JP7265927B2 - インピーダ装置及び高周波誘導溶接装置 - Google Patents
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Description
1 インピーダ装置
10 外筒管
14 閉鎖カバー
15 挿通孔
16 噴出孔
18 流路
20 支持棒(棒部材)
30 インピーダコア
110 ロール成形機
120 ワークコイル(コイル)
130 スクイズロール(圧接機)
140 除去装置(内側除去装置)
Claims (7)
- 電縫管の溶接に用いられるインピーダ装置であって、
両端が閉鎖された外筒管と、
支持棒により支持された状態において前記外筒管内に収容されたインピーダコアと、
を備え、
前記インピーダコアと前記外筒管との間に、前記外筒管の外部から供給口を通じて供給され前記インピーダコアを冷却する冷媒が流れる流路が設けられており、
前記外筒管の一端側の端面に、前記支持棒が挿通される挿通孔と、前記支持棒に向かって前記冷媒が噴出する、前記挿通孔よりも小さい噴出孔と、が形成されており、
前記挿通孔の内周面と前記支持棒との外周面との間に前記冷媒が流出する隙間が形成されており、
前記噴出孔は、前記供給口と前記挿通孔との間で延びる前記流路において前記挿通孔に対して上流側に位置し、
前記噴出孔が前記挿通孔に対して前記電縫管の溶接箇所の側に位置することを特徴とするインピーダ装置。 - 前記電縫管を溶接する際に、前記噴出孔は前記挿通孔に対して上方に位置することを特徴とする請求項1に記載のインピーダ装置。
- 前記挿通孔は、前記外筒管の軸線と同心に形成されており、
前記噴出孔は、前記挿通孔に対して径方向外側に位置し、
前記供給口は、前記外筒管において径方向外側を向いて開口しており、前記噴出孔が存在する前記軸線に沿った平面状に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のインピーダ装置。 - 前記噴出孔は、前記外筒管の内部から外部に向かうに連れて前記挿通孔の側に傾斜して延びていることを特徴とする請求項1から3までのいずれか一項に記載のインピーダ装置。
- 前記外筒管の一端側は、閉鎖カバーによって閉鎖されており、
前記閉鎖カバーに前記挿通孔及び前記噴出孔が形成されていることを特徴とする請求項1から4までのいずれか一項に記載のインピーダ装置。 - 帯状の鋼板を成形して電縫管を製造する高周波誘導溶接装置であって、
前記鋼板を丸めて筒状の被加工帯材を成形するロール成形機と、
前記ロール成形機の下流側で前記被加工帯材内に設けられるインピーダ装置と、
前記インピーダ装置に重なる位置で前記筒状に成形された鋼板を囲むコイルと、
前記コイルの下流側で、前記インピーダ装置及び前記コイルの作用により加熱された前記筒状に成形された鋼板の周方向における端縁同士を圧接して電縫管となす圧接機と、
前記圧接機の下流側に設けられ、前記インピーダ装置と棒部材により連結された前記電縫管の内面におけるビードを除去する除去装置と、
を備え、
前記インピーダ装置は、
両端が閉鎖された外筒管と、
前記棒部材により支持された状態において前記外筒管内に収容されたインピーダコアと、
を有し、
前記インピーダコアと前記外筒管との間に、前記外筒管の外部から供給口を通じて供給され前記インピーダコアを冷却する冷媒が流れる流路が設けられており、前記外筒管の一端側の端面に、前記棒部材が挿通される挿通孔と、前記棒部材に向かって前記冷媒が噴出する、前記挿通孔よりも小さい噴出孔と、が形成されており、前記挿通孔の内周面と前記棒部材との外周面との間に前記冷媒が流出する隙間が形成されており、前記噴出孔は、前記供給口と前記挿通孔との間で延びる前記流路において前記挿通孔に対して上流側に位置し、前記噴出孔は、前記挿通孔に対して前記鋼板の前記端縁の側に位置する
ことを特徴とする高周波誘導溶接装置。 - 前記電縫管を溶接する際に、前記噴出孔は前記挿通孔に対して上方に位置することを特徴とする請求項6に記載の高周波誘導溶接装置。
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JP2019089059A JP7265927B2 (ja) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | インピーダ装置及び高周波誘導溶接装置 |
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JP2019089059A JP7265927B2 (ja) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | インピーダ装置及び高周波誘導溶接装置 |
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WO2009113720A1 (ja) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫鋼管の内面ビード切削装置 |
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JPH0442072Y2 (ja) * | 1986-04-21 | 1992-10-02 |
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- 2019-05-09 JP JP2019089059A patent/JP7265927B2/ja active Active
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