PL209092B1 - Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego - Google Patents
Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnegoInfo
- Publication number
- PL209092B1 PL209092B1 PL373011A PL37301105A PL209092B1 PL 209092 B1 PL209092 B1 PL 209092B1 PL 373011 A PL373011 A PL 373011A PL 37301105 A PL37301105 A PL 37301105A PL 209092 B1 PL209092 B1 PL 209092B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrodes
- cooling
- fog
- welding
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i sposób do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego i szczególnie liniowego.
Znane sposoby chłodzenia w zgrzewarkach rezystancyjnych realizowane są za pomocą cieczy chłodzącej przepływającej w odpowiednio ukształtowanych kanałach wewnętrznych elektrod przy czym dodatkowo w zgrzewaniu liniowym stosuje się zewnętrzne chłodzenie strumieniem cieczy chłodzącej.
W wynalazku wykorzystuje się chłodzenie mgłowe w procesie zgrzewania rezystancyjnego punktowego rezystancyjnego polegające na skierowaniu strumienia mgły wodnej na materiały zgrzewane i elektrody. Dla prawidłowego przebiegu procesu chłodzenia wymagane jest odpowiednie urządzenie do chłodzenia.
Sposób chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych i elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego polega na tym, że wytwarza się strumień mgły wodnej, które kieruje się na elementy zgrzewane i elektrody oraz synchronizuje się jego przepływ z przebiegiem prądu zgrzewania tj. z wartością prądu w czasie.
Urządzenie do chłodzenia według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z pompy, stabilizatora ciśnienia oraz układu sterowania i wyposażone jest w zespół rozpylaczy mgłowych i ich sterowania, przy czym wejście robocze rozpylaczy przyłączone jest do stabilizatora ciśnienia, a wejścia sterujące do układu sterowania rozpylaczy mgłowych a całość pracy urządzenia nadzorowana jest przez układ sterowania zgrzewarką.
W sposobie wedł ug wynalazku wykorzystuje się chł odzenie mgł owe przy czym intensywność chłodzenia zależy między innymi od wydajności rozpylaczy chłodzących, gęstości mgły i synchronizacji przepływu mgły z przebiegiem prądu zgrzewania.
Sposób chłodzenia mgłowego w procesie zgrzewania rezystancyjnego punktowego polega na wytworzeniu strumienia mgły czynnika chłodzącego skierowanej na materiały zgrzewane i elektrody zgrzewarki w celu intensywniejszego chłodzenia tych elementów. Mgła dzięki dużemu rozpyleniu padając na rozgrzane powierzchnie materiałów zgrzewanych jak i elektrod przechodzi w stan pary, co powoduje zdecydowane zintensyfikowanie odbierania ciepła. Intensywne odbieranie i odprowadzanie ciepła przez czynnik chłodzący powoduje również korzystniejszy rozkład temperatury w elementach zgrzewanych i elektrodzie w wyniku czego przetopione jądro zgrzeiny osiąga mniejsze rozmiary szczególnie jej wysokość. Korzystniejszy rozkład temperatur powoduje mniejsze uplastycznienie materiałów zgrzewanych, co minimalizuje efekt wnikania elektrod w głąb materiałów zgrzewanych oraz zachowanie niskotopliwych powłok ochronnych np. cynkowych w stanie prawie nienaruszonym.
Urządzenie według wynalazku umożliwia zwiększenie intensywności chłodzenia co powoduje obniżenie temperatury nie tylko elektrod i powierzchni zgrzewanych elementów w okolicy elektrod, ale również temperatury w styku elektroda - materiał zgrzewany.
Wynalazek przedstawiono w wykonaniu przykładowym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy układu chłodzenia mgłowego, a fig. 2 system chłodzenia mgłowego. Częścią zarządzającą całego urządzenia jest układ sterowania zgrzewarki 1 realizujący oprócz swoich podstawowych funkcji typowych dla zgrzewania, tj. sterowania przebiegu prądu, sterowania siły docisku elektrod, dodatkowo sterowanie pompy 2 stabilizatora ciśnienia 3 i układu sterowania rozpylaczy 4. Pompa 2 zostaje włączona w pewnym określonym czasie przed zasadniczym cyklem zgrzewania. Zgrzewanie jest możliwe po osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia w stabilizatorze ciśnienia 3. W wyniku zwrotnego sygnału potwierdzającego prawidłowy stan ciśnienia medium chłodzącego na wejściu rozpylaczy mgłowych możliwe jest rozpoczęcie zgrzewania z chłodzeniem mgłowym materiałów zgrzewanych i elektrod. Układ sterowania zgrzewarki 1 realizuje cykl zgrzewania wymuszając określony przepływ prądu zgrzewania. Po określonym czasie od chwili początku przepływu prądu zależnym od jego wymiarów i rodzaju materiału elementów zgrzewanych następuje uruchomienie układu sterowania rozpylaczy mgłowych 4 i następuje zintensyfikowane chłodzenie elektrod 6 i elementów zgrzewanych 7 mgłą wodną wytwarzaną w rozpylaczach 8. Układ sterowania rozpylaczy mgłowych 4 jest uruchamiany przez układ sterowania zgrzewarki 1 w taki sposób, aby intensywny przepływ mgły rozpoczynał się po pewnym nagrzaniu elementów zgrzewanych powyżej określonej temperatury, aby z mgły powstawała para. Dodatkowo rozpylacze 8 są włączone jeszcze przez pewien określony czas po zaniku przepływu prądu w celu dalszego chłodzenia.
PL 209 092 B1
Chłodzenie mgłowe z zastosowaniem czterech rozpylaczy mgłowych 5 polega na tym, że na ich wejściach roboczych medium chłodzące ma stałe ciśnienie a wejścia sterujące przyłączone są do układu sterowania rozpylaczy 4, przy czym każdy rozpylacz złożony jest z dyszy 8 i zaworu sterującego 9. Rozpylacze sterowane są niezależnie co umożliwia sterowanie każdego z rozpylaczy z osobna i uzyskanie np. efektu wirowego zapobiegającego wzajemnemu tłumieniu się strumieni mgieł generowanych z sąsiednich rozpylaczy.
Działanie układu według wynalazku polega na tym, że pompa 2 wytwarza ciśnienie czynnika chłodzącego dostarczając ten czynnik do stabilizatora 3, stabilizator 3 stabilizuje ciśnienie dostarczając czynnik chłodzący do rozpylaczy mgłowych 5. Rozpylacze 8 wytwarzają mgłę skierowaną na elektrody 6 i materiały zgrzewane 7. Blok sterowania rozpylaczy mgłowych 4 steruje przepływem czynnika chłodzącego, pompa 2, stabilizator 3 i blok sterowania rozpylaczy mgłowych 4 są sterowane z układu sterowania zgrzewarki 1.
Rozpylacze mgłowe 2 są skierowane odpowiednio względem elektrody i materiałów zgrzewanych, wytwarzają mgłę czynnika chłodzącego o żądanych wymiarach jej kropel, umożliwiając jednocześnie sterowanie wielkością przepływu czynnika chłodzącego. Stabilizator ciśnienia 3, utrzymuje ciśnienie czynnika chłodzącego na swoim wyjściu na odpowiednim poziomie i ma możliwość nastawiania tego poziomu. Pompa 2 wytwarza odpowiednie ciśnienie czynnika chłodzącego na swoim wyjściu. Blok sterowania 4 steruje przepływem czynnika chłodzącego za pomocą czasu otwierania i czasu zamykania zaworu oraz synchronizuje je z przebiegiem prądu zgrzewania, przy czym jest on z kolei sterowany przez układ sterowania zgrzewarki.
Claims (2)
1. Sposób chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego, znamienny tym, że wytwarza się strumień mgły wodnej, które kieruje się na elementy zgrzewane i elektrody oraz synchronizuje się jego czas i przepływ z przebiegiem prądu zgrzewania.
2. Urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod, składające się z pompy, stabilizatora ciśnienia, oraz układu sterowania zgrzewarką, znamienne tym, że wyposażone jest w zespół rozpylaczy mgłowych (5), przy czym wejścia robocze rozpylacza podłączone są do stabilizatora ciśnienia (3), a wejścia sterujące do układu sterowania rozpylaczy mgłowych (4), a całość pracy urządzenia nadzorowana jest przez układ sterowania zgrzewarką.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL373011A PL209092B1 (pl) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL373011A PL209092B1 (pl) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL373011A1 PL373011A1 (pl) | 2006-09-04 |
PL209092B1 true PL209092B1 (pl) | 2011-07-29 |
Family
ID=39592290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL373011A PL209092B1 (pl) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL209092B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3639961A4 (en) * | 2017-06-16 | 2020-06-24 | JP Steel Plantech Co. | DEVICE FOR PREVENTING SPATTER SPREADING AND A TORQUE WELDING MACHINE THEREOF |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289804A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 湖北汽车工业学院 | 点焊机气泡雾化冷却系统 |
-
2005
- 2005-02-21 PL PL373011A patent/PL209092B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3639961A4 (en) * | 2017-06-16 | 2020-06-24 | JP Steel Plantech Co. | DEVICE FOR PREVENTING SPATTER SPREADING AND A TORQUE WELDING MACHINE THEREOF |
US11534851B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-12-27 | Jp Steel Plantech Co. | Spatter scattering prevention apparatus and flash butt welder including the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL373011A1 (pl) | 2006-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100620785B1 (ko) | 열가소성 수지 성형품에 사용되는 열용착 장치 | |
JPS5834188B2 (ja) | カンタンナイメンニヒフクオホドコスホウホウ オヨビ ソウチ | |
CN105361235A (zh) | 一种雾化模拟系统及雾化效果检测方法 | |
PL209092B1 (pl) | Sposób i urządzenie do chłodzenia mgłowego elementów zgrzewanych oraz elektrod w procesie zgrzewania rezystancyjnego | |
JP2011513067A (ja) | 陽極鋳造方法および装置 | |
CN104962717A (zh) | 用于钢轨的冷却装置 | |
RU2017114635A (ru) | Усовершенствованные системы для плазменно-дуговой резки, расходные компоненты и способы работы | |
KR20180049472A (ko) | 헬멧 세척장치 | |
JP3198095B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
JPH0719672B2 (ja) | プラズマトーチ及びプラズマトーチの摩損を調整する方法 | |
AU754419B2 (en) | Method for granulating a liquid slag bath and device for carrying out the method | |
AU2009259354A1 (en) | Method, apparatus and use of a water-based dispersion for automated servicing of a welding torch head | |
KR100711430B1 (ko) | 에어가열장치를 갖는 방청유 분사용 오일러 | |
JPH0847783A (ja) | 抵抗溶接方法及び装置 | |
CN204769425U (zh) | 一种涂料加热装置 | |
JP7350441B2 (ja) | 被冷却部材の冷却方法および冷却装置 | |
KR102316929B1 (ko) | 제빙기 | |
CN208533442U (zh) | 风幕焊合 | |
CN102553751B (zh) | 水雾发生装置 | |
US20170058388A1 (en) | Sprayed coating formation device and sprayed coating formation method | |
CN202246755U (zh) | 冷却板材的组合式喷管 | |
CN112108618B (zh) | 连铸坯缺陷熔除设备用脉冲式除毛刺装置及除毛刺工艺 | |
CN102321789A (zh) | 冷却板材的组合式喷管 | |
CN215551005U (zh) | 一种新型乳化炸药药卷包装膜热合胶冷却装置 | |
KR100621786B1 (ko) | 용융액적 투사를 이용하는 고밀도 에너지빔 용접 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080221 |