CN110732586A - 一种型材打孔机 - Google Patents

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CN110732586A CN201911023814.6A CN201911023814A CN110732586A CN 110732586 A CN110732586 A CN 110732586A CN 201911023814 A CN201911023814 A CN 201911023814A CN 110732586 A CN110732586 A CN 110732586A
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Abstract

本发明公开了一种型材打孔机，其中，包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位；进料位内设有第一机架；第一机架上设有用于储存型材的储存位；储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构；第一机架上还设有用于夹持型材且可往复运动于进料位、加工位和送料位的夹持装置；加工位内设有第二机架；第二机架上设有用于型材打孔的打孔组件；打孔组件的下方设置有用于放置型材的打孔区；打孔组件相对第一机架升降运动且往复压合于打孔区内；送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置。本发明具有自动化程度高，代替传统的劳动力且打孔精确效率高的优点。

Description

一种型材打孔机
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备领域,具体而言，涉及一种型材打孔机。
背景技术
近年来，铝型材由于各方面的性能优越，所以铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，典型的或者常见的现有技术有：
如CN208991580U公开了一种型材用打孔机，包括机架、位于机架上方的驱动板和位于驱动板上方的支撑板，支撑板上设有一对支撑座，转轴可转动的支撑在支撑座上，转轴两端安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿条板，齿条板与驱动板连接，驱动板上设冲头连接座，冲头连接座上安装冲头，冲头正对设置在机架上的型材工装，型材工装包括与型材配合的本体，本体上开有螺栓长孔，长孔上设定位螺栓，本体上还开有切削孔。另一种经典的如CN109262736A公开了一种塑料型材自动打孔机，包括固定支架、可向下运动压紧塑料型材的压紧装置、用于塑料型材打孔的钻孔装置、用于调整钻孔装置和压紧装置位置的调整装置以及用于推动钻孔装置进刀和退刀的推动装置，压紧装置、调整装置及推动装置均设于固定支架上；压紧装置设有用于放置塑料型材的卡料槽，若干卡料槽位于同一直线上；压紧装置、钻孔装置通过第一固定板固定连接，调整装置设于第一固定板及固定支架之间，钻孔装置与推动装置连接。
综上所述，经过申请人海量的检索，发现现有技术至少存在在对铝型材同一个表面冲孔时，常常会产生一定的空位误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，不能很好的满足其使用要求或使用性能，严重的导致铝型材报废。而且，现有的铝型材打孔设备自动化程度低，需要人工辅助且对加工好的铝型材无法进行有效的整理方便下道工序。因此，需要开发或者需要改进一种铝型材打孔机来解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材打孔机以解决所述问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种型材打孔机，其中，包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位；所述进料位内设有第一机架；所述第一机架上设有用于储存型材的储存位；所述储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构；所述第一机架上还设有用于夹持型材且可往复运动于所述进料位、加工位和送料位的夹持装置；所述加工位内设有第二机架；所述第二机架上设有用于型材打孔的打孔组件；所述打孔组件的下方设置有用于放置型材的打孔区；所述打孔组件相对所述第一机架升降运动且往复压合于所述打孔区内；所述送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置。
优选的是，所述输送装置位于第一机架和所述第二机架之间；所述输送装置的输送方向与所述夹持装置的运动方向垂直。
优选的是，所述储存位内的底部设有底板；所述储存位内设有呈立式的隔板；所述隔板将所述储存位划分为储备区和输送区；所述隔板的底部与所述底板形成有供型材通过的第一空间；还包括用于驱动型材于所述储备区内通过所述第一空间运动至所述输送区的推料机构；所述旋转送料机构位于所述输送区内。
优选的是，所述旋转送料机构包括送料辊组、套设于所述送料辊组上且呈立式设置的输送带和用于驱动所述送料辊转动的驱动装置；所述输送带朝外延伸有若干个凸出块；相邻所述凸出块间形成有放置型材的放置第二空间；所述输送带沿其输送方向依次形成有入料位、走料位和出料位；所述入料位靠近于所述第一空间，所述出料位靠近于所述隔板的顶部。
优选的是，所述打孔区内设有固定座；所述固定座的顶部设有用于放置型材的第一凹槽。
优选的是，所述打孔组件包括连接座和用于控制连接座朝固定座往复运动的伸缩装置；所述连接座与所述伸缩装置的活动端连接；所述连接座上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个打孔块；所述打孔块包括基座和与所述基座弹性连接的定位座；所述基座滑动连接于所述滑轨上，所述定位座朝向固定座设置且所述定位定座朝向所述固定座的一端面上设有第二凹槽；所述第二凹槽与所述第二凹槽配合形成有用于防止型材移位的封闭空间；所述基座上设有至少一个打孔针，且所述第二凹槽内设有供所述打孔针穿过的通孔。
优选的是，所述连接座上设有用于精确控制打孔位的标尺。
优选的是，夹持装置包括夹持组件、升降组件和平移组件；所述平移组件包括固定在所述第一机架上的直线模组；所述升降组件安设于所述直线模组的运动端上；所述夹持组件安设于所述升降组件的输出端上；所述夹持组件包括连接架；所述连接架上设有若干个夹持气缸，且所述夹持气缸的夹持部朝下。
本发明所取得的有益效果是：
本发明通过设置有用于储存型材的储存夹和旋转送料机构，从而保证型材源源不断的被推出，并夹持装置将型材夹持至打孔区，打孔组件对型材进行打孔，最后通过夹持装置将已经完成打孔的型材转移到输送装置上输送至下个工位。自动化程度高，代替传统的劳动力，提高了打孔效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的正视图；
图2是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的俯视图；
图3是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的结构示意图之一；
图4是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的结构示意图之二；
图5是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的结构示意图之三；
图6是本发明实施例1～2中一种型材打孔机的结构示意图之四。
附图标记说明：1-第一机架；2-旋转送料机构；21-输送带；3-夹持装置；31-夹持组件；32-升降组件；33-平移组件；4-第二机架；5-打孔组件；6-输送装置；7-隔板；8-推料机构；9-固定座；10-连接座；11-伸缩装置；12-打孔块；13-导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
如图1～6所示的一种型材打孔机，其中，包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位；所述进料位内设有第一机架1；所述第一机架1上设有用于储存型材的储存位；所述储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构2；所述第一机架1上还设有用于夹持型材且可往复运动于所述进料位、加工位和送料位的夹持装置3；所述加工位内设有第二机架4；所述第二机架4上设有用于型材打孔的打孔组件5；所述打孔组件5的下方设置有用于放置型材的打孔区；所述打孔组件5相对所述第一机架1升降运动且往复压合于所述打孔区内；所述送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置6。
其中，为了提高输送效率，本实施例1中的所述输送装置6位于第一机架1和所述第二机架4之间；所述输送装置6的输送方向与所述夹持装置3的运动方向垂直。
其中，为了保证型材被源源不断的输送，本实施例1中的所述储存位内的底部设有底板；所述储存位内设有呈立式的隔板7；所述隔板7将所述储存位划分为储备区和输送区；所述隔板7的底部与所述底板形成有供型材通过的第一空间；还包括用于驱动型材于所述储备区内通过所述第一空间运动至所述输送区的推料机构8；所述旋转送料机构2位于所述输送区内。
而且，为了保证型材的输送效率，本实施例1中的所述旋转送料机构2包括送料辊组、套设于所述送料辊组上且呈立式设置的输送带21和用于驱动所述送料辊组转动的驱动装置；所述输送带21朝外延伸有若干个凸出块；相邻所述凸出块间形成有放置型材的放置第二空间；所述输送带21沿其输送方向依次形成有入料位、走料位和出料位；所述入料位靠近于所述第一空间，所述出料位靠近于所述隔板7的顶部。
为了防止型材移位造成孔位偏差，提高型材打孔的精确度，本实施例1中的所述打孔区内设有固定座9；所述固定座9的顶部设有用于放置型材的第一凹槽；所述打孔组件5包括连接座10和用于控制连接座10朝固定座9往复运动的伸缩装置11；所述连接座10与所述伸缩装置11的活动端连接；所述连接座10上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个打孔块12；所述打孔块12包括基座和与所述基座弹性连接的定位座；所述基座滑动连接于所述滑轨上，所述定位座朝向固定座设9置且所述定位定座朝向所述固定座9的一端面上设有第二凹槽；所述第二凹槽与所述第二凹槽配合形成有用于防止型材移位的封闭空间；所述基座上设有至少一个打孔针，且所述第二凹槽内设有供所述打孔针穿过的通孔。此外，为了更好的调整孔与孔之间的间距，所述连接座上设有用于精确控制打孔位的标尺，从而方便了用户按实际工作需要调节孔距。
其中，本实施例1为了提高自动化程度，代替人工劳动力，夹持装置3包括夹持组件31、升降组件32和平移组件33；所述平移组件33包括固定在所述第一机架上的直线模组；所述升降组件32安设于所述直线模组的运动端上；所述夹持组件31安设于所述升降组件32的输出端上；所述夹持组件31包括连接架；所述连接架上设有若干个夹持气缸，且所述夹持气缸的夹持部朝下。
本实施例1中，通过设置有用于储存型材的储存夹，储存夹内设有储备区和输送区，储备区内储备有大量的型材，通过推料机构8将型材通过第一空间推送到输送区并插接于旋转送料机构2的输送带21上的第二空间内，继而型材依次被插接于第二空间内，通过驱动装置带动送料辊组件转动从而带动输送带21转动，从而型材源源不断被输送至夹持装置3的下方。
平移组件33控制夹持组件31运动至旋转送料机构2的上方，升降组件32控制夹持组件31下降并通过夹持气缸夹取型材；进一步，平移组件33控制夹持组件31移动至打孔区内的固定座上方，将型材放置于第一凹槽上。
进一步，伸缩装置11控制连接座朝固定座9上的型材移动，同时带动定位座上第二凹槽盖合于第一凹槽上，同时打孔针同时通过通孔压合于型材上进行打孔；进一步，完成打孔，伸缩装置11带动固定座9远离定位座；进一步，夹持气缸在平移组件33和升降组件32的作用下夹持型材移动至输送装置6上，输送装置6将型材输送至下一工位。
实施例二：
如图1～6所示的一种型材打孔机，其中，包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位；所述进料位内设有第一机架1；所述第一机架1上设有用于储存型材的储存位；所述储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构2；所述第一机架1上还设有用于夹持型材且可往复运动于所述进料位、加工位和送料位的夹持装置3；所述加工位内设有第二机架4；所述第二机架4上设有用于型材打孔的打孔组件5；所述打孔组件5的下方设置有用于放置型材的打孔区；所述打孔组件5相对所述第一机架1升降运动且往复压合于所述打孔区内；所述送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置6。
其中，为了提高输送效率，本实施例2中的所述输送装置6位于第一机架1和所述第二机架4之间；所述输送装置6的输送方向与所述夹持装置3的运动方向垂直；所述第一机架1的长度方向和所述第二机架4的长度方向分别与所述输送装置6的输送方向平行；型材的长度方向与第一机架1的长度方向平行。
其中，为了保证型材被源源不断的输送，本实施例2中的所述储存位内的底部设有底板；所述储存位内设有呈立式的隔板7；所述隔板7将所述储存位划分为储备区和输送区；所述隔板7的底部与所述底板形成有供型材通过的第一空间；还包括用于驱动型材于所述储备区内通过所述第一空间运动至所述输送区的推料机构8；所述旋转送料机构2位于所述输送区内；其中，推料机构8包括驱动器本体和推料端；本实施例2可以不采用底板，直接将型材放置于驱动器本体上，驱动器本体充当支撑作用；采用两个推料机构，分别放置于型材的两端。
本实施例2中，所述第一机架1内还设有一对导向柱，所述导向柱13位于储备区内，导向柱13和隔板7之间形成有导向空间，从而保证型材的堆叠，从而利用重力作用实现型材的不断进料达到被推料端附近，通过推料端将型材推送至输送区。
而且，为了保证型材的输送效率，本实施例2中的所述旋转送料机构2包括送料辊组、套设于所述送料辊组上且呈立式设置的输送带21和用于驱动所述送料辊组转动的驱动装置；所述输送带21朝外延伸有若干个凸出块；相邻所述凸出块间形成有放置型材的放置第二空间；所述输送带21沿其输送方向依次形成有入料位、走料位和出料位；所述入料位靠近于所述第一空间，所述出料位靠近于所述隔板7的顶部。
为了防止型材移位造成孔位偏差，提高型材打孔的精确度，本实施例2中的所述打孔区内设有固定座9；所述固定座9的顶部设有用于放置型材的第一凹槽；所述打孔组件5包括连接座10和用于控制连接座10朝固定座9往复运动的伸缩装置11；所述连接座10与所述伸缩装置11的活动端连接；所述连接座10上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个打孔块12；所述打孔块12包括基座和与所述基座弹性连接的定位座；所述基座滑动连接于所述滑轨上，所述定位座朝向固定座设9置且所述定位定座朝向所述固定座9的一端面上设有第二凹槽；所述第二凹槽与所述第二凹槽配合形成有用于防止型材移位的封闭空间；所述基座上设有至少一个打孔针，且所述第二凹槽内设有供所述打孔针穿过的通孔。此外，为了更好的调整孔与孔之间的间距，所述连接座上设有用于精确控制打孔位的标尺，从而方便了用户按实际工作需要调节孔距。
其中，本实施例2为了提高自动化程度，代替人工劳动力，夹持装置3包括夹持组件31、升降组件32和平移组件33；所述平移组件33包括固定在所述第一机架上的直线模组；所述升降组件32安设于所述直线模组的运动端上；所述夹持组件31安设于所述升降组件32的输出端上；所述夹持组件31包括连接架；所述连接架上设有若干个夹持气缸，且所述夹持气缸的夹持部朝下。
本实施例2中，通过设置有用于储存型材的储存夹，储存夹内设有储备区和输送区，储备区内储备有大量的型材，通过推料机构8将型材通过第一空间推送到输送区并插接于旋转送料机构2的输送带21上的第二空间内，继而型材依次被插接于第二空间内，通过驱动装置带动送料辊组件转动从而带动输送带21转动，从而型材源源不断被输送至夹持装置3的下方。
平移组件33控制夹持组件31运动至旋转送料机构2的上方，升降组件32控制夹持组件31下降并通过夹持气缸夹取型材；进一步，平移组件33控制夹持组件31移动至打孔区内的固定座上方，将型材放置于第一凹槽上。
进一步，伸缩装置11控制连接座朝固定座9上的型材移动，同时带动定位座上第二凹槽盖合于第一凹槽上，同时打孔针同时通过通孔压合于型材上进行打孔；进一步，完成打孔，伸缩装置11带动固定座9远离定位座；进一步，夹持气缸在平移组件33和升降组件32的作用下夹持型材移动至输送装置6上，输送装置6将型材输送至下一工位。
实施例三：
本实施例3中，第一机架1内用于储存型材的储备区内设有用于储备区型材容量的检测装置和报警装置；所述第一检测装置安设于隔板7的顶部，检测装置检测检测装置和型材的垂直距离；当所述垂直距离小于预设值时，第一检测装置发送警报信号至警报装置，所述警报装置发出蜂鸣声，提醒用户添加型材。
所述输送装置6上设有计数装置和称重装置，从而当夹持装置将型材放置于所述输送装置6上时，称重装置感应到重量的变化，输送装置6启动，同时，技术装置计数一次，以此类推。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种型材打孔机，其中，包括沿型材输送方向依次设置有进料位、加工位和送料位；所述进料位内设有第一机架；所述第一机架上设有用于储存型材的储存位；所述储存位内设有用于循环旋转将型材送出储存位的旋转送料机构；所述第一机架上还设有用于夹持型材且可往复运动于所述进料位、加工位和送料位的夹持装置；所述加工位内设有第二机架；所述第二机架上设有用于型材打孔的打孔组件；所述打孔组件的下方设置有用于放置型材的打孔区；所述打孔组件相对所述第一机架升降运动且往复压合于所述打孔区内；所述送料位内设有用于将完成打孔的型材输送至下一工序的输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种型材打孔机，其中，所述输送装置位于第一机架和所述第二机架之间；所述输送装置的输送方向与所述夹持装置的运动方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种型材打孔机，其中，所述储存位内的底部设有底板；所述储存位内设有呈立式的隔板；所述隔板将所述储存位划分为储备区和输送区；所述隔板的底部与所述底板形成有供型材通过的第一空间；还包括用于驱动型材于所述储备区内通过所述第一空间运动至所述输送区的推料机构；所述旋转送料机构位于所述输送区内。
4.根据权利要求3所述的一种型材打孔机，其中，所述旋转送料机构包括送料辊组、套设于所述送料辊组上且呈立式设置的输送带和用于驱动所述送料辊转动的驱动装置；所述输送带朝外延伸有若干个凸出块；相邻所述凸出块间形成有放置型材的放置第二空间；所述输送带沿其输送方向依次形成有入料位、走料位和出料位；所述入料位靠近于所述第一空间，所述出料位靠近于所述隔板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种型材打孔机，其中，所述打孔区内设有固定座；所述固定座的顶部设有用于放置型材的第一凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种型材打孔机，其中，所述打孔组件包括连接座和用于控制连接座朝固定座往复运动的伸缩装置；所述连接座与所述伸缩装置的活动端连接；所述连接座上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个打孔块；所述打孔块包括基座和与所述基座弹性连接的定位座；所述基座滑动连接于所述滑轨上，所述定位座朝向固定座设置且所述定位定座朝向所述固定座的一端面上设有第二凹槽；所述第二凹槽与所述第二凹槽配合形成有用于防止型材移位的封闭空间；所述基座上设有至少一个打孔针，且所述第二凹槽内设有供所述打孔针穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种型材打孔机，其中，所述连接座上设有用于精确控制打孔位的标尺。
8.根据权利要求1所述的一种型材打孔机，其中，夹持装置包括夹持组件、升降组件和平移组件；所述平移组件包括固定在所述第一机架上的直线模组；所述升降组件安设于所述直线模组的运动端上；所述夹持组件安设于所述升降组件的输出端上；所述夹持组件包括连接架；所述连接架上设有若干个夹持气缸，且所述夹持气缸的夹持部朝下。
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