的溅射物回收装置”。
专利文献1公开的溅射物回收装置是“在将两个被焊接构件分别利用电极把持并将该被焊接构件的端面彼此抵接而进行闪光焊时回收从焊接部位飞散的溅射物的装置，其中，其特征在于，设置以被焊接构件的抵接方向为轴线而利用沿轴线方向及半径方向延伸的内壁面覆盖焊接部位的保护罩，该保护罩的沿上述轴线方向延伸的内壁面从被焊接构件沿半径方向隔开规定间隔地形成作为以上述轴线为中心的圆筒状内表面，在该保护罩设有在上述圆筒状内表面的切线方向上开口的水喷射口和排出口(参照专利文献1的权利要求1)”。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-94675号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的技术是通过在内表面形成有水膜的保护罩来防止溅射物的飞散，并通过水膜对于在保护罩的内表面捕获的溅射物进行冲洗的技术。
然而，无法利用水膜将溅射物完全冲洗，因此存在如下问题：必须将附着于保护罩的溅射物的渣滓除去，需要扫除等维护，比较烦杂。
本发明为了解决上述的课题而作出，其目的在于提供一种不需要飞散的溅射物的除去等而能够容易地维护的溅射物飞散防止装置及具备该溅射物飞散防止装置的闪光对焊机。
用于解决课题的方案
(1)本发明的溅射物飞散防止装置的特征在于，构成为将用于防止在进行焊接时产生的溅射物向周围飞散的水膜形成于进行所述焊接的位置的附近的空中。
(2)另外，在上述(1)记载的结构中，其特征在于，构成为在进行所述焊接的位置的侧方的一方侧和进行所述焊接的位置的侧方的与所述一方侧相对的一侧即另一方侧形成所述水膜。
(3)另外，在上述(2)记载的结构中，其特征在于，构成为以将进行所述焊接的位置的侧方从四方包围的方式形成所述水膜。
(4)另外，在上述(2)或(3)记载的结构中，其特征在于，所述溅射物飞散防止装置具备分别具有长条形状的流出口的一对成对喷嘴，
所述成对喷嘴具备在所述一方侧形成所述水膜的第一喷嘴和在所述另一方侧形成所述水膜的第二喷嘴。
(5)另外，在上述(4)记载的结构中，其特征在于，所述第一喷嘴以至少在进行所述焊接的位置的上方和所述一方侧的侧方形成所述水膜的方式配置于所述另一方侧。
(6)另外，在上述(4)或(5)记载的结构中，其特征在于，所述溅射物飞散防止装置具备两对所述成对喷嘴，
该两对成对喷嘴中的一对即第一成对喷嘴具备所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，
所述两对成对喷嘴中的剩余的一对即第二成对喷嘴具备：第三喷嘴，以覆盖所述第一喷嘴形成的所述水膜与所述第二喷嘴形成的所述水膜之间的两个间隙中的一方的间隙的方式形成所述水膜；及第四喷嘴，以覆盖所述两个间隙中的另一方的间隙的方式形成所述水膜。
(7)另外，在上述(4)～(6)中任一项记载的结构中，其特征在于，所述成对喷嘴中包含的喷嘴的至少一个具备：
蓄水部；及
整流喷嘴部，一端直接连接于所述蓄水部，在另一端具有所述流出口，在内部具有从所述一端向所述另一端引导水的流水通路，
所述流水通路具有规定的值以上的长度且横截面形状遍及全长而恒定。
(8)本发明的闪光对焊机通过在使一对被焊接材料接触的状态下进行通电及加压而将所述一对被焊接材料焊接，其特征在于，
所述闪光对焊机具备(1)～(7)中任一项记载的溅射物飞散防止装置。
(9)另外，在上述(8)记载的结构中，其特征在于，所述闪光对焊机设置有分别连接于所述一对被焊接材料而进行所述通电的一对电极，所述闪光对焊机还具备移动台，该移动台对应于沿着传送线被传送的所述一对被焊接材料的移动而移动，所述溅射物飞散防止装置设置于所述移动台。
发明效果
在本发明的溅射物飞散防止装置中，用于防止进行焊接时产生的溅射物向周围的飞散的水膜形成于进行所述焊接的位置的附近的空中，由此能够使溅射物与水膜一起向下方落下而从水路等回收，因此如现有例那样对附着于防止溅射物的飞散的保护罩等上的溅射物进行扫除的必要性减少，从而维护变得容易。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的溅射物飞散防止装置的立体图。
图2是具备本发明的一实施方式的溅射物飞散防止装置的闪光对焊机的示意图。
图3是图1所示的溅射物飞散防止装置的主视图。
图4是图1所示的溅射物飞散防止装置的图3的向视A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式的溅射物飞散防止装置1设置于闪光对焊机5(参照图2)，该闪光对焊机5通过在使一对被焊接材料3接触的状态下进行通电及加压来进行焊接，将用于防止在进行焊接时产生的溅射物向周围的飞散的水膜形成于进行所述焊接的位置(以下，也称为焊接位置)的附近的空中。
本发明的进行焊接的位置的附近需要是距进行焊接的位置为溅射物飞散的距离以下的范围内。而且，在进行焊接的位置的周边配置有机械装置等周边装置的情况下，优选在进行焊接的位置与周边装置之间形成水膜来抑制溅射物向周边装置的附着。
水膜优选具有能够完全隔断溅射物的程度的充分的厚度。然而，即使水膜不具有这样的充分的厚度而无法将溅射物完全隔断，通过在进行焊接的位置的附近的空中形成水膜也能在一定程度上得到防止溅射物的飞散的效果。
另外，设有上述的溅射物飞散防止装置1的本实施方式的闪光对焊机5如图2所示，具有：移动台13，设置成对应于沿着传送线在箭头的方向上被传送的一对被焊接材料3的动作而能够移动；移动头7，将一对被焊接材料3的一方夹紧；及固定头9，将一对被焊接材料3的另一方夹紧，在移动头7和固定头9分别设有一对电极11、12，所述一对电极11、12与一对被焊接材料3分别连接而进行通电。固定头9相对于移动台13被固定，移动头7设置成经由液压缸10能够相对于固定头9相对移动。
在焊接用的通电中，闪光对焊机5的移动台13对应于被焊接材料3的移动而以相同速度移动。由此，被焊接材料3沿传送方向被连续传送并由闪光对焊机5焊接而向下一工序传送。
在焊接完成后，移动台13向与被焊接材料3的传送方向相反的方向移动，在待机位置待机至下一焊接为止。即，移动台13设置成能够在一定范围内往复移动。作为该闪光对焊机，优选使用例如日本专利第4288552号记载的结构等。
本发明的溅射物飞散防止装置1安装于该移动台13，在焊接用的通电中，一对被焊接材料3的接触位置(进行焊接的位置)由利用溅射物飞散防止装置1形成的水膜将四方及上方包围。
因此，一边传送被焊接材料3一边连续地进行焊接，并防止在焊接时产生的溅射物的飞散，能够抑制溅射物向闪光对焊机5的移动头7或固定头9等周边装置的附着。而且，利用水膜捕捉到的溅射物与水膜的水一起向下方落下而能够从未图示的水路回收，由此也能减少清扫的劳力和时间。
接下来，说明溅射物飞散防止装置1的具体结构。
如图1、图3、图4所示，溅射物飞散防止装置1具备：第一成对喷嘴17，形成与被焊接材料3的轴线平行的方向的水膜；及第二成对喷嘴19，形成与被焊接材料3(坯料)的轴线正交的方向的水膜。
以下，详细说明第一成对喷嘴17和第二成对喷嘴19。
<第一成对喷嘴>
第一成对喷嘴17具备：第一喷嘴21，在坯料的进行焊接的位置的一方侧(图4中的图中右侧)形成水膜；及第二喷嘴23，在与一方侧相对的一侧即另一方侧(图4中的图中左侧)形成水膜。
水膜如果至少在焊接位置的侧方的一面上形成为壁状，则能得到该方向上的溅射物的飞散防止的效果。然而，如上所述在相对于焊接位置相对的两侧即一方侧和另一方侧以夹着焊接位置的方式形成水膜，由此在该两侧能够防止溅射物的飞散。这在进行闪光对焊的情况等的、溅射物的飞散量存在各向异性的情况下，对于在飞散量多的方向形成水膜的情况来说有效。
特别是在闪光对焊的情况下，在与被焊接材料彼此的接触面平行的方向存在溅射物较多地飞散的倾向，通过在该方向的两侧形成水膜而能够有效地防止溅射物的飞散。
《第一喷嘴》
第一喷嘴21在另一方侧配置于第二喷嘴23的上方，第一喷嘴21的流出口21b如图4所示朝向斜下方。由此，第一喷嘴21构成为能够在进行焊接的位置的上方和一方侧的侧方形成水膜。因此，如图4的双点划线所示，利用第一喷嘴21形成的水膜在焊接位置的上方以从另一方侧向一方侧横跨的方式形成。换言之，利用第一喷嘴21，形成具有将焊接位置的上方覆盖的顶棚部和将焊接位置的一方侧的侧方覆盖的侧壁部这双方的水膜。因此，不仅能够防止溅射物向焊接位置的侧方的飞散，也能够防止溅射物向上方的飞散。
第一喷嘴21具备：蓄水部21a，与供给水膜形成用的水的配水管15连接；及整流喷嘴部21c，一端直接连接于蓄水部21a，在另一端具有流出口21b，在内部具有从所述一端向所述另一端引导水的流水通路。
蓄水部21a具有暂时积存由配水管15供给的水的功能。
整流喷嘴部21c的流水通路以具有规定的值以上的长度且横截面形状遍及全长地成为恒定的方式设定。流水通路的长度根据形成的水膜的厚度(流水通路的横截面中的水膜厚度方向尺寸)而设定规定值，在想要增厚水膜的厚度的情况下延长流水通路的长度。具体而言，流水通路的长度优选设为至少流水通路的横截面中的水膜厚度方向尺寸的40倍以上。通过使用这样构成的喷嘴，能抑制缩流引起的水膜的紊乱，能够在焊接位置的附近更可靠地形成所希望的宽度的水膜。长度的上限没有特别限定，但是太长的话，存在装置的规模变得过大的问题。
另外，水膜的厚度优选设定为15mm以上，更优选为20mm以上。通过使水膜比15mm厚而能充分地得到捕捉溅射物的效果。另一方面，越增厚水膜，则溅射物的捕捉效果越变大，但是对应于此而流动的水量增多。因此，从经济性的观点出发，水膜的厚度优选最大为40mm以下，更优选为30mm以下。
另外，为了稳定地形成具有所希望的厚度和宽度的水膜而需要使水膜的流速根据水膜的厚度和宽度等而收敛于恒定的范围内。当流速过慢时，由于缩流而水膜的宽度越来越窄，反之当过快时发生扩散而无法充分地得到捕捉溅射物的效果。例如，在将水膜的厚度设为20mm左右并将宽度设为60mm左右的情况下，优选将水膜的流速设定为2.0m/s以上且3.0m/s以下。需要说明的是，水膜的宽度通过改变流水通路的形状(尺寸)而能够任意地设定，只要设定为所希望的值即可。例如，在用于将坯料的端面彼此连接的闪光对焊机中适用本发明的溅射物飞散防止装置的情况下，只要设定为50～100mm左右即可。
整流喷嘴部21c的流出口21b具有长条形状。长条形状是形成水膜的方向、换言之水膜扩展的方向(水膜的宽度方向)比水膜的厚度方向长的形状，由此在本实施方式中为扁平的矩形截面形状。不过，截面形状自身没有限定为本实施方式那样的矩形截面形状。
《第二喷嘴》
与第一喷嘴21同样，第二喷嘴23具备蓄水部23a和整流喷嘴部23c，该整流喷嘴部23c具有流出口23b，蓄水部23a及整流喷嘴部23c的形状与第一喷嘴21同样。
但是，如图4所示，第二喷嘴23朝向铅垂下方形成水膜，因此整流喷嘴部23c的下部朝向铅垂下方弯折的点与第一喷嘴21不同。
<第二成对喷嘴>
第二成对喷嘴19形成与被焊接材料3的轴线正交的方向的水膜，如图1、图3所示，由沿着被焊接材料3的轴线方向分离规定的间隔地配置的第三喷嘴25和第四喷嘴27构成。
在本实施方式中，如图1、图4所示，以夹着第一成对喷嘴17的方式配置第三喷嘴25和第四喷嘴27。第三喷嘴25与第四喷嘴27被分离与第一成对喷嘴17中的整流喷嘴部21c、23c的宽度大致相等的距离。
通过将第三喷嘴25和第四喷嘴27如上所述配置，第一喷嘴21形成的水膜与第二喷嘴23形成的水膜之间的2个间隙、在本实施方式中为被焊接材料3的传送方向上的前侧与后侧的间隙中的前侧由第三喷嘴25产生的水膜覆盖，后侧由第四喷嘴27产生的水膜覆盖。
即，在本实施方式中，通过第一成对喷嘴17和第二成对喷嘴19以将焊接位置的侧方从四方包围的方式形成水膜。由此，能够更可靠地防止溅射物向周围的飞散。
《第三喷嘴》
与第一喷嘴21同样，第三喷嘴25具备蓄水部25a和整流喷嘴部25c，该整流喷嘴部25c具有流出口25b，蓄水部25a的形状与第一喷嘴21同样。
如图4所示，整流喷嘴部25c呈从连接于蓄水部25a的一侧朝向前端扩宽的扇形那样的形状。整流喷嘴部25c的长度比第一喷嘴21短。而且，整流喷嘴部25c的截面形状成为从蓄水部25a朝向前端而沿宽度方向扩展的形状。此外，整流喷嘴部25c的前端的流出口25b成为弯曲的长条形状。
在闪光对焊时产生的溅射物的大部分沿着与被焊接材料3的传送方向正交的方向飞散，在沿着被焊接材料3的传送方向的方向上仅飞散比较少量的溅射物，因此即便水膜的厚度比较薄，也没有大的影响。因此，通过将第三喷嘴25的形状设为这样的形状，能够减薄水膜的厚度而减少水量，并能够将水膜尽可能地扩展而充分地覆盖第一喷嘴21形成的水膜与第二喷嘴23形成的水膜之间的间隙。
《第四喷嘴》
第四喷嘴27具备与第三喷嘴25相同形状的蓄水部27a和具有流出口27b的整流喷嘴部27c。
在如以上所述构成的本实施方式的闪光对焊机5中，沿着传送线传送的一对被焊接材料3被移动头7和固定头9的电极11、12夹紧，使移动头7向固定头9侧移动并进行通电而压接从而进行焊接。此时，溅射物飞散防止装置1安装于与移动头7一起移动的移动台13，因此第一成对喷嘴17和第二成对喷嘴19对应于移动台13的移动，即对应于进行焊接的位置的移动而移动。
在焊接用的通电中，从配水管15供给水，利用第一喷嘴21和第二喷嘴23在被焊接材料3的侧方(一方侧和另一方侧)形成水膜，而且，利用第三喷嘴25和第四喷嘴27形成沿着与被焊接材料3的轴线正交的方向扩展的水膜。
溅射物从进行焊接的位置呈放射状地飞散，但是以利用四面将该焊接位置的侧方包围并覆盖上方的方式形成水膜。接触到水膜的溅射物与水膜的水一起向下方落下，由未图示的水路回收。
如上所述，从被焊接的位置呈放射状地飞散的溅射物特别是在与被焊接材料3的轴线正交的方向上的飞散量多，通过由第一成对喷嘴17形成的膜厚比较大的水膜来防止飞散。并且，构成第一成对喷嘴17的第一喷嘴21及第二喷嘴23如上所述以整流喷嘴部21c、23c中的流水通路具有规定的值以上的长度且横截面形状遍及全长地成为恒定的方式设定，由此水膜从上部至下部不中断地稳定形成，能够可靠地防止溅射物的飞散。
另外，沿着被焊接材料3的轴线方向飞散的溅射物由利用第二成对喷嘴19形成的水膜捕获，但是该方向的飞散量比较少，而且利用第二成对喷嘴19形成的水膜横穿被焊接材料3，因此希望减薄利用第二成对喷嘴19形成的水膜的膜厚而减少水量。
如以上所述，根据本实施方式的溅射物飞散防止装置1，溅射物与水膜一起向下方落下而由水路等回收，因此如现有例那样对附着于防止溅射物的飞散的保护罩等上的溅射物进行扫除等的必要性少，从而容易维护。
以上，使用实施方式说明了本发明，但是本发明并不局限于该实施方式的结构。本发明的范围基于附加的权利要求书的记载来确定，在该范围内实施了构成要素的省略、变形、改良的结构的全部包含于本发明。
例如，在上述的实施方式中，示出了利用第一成对喷嘴17和第二成对喷嘴19将溅射物从四面包围的例子。然而，如上所述，从焊接的位置向与被焊接材料3正交的方向飞散的溅射物量多，因此即使仅是以在沿着被焊接材料3的轴线的侧方延伸的方式形成水膜的第一成对喷嘴17，也能够在一定程度上发挥溅射物飞散防止的效果。
标号说明
1 溅射物飞散防止装置
3 一对被焊接材料
5 闪光对焊机
7 移动头
9 固定头
10 液压缸
11、12 电极
13 移动台
15 配水管
17 第一成对喷嘴
19 第二成对喷嘴
21 第一喷嘴
21a 蓄水部
21b 流出口
21c 整流喷嘴部
23 第二喷嘴
23a 蓄水部
23b 流出口
23c 整流喷嘴部
25 第三喷嘴
25a 蓄水部
25b 流出口
25c 整流喷嘴部
27 第四喷嘴
27a 蓄水部
27b 流出口
27c 整流喷嘴部。

Claims (9)

1.一种溅射物飞散防止装置，其特征在于，
构成为将用于防止在进行焊接时产生的溅射物向周围飞散的水膜形成于进行所述焊接的位置的附近的空中。
2.根据权利要求1所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
构成为在进行所述焊接的位置的侧方的一方侧和进行所述焊接的位置的侧方的与所述一方侧相对的一侧即另一方侧形成所述水膜。
3.根据权利要求2所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
构成为以将进行所述焊接的位置的侧方从四方包围的方式形成所述水膜。
4.根据权利要求2或3所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
所述溅射物飞散防止装置具备分别具有长条形状的流出口的一对成对喷嘴，
所述成对喷嘴具备在所述一方侧形成所述水膜的第一喷嘴和在所述另一方侧形成所述水膜的第二喷嘴。
5.根据权利要求4所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
所述第一喷嘴以至少在进行所述焊接的位置的上方和所述一方侧的侧方形成所述水膜的方式配置于所述另一方侧。
6.根据权利要求4或5所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
所述溅射物飞散防止装置具备两对所述成对喷嘴，
该两对成对喷嘴中的一对即第一成对喷嘴具备所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，
所述两对成对喷嘴中的剩余的一对即第二成对喷嘴具备：第三喷嘴，以覆盖所述第一喷嘴形成的所述水膜与所述第二喷嘴形成的所述水膜之间的两个间隙中的一方的间隙的方式形成所述水膜；及第四喷嘴，以覆盖所述两个间隙中的另一方的间隙的方式形成所述水膜。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的溅射物飞散防止装置，其特征在于，
所述成对喷嘴中包含的喷嘴的至少一个具备：
蓄水部；及
整流喷嘴部，一端直接连接于所述蓄水部，在另一端具有所述流出口，在内部具有从所述一端向所述另一端引导水的流水通路，
所述流水通路具有规定的值以上的长度且横截面形状遍及全长而恒定。
8.一种闪光对焊机，通过在使一对被焊接材料接触的状态下进行通电及加压而将所述一对被焊接材料焊接，其特征在于，
所述闪光对焊机具备权利要求1～7中任一项所述的溅射物飞散防止装置。
9.根据权利要求8所述的闪光对焊机，其特征在于，
所述闪光对焊机设置有分别连接于所述一对被焊接材料而进行所述通电的一对电极，所述闪光对焊机还具备移动台，该移动台对应于沿着传送线被传送的所述一对被焊接材料的移动而移动，
所述溅射物飞散防止装置设置于所述移动台。
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