JP2024036130A - アーク溶接用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な設備とし、かつ、工程や処理を増やすことなく、ワークの裏面にアーク溶接時の酸化皮膜が生成されないようにする。【解決手段】ワークの被溶接部１０１ｂの表面１０１ｄに溶接ワイヤＷ及びシールドガスＧを供給するガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用治具は、ワークの被溶接部１０１ｂの裏面１０１ｅとの間に所定の間隔をあけて対向するように配設されるとともに、被溶接部１０１ｂの一縁部よりも突出し、一縁部を超えて流れるシールドガスを被溶接部１０１ｂの裏面に向けて案内する案内部材１１を備えている。【選択図】図８

Description

本開示は、ガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用治具に関する。

例えば溶接トーチを用いた消耗電極式のガスシールドアーク溶接では、溶接トーチの先端から溶接ワイヤが供給されるとともに、溶接部位を大気から遮断して保護するためのシールドガスも供給される。

アーク溶接中は、ワークの表面（溶接トーチが接近する側の面）だけでなく、裏面（溶接トーチが接近する側とは反対側の面）も高温になる。ワークの表面には、溶接トーチの先端から吹き出したシールドガスが供給されるので、酸化皮膜の生成が抑制されるが、ワークの裏面については、一般的なガスシールドアーク溶接ではシールドガスが供給されないので、酸化皮膜が生成されやすい環境にある。酸化皮膜が生成されると、ワークの見栄えが悪いだけでなく、例えば塗装した時に塗膜がワークに密着しにくくなり、十分な防錆性能を得ることができなくなる。

特許文献１、２には、ワークの裏面に酸化皮膜が生成されることの対策として、酸化防止剤をワークの裏面に予め塗布しておき、その後、アーク溶接することが開示されている。

また、特許文献３では、ワークの裏面にシールドガスを供給するバックガス供給配管を設けている。具体的には、溶接トーチを支持するロボットのアームには、バックガス供給配管を支持するためのアーム部が取り付けられており、このアーム部の先端には、バックガス噴出治具が設けられている。バックガス噴出治具はワークの裏面に対向するように配置され、アーク溶接時にはバックガス供給配管を流通したシールドガスがバックガス噴出治具からワークの裏面へ向けて供給される。

また、特許文献４では、ワークが載置される治具にバックシールドガス用通路を形成し、シールドガスホースの先端をバックシールドガス用通路に接続している。バックシールドガス用通路に流入したシールドガスはワークの裏面へ向けて供給される。

また、特許文献５では、ワークを拘束するための治具にバックシールドガス挿入管を設け、バックシールドガス挿入管を流通したシールドガスがワークの裏面へ向けて供給されるようになっている。

また、特許文献６では、アーク溶接時に、ワークの表面及び裏面にそれぞれ二酸化炭素の凝結固体粒子を吹き付けるようにしている。

特開２０１３－１８４２２４号公報 特開昭５１－８６０４１号公報 特開２０１５－２０８７７２号公報 特開平５－２０８２８５号公報 特開２０１１－１７３１２４号公報 特開平８－１５５６５０号公報

一般的なガスシールドアーク溶接では、ワークの裏面にシールドガスが供給されないので、裏面に酸化皮膜が生成されてしまうという問題がある。この問題に対して、生成された酸化皮膜を除去する工程を追加する方法、特許文献１、２のように酸化防止剤をワークの裏面に予め塗布しておき、その後、アーク溶接する方法によって対応することが考えられるが、いずれの方法も、工程や処理の増設が必要となり、ひいては製造コストが増大してしまう。

そこで、特許文献３～５のようにバックシールドガスをワークの裏面に供給することや、特許文献６のように二酸化炭素の凝結固体粒子をワークの裏面に吹き付けるようにすれば、工程や処理を増やすことなく、ワークの裏面の酸化皮膜の生成を抑制できる。

しかしながら、バックシールドガスや二酸化炭素の凝結固体粒子をワークの裏面に供給するためには、バックシールドガスや二酸化炭素の凝結固体粒子の通路をワークの裏面側に設けなければならず、その通路の取り回しが複雑化し、設備が大がかりなものになるので、この方法も製造コストの増大を招く。

また、ワークの形状が複雑な３次元形状である場合、溶接トーチの移動経路が複雑化し、その溶接トーチの移動経路に沿ってバックシールドガスや二酸化炭素の凝結固体粒子を供給していかなければならないので、バックシールドガスや二酸化炭素の凝結固体粒子の供給構造がより一層複雑化して大がかりなものになってしまう。

本開示は、かかる点に鑑みたものであり、その目的とするところは、簡単な設備とし、かつ、工程や処理を増やすことなく、ワークの裏面にアーク溶接時の酸化皮膜が生成されないようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の態様では、ワークの被溶接部の表面に溶接ワイヤ及びシールドガスを供給するガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用治具であって、前記ワークの前記被溶接部の裏面との間に所定の間隔をあけて対向するように配設される本体部を有するとともに、前記被溶接部の一縁部よりも突出する突出部を有し、当該一縁部を超えて流れる前記シールドガスを前記被溶接部の裏面に向けて案内する案内部材を備えているものである。

この構成によれば、ワークの被溶接部をアーク溶接する際には、被溶接部の表面に溶接ワイヤ及びシールドガスが供給される。溶接トーチから噴出したシールドガスは、被溶接部の表面に沿って流れるとともに、表面の一縁部を超えて流れることになる。被溶接部の表面の一縁部を超えて流れたシールドガスは、被溶接部に対して交差する方向の流れであるとともに溶接中は連続して供給されているので、裏面側に位置している案内部材の突出部に達することになり、突出部によって受けることができる。突出部で受けたシールドガスは、案内部材の本体部によって被溶接部の裏面に向けて案内される。従って、被溶接部の裏面もシールドガスによって大気と遮断されて保護されるので、酸化皮膜の生成が抑制される。つまり、被溶接部の表面に供給されたシールドガスが、その自然な流れによって被溶接部の裏面に供給されるので、酸化皮膜の除去工程及び酸化防止剤の事前塗布工程が不要になるとともに、従来例のようなバックガス供給配管やバックシールドガス挿入管といった配管部材も不要になり、簡単な設備で済む。

本開示の第２の態様に係る案内部材の本体部は、前記被溶接部の表面に形成される溶接ビードの真裏に対応するように配置され、当該溶接ビードよりも長く形成されている。すなわち、溶接ワイヤ及びシールドガスは少なくとも溶接ビードが形成される範囲に供給されるが、溶接時の熱は溶接ビードが形成される範囲を超えて伝達するので、溶接ビードが形成される範囲外も酸化皮膜が生成されるおそれがある。本態様では、案内部材が溶接ビードよりも長く形成されているので、溶接ビードが形成される範囲外にもシールドガスを供給することができ、酸化皮膜の生成を抑制可能な範囲が拡大する。

本開示の第３の態様に係る案内部材の本体部は、前記ワークの前記被溶接部を構成している縦板部と同方向に延びている。この構成によれば、ワークの縦板部の裏面に酸化皮膜が生成されるのを抑制できる。

本開示の第４の態様に係る突出部の本体部からの突出寸法は５ｍｍ以上に設定することができる。すなわち、突出部の突出寸法が５ｍｍ未満であると、突出部で受けることが可能なシールドガスの量が減少して被溶接部の裏面の保護効果が低下することになるが、本態様のように５ｍｍ以上確保することで、突出部で受けることが可能なシールドガスの量が十分に確保されるので、被溶接部の裏面の保護効果が向上する。

本開示の第５の態様では、被溶接部の裏面と案内部材の本体部との隙間は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定することができる。すなわち、被溶接部の裏面と案内部材との隙間が１．０ｍｍ未満であると、突出部で受けたシールドガスが被溶接部の裏面と案内部材との隙間に流れ込み難くなり、被溶接部の裏面の保護効果が低下することになる。一方、被溶接部の裏面と案内部材との隙間が２．５ｍｍを超えると、被溶接部の裏面と案内部材との隙間に流れ込んだシールドガスが被溶接部の裏面から離れた所を流れてしまう。よって、被溶接部の裏面と案内部材との隙間を１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定することで、裏面側に流れてくるシールドガスの量が少なくても、効率よく被溶接部の裏面に供給できる。

本開示の第６の態様に係るアーク溶接用治具は、ワークを構成する一の部材が他の部材に突き当てられて溶接される突き当て溶接に使用することができる。

以上説明したように、ワークの被溶接部の表面に供給されたシールドガスを、被溶接部の裏面と対向するように配設された案内部材によって被溶接部の裏面に向けて案内するようにしたので、簡単な設備とし、かつ、工程や処理を増やすことなく、ワークの裏面にアーク溶接時の酸化皮膜が生成されないようにすることができる。

本発明の実施形態に係るアーク溶接用治具の使用状態を示す斜視図である。 アーク溶接用治具の斜視図である。 アーク溶接用治具の使用状態を示す正面図である。 アーク溶接用治具の使用状態を示す平面図である。 アーク溶接用治具の使用状態を示す右側面図である。 図４におけるVI－VI線断面図である。 ワークの斜視図である。 溶接時の被溶接部近傍を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るアーク溶接用治具１の使用状態を示す斜視図であり、また、図２は、ワーク１００が載置される前のアーク溶接用治具１の斜視図である。また、図３～図６は、アーク溶接用治具１の使用状態を示す正面図、平面図、右側面図、断面図である。

この実施形態の説明では、アーク溶接用治具１の構造を説明する前に、ワーク１００の構造について説明する。ワーク１００は、図７に示しているように、自動車のサスペンションアームであるが、これは一例であり、ワーク１００はサスペンションアームに限定されるものではなく、溶接可能なワークであればどのようなものであってもよい。

ワーク１００は、サスペンションアームであることから複雑な三次元形状を有している。ワーク１００における車体に取り付けられる側（車体側）は車両前後方向に２つに分岐しており、それぞれが車体に対して回動自在に取り付けられる。一方、ワーク１００における車輪を支持する側（車輪側）は上下方向に貫通する貫通孔１０３を有しており、この貫通孔１０３に車輪を支持するための部材が取り付けられるようになっている。

ワーク１００は、鋼板をプレス成形してなる第１アーム構成部材１０１と、第２アーム構成部材１０２とが組み合わされて構成されている。第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２は、共に鋼板等をプレス成形してなる部材である。ワーク１００の断面を図６に示している。ワーク１００が車体に取り付けられた状態では、図７に示すように上下方向の向きが設定されていてもよいし、図７に示す向きとは反対向きであってもよい。以下の説明では、便宜上、図７に示す溶接時の姿勢を基準として上下方向を定義するが、上下逆であってもよい。

図６に示すように、第１アーム構成部材１０１は、底板部１０１ａと、底板部１０１ａの外側の縁部から上方へ延びる外側縦板部１０１ｂと、底板部１０１ａの内側の縁部から上方へ延びる内側縦板部１０１ｃとを有している。図７に示すように、底板部１０１ａにおける車輪側に、上記貫通孔１０３が形成されている。

第２アーム構成部材１０２は、第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂと内側縦板部１０１ｃとの間に配置される蓋状の部材である。第２アーム構成部材１０２は、第１アーム構成部材１０１の底板部１０１ａから上方に離れており、図６に示すように第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂの上下方向中間部から内側縦板部１０１ｃの上下方向中間部まで延びるとともに、外側縦板部１０１ｂ及び内側縦板部１０１ｃを連結するように形成されている。第２アーム構成部材１０２の外側の縁部は、第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂの上下方向中間部に対して突き当てられて溶接され、また、第２アーム構成部材１０２の内側の縁部は、第１アーム構成部材１０１の内側縦板部１０１ｃの上下方向中間部に対して突き当てられて溶接される。従って、第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２によって閉断面が形成される。溶接時には、第２アーム構成部材１０２の上面と第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂとに亘って溶接ビードＡが形成され、また、第２アーム構成部材１０２の上面と第１アーム構成部材１０１の内側縦板部１０１ｃとに亘って溶接ビードＡが形成される。溶接ビードＡは、断続していてもよいし、連続していてもよい。

（アーク溶接用治具１の構成）
アーク溶接用治具１は、第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２をガスシールドアーク溶接する際に用いられる治具であり、具体的には、第２アーム構成部材１０２の外側の縁部が第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂの上下方向中間部に突き当てられて溶接される突き当て溶接、及び第２アーム構成部材１０２の内側の縁部が第１アーム構成部材１０１の内側縦板部１０１ｃの上下方向中間部に突き当てられて溶接される突き当て溶接に使用される。

アーク溶接用治具１は、第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２を所定の位置に位置決めした状態で保持し、両構成部材１０１、１０２を動かないように拘束する。ガスシールドアーク溶接では、例えば産業用ロボット等のロボットアーム（図示せず）に把持された溶接トーチＴ（図８に示す）を用いて、被溶接部の表面に溶接ワイヤＷ及びシールドガスＧを供給する。例えば、溶接条件等に応じて事前に設定された送り速度で、消耗電極としての溶接ワイヤＷが送られてくるとともに、例えばアルゴンガス、炭酸ガス等のシールドガスが溶接トーチＴの先端に開口する開口部から噴出する。シールドガスの流量も溶接条件等に応じて事前に設定されている。図示しないが、溶接装置は所定の溶接電流及び電圧を供給する電源部を備えている。電源部は、パルス電流と、非パルス電流とのうち、一方を選択して供給可能に構成されている。パルス電流の場合、溶接電流が脈動電流となり、例えばベース電流時に生じた溶滴をピーク電流時に溶接ワイヤＷから切り離して母材（ワーク）へ移行させることができる。

本実施形態では、第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２を溶接する例について説明するが、アーク溶接用治具１は、他の溶接可能な部材を溶接する場合に利用することもできる。第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂが第２アーム構成部材１０２の外縁部に溶接される部分であり、また、第１アーム構成部材１０１の内側縦板部１０１ｃが第２アーム構成部材１０２の内縁部に溶接される部分である。したがって、被溶接部は、外側縦板部１０１ｂ及び内側縦板部１０１ｃとなる。図８では、第１アーム構成部材１０１の外側縦板部１０１ｂが第２アーム構成部材１０２の外縁部に溶接される様子を示しており、この図に示すように、溶接ワイヤＷ及びシールドガスＧは、外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄに供給される。

図２～図５に示すように、アーク溶接用治具１は、例えば工場内の溶接設備の一部に固定される基台１０を備えている。基台１０は、高剛性な鋼板等が複数組み合わされてなるものであり、図４に示す平面視でワーク１００よりも大きく形成されている。ワーク１００がアーク溶接用治具１に保持された状態で、ワーク１００の車体側がアーク溶接用治具１の奥側に位置し、ワーク１００の車輪側がアーク溶接用治具１の手前側に位置するようになっている。図示しないが、基台１０には、第１アーム構成部材１０１を保持するクランプ等が設けられている。

アーク溶接用治具１は、詳細は後述するが、シールドガスＧを被溶接部の裏面に向けて案内する第１外側案内部材１１と、第２外側案内部材１２と、第３外側案内部材１３と、第４外側案内部材１４と、第１内側案内部材２１と、第２内側案内部材２２とを備えている。すなわち、基台１０には、第１外側案内部材１１を支持する第１外側ブラケット３１と、第２外側案内部材１２を支持する第２外側ブラケット３２と、第３外側案内部材１３を支持する第３外側ブラケット３３と、第４外側案内部材１４を支持する第４外側ブラケット３４と、第１内側案内部材２１を支持する第１内側ブラケット４１と、第２内側案内部材２２を支持する第２内側ブラケット４２とが設けられている。

第１外側ブラケット３１の基部は、基台１０に締結されている。第１外側ブラケット３１の先端に第１外側案内部材１１が締結されている。第１外側ブラケット３１の基台１０に対する相対位置は調整可能になっており、第１外側案内部材１１を上下方向や水平方向に移動させ、所望の位置で固定することができる。また、第１外側案内部材１１が、第１外側ブラケット３１の先端に対して位置調整可能に取り付けられていてもよい。

第２外側ブラケット３２の基部は基台１０に締結されており、第２外側ブラケット３２の先端に第２外側案内部材１２が締結されている。第２外側案内部材１２の位置調整も可能になっている。また、第３外側ブラケット３３の基部は基台１０に締結されており、第３外側ブラケット３３の先端に第３外側案内部材１３が締結されている。第３外側案内部材１３の位置調整も可能になっている。また、第４外側ブラケット３４の基部は基台１０に締結されており、第４外側ブラケット３４の先端に第４外側案内部材１４が締結されている。第４外側案内部材１４の位置調整も可能になっている。また、第１内側ブラケット４１の基部は基台１０に締結されており、第１内側ブラケット４１の先端に第１内側案内部材２１が締結されている。第１内側案内部材２１の位置調整も可能になっている。さらに、第２内側ブラケット４２の基部は基台１０に締結されており、第２内側ブラケット４２の先端に第２内側案内部材２２が締結されている。第２内側案内部材２２の位置調整も可能になっている。尚、位置調整機構は必要に応じて設ければよく、形状が定まったワーク１００のみにアーク溶接用治具１を使用する場合は省略してもよい。

第１外側案内部材１１は、ワーク１００の車体側において図４の左側に対応するように配置されている。第２外側案内部材１２は、ワーク１００の車輪側において図４の左側に対応するように配置されている。第３外側案内部材１３は、ワーク１００の車輪側において図４の右側に対応するように配置されている。第４外側案内部材１４は、ワーク１００の車体側において図４の右側に対応するように配置されている。第１内側案内部材２１及び第２内側案内部材２２は、ワーク１００の車体側においてその内側に対応するように配置されている。

図８に示すように、第１外側案内部材１１は、例えば鋼板等の板材で構成されており、本体部１１ａと突出部１１ｂとを有している。第１外側案内部材１１の厚みは、ワーク１００を構成する第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２の厚みのよりも厚く設定されている。尚、第１外側案内部材１１の厚みは、ワーク１００を構成する第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２の厚みと同じであってもよいし、薄くてもよい。

第１外側案内部材１１の本体部１１ａは、被溶接部の表面１０１ｄに形成される溶接ビードＡの真裏に対応するように配置されており、溶接ビードＡよりも長く形成されている。尚、第１外側案内部材１１と溶接ビードＡとは同じ長さであってもよいし、溶接ビードＡの方が長くてもよい。

本体部１１ａは、ワーク１００の被溶接部の裏面１０１ｅとの間に所定の間隔Ｂをあけて対向するように配設される部分であり、ワーク１００の被溶接部を構成している外側縦板部１０１ｂと同方向に延びている。間隔Ｂは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定されている。この理由については後述する。

図８に示す破線Ｌ１は、ワーク１００の外側縦板部１０１ｂの上縁部（一縁部）を通る水平面を示している。本体部１１ａの上端部は、ワーク１００の外側縦板部１０１ｂの上縁部と同じ高さ、即ち破線Ｌ１で示す水平面上に位置している。第１外側案内部材１１における破線Ｌ１よりも上の部分が突出部１１ｂとなっている。すなわち、突出部１１ｂは、ワーク１００の外側縦板部１０１ｂの上縁部よりも上方へ突出する部分である。突出部１１ｂの本体部１１ａからの突出寸法Ｃは、破線Ｌ１と突出部１１ｂの上縁部との距離であり、５ｍｍ以上に設定されている。突出部１１ｂの突出寸法Ｃは、８ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましい。突出寸法Ｃがあまりに大きいとワークをアーク溶接用治具１にセットする際に突出部１１ｂが邪魔になって作業性が低下することから、突出寸法Ｃの上限値を１００ｍｍ以下とするのが好ましい。

尚、第２外側案内部材１２、第３外側案内部材１３、第４外側案内部材１４、第１内側案内部材２１及び第２内側案内部材２２は、それぞれ、第１外側案内部材１１と同様に、ワーク１００の被溶接部の裏面との間に所定の間隔をあけて対向するように配設される本体部１２ａ、１３ａ、１４ａ、２１ａ、２２ａと、突出部１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、２１ｂ、２２ｂとを有している。

（溶接時）
次に、アーク溶接用治具１を用いてガスシールドアーク溶接を行う場合について説明する。第１アーム構成部材１０１及び第２アーム構成部材１０２は、アーク溶接用治具１の所定位置に保持しておく。第２アーム構成部材１０２は第１アーム構成部材１０１に仮溶接していてもよい。また、第１外側案内部材１１、第２外側案内部材１２、第３外側案内部材１３、第４外側案内部材１４、第１内側案内部材２１及び第２内側案内部材２２は、それぞれ、ワーク１００に対する相対的な位置関係が図８に一例として示すような位置関係となるように位置調整しておく。

その後、溶接トーチＴを移動させて溶接を開始する。溶接を開始すると、溶接トーチＴの先端部から溶接ワイヤＷ及びシールドガスＧが外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄに供給される。溶接トーチＴから噴出して外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄに供給されたシールドガスＧは、外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄに沿って流れるとともに、矢印Ｄで示すように、外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄの上縁部を超えて流れることになる。外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄの上縁部を超えて流れたシールドガスは、外側縦板部１０１ｂに対して交差する方向の流れであるとともに溶接中は連続して供給されているので、裏面１０１ｅ側に位置している第１外側案内部材１１の突出部１１ｂに達することになり、突出部１１ｂによって受けることができる。突出部１１ｂで受けたシールドガスは、第１外側案内部材１１の本体部１１ａによって外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅに向けて案内される。従って、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅもシールドガスによって大気と遮断されて保護されるので、酸化皮膜の生成が抑制される。

つまり、外側縦板部１０１ｂの表面１０１ｄに供給されたシールドガスが、その自然な流れによって外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅに供給されるので、酸化皮膜の除去工程及び酸化防止剤の事前塗布工程が不要になるとともに、従来例のようなバックガス供給配管やバックシールドガス挿入管といった配管部材も不要になり、簡単な設備で裏面１０１ｅへの酸化皮膜の生成が抑制される。

第１外側案内部材１１の突出部１１ｂの突出寸法Ｃが５ｍｍ未満であると、突出部１１ｂで受けることが可能なシールドガスの量が減少して外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅの保護効果が低下することになるが、本態様のように突出部１１ｂの突出寸法Ｃを５ｍｍ以上確保することで、突出部１１ｂで受けることが可能なシールドガスの量が十分に確保されるので、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅの保護効果が向上する。また、突出寸法Ｃを８ｍｍ以上確保することで、突出部１１ｂで受けることが可能なシールドガスの量をより多くすることができ、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅの保護効果が高まる。さらに、突出寸法Ｃを１０ｍｍ以上確保することで、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅの保護効果をより一層高めることができる。

また、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅと第１外側案内部材１１の本体部１１ａとの隙間Ｂが１．０ｍｍ未満であると、突出部１１ｂで受けたシールドガスが外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅと第１外側案内部材１１の本体部１１ａとの隙間に流れ込み難くなり、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅの保護効果が低下することになる。一方、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅと第１外側案内部材１１の本体部１１ａとの隙間Ｂが２．５ｍｍを超えると、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅと第１外側案内部材１１の本体部１１ａとの隙間に流れ込んだシールドガスが外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅから離れた所を流れてしまう。よって、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅと第１外側案内部材１１の本体部１１ａとの隙間Ｂを１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定することで、外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅ側に流れてくるシールドガスの量が少なくても、シールドガスを効率よく外側縦板部１０１ｂの裏面１０１ｅに供給できる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るアーク溶接用治具は、ガスシールドアーク溶接に用いることができる。

１ アーク溶接用治具
１１ 第１外側案内部材
１１ａ 本体部
１１ｂ 突出部
１０１ｂ 外側縦板部（被溶接部）
１０１ｄ 表面
１０１ｅ 裏面
Ｇ シールドガス
Ｔ トーチ
Ｗ 溶接ワイヤ

Claims (6)

1. ワークの被溶接部の表面に溶接ワイヤ及びシールドガスを供給するガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用治具であって、
   前記ワークの前記被溶接部の裏面との間に所定の間隔をあけて対向するように配設される本体部を有するとともに、前記被溶接部の一縁部よりも突出する突出部を有し、当該一縁部を超えて流れる前記シールドガスを前記被溶接部の裏面に向けて案内する案内部材を備えていることを特徴とするアーク溶接用治具。
2. 請求項１に記載のアーク溶接用治具において、
   前記案内部材の前記本体部は、前記被溶接部の表面に形成される溶接ビードの真裏に対応するように配置され、当該溶接ビードよりも長く形成されていることを特徴とするアーク溶接用治具。
3. 請求項１に記載のアーク溶接用治具において、
   前記案内部材の前記本体部は、前記ワークの前記被溶接部を構成している縦板部と同方向に延びていることを特徴とするアーク溶接用治具。
4. 請求項１に記載のアーク溶接用治具において、
   前記突出部の前記本体部からの突出寸法は５ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするアーク溶接用治具。
5. 請求項１に記載のアーク溶接用治具において、
   前記所定の隙間は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするアーク溶接用治具。
6. 請求項１に記載のアーク溶接用治具において、
   前記ワークを構成する一の部材が他の部材に突き当てられて溶接される突き当て溶接に使用されることを特徴とするアーク溶接用治具。