JPS5949110B2 - 電縫管製造時における冷却水等の逆流防止方法 - Google Patents
電縫管製造時における冷却水等の逆流防止方法Info
- Publication number
- JPS5949110B2 JPS5949110B2 JP2804576A JP2804576A JPS5949110B2 JP S5949110 B2 JPS5949110 B2 JP S5949110B2 JP 2804576 A JP2804576 A JP 2804576A JP 2804576 A JP2804576 A JP 2804576A JP S5949110 B2 JPS5949110 B2 JP S5949110B2
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- cooling water
- tube
- erw
- cooling
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高周波誘導溶接によつて電縫管を連続的に製造
するに際し、管内面に流れる電流の通路のインピーダン
スを増加させて電縫管となる金属帯の両エッジ部を均等
に加熱せしめるためのイソヒーターを冷却する冷却水等
が沸騰して逆流する現象を防止する電縫管製造時におけ
る冷却水等の５ 逆充坊止方法に関するものである。
するに際し、管内面に流れる電流の通路のインピーダン
スを増加させて電縫管となる金属帯の両エッジ部を均等
に加熱せしめるためのイソヒーターを冷却する冷却水等
が沸騰して逆流する現象を防止する電縫管製造時におけ
る冷却水等の５ 逆充坊止方法に関するものである。
近年、鋼帯などの金属帯を順次円形に曲げ加工し、その
金属帯の両エッジ部を高周波誘導溶接法によつて溶接し
て電縫管を造管する造管方法が広く実施されてきている
。
金属帯の両エッジ部を高周波誘導溶接法によつて溶接し
て電縫管を造管する造管方法が広く実施されてきている
。
かかる高周波誘導溶接法１０による造管工程においては
、オープンシーム管の周囲に取り付けた通常ワークコイ
ルと略称されている高周波誘導コイルに高周波電流を流
し、円形に曲げ加工された金属帯に誘導電流を生じさせ
、この誘導電流の表皮効果と近接効果とにより金属１５
帯のエッジ部を加熱溶融し、この加熱溶融された金属帯
のエッジ部を溶接点で加圧溶着せしめるのである。しか
るに金属帯の両エッジ部を加熱溶融するために高周波誘
導コイルに高周波電流を流すと、高２０周波誘導電流は
大部分が金属帯エッジ部を流れるが、この金属帯エッジ
部を流れる誘導電流の一部は溶接点を通つて他方のエッ
ジ部を流れる際に管内面を通ることになるので、その管
内面に流れる電流通路のインピーダンスを増加させるた
めに管２５内部にフェライトコアより成るイソヒーター
を挿入している。
、オープンシーム管の周囲に取り付けた通常ワークコイ
ルと略称されている高周波誘導コイルに高周波電流を流
し、円形に曲げ加工された金属帯に誘導電流を生じさせ
、この誘導電流の表皮効果と近接効果とにより金属１５
帯のエッジ部を加熱溶融し、この加熱溶融された金属帯
のエッジ部を溶接点で加圧溶着せしめるのである。しか
るに金属帯の両エッジ部を加熱溶融するために高周波誘
導コイルに高周波電流を流すと、高２０周波誘導電流は
大部分が金属帯エッジ部を流れるが、この金属帯エッジ
部を流れる誘導電流の一部は溶接点を通つて他方のエッ
ジ部を流れる際に管内面を通ることになるので、その管
内面に流れる電流通路のインピーダンスを増加させるた
めに管２５内部にフェライトコアより成るイソヒーター
を挿入している。
このイソヒーターは熱損失によりその温度が上昇すると
フェライトコアの透磁率が低下し、金属帯の溶接能力の
低下を惹起するので、温度上昇を防止して透磁率の低下
を抑えるために３０冷却水で冷却を行なつている。この
ようなイソヒーターを備えた高周波誘導溶接法によつて
電縫管を製造する際に、イソヒーターを冷却する冷却水
は電縫管の内径が大きい場合にはスムーズに流動して冷
却効果は十分であるが、万 般も一般的に使用される１
８−８ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４の如きオーステ
ナイト組織を有する金属帯は、オーステナイト組織がフ
ェライト組織などに比べて透磁率が低いためフエライト
組織の金属帯の場合より大電流を必要とするーヒ、特に
小径管の場合には供給される冷却水の流量が少ないため
に、加熱溶融された金属帯の熱により金属帯を円形に曲
げ加工するフオーミングロール潤滑用として使用して金
属帯と共に送り込まれて来た水溶性加工油と冷却水（以
下、冷却水等という）が加熱されて沸騰して造管された
電縫管内を流動せずに電縫管製造入口側に向つて沸騰１
−た冷却水等が吹き出してくる現象が発生する欠点があ
つた。
フェライトコアの透磁率が低下し、金属帯の溶接能力の
低下を惹起するので、温度上昇を防止して透磁率の低下
を抑えるために３０冷却水で冷却を行なつている。この
ようなイソヒーターを備えた高周波誘導溶接法によつて
電縫管を製造する際に、イソヒーターを冷却する冷却水
は電縫管の内径が大きい場合にはスムーズに流動して冷
却効果は十分であるが、万 般も一般的に使用される１
８−８ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４の如きオーステ
ナイト組織を有する金属帯は、オーステナイト組織がフ
ェライト組織などに比べて透磁率が低いためフエライト
組織の金属帯の場合より大電流を必要とするーヒ、特に
小径管の場合には供給される冷却水の流量が少ないため
に、加熱溶融された金属帯の熱により金属帯を円形に曲
げ加工するフオーミングロール潤滑用として使用して金
属帯と共に送り込まれて来た水溶性加工油と冷却水（以
下、冷却水等という）が加熱されて沸騰して造管された
電縫管内を流動せずに電縫管製造入口側に向つて沸騰１
−た冷却水等が吹き出してくる現象が発生する欠点があ
つた。
かかる現象が発生するのは、冷却水等が沸騰して蒸気が
発生して圧力が高くなるからであり、かかる現象が発生
すると冷却効果が著しく低下して溶接能力が低下するば
かりでなく、逆流した冷却水等中に含まれているスパツ
タ一が金属帯のエツジ部を加圧溶着せしめるスクイズロ
ールに巻き込まれてスパツタ一疵が電縫管表面に発生し
、製造された電縫管が格落ち品となつてしまうのである
。本発明はかかる冷却水等の逆流を防止せしめるために
インヒーターの前部に空気噴射管を設けてこの空気噴射
管より空気を噴射させてインヒーター冷却用冷却水以外
の冷却水等がオープンシーム管内に流入する量を減少さ
せると共に、オープンシーム管のエツジ部がスクイズロ
ールによつて加圧されて溶着せしめられる位置の後部近
傍において電縫管を冷却して冷却水等の逆流を防止する
方法を提供するものである。更に詳しくは、本発明は金
属帯を順次円形に曲げ加工し、該金属帯の両エツジ部を
高周波誘導溶接法によつて加熱溶融した後にスクイズロ
ールで加圧して両エツジ部を溶着する電縫管製造工程に
おいて、インヒーターの前部に設けた空気噴射管より空
気を噴射してフオーミングロール潤滑用加工油およびス
クィズロール冷却用冷却水の管内への流入を減少せしめ
ると共に、金属帯のエツジ部をスクイズロールで加圧し
て溶着する位置の後部近傍に設けた冷却装置により製造
された電縫管を冷却することを特徴とする電縫管製造時
における冷却水等の逆流防止方法に関するものである。
発生して圧力が高くなるからであり、かかる現象が発生
すると冷却効果が著しく低下して溶接能力が低下するば
かりでなく、逆流した冷却水等中に含まれているスパツ
タ一が金属帯のエツジ部を加圧溶着せしめるスクイズロ
ールに巻き込まれてスパツタ一疵が電縫管表面に発生し
、製造された電縫管が格落ち品となつてしまうのである
。本発明はかかる冷却水等の逆流を防止せしめるために
インヒーターの前部に空気噴射管を設けてこの空気噴射
管より空気を噴射させてインヒーター冷却用冷却水以外
の冷却水等がオープンシーム管内に流入する量を減少さ
せると共に、オープンシーム管のエツジ部がスクイズロ
ールによつて加圧されて溶着せしめられる位置の後部近
傍において電縫管を冷却して冷却水等の逆流を防止する
方法を提供するものである。更に詳しくは、本発明は金
属帯を順次円形に曲げ加工し、該金属帯の両エツジ部を
高周波誘導溶接法によつて加熱溶融した後にスクイズロ
ールで加圧して両エツジ部を溶着する電縫管製造工程に
おいて、インヒーターの前部に設けた空気噴射管より空
気を噴射してフオーミングロール潤滑用加工油およびス
クィズロール冷却用冷却水の管内への流入を減少せしめ
ると共に、金属帯のエツジ部をスクイズロールで加圧し
て溶着する位置の後部近傍に設けた冷却装置により製造
された電縫管を冷却することを特徴とする電縫管製造時
における冷却水等の逆流防止方法に関するものである。
以下、図面により本発明に係る電縫管製造時における冷
却水等の逆流防止方法について詳細に説明する。図面は
本発明方法を実施して電縫管を製造している状態の１実
施例を示す斜視図である。
却水等の逆流防止方法について詳細に説明する。図面は
本発明方法を実施して電縫管を製造している状態の１実
施例を示す斜視図である。
図面中、１はフオーミングロール（図示なし）によつて
順次円形に曲げ加工されながら送り込まれて来てオープ
ンシール管とされ更にエツジ部を加圧溶着されて電縫管
に製造される金属帯、２は金属帯１を高周波誘導によつ
て加熱する高周波誘導コイル（図示なし）の中心の位置
近傍に設けられたインヒーター、３は高周波誘導によつ
て加熱されて溶融状態となつた金属帯１の両エツジ部を
加圧溶着せしめるためのスクイズロール、４，５，６お
よび７はスクイズロール３を冷却するためにスクィズロ
ール３に向けて冷却水を噴射する冷却噴射管、８は金属
帯１の両エツジ部を加圧溶着せしめて製造された電縫管
の溶着部に発生した外面ビード、９は外面ビード８を切
削除去するビードカツタ一、１０はインヒーター２を冷
却する冷却水導入管、１１はインヒーター２の前部に設
けられておりフオーミングロール潤滑用加工油およびス
クイズロール３冷却用冷却水の管内への流入を減少せし
めるために空気を噴射する空気噴射管、１２はスクイズ
ロール３で金属帯のエツジ部を加圧して溶着する位置の
後部近傍に設けた冷却装置であり、この冷却装置１２と
しては種々の形式のものが採用できるが図示した如く多
数の小孔より冷却水を電縫管外周面に噴射させるもので
十分である。
順次円形に曲げ加工されながら送り込まれて来てオープ
ンシール管とされ更にエツジ部を加圧溶着されて電縫管
に製造される金属帯、２は金属帯１を高周波誘導によつ
て加熱する高周波誘導コイル（図示なし）の中心の位置
近傍に設けられたインヒーター、３は高周波誘導によつ
て加熱されて溶融状態となつた金属帯１の両エツジ部を
加圧溶着せしめるためのスクイズロール、４，５，６お
よび７はスクイズロール３を冷却するためにスクィズロ
ール３に向けて冷却水を噴射する冷却噴射管、８は金属
帯１の両エツジ部を加圧溶着せしめて製造された電縫管
の溶着部に発生した外面ビード、９は外面ビード８を切
削除去するビードカツタ一、１０はインヒーター２を冷
却する冷却水導入管、１１はインヒーター２の前部に設
けられておりフオーミングロール潤滑用加工油およびス
クイズロール３冷却用冷却水の管内への流入を減少せし
めるために空気を噴射する空気噴射管、１２はスクイズ
ロール３で金属帯のエツジ部を加圧して溶着する位置の
後部近傍に設けた冷却装置であり、この冷却装置１２と
しては種々の形式のものが採用できるが図示した如く多
数の小孔より冷却水を電縫管外周面に噴射させるもので
十分である。
かかる構成において、周知の如く電縫管製造工程におい
ては金属帯１がフオーミングロールによつて順次円形に
曲げ加工されてオープンシーム管状に成形され、高周波
誘導によつてそのエツジ部を加熱溶融された後に、スク
ィズロール３により加圧溶着されて電縫管として送り出
されるのである。
ては金属帯１がフオーミングロールによつて順次円形に
曲げ加工されてオープンシーム管状に成形され、高周波
誘導によつてそのエツジ部を加熱溶融された後に、スク
ィズロール３により加圧溶着されて電縫管として送り出
されるのである。
このときフオーミングロール潤滑用として使用された水
溶性加工油が成形される管内に流れ込んでインヒーター
２の外周を経て電縫管内に溜ると共に、溶接熱からスク
イズロール３を冷却するために冷却水噴射管４，５，６
，７より噴射した冷却水の一部が成形される管内に流れ
込んで電縫管内に溜り、これらの冷却水等が溶接熱によ
つて加熱されて蒸気となつて入口に向つて逆噴射する現
象がしばしば発生する。かかる現象は溶接の際に発生す
るスパツタ一を管外に噴出せしめることになるためこの
スパツタ一がスクイズロール３に噛み込んだり、インヒ
ーター２の流出などのトラブルの原因となると共に、イ
ンヒーター２の能力を低下せしめる原因ともなる。この
ような現象の発生を防止するために本発明においては、
インヒーター２の前部に空気噴射管１１を設け、この空
気噴射管１１より空気を噴射せしめることによつて供給
されてくる金属帯１と共に流入してくるフオーミングロ
ール潤滑用加工油の大部分を遮断すると共に、オープン
シーム管内の圧力を高めて冷却水噴射管４，５，６，７
より噴射された冷却水の一部でオープンシーム管内に流
入する冷却水の量を減少せしめるのである。
溶性加工油が成形される管内に流れ込んでインヒーター
２の外周を経て電縫管内に溜ると共に、溶接熱からスク
イズロール３を冷却するために冷却水噴射管４，５，６
，７より噴射した冷却水の一部が成形される管内に流れ
込んで電縫管内に溜り、これらの冷却水等が溶接熱によ
つて加熱されて蒸気となつて入口に向つて逆噴射する現
象がしばしば発生する。かかる現象は溶接の際に発生す
るスパツタ一を管外に噴出せしめることになるためこの
スパツタ一がスクイズロール３に噛み込んだり、インヒ
ーター２の流出などのトラブルの原因となると共に、イ
ンヒーター２の能力を低下せしめる原因ともなる。この
ような現象の発生を防止するために本発明においては、
インヒーター２の前部に空気噴射管１１を設け、この空
気噴射管１１より空気を噴射せしめることによつて供給
されてくる金属帯１と共に流入してくるフオーミングロ
ール潤滑用加工油の大部分を遮断すると共に、オープン
シーム管内の圧力を高めて冷却水噴射管４，５，６，７
より噴射された冷却水の一部でオープンシーム管内に流
入する冷却水の量を減少せしめるのである。
このように溶接位置近傍に施入１−てくる冷却水等の中
でインヒーター２を冷却する冷却水以外の冷却水等の量
を少なくせしめれば冷却水等が逆流することはほとんど
防止されるのである。更に本発明においてはスクイズロ
ール３の後方でビードカツタ一９の前方に冷却装置１２
を設置してこの冷却装置１２で製造された電縫管を冷却
するため、電縫管内で溶接熱により加熱された冷却水等
が順次冷却されて蒸気となることがないため、この冷却
装置１２による冷却と空気噴射管１１よりの空気の噴射
との相乗効果によつて冷却水等の逆流は完全に防止でき
るのである。以上詳述した如く本発明方法はインヒータ
ーの前部に設けた空気噴射管より空気を噴射すると共に
、溶接位置の後部近傍に設けた冷却装置により冷却する
だけの簡単な操作により電縫管内より冷却水等の逆流を
防止することができるのであり、従来１３φと１６φと
の電縫管をＳＵＳ３Ｏ４により製造する際にラインスピ
ード４０ｍ／７１ｕ！ｔで電縫管を製造する場合には冷
却水等の逆流現象は生じないが、ラインスピード４５ｍ
／Ｍｌｎでは逆流現象が発生していたものが、本発明方
法によるとラインスピードを６０ｍ／Ｍｍ以上にまで高
速化し、その結果高周波誘導コイルに通じる電流が大き
くなつて冷却水等が更に加熱され易い悪条件であつても
冷却水等の逆流現象の発生を防止でき、その効果が非常
に大きいことが確認できており、本発明方法の工業的利
用価値は非常に大きなものがある。
でインヒーター２を冷却する冷却水以外の冷却水等の量
を少なくせしめれば冷却水等が逆流することはほとんど
防止されるのである。更に本発明においてはスクイズロ
ール３の後方でビードカツタ一９の前方に冷却装置１２
を設置してこの冷却装置１２で製造された電縫管を冷却
するため、電縫管内で溶接熱により加熱された冷却水等
が順次冷却されて蒸気となることがないため、この冷却
装置１２による冷却と空気噴射管１１よりの空気の噴射
との相乗効果によつて冷却水等の逆流は完全に防止でき
るのである。以上詳述した如く本発明方法はインヒータ
ーの前部に設けた空気噴射管より空気を噴射すると共に
、溶接位置の後部近傍に設けた冷却装置により冷却する
だけの簡単な操作により電縫管内より冷却水等の逆流を
防止することができるのであり、従来１３φと１６φと
の電縫管をＳＵＳ３Ｏ４により製造する際にラインスピ
ード４０ｍ／７１ｕ！ｔで電縫管を製造する場合には冷
却水等の逆流現象は生じないが、ラインスピード４５ｍ
／Ｍｌｎでは逆流現象が発生していたものが、本発明方
法によるとラインスピードを６０ｍ／Ｍｍ以上にまで高
速化し、その結果高周波誘導コイルに通じる電流が大き
くなつて冷却水等が更に加熱され易い悪条件であつても
冷却水等の逆流現象の発生を防止でき、その効果が非常
に大きいことが確認できており、本発明方法の工業的利
用価値は非常に大きなものがある。
図面は本発明に係る電縫管製造時における冷却水等の逆
流防止方法を実施して電縫管を製造している状態の１実
施例を示す斜視図である。 １・・・・・・金属帯、２・・・・・・インヒーター、
３・・・・・・スクイズロール、４，５，６，７・・・
・・・冷却水噴射管、８・・・・・・外面ビード、９・
・・・・・ビードカツタ一、１０・・・・・・冷却水導
入管、１１・・・・・・空気噴射管、１２・・・・・・
冷却装置。
流防止方法を実施して電縫管を製造している状態の１実
施例を示す斜視図である。 １・・・・・・金属帯、２・・・・・・インヒーター、
３・・・・・・スクイズロール、４，５，６，７・・・
・・・冷却水噴射管、８・・・・・・外面ビード、９・
・・・・・ビードカツタ一、１０・・・・・・冷却水導
入管、１１・・・・・・空気噴射管、１２・・・・・・
冷却装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属帯を順次円形に曲げ加工し、該金属帯の両エッ
ジ部を高周波誘導溶接法によつて加熱溶融した後にスク
イズロールで加圧して両エッジ部を溶着する電縫管製造
工程において、インピーダーの前部に設けた空気噴躬管
より空気を噴射してフォーミングロール潤滑用加工油お
よびスクイズロール冷却用冷却水の管内への流入を減少
せしめると共に、金属帯のエッジ部をスクイズロールで
加圧して溶着する位置の後部近傍に設けた冷却装置によ
り製造された電縫管を冷却することを特徴とする電縫管
製造時における冷却水等の逆流防止方法。 ２ 冷却装置として多数の小孔より冷却水を噴射する冷
却装置を使用する特許請求の範囲第１項記載の電縫管製
造時における冷却水等の逆流防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804576A JPS5949110B2 (ja) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | 電縫管製造時における冷却水等の逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2804576A JPS5949110B2 (ja) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | 電縫管製造時における冷却水等の逆流防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52111457A JPS52111457A (en) | 1977-09-19 |
| JPS5949110B2 true JPS5949110B2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=12237764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2804576A Expired JPS5949110B2 (ja) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | 電縫管製造時における冷却水等の逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949110B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924594A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Nippon Steel Corp | 鍛接鋼管の製造方法 |
| JP7028048B2 (ja) * | 2018-04-26 | 2022-03-02 | 日本製鉄株式会社 | 電縫溶接装置 |
-
1976
- 1976-03-17 JP JP2804576A patent/JPS5949110B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52111457A (en) | 1977-09-19 |
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